Отклонения и допуски формы конических поверхностей

ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ ФОРМЫ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.433]

Отклонения и допуски формы конических поверхностей........ [c.543]

На рис. 2.13 изображены эскизы комплекта калибров для контроля конусов, входящих в коническое соединение. Основные размеры и предельные отклонения калибров-втулок и контрольных калибров-пробок должны соответствовать размерам, указанным в табл. 2.17 калибров-пробок — размерам, указанным в табл. 2.18. Допуски формы конических поверхностей калибров по прямолинейности образующей от 0,6 до 3,0 мкм но круглости от 0,6 до 2,0 мкм. Комплект калибров для изделий 4-й и 5-й степеней точности должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для изделий 6-й и 7-й степеней точности — из калибра-пробки, [c.65]

В связи с повышением требований к конусам металлорежущих станков и инструментов, от качества изготовления которых в значительной степени зависит и точность геометрической формы обрабатываемых деталей, был установлен новый стандарт ГОСТ 2848—67 на допуски для конусов инструментов, изготавливаемых по ГОСТам 2847—67 и 9953—67 (укороченные). Этот стандарт значительно отличается от старого ГОСТа 2848—45. Так, например ужесточены требования к конусам инструментов по основному параметру — конусности, и вместо одной степени предусмотрено пять степеней точности предусмотрены допускаемые отклонения на базовый диаметр D и форму конической поверхности (допуски на некруглость и непрямолинейность). Для упрощения расчетов и технического контроля качества конусов допуски на конусность установлены не в угловой мере, а в линейных величинах (микрометрах) на разность диаметров (D — d) при постоянной длине конуса L = 100 мм. [c.130]

Точность формы конических поверхностей характеризуется в основном отклонениями и допусками прямолинейности образующей конуса (см. табл. 2.9) в круглости в поперечном сечении (см. табл. 2.16). Если для конуса задаются раздельные допуски диаметра в заданном поперечном сечении Tos и допуски угла конуса Л Го, то, как правило, должны назначаться также допуски прямолинейней образующей Гпр и круглости Гкр. Примеры указания допусков прямолинейности конических поверхностей в чертежах даны на рис. 2.10, а, а допусков круглости—на рис. 2.10, б. Числовые значения допусков прямолинейности следует выбирать по табл. 2.11, а допусков круглости — по табл. 2.18. При этом рекомендуется соблюдать следующие соотношения между различными допусками конуса [c.399]

В конусных соединениях допусками ограничиваются отклонения угла конуса, размер базового диаметра конуса, отклонения формы конических поверхностей, а также общая длина конусов, диаметр и толщина лапки и другие конструктивные размеры. [c.230]

Назначение объединенного допуска на диаметр удобно для контроля калибрами по отклонению базорасстояния. При высоких требованиях к коническим соединениям (при прессовых, посадках, передающих крутящие моменты) допуски на угол конуса должны выбираться независимо от допуска на диаметр и форму конической поверхности. [c.111]

Допуски на конусы инструментов регламентированы ГОСТ 2848-67. Этим ГОСТом предусмотрены пять степеней точности. Установлены допуски на базовый диаметр, конусность и форму конической поверхности (некруглость, непрямолинейность). Для упрощения контроля допуски на конусность установлены не в угловой мере, а в линейных единицах на разность-диаметров D—d, отнесенную к постоянной длине конуса / = = 100 мм. Из пяти степеней точности ГОСТом предусмотрены допуски для 3—5-й степеней точности. Отклонения углов конусов приняты для наружных конусов асимметричное—в плюс,, для внутренних — симметричное. [c.114]

Конические поверхности. Отклонения от точной окружности контуров, перпендикулярных к оси сечений, а также непрямолинейность образующих могут указываться на чертежах и контролироваться аналогично соответствующим отклонениям цилиндрических поверхностей. Большей же частью допуски на эти отклонения не указываются, а контроль точности геометрической формы производится по коническим калибрам на краску одновременно с проверкой конусности. [c.30]

Допусков диаметра только в заданном поперечном сечении Тц (Оз — диаметр в заданном поперечном сечении в) и угла конуса АТ одновременно с предписанием допусков формы конуса — прямолинейности образующей и круглости сечения (схема такого варианта в случае симметричного расположения полей допусков показана на рис. 4.6, а). В случае, когда коническая деталь имеет и другие поверхности вращения (например, цилиндрические), необходимо также учитывать отклонение от соосности различных элементов детали. [c.655]

Продолжалась работа и по международной стандартизации чертежей. Так, в ноябре 1958 г. состоялось совещание специалистов стран — членов СЭВ, на котором рассматривались предложения о шрифтах (латинском и греческом), об условных обозначениях резьб, основных надписях, условных изображениях зубчатых (шлицевых) соединений и др. В сентябре 1959 г. были рассмотрены предложения о чертежах пружин, предельных отклонениях формы и расположения поверхностей и др. в октябре 1960 г. — предложения об основных требованиях к рабочим чертежам, оформлении рабочих чертежей зубчатых колес, условных обозначениях для кинематических схем и др. Происходили и заседания ИСО/ТК Ю. Например, в 1959 г. для рассмотрения предложения по обозначениям шероховатости, по нанесению размеров и предельных отклонений конических элементов, в 1960 г. по обозначению ыа чертежах допусков на форму поверхности и на расположение поверхностей и др. [c.174]

