Отклонение и допуск формы заданной поверхности

ОТКЛОНЕНИЕ И ДОПУСК ФОРМЫ ЗАДАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ [c.267]

Отклонения и допуск формы заданной поверхности [c.128]

Отклонения и допуски формы заданного профиля и заданной поверхности (по СТ СЭВ 301—78) [c.402]

Расшифруйте условные обозначения суммарных допусков формы и расположения поверхностей детали (рис. 7.10) определите отклонения и допуски, образующие заданные суммарные отклонение и допуск размеры нормируемого участка степепь точности допуска. [c.82]

Линейные и угловые размеры, определяющие номинальное расположение и (или) номинальную форму элементов, ограничиваемых допуском, при назначении позиционного допуска, допуска наклона, допуска формы заданной поверхности или заданного про( иля, указывают на чертежах без предельных отклонений и заключают в прямоугольные рамки (черт. 31). [c.83]

Линейные и угловые размеры, определяющие номинальное расположение или номинальную форму элементов, при назначении позиционного допуска, допуска наклона, допуска формы заданной поверхности или заданного профиля указывают на чертеже без предельных отклонений и заключают в прямоугольные рамки (табл. 15.3, п. И и 12). На эти размеры не распространяются неуказанные предельные отклонения размеров (см. с. 304). [c.278]

Примечания I. Номинальный профиль или номинальная поверхность определяются номинальными размерами (координатами отдельных точек или размерами отдельных составляющих элементов), заданными в прямоугольных рамках без предельных отклонений. 2. Допуски формы заданного профиля и заданной поверхности могут быть заданы в диаметральном и радиусном выражении. Допуск формы в диаметральном выражении указывается со знаком Т перед числовым значением допуска, которое равно удвоенному наибольшему допускаемому значению отклонения формы заданного профиля (заданной поверхности). Допуск формы в радиусном выражении указывается со знаком Т/2 перед числовым значением допуска, которое равно наибольшему допускаемому значению отклонения формы заданного профиля (заданной поверхности). 3. Допуск формы заданного профиля или заданной поверхности рекомендуется указывать в диаметральном выражении. 4. На эскизах в таблице Lг — размеры, [c.403]

В случаях, когда профиль (поверхность) задан номинальными размерами (координатами отдельных точек профиля без предельных отклонений этих размеров), отклонение формы заданного профиля есть наибольшее отклонение точек реального профиля от номинального, определяемое по нормали к номинальному профилю. Допуск формы определяют в диаметральном выражении как удвоенное наибольшее допустимое значение отклонения формы заданного профиля или в радиусном выражении как наибольшее допустимое значение отклонения формы заданного профиля. Поле допуска формы заданного профиля — область на заданной плоскости сечения поверхности, ограниченная двумя линиями, эквидистантными номинальному профилю и отстоящими одна от другой на расстоянии, равном допуску формы заданного профиля в диаметральном выражении или удвоенному допуску формы в радиусном выражении. Линии, ограничивающие поле допуска, являются огибающими семейства окружностей, диаметр которых равен допуску формы заданного профиля в диаметральном выражении, а центры находятся на номинальном профиле. [c.362]

Герметизация любого соединения, в котором действует избыточное давление или разрежение, заключается в надежном перекрытии зазоров между двумя сопрягаемыми поверхностями. Наличие зазоров либо необходимо в силу конструктивных причин, либо неизбежно вследствие поля допусков на размеры сопрягаемых элементов, допускаемых отклонений от их формы, заданной шероховатости их поверхностей. Величина этих зазоров может колебаться от долей до нескольких миллиметров и в процессе эксплуатации соединения не остается постоянной. Зазоры могут увеличиваться и уменьшаться вследствие деформации элементов соединения под действием избыточного давления, износа и приработки трущихся поверхностей, коррозионного разрушения, а также по другим причинам. [c.7]

Примечание. Линейные и угловые размеры, определяющие номинальное расположение рассматриваемых элементов относительно баз или между рассматриваемыми элементами при назначении допусков наклона, позиционного допуска, допуска формы заданного профиля и заданной поверхности указывают на чертежах без предельных отклонений и заключают в прямоугольные рамки (рис. 8.56). [c.269]

В отличие от СТ СЭВ 301—76 в P 327—65 отсутствуют понятия н термины, касающиеся допусков н полей допусков, отклонения и допуски наклона, полного радиального и торцового биения, формы заданного профиля и заданной поверхности не даны понятия о комплекте баз и выступающем поле допуска для допусков соосности, симметричности, пересечения осей и позиционного допуска предусмотрена оценка только в радиусном выражении. [c.269]

Общие допуски цилиндричности, профиля продольного сечения, наклона, перекоса осей, позиционные, полного радиального и полного торцового биения, формы заданного профиля и формы заданной поверхности не устанавливаются. Отклонения этих видов косвенно ограничиваются допусками на линейные и угловые размеры или другими видами допусков формы и расположения, в том числе и общими. Если такого ограничения недостаточно, то перечисленные виды допусков должны указываться на чертеже непосредственно для соответствующих элементов. [c.628]

