Рекомендуемые допуски формы и расположения поверхностей

В табл. 1-3 приведены допуски формы цилиндрических и плоских поверхностей и значения параметра шероховатости Яа в зависимости от квалитетов допусков размеров и уровней относительной геометрической точности. При отсутствии указаний о допускаемых отклонениях формы и расположения поверхностей эти отклонения ограничиваются полем допуска на размер. Однако на всех переходах механической обработки отклонения формы и расположения поверхностей рекомендуется ограничивать некоторой частью допуска размера, с тем чтобы исключить возможность появления брака по размеру. [c.6]

Требования к шероховатости поверхности устанавливаются исходя из функционального назначения поверхности без учета ее дефектов (царапин, раковин и т. п.) и выражается путем указания числового значения (наибольшего, наименьшего, номинального или диапазона значений) параметров шероховатости и базовых длин. Указание числовых значений вместо ранее принятых классов дает конструктору свободу при выборе параметров шероховатости и базовых длин и тем самым позволяет эффективнее влиять на обеспечение заданных эксплуатационных показателей. При нормировании шероховатости поверхности рекомендуется согласовывать числовые значения параметров шероховатости с допусками размеров, формы и расположения поверхностей. Во многих случаях рекомендуется, чтобы значение параметра Rz не превышало 5 % допуска размера при допуске формы и расположения, составляющем 40 % допуска размера 20 % допуска размера при допуске формы и расположения, составляющем 10 % допуска на размер. [c.344]

Ошибки геометрической формы обработанной поверхности стекла должны быть в пределах допуска и по возможности минимальными. При машинной обработке это достигается главным образом технологической отработкой способа расположения каблуков, их формы и конструкции. Рекомендуется в этих целях руководствоваться фиг. 24 и 25. [c.780]

При конструировании шкивов плоскоременных передач рекомендуется принимать следующие допуски формы и расположения поверхностей. [c.46]

СТ СЭВ 301—76 устанавливает термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений и допусков формы и расположения поверхностей. Стандарт распространяется на детали машин и приборов, но приведенные в нем термины и определения рекомендуется применять также для сборочных единиц в машиностроении и других отраслях промышленности. [c.258]

Так как контроль отклонений форм и расположения поверхностей относительно сложен, то отклонения по ГОСТ 10356—63 рекомендуется ставить в чертежах только при наличии особых требований к детали. В остальных случаях величины отклонений ограничиваются полем допуска на размер. [c.29]

В случае необходимости в рабочих чертежах должны быть оговорены допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей согласно ГОСТ 3457-46 (непрямолинейность, непараллельность, овальность, конусность, радиальное и торцевое биение, неперпендикулярность, несоосность, несимметричность). Эти указания в настоящем пособии не приведены можно рекомендовать ознакомить сними учащихся в тех техникумах, где преподается курс допусков, посадок и технических измерений. [c.24]

Допуски и посадки шлицевых эвольвентных соединений установлены [ГОСТ 6033—80 (СТ СЭВ 259—76, СТ СЭВ 268—76, СТ СЭВ 269—76, СТ СЭВ 517—77) 1. В шлицевых эвольвентных соединениях (рио. 14.2) втулку относительно вала центрируют по боковым поверхностям зубьев или по наружному диаметру. Центрирование по внутреннему диаметру не рекомендуется. При центрировании по боковым поверхностям установлено два вида допусков ширины е впадины втулки и толщины s зуба вала (рис. 14.3) Те (Т )—допуск собственно ширины впадины втулки (толщины зуба вяла) Т — суммарный допуск, включающий отклонения формы и расположения элементов профиля впадины (зуба). [c.337]

Для соединения на клею необходима точная пригонка склеиваемых плоскостей деталей. Наиболее прочная склейка получается в плоскости волокон и минимальная — при торцевой. Тан-гентальная поверхность в большей степени подвержена растрескиванию и изменению формы, чем радиальная, в в силу чего не рекомендуется допускать выход наружу деталей с широкой тан-гентальной поверхностью. При склейке деталей из планок расположение годовых слоев на торцевой поверхности в любом сечении производится в елочку. [c.618]

