Отклонения и допуски формы цилиндрических поверхностей

Отклонения и допуски формы цилиндрических поверхностей (по ГОСТ 24642—81) [c.419]

Отклонения и допуски формы цилиндрических поверхностей [c.296]

Отклонения в допуски формы цилиндрических поверхностей (по ГОСТ 10358—63 и СТ СЭВ 301 76) [c.386]

Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответствующие уровням А, В и С, составляют примерно 30, 20 и 12% допуска размера, так как допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера — отклонение диаметра поверхности. Допуски формы и расположения можно ограничивать полем допуска размера. Эти допуски указывают только тогда, когда по функциональным или технологическим причинам они должны быть меньше допусков размера или неуказанных допусков по ГОСТ 25670—83. [c.149]

Так же как и для плоских поверхностей в зависимости от соотношения между допуском формы и допуском размера различают нормальную А), повышенную В), высокую (О и особо высокую относительную геометрическую точность поверхности (табл. 3.9). Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответствующие уровням А, В и С составляют примерно 30, 20 и 12% допуска размера, так как допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера — отклонение диаметра. При определении относительной геометрической точности допуски формы, выраженные в единицах радиусов, и допуски формы, выраженные в единицах диаметров, приводят к одному выражению. Степени точности формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалитета допуска диаметра и относительной геометрической точности приведены в табл. 3.10. [c.298]

Допуски формы цилиндрических поверхностей установлены в зависимости от интервала размеров и степени точности. ГОСТ 24643 — 81 предусматривает 16 степеней точности с 1 по 16 в порядке уменьшения точности. Допуски цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения, соответствующие уровням А, В и С относительной геометрической точности в зависимости от квалитета допуска размера, приведены в табл. 9, примеры назначения допусков формы в зависимости от степени точности — в табл. 10. Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответствующие уровням А, В и С относительной гео-.метрической точности, составляют примерно 30, 20 и 12 % от допуска размера, так как до1 уск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера — отклонение диаметра поверхности. [c.117]

По наибольшему допускаемому значению отклонения формы — допуску формы, цилиндрические поверхности, так же как плоские, делятся на 16 степеней точности. Измерительные средства выбирают в зависимости от степени точности. Например, вал с номинальным значением диаметра 100 мм и поверхностью 4-й степени точности должен иметь допуск формы не более 4 мкм. Для измерений может быть использован оптиметр ОВО-1 с ценой деления 0,001 мм. [c.181]

Какие установлены стандартами отклонения (см. примечание к вопросу 7.10) и допуски формы а) плоскостей 6) цилиндрических поверхностей [c.79]

Отклонение формы цилиндрических поверхностей оценивают в продольном и поперечном сечениях (рис. 17.4 — 17.5). За величину отклонений формы принимают разность наибольшего и наименьшего диаметров. Предельные отклонения формы ограничивают допусками на диаметр. [c.284]

Классификация и определения отклонений формы и расположения плоских и цилиндрических поверхностей приведены в табл. 54 и 55. Для отклонений формы установлены комплексные и дифференцированные показатели. Комплексные показатели позволяют нормировать совокупность отклонений для всей поверхности или ее сечений. Ими следует пользоваться предпочтительно. Дифференцированные показатели охватывают элементарные виды отклонений и позволяют регламентировать не только величину, но и характер отклонения (например, для опорных поверхностей недопустима выпуклость). Величина комплексных показателей отклонений формы цилиндрических поверхностей оценивается в радиусной мере, т. е. как разность радиусов. Если эти отклонения сравнивать с допуском на диаметр или с допусками на овальность и конусообразность, оценивающимися разностью диаметров, то величины в радиусной мере должны быть удвоены. [c.640]

В табл. 1-3 приведены допуски формы цилиндрических и плоских поверхностей и значения параметра шероховатости Яа в зависимости от квалитетов допусков размеров и уровней относительной геометрической точности. При отсутствии указаний о допускаемых отклонениях формы и расположения поверхностей эти отклонения ограничиваются полем допуска на размер. Однако на всех переходах механической обработки отклонения формы и расположения поверхностей рекомендуется ограничивать некоторой частью допуска размера, с тем чтобы исключить возможность появления брака по размеру. [c.6]