Суммарное отклонение допуск) формы и расположения — отклонение (допуск), которое одновременно учитывает (ограничивает) отклонения формы и расположения рассматриваемой реальной поверхности (профиля) относительно заданных баз. Суммарные отклонения и допуски применяют, в частности, для оценки радиального и торцового биения. [c.150]

Точность формы конических поверхностей характеризуется в основном отклонениями и допусками прямолинейности образующей конуса (см. табл. 2.9) в круглости в поперечном сечении (см. табл. 2.16). Если для конуса задаются раздельные допуски диаметра в заданном поперечном сечении Tos и допуски угла конуса Л Го, то, как правило, должны назначаться также допуски прямолинейней образующей Гпр и круглости Гкр. Примеры указания допусков прямолинейности конических поверхностей в чертежах даны на рис. 2.10, а, а допусков круглости—на рис. 2.10, б. Числовые значения допусков прямолинейности следует выбирать по табл. 2.11, а допусков круглости — по табл. 2.18. При этом рекомендуется соблюдать следующие соотношения между различными допусками конуса [c.399]

На чертеже оптической детали и сборочной единицы необходимо задавать децентрировку одним из допусков позиционным (см. рис. 5.14, 5.15) формы заданной поверхности (отклонение реальной поверхности ог номинальной относительно заданных базовых поверхностей) перпендикулярности (отклонение от угла в 90" между плоскостью детали и базовой осью). [c.162]

Для каждого типа деталей даны указания о способе задания осевых размеров, выборе предельных отклонений и полей допусков размеров, а также выборе допусков формы и допусков расположения поверхностей. [c.354]

Отклонение от соосности имеет разновидности отклонение от соосности относительно (ки базовой поверхности 1 (рис. 5.5, а), отклонение от соосности относительно общей оси 2 (рис. 5.5, б). Допуск соосности рекомендуется указывать в диаметральном выражении. Кроме названных выше терминов в отдельных случаях могут применяться понятия об отклонении от концентричности и допуске концентричности. Отклонение от концентричности — расстояние в заданной плоскости между центрами профилей (линий), имеющих номинальную форму окружности (рис. 5.5, е). Допуск концентричности в диаметральном выражении — удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения от концентричности в радиусном выражении — наибольшее допускаемое значение отклонения от концентричности поле допуска концентричности — область на заданной плоскости, ограниченная окружностью, диаметр которой равен допуску концентричности в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску концентричности в радиусном выражении R, а центр совпадает с базовым центром 3 (лежит на базовой оси, рис. 5.5, е), [c.102]

В табл. 33 приведены ряды предельных (допускаемых) отклонений формы (допусков формы) номинально плоских поверхностей. Эти ряды распространяются как на комплексные, так и на элементарные отклонения и могут относиться ко всей поверхности или к участку заданной длины. [c.115]

Термины и определения, относящиеся к допускам формы заданного профиля и заданной поверхности, приведены в табл. 2,23. Под заданным профилем нлн заданной поверхностью понимается профиль (прверхноср ь),,заданный номидальными значениями координат отдельных точек (или номинальными размерами элементов профиля), указанными на чертежах д прямоугольных рамках без предельных отклонений. Отклонение формы заданного профиля (или заданной поверхности) является результатом совместного проявления отклоненкй размеров и формы профиля (поверхности), а также отклонений расположения его относительно заданных баз. Поэтому отклонения и допуски формы заданного профиля и Заданной поверхности отнесены в ГОСТ 24642—81 к группе суммарных отклонений и допусков формы и расположения. [c.437]

Отклонения и допуски формы и расположения относятся не только к поверхностям, но и к другим геометрическим элементам. Под термином элемент можно подразумевать, в зависимости от конкретных условий, также только часть поверхности, плоскость симметрии двух или нескольких плоскостей, профиль, лняюо пересечения двух поверхностен (грань), ось поверхности или сечения, точку — центр окружности нли сферы, точку пересечения линий. Прсм(>иль — линия п >есечення рассматриваемой поверхности с перпендикулярной к ней плоскостью (если в документации не указано по-другому). или с заданной поверхностью (например. конической — см. рис. 8.37). [c.258]

Герметичность клинового соединения определяется допусками отклонения угла корпуса и клина, формы уплотнительных поверхностей от конструктивно-эксплуатационных и технологических факторов, а также допусками на шероховатость, волнистость. Предпринята попытка разработки аналитического расчета допусков геометрических параметров по заданной утечке. Важной предпосылкой к расчету послужили экспериментальные исследования деформации корпуса и клина задвижки для определения профиля отклонений уплотнительной поверхности и распределения удельных давлений по периметру уплотнения, зависящего от конструктивно-эксплуата-щюнных факторов. Экспериментально показано, что для всех состояний жесткости клина (жесткий, нежесткий) профили отклонений уплотнительных поверхностей регулярны и симметричны по форме. Величины удельных давлений и распределение по периметру уплотнения зависят от вида нагружения клина, угловых отклонений корпуса и клина, отклонения от плоскостности контактирующих поверхностей. Для кривых изменения удельных давлений по периметру характерна строгая периодичность, что позволяет при аналитическом решении представить их частной суммой ряда Фурье 304 [c.304]

