Допуски формы и расположения поверхностей 87—99 — Виды отклонений расположения 89—90 — Виды отклонений

В количественном выражении в мкм допуски установлены на четыре категории отклонений расположения и формы поверхностей в виде [c.47]

Основные виды отклонений и допусков формы и расположения поверхностей [c.98]

Классификация и определения отклонений формы и расположения плоских и цилиндрических поверхностей приведены в табл. 54 и 55. Для отклонений формы установлены комплексные и дифференцированные показатели. Комплексные показатели позволяют нормировать совокупность отклонений для всей поверхности или ее сечений. Ими следует пользоваться предпочтительно. Дифференцированные показатели охватывают элементарные виды отклонений и позволяют регламентировать не только величину, но и характер отклонения (например, для опорных поверхностей недопустима выпуклость). Величина комплексных показателей отклонений формы цилиндрических поверхностей оценивается в радиусной мере, т. е. как разность радиусов. Если эти отклонения сравнивать с допуском на диаметр или с допусками на овальность и конусообразность, оценивающимися разностью диаметров, то величины в радиусной мере должны быть удвоены. [c.640]

Термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений и допусков формы и расположения поверхностей, установлены ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301 — 76). [c.87]

ГОСТ 24642-81 устанавливает термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений и допусков формы и расположения поверхностей деталей машин и приборов. Стандарт в части терминологии соответствует международным стандартам ИСО 1101-83 и ИСО 5459-81 (табл. 25). [c.414]

При достижении эффективности соблюдают следующие требования функционирование изделия по совокупности показателей качества с учетом их полноты и детализации. Полнота качества продукции характеризует уровень охвата управляющих параметров и тем самым — полностью работу изделия. Детализация заключается в доведении отклонений (допусков) качества продукции до допусков на каждый параметр и каждый вид его отклонения (размер, форма, шероховатость, волнистость, расположение поверхностей). [c.247]

Термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений и допусков формы и расположения, установлены ГОСТ 24642—81. Под отклонением формы поверхности (или профиля) понимают отклонение формы реальной поверхности (реального профиля) от формы номинальной поверхности (номинального профиля). [c.357]

СТ СЭВ 301—76 устанавливает термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений и допусков формы и расположения поверхностей. Стандарт распространяется на детали машин и приборов, но приведенные в нем термины и определения рекомендуется применять также для сборочных единиц в машиностроении и других отраслях промышленности. [c.258]

Общие допуски цилиндричности, профиля продольного сечения, наклона, перекоса осей, позиционные, полного радиального и полного торцового биения, формы заданного профиля и формы заданной поверхности не устанавливаются. Отклонения этих видов косвенно ограничиваются допусками на линейные и угловые размеры или другими видами допусков формы и расположения, в том числе и общими. Если такого ограничения недостаточно, то перечисленные виды допусков должны указываться на чертеже непосредственно для соответствующих элементов. [c.628]

Деталь на рабочем чертеже следует изображать в том виде, с теми размерами, предельными отклонениями, шероховатостью поверхностей, допусками формы и расположения и другими данными, которым она должна соответствовать перед сборкой. Размеры, предельные отклонения, допуски формы и расположения и шероховатость поверхностей, которые должны обеспечиваться обработкой в процессе сборки или после нее, указывают на сборочном чертеже. Исключение составляют детали, при изготовлении которых предусматривается припуск на последующую обработку в процессе сборки. Такие детали изображают на чертеже с размерами, предельными отклонениями и другими данными, которым они должны соответствовать после окончательной обработки. Причем эти размеры и другие данные заключают в круглые скобки, а в технических требованиях делают запись типа Размеры в скобках — после сборки . [c.217]

Кроме рассмотренных семи видов отклонений, могут нормироваться и другие суммарные отклонения формы и расположения поверхностей (профилей) суммарные отклонения параллельности и плоскостности суммарное отклонение перпендикулярности и плоскостности суммарное отклонение наклона и плоскостности и др. Примеры указания на чертежах допусков формы и расположения приведены в п. 3.7. [c.328]

Расположение поля допуска на размеры отливок устанавливается симметричным для всех размеров при литье в песчаные формы (в землю), а также на следующие размеры деталей, получаемых другими видами литья расстояние между центрами, расстояние от поверхности до оси, толщина стенок, ребер, фланцев, глубины впадин и радиусы галтелей. На все другие размеры отливок, кроме литья в песчаные формы, расположение поля допуска устанавливается односторонне (в тело). Но расположение поля допуска относительно номинального размера можно изменять в соответствии с техническими требованиями, когда допускаемые отклонения проставляют непосредственно у размера. [c.241]