Для нормирования отклонения формы цилиндрической поверхности в осевом направлении могут применяться допуск прямолинейности образующей, допуск прямолинейности оси и допуск параллельности образующих, согласно пп. 2.1.3, 2.1.6 и 3.1.6. [c.424]

Допуски (предельные отклонения) устанавливались только для плоскостности, прямолинейности, формы цилиндрических поверхностей, параллельности, перпендикулярности, торцового и радиального биения. [c.272]

Для ширины впадины отверстия и толщины зуба вала расположение полей допусков должно соответствовать рис. 1.13. Установлены три степени точности для ширины впадины отверстия, определяющие величину допусков Т и 7, 9 и 11, и пять степеней точности, определяющих величину допусков Т и Г 7, 8, 9, 10 и 11. Устанавливается два поля допуска (Ts) — допуск на размеры впадины (зуба) и Т — допуск, включающий кроме Т, (Tg) отклонение формы и расположения соответствующего элемента. Обозначения полей допусков в отличие от обозначений полей допусков гладких цилиндрических поверхностей начинаются с цифры, обозначающей степень точности. [c.47]

Числовые значения допусков (предельных отклонений) формы цилиндрических поверхностей даны в табл. 2.18. Ряды допусков распространяются на все виды допусков как для поверхности, так и для сечений и на частные виды отклонений. Необходимые различия в допусках цилиндричности и допусках формы в сечениях (например, допуске круглости) для одной и той же поверхности обеспечиваются выбором их из различных степеней точности. Допуски прямолинейности образующей или оси в тех случаях, когда они рассматриваются независимо от допуска цилиндричности или допуска размера, должны назначаться по табл. 2.11. [c.385]

Предельные отклонения, приведенные в табл. 12, должны непосредственно использоваться в качестве предельных значений нецилиндричности, некруглости, отклонения профиля продольного сечения, огранки и изогнутости. Для выбора предельных значений овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности указанные в табл. 12 предельные отклонения следует удваивать с последующим округлением результата до ближайшего предпочтительного числа, указанного в этой таблице. При отсутствии указаний о предельных отклонениях формы цилиндрических поверхностей эти отклонения ограничиваются полем допуска на диаметр. [c.61]

Выбор предельных отклонений формы (Дф) цилиндрических поверхностей можно осуществлять в процентах от допуска на размер, ориентируясь на данные табл. 36 и 37. Эти отклонения рекомендуются при длине [c.115]

Конические поверхности. Отклонения от точной окружности контуров, перпендикулярных к оси сечений, а также непрямолинейность образующих могут указываться на чертежах и контролироваться аналогично соответствующим отклонениям цилиндрических поверхностей. Большей же частью допуски на эти отклонения не указываются, а контроль точности геометрической формы производится по коническим калибрам на краску одновременно с проверкой конусности. [c.30]

К неточностям формы пружин, нуждающимся в ограничении допуском, относятся 1) отклонение от перпендикулярности шлифованных торцовых поверхностей опорных витков к образующей наружной цилиндрической поверхности 2) величина зазоров между опорным и следующим за ним витком. [c.204]

При высоких требованиях к точности детали недостаточно регламентировать только допустимые отклонения размеров. В этом случае необходимо оговаривать также и отклонения от правильной геометрической формы (конусность, овальность, огранка и т. п.). Из рис. 29 видно, что если точную цилиндрическую поверхность ограничить только допуском на диаметр, то между двумя цилиндрическими поверхностями, диаметры которых соответствуют и. могут располагаться по- [c.74]

Книга состоит из двух частей. В первой части рассмотрены общие вопросы взаимозаменяемости, точность геометрических параметров и ее показатели, технологические основы повышения качества продукции, допуски на отклонения формы и шероховатость поверхности даны расчеты допусков на гладкие цилиндрические поверхности, угловые размеры, гладкие конические сопряжения, резьбовые соединения, винтовые пары, зубчатые передачи и т. д. [c.2]