Рассматриваются допуски и посадки на гладкие цилиндрические и плоские сопряжения с параллельными плоскостями, шероховатость и классы чистоты поверхностей, отклонения формы и расположения поверхностей, размерные цепи, допуски и посадки типовых соединений (конических, с подшипниками качения, шпоночных, зубчатых, резьбовых и др.) отклонения на расстояние между центрами отверстий под крепежные детали, допуски зубчатых и червячных колес, и передач, допуски и посадки для пластмассовых деталей, а также для приспособлений и штампов. [c.2]

Книга состоит из двух частей. В первой части рассмотрены общие вопросы взаимозаменяемости, точность геометрических параметров и ее показатели, технологические основы повышения качества продукции, допуски на отклонения формы и шероховатость поверхности даны расчеты допусков на гладкие цилиндрические поверхности, угловые размеры, гладкие конические сопряжения, резьбовые соединения, винтовые пары, зубчатые передачи и т. д. [c.2]

Допуск Гд определяет поле допуска конуса, ограниченное двумя предельными конусами, между которыми должны находиться все точки реальной поверхности конуса, и ограничивает не только отклонения диаметра, но и отклонения угла и формы конуса, если эти отклонения не ограничены меньшими допусками. Такой способ нормирования допусков используется для неответственных конических деталей из-за удобства контроля их калибрами. [c.225]

Отклонения и допуски формы и расположения относятся не только к поверхностям, но и к другим геометрическим элементам. Под термином элемент можно подразумевать, в зависимости от конкретных условий, также только часть поверхности, плоскость симметрии двух или нескольких плоскостей, профиль, лняюо пересечения двух поверхностен (грань), ось поверхности или сечения, точку — центр окружности нли сферы, точку пересечения линий. Прсм(>иль — линия п >есечення рассматриваемой поверхности с перпендикулярной к ней плоскостью (если в документации не указано по-другому). или с заданной поверхностью (например. конической — см. рис. 8.37). [c.258]

При повышенных требованиях к коническим соединениям систему общего допуска можно сохранить, но в чертежах следует указывать, какую частъ от допуска на диаметр должны составлять предельные отклонения угла, непрямолинейности и некруглости. При высоких требованиях к коническим соединениям, например с прессовыми посадками, передающими большие крутящие моменты, допуски на угол конуса должны выбираться независимо от допуской на диаметр и форму конической поверхности. Это объясняется тем, что момент трения (рис. 1.60), который противодействует рабочему моменту (стремящемуся к взаимному смещению сопряженных конусов), обратно пропорционален sin а, и поэтому отклонения наружного и внутреннего углов конуса должны быть минимальны [c.132]

В справочнике содержатся необходимые рабочему материалы по допускам и посадкам цилиндрических, конических, шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений, подшипников качения, по нормам шероховатости поверхности и по допускам формы и расположения поверхностей. В целях облегчения изучения ЕСДП СЭВ таблицы предельных отклонений и допусков валов и отверстий ЕСДП СЭВ даны в сопоставлении с заменяемыми полями допусков по системе ОСТ. Одна из глав содержит сведения о размерных цепях, необходимые при сборке изделий. В начале каждой главы указан перечень действующих стандартов по допускам и посадкам. [c.5]

Конические поверхности изделий. Обшне правила нанесения размеров н предельных отклонений, а также допусков формы конусов и посадок конических соединений устанавливает ГОСТ 2.320—82 (СТ СЭВ 3332—81). Для стандартизованных конусов проставляют на полке линии-выноски условное обозначение но соответствующему стандарту, без указания размеров. [c.127]

В чистых и получистых болтах для отверстий из-под развертки и со ступенчатой формой стержня смещение оси резьбы по отношению к оси гладкой части стержня не должно выходить за пределы допускаемых отклонений но наружному диаметру резьбы. Гладкая часть стержня чистых болтов ддя отверстий из-нод развертки выполняется с допусками по диаметру по системе отверстия в зависимости от посадки, указанной в заказе. Чистота поверхности этих болтов также указывается в заказе. Конец стержня чистых и получистых болтов с нарезанной резьбой имеет коническую, сферическую или цилиндрическую форму. Болты с накатанной резьбой изготовляют без фаски на конце стержня. На конце стержня черных и получистых болтов, имеющих накатанную резьбу, допускается незначительное слштие. Шплинтовые отверстия выполняются с углом раззенковки от 90 до 120° и диаметром раззенковки от 1,2 до 1,5 диаметра отверстия. Допускается выполнение шплинтового отверстия в стержни, а также одного отверстия в головке болта по месту и без зенковки шплинтовых отверстий нри отсутствии заусенцев на кромках отверстия под шплинт. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...