Рабочие чертежи деталей машин должны содержать необходимые проекции и сечения, размеры с допусками, классы чистоты обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от геометрических форм и взаимного расположения обрабатываем мых поверхностей, данные о материале (вид, твердость, термообработка) и другие технологические требования. [c.101]

Предельные значения всех приведенных выше основных видов отклонений формы и расположения поверхностей и профилей ограничены соответственно допусками формы и расположения (табл. 5, б). [c.453]

Виды и комплектность конструкторских документов Общие требования к текстовым документам Правила вьшолнения чертежей деталей, сборочных, общих видов, габаритных и монтажных Обозначение изделий и конструкторских документов Изображения — виды, разрезы, сечения Обозначения графических материалов и правила их нанесения на чертежах Нанесение размеров и предельных отклонений Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей [c.76]

Термины и определения. СТ СЭВ 301-88 устанавливает термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений и допусков формы и расположения поверхностей. Стандарт распространяется на детали [c.614]

Отсчет отклонений формы поверхности производится от прилегающей поверхности, под которой понимается поверхность, имеющая форму номинальной поверхности, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка Ь имело минимальное значение. Отклонение формы профиля оценивается аналогично — от прилегающего профиля. Условие минимального значения отклонения в наиболее удаленной точке не распространяется на прилегающий цилиндр и прилегающую окружность, определения которых увязаны с понятием о предельных поверхностях, ограничивающих поле допуска размера. Определения отдельных видов приле-гаемых поверхностей и профилей приведены в табл. 2,3. [c.356]

Отдельная глава данного раздела посвящена изложению системы допусков и посадок, в том числе для различного вида соединений, передач, изделий из пластмасс, допусков на отклонения расположения и формы, волнистости и шероховатости поверхностей. [c.15]

Для каждого вида допусков формы и расположения поверхностей по ГОСТ 24642—81 установлены 16 степеней точности. Числовые значения допусков регламентированы ГОСТ 24643—81. Отклонения формы и расположения поверхностей принято обозначать буквой греческого алфавита дельта А, а допуск и поле допуска формы и расположения — буквой латинского алфавита Т. [c.106]

Твердосплавные пластины имеют размеры по высоте, диаметру вписанной окружности, величине радиуса при вершине с предельными отклонениями, соответствующими классу допуска О по ГОСТ 19042—80. Особенностями таких пластин являются тороидальная форма центрального отверстия, задний угол 7° на вершинах и стружколомающая канавка, образованная углублениями в виде части сферы на передней поверхности пластины, равномерно расположенными вдоль режущей кромки. [c.234]

Допуски и посадки шлицевых эвольвентных соединений установлены [ГОСТ 6033—80 (СТ СЭВ 259—76, СТ СЭВ 268—76, СТ СЭВ 269—76, СТ СЭВ 517—77) 1. В шлицевых эвольвентных соединениях (рио. 14.2) втулку относительно вала центрируют по боковым поверхностям зубьев или по наружному диаметру. Центрирование по внутреннему диаметру не рекомендуется. При центрировании по боковым поверхностям установлено два вида допусков ширины е впадины втулки и толщины s зуба вала (рис. 14.3) Те (Т )—допуск собственно ширины впадины втулки (толщины зуба вяла) Т — суммарный допуск, включающий отклонения формы и расположения элементов профиля впадины (зуба). [c.337]

Комплексным показателем норм полноты контакта в стандарте принято пятно контакта. Кроме того, для прямозубых и узких косозубых колес стандартом нормируется элементный показатель в виде направления зуба ДВ . Для прямозубых колес эта погрешность понимается как отклонение от направления и прямолинейности образующих боковой поверхности зуба от прямой параллельной оси. В узких косозубых колесах под погрешностью направления зуба понимается не только отклонение хода винтовой линии зуба на ширине колеса от номинальной величины, но и погрешность формы винтовой линии зуба. Для широких косозубых колес помимо комплексного показателя — пятна контакта — нормируются два комплекса элементных показателей (табл. 83). Один из них включает отклонение осевых шагов ДВ , н, кроме того, отклонение в форме и расположении контактных линий ДЬ . Во втором комплексе нормируется также погрешность осевого шага, но вместо ограничения формы и расположения контактной линии, предусмотрено их раздельное нормирование в виде допуска на непрямолинейность контактной линии и отклонения основного шага Дг . В последнем случае [c.305]