Допуски на отклонения расположения и формы одной и той же степени точности изменяются по указанным интервалам пропорционально кубическому корню из номинальных размерен, т. е. так же, как изменяются допуски для гладких цилиндрических сопряжений. Связь между допуском на размер и допуском на форму детали вытекает хотя бы из того, что неодинаковость размеров детали в разных ее точках, определяющая ее форму, является составной частью рассеивания размеров совокупности деталей, ограничиваемого допуском размера. В эксплуатационном отношении, как указывалось выше, погрешности формы связаны с зазорами и натягами, допуски которых по-разному изменяются в зависимости от номинальных размеров в прессовых посадках — прямо пропорционально, в переходных — пропорционально кубическому корню и в свободных — пропорционально квадратному корню из номинального размера. Наименее интенсивная из этих трех зависимостей выбрана для допусков формы деталей и расположения их поверхностей. [c.48]

Согласно ГОСТ 3248-81 при испытаниях на ползучесть допускается применять круглые цилиндрические образцы диаметром 10 мм ( 0,02 мм) с длиной рабочей части 100, 150 или 200 мм. Допускается также испытание плоских образцов шириной 15 мм ( 0,1 мм), толщиной, определяемой толщиной листа, и длиной 100 мм. Допускаемое отклонение от заданной расчетной длины всех образцов, на которой измеряется удлинение, не должно превышать 1%. При наличии технических обоснований стандарт допускает отклонение от регламентированных форм образцов. Во всех случах для получения сопоставимых результатов испытаний диаметр рабочей части образца должен быть не менее 5 мм. Поверхность образцов должна быть гладкой, без рисок и повреждений. Способ изготовления образцов не должен вызывать изменения свойств материала. В частности, свойства могут меняться при сильном нагреве или наклепе. [c.22]

Допуски цнлиндричности, круглости и профиля продольного сечения, соотвег-ствугощие уровням А, В и С относительной геометрической точности в зависимости от квалитета допуска размера, приведены в табл. 5.7. Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответствующие уровням А, В и С относительной геометрической точности, составляют примерно 30, 20 и 12% от допуска размера, так как допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера — отклонение диаметра поверхности. Числовые значения допусков формы цилиндрических поверхностей, указанные в табл. 5.7 для уровней А, В и С, соответствуют степеням точности по табл. 5.5. Уровни относительной геометрической точности и соответствующие им степени точности формы цилиндрических поверхиостей выбираются по табл. 5.6. [c.114]

В табл. 35 приведены предельные (допускаемые) отклонения формы (допуски формы) цилиндрических поверхностей. В общем случае рекомендуется ограничивать нецилиндричность или отклонения формы в сечениях (некруглость, отклонение профиля продольного сечения). Элементарные отклонения следует ограничивать лишь при наличии достаточных к тому оснований. Из числа элементарных отклонений формы чаще других ограничиваются овальность и коиусообразность. [c.115]

Примечание. Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответсгвуюище уровням А, В и С относительной геометрической точности, составляют примерно 30, 20 и 12 % допуска размера, так как допуск формы ограничивает отклонение ра-1шуса, а допуск размера - отклонение диаметра поверхности. [c.446]

