Отклонения и допуски формы плоских поверхностей

Отклонения и допуски формы плоских поверхностей [c.288]

Отклонения и допуски формы плоских поверхностей (по ГОСТ 10358—63 и СТ СЭВ 301 — 76) [c.378]

Отклонения и допуски формы плоских поверхностей. ........ [c.543]

При отсутствии указаний о допусках формы плоских поверхностей или прямолинейных кромок и ребер отклонения от плоскостности и прямолинейности ограничиваются полем допуска размера между рассматриваемой поверхностью (линией) и базой [31]. При этом отклонение формы не должно превысить допуска размера Т. [c.291]

Термины и определения отклонений, допусков и полей допусков формы плоских поверхностей приведены в табл. 3. [c.109]

При отсутствии указаний о допусках формы плоских поверхностей или прямолинейных кромок и ребер отклонения от плоскостности и прямолинейности ограничиваются полем допуска размера между рассматриваемой поверхностью (линией) и базой (рис. 2.6) [16]. При этом отклонение формы не должно превысить допуска размера Т . Отклонение от плоскостности поверхности, принимаемой за базу, допуском размера не ограничивается и должно нормироваться от- дельно и в более жестких пределах, чем допуск размера. Для сопрягаемых призматических элементов с параллельными плоскостями допуск размера ограничивает отклонение от плоскостности обеих поверхностей на длине соединения (при условии контроля размера предельными калибрами по принципу подобия, см. п. 1.3). [c.377]

Отклонения формы плоских поверхностей. Отклонение от плоскостности определяют как наибольшее расстояние А от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка (рис. 8.5, а). Поле допуска плоскостности — область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими одна от другой па расстоянии, равном допуску плоскостности Т (рис. 8.5, б). Частными видами отклонений от плоскостности являются выпуклость (рис. 8.5, в) и вогнутость (рис. 8.5, г). Отклонение от прямолинейности в плоскости (рис. 8.5, д) определяют как наибольшее расстояние Д от точек реального профиля до прилегающей прямой. Поле допуска прямолинейности в плоскости показано на рис, 8,5, д. [c.177]

Предельные отклонения от плоскостности н прямолинейности приведены в табл. 27, а примеры применения степеней точности формы плоских поверхностей — в табл. 28. Ряды допусков приведены ориентировочно. (Их уточнение будет произведено при утверждении разрабатываемого стандарта на отклонения формы и расположения поверхностей). [c.118]

Так же как и для плоских поверхностей в зависимости от соотношения между допуском формы и допуском размера различают нормальную А), повышенную В), высокую (О и особо высокую относительную геометрическую точность поверхности (табл. 3.9). Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответствующие уровням А, В и С составляют примерно 30, 20 и 12% допуска размера, так как допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера — отклонение диаметра. При определении относительной геометрической точности допуски формы, выраженные в единицах радиусов, и допуски формы, выраженные в единицах диаметров, приводят к одному выражению. Степени точности формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалитета допуска диаметра и относительной геометрической точности приведены в табл. 3.10. [c.298]

По наибольшему допускаемому значению отклонения формы — допуску формы, цилиндрические поверхности, так же как плоские, делятся на 16 степеней точности. Измерительные средства выбирают в зависимости от степени точности. Например, вал с номинальным значением диаметра 100 мм и поверхностью 4-й степени точности должен иметь допуск формы не более 4 мкм. Для измерений может быть использован оптиметр ОВО-1 с ценой деления 0,001 мм. [c.181]

В табл. 33 приведены ряды предельных (допускаемых) отклонений формы (допусков формы) номинально плоских поверхностей. Эти ряды распространяются как на комплексные, так и на элементарные отклонения и могут относиться ко всей поверхности или к участку заданной длины. [c.115]

Классификация и определения отклонений формы и расположения плоских и цилиндрических поверхностей приведены в табл. 54 и 55. Для отклонений формы установлены комплексные и дифференцированные показатели. Комплексные показатели позволяют нормировать совокупность отклонений для всей поверхности или ее сечений. Ими следует пользоваться предпочтительно. Дифференцированные показатели охватывают элементарные виды отклонений и позволяют регламентировать не только величину, но и характер отклонения (например, для опорных поверхностей недопустима выпуклость). Величина комплексных показателей отклонений формы цилиндрических поверхностей оценивается в радиусной мере, т. е. как разность радиусов. Если эти отклонения сравнивать с допуском на диаметр или с допусками на овальность и конусообразность, оценивающимися разностью диаметров, то величины в радиусной мере должны быть удвоены. [c.640]

В табл. 1-3 приведены допуски формы цилиндрических и плоских поверхностей и значения параметра шероховатости Яа в зависимости от квалитетов допусков размеров и уровней относительной геометрической точности. При отсутствии указаний о допускаемых отклонениях формы и расположения поверхностей эти отклонения ограничиваются полем допуска на размер. Однако на всех переходах механической обработки отклонения формы и расположения поверхностей рекомендуется ограничивать некоторой частью допуска размера, с тем чтобы исключить возможность появления брака по размеру. [c.6]