Допуски размеров 59—63 — Обозначения в ЕСДП СЭВ 67 — Связь с шероховатостью поверхностен 63 Допуски формы и расположения поверхностей 87—99 — Виды отклонений расположения 89—90 — Виды отклонении формы 88—90 — Дополнительные символы 95, 96 — Нанесение на чертеже числового значения 92—96 — Условное обозначение вида 93, 94 [c.362]

Шпоночные соединения, как правило, не могут передавать большие крутящие моменты. При наличии больших силовых воздействий на соединение применяют шлицевые конструкции валов и отверстий. В зависимости от профиля зубьев щлицев шлицевые соединения делят на прямобочные, эвольвентные и треугольные. На практике при передаче больших крутящих моментов и изменении направления вращения обычно применяют шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев, регламентированные ГОСТ 6033 — 80. Собственно профиль эвольвептпых шлицевых соединений приведен в этом же ГОСТе (рис. 17). В таких соединениях втулку относительно вала центрируют по боковым поверхностям зубьев или по наружному диаметру, причем предпочтение отдают центрированию по боковым поверхностям зубьев, обеспечивающим большую точность центрирования. Для этого вида центрирования установлено два вида допусков размера ширины е впадины втулки и толщины S зуба вала допуск размера ширины вгулки (зуба) Te(Ts) и допуск суммарный Г, включающий допуск размера ширины втулки (зуба), а также допуск формы и расположения втулки (зуба). Расположение допуска втулки и зуба определяется основным отклонением — расстоянием ближайшей гра- [c.456]

Форма какой-либо поверхности, а также взаимное расположение поверхностей у изготовленной детали практически всегда имеют отклонения от того, что было предусмотрено на чертеже при разработке конструкции детали. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей (допуски) устанавливает СТ СЭВ 301-76 на чертежах их указывают согласно СТ СЭВ 368-76 условными обозначениями (знаками) или в виде текстовой надписи в технических требованиях. Знаки по СТ СЭВ 368-76 разделяюпся на три группы [c.180]

Отклонения формы цилиндрических поверхностей сходят в суммарный допуск размера, поэтому допуски на них должны быть меньше допуска размера (табл. 59). Если отклонения формы можно допустить в пределах всего допуска на размер, то специальных указаний об этом не делают (см. примечание к табл. 58). Аналогичное правило действует и в отношении непараллельности. Для остальных видов отклонений формы и расположения предельные значения, если они не заданы, регламентируются специальными нормативами на непроставленные допуски. [c.657]

К объекту взаимозаменяемости предъявляются требования обеспечения взаимозаменяемости по оптимальным показателям качества (ПК), их полноте и детализации, налагаемым ограничениям. ПК является внешним выражением и выступает как мера свойства взаимозаменяемости, может служить признаком классификации изделий по степени точности. Полнота ПК характеризует уровень охвата взаимозаменяемостью функциональных параметров, допуски которых существенно влияют на функционирование объекта. Это приводит к делению объекта взаимозаменяемости на простые и сложные. В сложных, в свою очередь, по виду составляющих элементов (детали, соединения, сборочные единицы, машины) и их взаимодействию выделяют четыре вида структуры иерархическая, последовательная, параллельная, смешанная. Детализация заключается в доведении взаимозаменяемости до допусков на каждый функциональный параметр и каждый вид его отклонения (размер, форма, волнистость, шероховатость, расположение поверхностей). Соблюдение требований приводит к выявлению огромного числа взаимосвязанных параметров, допусков и их комплексов, показателей качества объекта и способствует сведенюо их в единую систему р). [c.19]

ГОСТ 24643-81 устанавливает 16 степеней точности формы и расположения поверхностей. Допуски по этим степеням точности приведены в табл. 5 - 8. В практике установления требований к точности формы и расположения поверхностей используются и другие виды отклонений. К ним относятся овальность, огранка, конусообразность, бочкообраз-ность, седлообразность, вогнутость, выпуклость и др. Они являются частными видами соответствующих, указанных выше отклонений формы и расположения. Допуски на частные отклонения формы и расположения поверхностей - по таблицам допусков для соответствующих отклонений формы. Например, допуски овальности, конусообразности, боч-кообразности и седлообразности выбирают по табл. 5. Количественно действительные значения этих отклонений определяются как полу-разность соответствующих максимальных и минимальных диаметров. [c.21]