Термины, определения и условные обозначения, относящиеся к отклонениям и допускам формы номинально цилиндрических поверхностей, приведены в табл. 2.16. При нормировании в основном должны применяться допуски, комплексно ограничивающие совокупность отклонений формы либо всей поверхности допуск цилиндричности), либо отдельных ее сечений (допуск круглости, допуск профиля продольного сечения), либо отдельных геометрических элементов поверхности (допуск прямолинейности образующей или оси) независимо от того, какова будет форма реальной поверхности. Широко применявшиеся ранее понятия о частных видах отклонений формы в. сечениях поверхности (табл. 2.17) в дальнейшем могут использоваться для описания действительного характера отклонений, прн выборе упрощенных методов измерения, но связаны с представлением об определенном геометрическом характере отклонения. Их не рекомендуется использовать для назначения допусков, за исключением т х случаев, когда по условиям работы важно ограничить отклонения именно соответствующего характера или установить для них дифференцированное значение допусков. Условные обозначения на чертежах для них не предусмотрены. Числовые значения допусков (предельных отклонений) формы цилиндрических поверхностей даны в табл. 2.18. Ряды допусков распространяются на все виды допусков как для поверхности, так и для сечений и на частные виды отклонений. Необходимые различия в допусках цилиндричности и допусках формы в сечепиях (например, допуске круглости) для одной и той же поверхности обеспечиваются выбором их из различных степеней тбчности. Допуски прямолинейности образующей, или оси в. тех случаях, когда они рассматриваются независимо от допуска цилиндричности или допуска размера должны назначаться по табл. 2.11. [c.418]

Отклонения формы цилиндрических поверхностей сходят в суммарный допуск размера, поэтому допуски на них должны быть меньше допуска размера (табл. 59). Если отклонения формы можно допустить в пределах всего допуска на размер, то специальных указаний об этом не делают (см. примечание к табл. 58). Аналогичное правило действует и в отношении непараллельности. Для остальных видов отклонений формы и расположения предельные значения, если они не заданы, регламентируются специальными нормативами на непроставленные допуски. [c.657]

Согласно ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76) Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения , измерениям должна подлежать большая группа различных параметров. Ниже приводятся некоторые из параметров, для измерения которых разработаны специальные средства и методы измерения 1) отклонения формы (отклонения от прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности, отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности, частным случаем которых является конусообразность, бочкообразность и сед-лообразность) 2) отклонения расположения (отклонения от параллельности и от перпендикулярности плоскостей, осей и прямых линий, отклонения от соосности и от симметричности) 3) суммарные отклонения формы и расположения (радиальное и торцовое биение, отклонения заданного профиля и поверхности). [c.281]

П р и м е ч а и и я 1. По данной таблиис назначаются при необходимости допуски на час1ные виды отклонений формы по табл 2.17. Необходимые различия в числовых значениях допусков для различных характеристик точности формы цилиндрических поверхностей должны быть обеспечены при выборе степени точности. [c.426]

В справочнике содержатся необходимые рабочему материалы по допускам и посадкам цилиндрических, конических, шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений, подшипников качения, по нормам шероховатости поверхности и по допускам формы и расположения поверхностей. В целях облегчения изучения ЕСДП СЭВ таблицы предельных отклонений и допусков валов и отверстий ЕСДП СЭВ даны в сопоставлении с заменяемыми полями допусков по системе ОСТ. Одна из глав содержит сведения о размерных цепях, необходимые при сборке изделий. В начале каждой главы указан перечень действующих стандартов по допускам и посадкам. [c.5]

Под точностью геометрической формы цилиндрической поверхности подразумевается отсутствие некруглости, включающей овальность и огранку, и от-клонений продольного сечения — конусообраз-ности, бочкообразности, седлообразностн, изогнутости. Эти погрешности при отсутствии отклонений иа чертеже не должны превышать величины допуска па диаметр поверхности. [c.205]

Точность формы цилиндрических поверхностей определяется точностью контура в поперечном сечении и образующих цилиндра в продольном сечении. Контур поперечного сечения гтлиндрического тела описывается окружностью. Комплексным показателем отклонений контура поперечного сечения является некруглость (знак допуска на отклонение от круглости - < >>), определяемая как наибольшее расстояние от точек действительного профиля до прплегаюшо поверхпости (рис. 18.10, а). Некруглость характеризует совокупность всех отклонент" формы поперечного сечения цилиндрической поверхности. [c.200]

Совокущюсть нсех отклонений формы цилиндрической поверхности только в проло./И)Ном сеченш может быть определена коплексным показателем — отклонением про<))иля продольного сечения (знак допуска отклонения прос1)иля продольного сеченпя — = ). [c.200]