Согласно ГОСТ 3248-81 при испытаниях на ползучесть допускается применять круглые цилиндрические образцы диаметром 10 мм ( 0,02 мм) с длиной рабочей части 100, 150 или 200 мм. Допускается также испытание плоских образцов шириной 15 мм ( 0,1 мм), толщиной, определяемой толщиной листа, и длиной 100 мм. Допускаемое отклонение от заданной расчетной длины всех образцов, на которой измеряется удлинение, не должно превышать 1%. При наличии технических обоснований стандарт допускает отклонение от регламентированных форм образцов. Во всех случах для получения сопоставимых результатов испытаний диаметр рабочей части образца должен быть не менее 5 мм. Поверхность образцов должна быть гладкой, без рисок и повреждений. Способ изготовления образцов не должен вызывать изменения свойств материала. В частности, свойства могут меняться при сильном нагреве или наклепе. [c.22]

Допуски формы и расположения поверхностей за некоторым исключением не должны превышать допуски размеров Т. Для случаев, когда необходимо ограничить отклонения формы и расположения поверхностей, в СТ СЭВ 636—77 для плоских и цилиндрических поверхностей установлены уровни относительной геометрической точности, характеризующиеся отношениями Тф/Т (%). Уровни геометрической точности обозначают нормальной — А повышенной — В высокой — С (табл. 9.1). При особо высоких требованиях к точности формы можно принимать отношения Т /Т меньше значений, установленных для уровня С. Допуски формы и расположения поверхностей указывают иа чертежах только при особых требованиях к точности геометрической формы поверхностей. Примеры применения отдельных степеней точности формы и расположения поверхностей приведены в работе [4]. [c.152]

Рассматриваются допуски и посадки на гладкие цилиндрические и плоские сопряжения с параллельными плоскостями, шероховатость и классы чистоты поверхностей, отклонения формы и расположения поверхностей, размерные цепи, допуски и посадки типовых соединений (конических, с подшипниками качения, шпоночных, зубчатых, резьбовых и др.) отклонения на расстояние между центрами отверстий под крепежные детали, допуски зубчатых и червячных колес, и передач, допуски и посадки для пластмассовых деталей, а также для приспособлений и штампов. [c.2]

Резьба — ГОСТ 24705—81. 3. Форма дна прорези может быть плоской, скругленной или с фаской. Допускается выполнение фаски на резьбе со стороны прорезей. 4. Технические требования — ГОСТ 1759.0—87. 5. Допуски размеров и отклонений формы и расположения поверхностей — ГОСТ [c.455]

Выбор допусков формы зависит от конструктивных и технологических требований, но кроме того связан с допуском размера. По определению (см. п. 1.1) поле допуска размера (диаметра) для српрягаемда поверхностей ограничивает также и любые отклонения формы на длине соединения. Ни одно из них не может превысить допуска размера. Допуски формы должны назначаться только в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера V Так же, как и для плоских поверхностей, в зависимости от соотношения между допуском формы и допуском диаметра различают нормальную (Н), повышенную (П), высокую (В) и особо высокую [c.418]

Технические требования. У молотовых штампов наибольшее отклонение от плоской формы на обработанных поверхностях разъема, хвостовика и контрольного угла не должно превышать 0,15 мм на длине 600 мм. Непараллельность опорной плоскости хвостовика с плоскостью разъема штампа не должна превышать 0,075 мм на длине 300 мм. Непараллельность боковой поверхности хвостовика с боковой поверхностью бокового угла должна быть не более 0,06 мм на 300 мм длины. Взаимная неперпендикуляр-ность боковых сторон контрольного угла должна быть не более 0,1мм на 300 мм длины штампа. На горизонтальные размеры окончательного ручья обычной точности рекомендуется верхнее отклонение устанавливать по 4-му классу точности (11 квалитету), а нижнее по 3-му классу точности (9 квалитету). На вертикальные размеры рекомендуется устанавливать допуск по 3-му классу точности (9 квалитету). На боковых рабочих поверхностях ие допускаются поднутрения. [c.230]

Выбор допусков формы зависит от конструктивных и технологических требований, но кроме того связан с допуском размера. По определению (см. п. 1.1) поле допуска размера (диаметра) для сопрягаемых поверхностей ограничивает также и любые отклонения формы на длине соединения. Ни одно из них не может превысить допуска размера. Допуски формы должны назначаться только в тек случаях, когда они должны быть меньше допуска размера . Так же, как и для плоских поверхностей, в зависимости от соотношения между допуском формы и допуском диаметра различают нормальную (Н), повышенную (П), высокую (В) и особо высокую относительную геометрическую точность поверхности (табл. 2.19). При определении относительной геометрической точности допуски формы, выраженные в единицах радиусов, и допуски диаметра, выраженные в единицах диаметров, приводят к одному выражению, например, допуски формы приводят к диаметральному выражению, умножая их на 2. Степени точности формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалигета допуска диаметра и относительной геометрической точности приведены в табл. 2.20. [c.385]

Точность обработки наружных и внутренних поверхностей вращения, плоских гю-верхностей при различных методах обработки приведены в табл. 1.2.2 и 1.2.3. Таблицы содержат ориентировочные данные по точности обработки, полученные систематизацией непосредственных наблюдений в производст-венньк условиях. Приведенные в таблицах данные относятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна или цветных сплавов размеры обрабатываемых поверхностей можно принимать на один квалитет, а отклонения формы и расположения поверхностей - на одну степень выше. Квалитеты и степень точности формы действительны для поверхностей тел вращения с //d < 2. При l/d <2 10 допуски можно принимать соответственно на один - два квалитета и одну - две степени точности формы грубее. Степени точности формы и расположения поверхностей указаны для уровней С-В-А (С - высокий, В - повышенный VI А - нормальный) относительной геометрической точности. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...