Определения отдельнЕлх видов отклонений и допусков формы и расположения поверхностей, а также определения отдельных видов суммарных отклонений и допусков формы и расположения поверхностей приведены соответственно в п. 2.2 и 2.3. [c.384]

Отклонения формы и расположения валов и кбрпусор приводят при установке подшипников качения к деформации колец и дорожек качения, что нарушает работу узла и уменьшает долговечность подшипника. Для ограничения отклонений формы установлены допуски круглости и.допуски профиля продольного сечения (радиусное выражение отклонений). Разрешае1ся измерять диаметральные отклонения формы в виде непостоянства диаметра в поперечном и профильном сечениях (табл . 4.93). При этом для оценки огранки с нечетным числом граней допускают выборочные намерения отклонений формы наружных поверхностей на и )измах с углом 108° при вертикальном расположений ножки ь херителя. [c.350]

При Образовании других типов соединений, в частности, с металлическими деталями, могут быть использованы рекомендации ГОСТ 29349—88, а также экспериментальная технологическай информация, например [4]. ГОСТ 6449.2-—82 ограничивает ГОСТ 8908—81 (см. п. 4.1) применительно к изделиям и древе- сины и древесных материалов использованием степеней точности углов от Ат 11 ДО АТ 17 включительно (табл. 6.49). В ГОСТ 6449.3—82 перечислены виды отклонений и допусков формы и расположения поверхностей, характерных для изделий из древесины и древесных материалов (плоскостность и прямолинейность цилиндричность параллельность, перпендикулярность и наклон соосность, симметричность и перейеченйе осей). Выбор степеней точности для разных видов отклонений и числовых значений допусков формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц определяется конструкцией изделия и его составных частей техническими требованиями, предъявляемыми к изделию. , [c.586]

Термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений и допусков формы и расположения, установлены ГОСТом 24642-81 (СТ СЭВ 301-88) [28]. Условные обозначения отклонений и допусков формы и расположения, а также принятая терминология приведены в табл. 3.1. Главное отличие отклонений формы и расположения от по-фешностей размеров состоит в том, что последние (если нет отклонений формы и расположения поверхностей) можно компенсировать регулировкой в процессе сборки с помощью подвижных или неподвижных компенсаторов. [c.283]

Профиль кулачков функциональных механизмов на чертеже изображают лишь приближенно, а для обработки и измерения рабочих поверхностей разрабатывают сиециальные таблицы типа табл. 5,8. Эти таблицы составляют с учетом функции / (ср), реализуемой при профилировании кулачка. Для дискового кулачка уравнение радиус-вектора R представляют уравнением R — = Ao / (ф). где ф — угловая координата радиус-вектора, от-считываемая от начального значения фо (см. рис. 5.24). Приращение угла Аф составляет Аф = 30" 2 для точных н Аф — для менее точных кулачков. В примечании к таблице указывают допуск радиус-вектора, параметр шероховатости (R = 0,32-f- 1 1,25 мкм), требования по упрочнению рабочей поверхности кулачка, диаметр ролика толкателя. На чертеже кулачка кроме всех необходимых размеров, допусков размеров, формы и расположения поверхностей, параметров шероховатости поверхностей материала и т. д. указывают специфические данные для кулачков вид толкателя, диаметр ролика, начальный и наибольший радиус-векторы и допустимые отклонения размеров, углы, определяющие рабочие и нерабочие участки профиля кулачка, положение фиксирующего отверстия и номер таблицы размеров профиля кулачка. [c.261]

Взаимозаменяемость по форме и расположению поверхностей. ГОСТ 24643 — 81 (СТ СЭВ 635 — 77) устанавливает 16 степеней точности формы и расположения поверхностей. Допуски по этим степеням точности приведены в табл. 5-8. В практике установления требований к точности формы и расположения поверхностей используются и другие виды отклонений, К ки.м относятся овальность, огранка, конусообразность. бочкообразность. седлообразность. вогиу- [c.74]

Данное деление отклонений на виды нашло отражение в определенной форме нанесения допустимых отклонений на чертежах нанесение посадок у размеров и предельных отклонений на чертежах производится в соответствии с единой системой допусков и посадок СЗВ (ЕСДП по СТ СЭВ 144-75 и СТ СЭВ 145-75) указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей производится по ГОСТ 2.308 - 79 (СТ СЭВ 368-76). [c.269]