Термины, определения и условные обозначения, относящиеся к отклоненяям и допускам формы номинально цилиндрических поверхностей, приведены в табл. 2.16. При нормировании в основном должны применяться допуски, комплексно ограничивающие совокупность отклонений формы либо всей поверхности (допуск цилиндричности), либо отдельных ее сечений (допуск круглости, допуск профиля продольного сечения), либо отдельных геометрических элементов поверхности (допуск прямолинейности образующей или оси) независимо от того, какова будет форма реальной поверхности. [c.385]

Выбор допусков формы зависит от конструктивных и технологических требований, но кроме того связан с допуском размера. По определению (см. п. 1.1) поле допуска размера (диаметра) для сопрягаемых поверхностей ограничивает также и любые отклонения формы на длине соединения. Ни одно из них не может превысить допуска размера. Допуски формы должны назначаться только в тек случаях, когда они должны быть меньше допуска размера . Так же, как и для плоских поверхностей, в зависимости от соотношения между допуском формы и допуском диаметра различают нормальную (Н), повышенную (П), высокую (В) и особо высокую относительную геометрическую точность поверхности (табл. 2.19). При определении относительной геометрической точности допуски формы, выраженные в единицах радиусов, и допуски диаметра, выраженные в единицах диаметров, приводят к одному выражению, например, допуски формы приводят к диаметральному выражению, умножая их на 2. Степени точности формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалигета допуска диаметра и относительной геометрической точности приведены в табл. 2.20. [c.385]

Предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей и их осей, а также шероховатость поверхности зубьев и других конструктивных элементов должны быть указаны в соответствии с требованиями ЕСКД и рекомендациями, приведенными в правилах выполнения цилиндрических зубчатых колес. [c.491]

В обоснованных случаях для нормирования отклонения формы цилиндрической поверхности в осевом направлении могут применяться допуск прямолинейности образующей и допуск прямолинейности оси Наибольшее допускаемое значение отклонения профиля продольного сечения Области на плоскости, проходящей через ось цилиндрическое поверхности, ограниченные двумя парами параллельных пря-МБ1Х, имеющих общую ось симметрии и отстоящих друг о г друга иа расстоянии, равном допуску профиля продольного сечения Т [c.116]

Отверстие является и технатогической н конструктивной базой, поэтому для зубчатых колес следует лимитировать предельные отклонения 1) формы цилиндрической поверхности отверстия — допуски на некруглость и нецилиндричность отверстия принимают не более [c.129]

С учетом случайного характера, влияние тепловых деформаций станков на точность обработки может быть представлено в виде схемы (см. рис. 2). Величина допуска 6 на обработку цилиндрической поверхности, равная разности верхнего х max ) и нижнего (л тт) отклонений, расходуется на различные погрешности обработки. Погрешность формы, зависящая от начальных неточностей изготовления станка, погрешность его. настройки на данный размер и погрешности от быст-ропротекающих процессов при обработке первых деталей партии занимают часть допуска, величина которой является случайной в силу случайности составляющих погрешностей, и характеризуется математическим ожиданием и зоной рассеивания Ai. [c.308]

Рассмотрим шероховатость изделия в связи с размерами и фор,мой его поверхности. На фиг. 1 схематически изображена цилиндрическая деталь — вал в произвольных масштабах, причем на чертеже вертикальный масштаб значительно превышает горизонтальный О п d — предельно наибольший и наименьший диаметры теоретически граннчны. х поверхностей с/с — допуск на размер вала. Естественно, что полученная на практике поверхность изделия значительно отличается от заданной геометрической формы цилиндра. В стандарте на допуски и посадки содержится лишь требование, чтобы действительные размеры изделия находились в пределах наибольшего и наименьшего размеров. Как правило, погрешности формы меньше допуска размера и для валов составляют 0,2—0,3 поля допуска. В отдельных случаях, когда это необходимо, отклонения по форме могут быть ограничены указаниями на чертеже в соответствии с ГОСТ 3457—46 и ГОСТ 9171—59. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...