Допуски формы и расположения поверхностей при необходимости, определяемой по конструктивным или технологическим соображениям, указываются в чертежах согласно ГОСТ 2.308—79. Применение условных обозначений предпочтительно. Правила, применяемые при условных обозначениях допусков формы и расположения, приведены в табл. 2.7. Эти правила и условные знаки согласованы с международным стандартом [13, 151 и обеспечивают единое понимание технической документации. Указание допусков формы й расположения текстом в технических требованиях чертежа рекомендуется ограничить лишь теми случаями когда требование нельзя указать условными обозначениями, например, если для нормируемого допуека не установлено условного знака или если необходимо оговорить особые требования к характеру отклонения или условиям базирования. Указание допусков текстом применяется также в teк тoвoй документации. Текстовая запись должна включать наименование допуска, буквенное обозначение или конструктивное наименование нормируемого элемента, числовые значения допуска (в мм), указание о ба- [c.397]

Коррекционную липейку изготовляют из стали марок У6—У8 размером 3 X 10 х 90 мм. Поверхности линейки шлифуют допуск на непараллельность поверхностей 0,05 мм. На линейке и на станине должны быть просверлены по два отверстия для винтов и контрольных шпилек на месте расположения линейки. Нарезают резьбу в станине и запрессовывают контрольные шпильки. Устанавливают изготовленную линейку по контрольным шпилькам и закрепляют ее винтами 4 (фиг. 107,6). Определяют на линейке крайние точки касания рычага гайки, расстояние между которыми соответствует длиие кривой на линейке. Линейку снимают, и на передней поверхности ее наносят слой лака или омедняют ее кристаллом медного купороса, смоченного водой, после чего размечают эту поверхность через миллиметр на длине 55 мм. От нижнего ребра вдоль рисок наносят точки, характеризующие кривую, и по полученным координатам опиливают надфилем поверхность линейки. Для контроля правильности изготовления кривой применяют закрепленный в штативе индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм. Наконечник индикатора должен иметь сферическую форму с радиусом 0,3 мм. Штатив устанавливают на плите. Верхним (неопилснным) ребром линейку кладут на плиту. Индикатор приводят в контакт со свободной (прямолинейной) частью поверхности линейки, по которой его устанавливают на ноль, и проверяют кривую по всем точкам. В процессе изготовления линейки рекомендуется устанавливать ее на микроскоп и проверять показания микровинта. [c.223]

Если для одних и тех же поверхностей назначаются допуски расположения и формы, рекомендуется [29], чтобы допуски формы не превышали допусков расположения (например, для цилиндрических поверхностей допуск цилиндричности, а для коротких поверхностей допуск круглости не должны превьишть допусков соосности, симметричности, позиционного допуска). [c.112]

Нецилиндричность, основными формами которой являются овальность, огранка, конусообразность, седлообразность, бочкообразность, и отклонения в расположении поверхностей и осей существенно влияют на характер сопряжения деталей и узлов и ухудшают качество работы механизма и машины в целом. Для выявления этих дефектов у особо точных деталей с малыми допусками рекомендуется применять точные измерительные головки пружинного типа с долемикронной и микронной ценой деления (см. рис. 41, 42). При контроле деталей невысокой точности (класса 2а и грубее) широко используют индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. [c.116]

Приняты следующие буквенные обозначения Л — отклонение формы или отклонение )асположения поверхностей Г допуск формы или допуск расположения Ь—длина норми->уемото участка. Термины некруглость , неплоскостность и т. п. не рекомендуются. [c.121]

Предельная точность литья может быть достигнута только в отдельных случаях при высоких затратах и относительно непродолжительной эксплуатаций форм. Высокая точность литья может быть получена для отдельных поверхностей при современной организации производства с применением механизации и при повышенной по сравнению с нормальной точностью стоимостью отливок. Нормальная точность литья может быть достигнута при хорошо отработанном технологическом процессе, правильном расчете размеров рмующих частей 4юрм или подели, соблюдении режимов литья и т. п. Нормальную точность рекомендуется применять при необходимости получения функционально взаимозаменяемых отливок (по размерам, весу, прочности и т. п.). При отсутствии подобных требований следует применять большие допуски. Расположение отклонений относительно номинального размера следует выбирать в соответствии с конструктивными требованиями. Расположение отклонений не влияет на стоимость отливки. [c.112]

Для колес со ступицей (рис. 10.1, д) максимальное биение торца относительно оси до и после термической обработки при диаметре ступицы ниже 75 мм не должно превышать 0,0075 мм, при диаметре 75—150 мм — 0,015 мм, при диаметре 150 мм — 0,025 мм. Опорные торцы T и 1плифуют после термической обработки в том случае, если шлифуют зубья. Если зубья после термической обработки не шлифуют, торцы шлифовать не рекомендуется, чтобы не вносить дополнительные отклонения формы и расположения пятна контакта на зубьях. Когда поверхности Т з используют для контроля точности установки колеса в редукторе, их необходимо точно обрабатывать и ограничивать допуском. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...