Степень точности инструментальньк конусов обозначается допуском угла конуса заданной степени точности по ГОСТ 8908-81 и определяется предельными отклонениями угла конуса и допусками формы поверхности конуса, числовые значения которых указаны ниже. [c.486]

Предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей и т. п. для тех элементов, контроль которых технически затруднен, допускается указывать со зна- ком , а в технических требованиях помещать надпись типа Размеры обеспеч. инстр. . Эта надпись означает, что выполнение заданного чертежом размера с предельными отклонениями (или других заданных требований) должно гарантироваться размером инструмента иЛи соответствующим технологическим процессом, которые периодически проверяются в процессе изготовления деталей (периодичность проверки устанавливается изготовителем совместно с заказчиком)". . [c.282]

Допуск в радиусном выражении — наибольшее допускаемое значение отклонения формы заданного профиля Допуск формы заданного профиля (по верхности) рекомендуется указывать в диаметральном выражении. При нормировании размеров и формы про филя (поверхности) указываются либо значения допуска формы по стандарту, либо предельные отклонения координат отдельных точек профиля (поверхности), либо предельные отклонения размеров и допускон формы отдельных элементов профиля (поверхности) [c.128]

Допуск фор- Допуск в диаметральном выраже-мы ваданнон иии — удвоенное наибольшее допус-поверхности каемое значение отклонения формы заданной поверхности Допуск в радиусном выражении — наибольшее допускаемое значение отклонения формы заданной поверхности [c.129]

Допуск формы заданного профиля (поверхности) рекомендуется указывать в диаметральном выражеиии. При нормировании размеров и формы поверхности указываются либо значения допуска формы по стандарту, либо предельные отклонения координат отдельных точек профиля, лйбо предельные отклонения размеров я допусков формы отдельных элементов профнля (поверхиостн) [c.129]

Все поверхности детали получают в результате какой-либо обрабо1ки. Любая ее поверхность может иметь отклонения от расчетных или номинальных размеров, от заданной или требуемой формы и от необходимого расположения данной поверхности относительно других поверхностей детали. Поэтому на чертеже детали, кроме описания ее формы, необходимы еще и указания о состоянии формы, т. е. о предельных отклонениях размеров поверхностей, образующих форму детали, о шероховатости поверхностей, а также о допусках формы и расположения поверхностей. [c.108]

СТ 3R 1780—79 устанавливает два способа Н1 рмирова-ння допуска диаметра конуса. По первому способу устанавливают допуск диаметра Т , одинаковый в любом поперечном сечении конуса и определяюп ,11И два предельных конуса, между которыми должны находиться все точки поверхности действительного конуса (рис. 10.3). Допуск То ограничивает также отклонения угла конуса и отклонения формы конуса, если эти отклонения не ограничены меньип1ми допусками. При втором способе нормирования устанавливают допуск Тд,, только в заданном сечении конуса. Этот допуск не ограничивает отклонения угла и формы конуса. Допуск формы FT определяется суммой допу- [c.247]

Для того чтобы выполнить деталь по чертежу, необходимо получить не только заданную точность размеров, но и обеспечить точность геометрической формы и точность взаимного расположения поверхностей. Однако действительная форма детали из-за погрешностей обработки будет отличаться от заданной по чертежу. Отклонения формы поверхности (непараллельность, неиерпендикуляр-ность, несоосность, некруглость и др.) искажают характер соединения деталей и ухудшают качество работы машины в целом. Поэтому в зависимости от назначения деталей и условий их работы конструктор ограничивает значения возможных отклонений форм и расположения поверхностей допусками, предусмотренными стандартом. [c.265]

Для проверки отклонений формы заданного профиля и заданной поверхности (ГОСТ 24642—81, нп. 4.0 и 4.7) можно использовать специальные профильные калибры (см. рис. 2,2, а, б). Нормальные профильные калибры являются однопредельными и используются для проверки песопряжеиных профилей, имеющих большие допуски формы. Измерительные элементы подобных калибров представляют собой световую щель, штриховой контур, всевозможные щупы, вкладыши и т. п. Конструктивные варианты, требования к точности изготовления и методика использования профильных калибров подробно изложены в литературе [3, 7 . [c.70]

Согласно ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76) Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения , измерениям должна подлежать большая группа различных параметров. Ниже приводятся некоторые из параметров, для измерения которых разработаны специальные средства и методы измерения 1) отклонения формы (отклонения от прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности, отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности, частным случаем которых является конусообразность, бочкообразность и сед-лообразность) 2) отклонения расположения (отклонения от параллельности и от перпендикулярности плоскостей, осей и прямых линий, отклонения от соосности и от симметричности) 3) суммарные отклонения формы и расположения (радиальное и торцовое биение, отклонения заданного профиля и поверхности). [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...