В гл. 3 показано значение отклонений формы и расположения поверхностей, ГОСТ 10356—63 ограничивает непроставленные отклонения от цилиндричности и параллельности пределами допуска на размер. Действительно, указанные отклонения связаны с допуском на размер, так как они являются составной частью допуска на размер и выявляются при контроле размера по всей длине. Однако другие виды отклонений формы и расположения поверхностей не всегда выявляются при контроле собственно размера. Не всегда также мы можем указать технологическую основу связи между отклонениями формы и расположения и допуском на размер, а также между самими отклонениями формы и расположения. В то же время необходимо иметь ряды грубых допусков, регламентирующих погрешности формы и расположения поверхностей для тех случаев, когда они должны быть меньше (или больше) допуска на раз.мер и должны проставляться на чертеже. [c.271]

Допуски и посадки при центрировании по боковым поверхностям зубьев. Установлены два вида допусков размера ширины е впадинь втулки и толщины S зуба вала (рис. 5) (Ts) — допуск собственно ширины впадины втулки (толщины зуба вала), контролируемый отдельно в с.тучаях, когда не применяется комплексный калибр, эти допуски указывают на рабочих чертежах деталей Т — суммарный допуск, включающий отклонение размера собственно ширины впадины (толщины зуба), а также отклонения формы и расположения элементов профиля впадины (зуба), контролируемый калибром. Отклонения размеров е и S отсчитывают от их общего но.минального размера по дуге делительной окружности. [c.224]

Установленные верхние и нижние предельные отклонения элементов шлицевого сопряжения используют при поэлементном контроле с помощью предельных калибров. Так как для взаимозаменяемости, кроме дифференцированного контроля отдельных элементов, применяют комплексную проверку погрешностей формы и взаимного расположения зубьев и пазов, то для этого используют вторую часть допуска, предназначенную для компенсации погрешностей взаимного расположения поверхностей. Верхние предельные отклонения толщины зубьев вала и нижние предельные отклонения ширины паза отверстия, приведенные в таблицах стандарта, не являются обязательными и могут корректироваться по опытным данным завода-изготовителя. Взаимозаменяемость соединений при этом обеспечивается комплексными проходными и поэлементными кепроходными калибрами. Для сокращения количества комплексных пробок предельные суммарные отклонения центрирующих диаметров отверстий приняты одинаковыми, а предельные суммарные отклонения (нижние) ширины пазов установлены равными нулю при всех видах центрирования. Это дает возможность иметь общий комплексный калибр для отверстий разных степеней точности по Ь, [c.250]

Рабочие черт еж и деталей должны быть выполнены в соответствии с ЕСКД (ГОСТ 2. 101—68) с исчерпывающей полнотой и отвечать следующим требованиям содержать достаточное количество проекций видов, разрезов и сечений, позволяющих иметь правильное представление о форме детали иметь обозначения всех допусков на размеры детали либо в форме отклонений от номинальных размеров, либо в форме условных обозначений посадок и классов точности для всех поверхностей, подлежащих механической обработке, иметь указание о шероховатости поверхности в виде условного обозначения иметь указание о материале детали, его твердости и термической обработке, что важно для правильного назначения режимов резания содержать указания о количестве деталей, подлежащих установке на каждую машину, и особые требования к обработке (например, необходимость местной термической обработки и т.п.) содержать все технические условия изготовления, определяющие точность геометрической формы поверхностей, точность их взаимного расположения и особые условия (точность соблюдения массы, необходимость сортировки на группы по размерам или другим признакам и т. п.), а также условия, которые должны быть обеспечены для правильной сборки деталей в сборочные единицы. [c.117]

Основные и дополнительные припуски на механическую обработку устанавливают в зависимости от допусков размеров отливок, класса точности размеров, ряда припусков, наибольшего габаритного размера и способа литья. Основные припуски назначают на размеры поверхностей отливок, располагающихся при заливке сбоку и снизу. Для верхних поверхностей отливок (по их расположению в форме при заливке) основной припуск увеличивают до значения, соответствующего следующему ряду припусков. Дополнительный припуск назначают для компенсации отклонения размеров элементов отливки, происходящих в результате ее коробления, смещения плоскости разъема формы и т.д. Для снижения трудоемкости механической обработки повышают класс точности размера отливок путем совершенствования технологического процесса, формообразования, применяемого оборудования и модельной оснастки (деревянная, металлическая, по вьшлавляемым моделям). Следует иметь в виду, что допуски размеров элементов отливки, образуемых двумя полуформами, перпендикулярными к плоскости разъема, соответствуют следующему классу точности размеров отливки. ГОСТ 26645-85регламентирует 22 класса точности отливок. Допуски размеров элементов отливок, образованных [c.659]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...