Допуски на чистоту поверхностей оптических деталей

Допуски на чистоту поверхностей оптических деталей [c.305]

ДОПУСКИ НА ЧИСТОТУ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ [c.305]

Качество обработанных поверхностей долблением в основном контролируется такими же средствами измерения, как при строгании. После чернового долбления линейные размеры проверяют масштабной линейкой, а после чистового - штангенциркулем с точностью измерения до 0,1 мм. Плоскостность и прямолинейность определяют с помощью контрольной линейки на просвет. Перпендикулярность обработанной поверхности базовой опорной поверхности проверяют угольником. Углы измеряют угловыми шаблонами с допуском 3 мин, угломерами с ценой деления до 2 мин, оптической делительной головкой с ценой деления 1 мин. Чистоту поверхности контролируют путем сличения с образцом, а для более ответственных обработанных деталей — профилометрами и профилографами в соответствии с табл. 3.11. [c.128]

Измерение микронеровностей производится в направлении наибольшего их значения — в направлении подачи инструмента или детали, различными приборами контактного типа (профилографы, профилометры) и оптическими (микроинтерферометр, микроскоп Линника и др.). Описание их дается в курсе допусков и технических измерений. Контроль чистоты поверхности деталей на рабочем месте производится обычно сравнением с эталонами чистоты. [c.44]

Заметим, что в чертежах оптических деталей допуски на N и AN, чистоту, пузырность и некоторые другие требования задают исходя из рабочего или действующего пучка лучей наибольшего сечения [69], т. е. в зависимости от их месторасположения в системе. Для некоторых сложных высокоапертурных апохроматов и планапохроматов передовые зарубежные фирмы ( Лейтц и др.) с целью обеспечения в этих объективах высокого контраста в изображении не допускают на поверхностях оптических деталей никаких местных дефектов (AN = 0). [c.406]

Требования к указаниям по точности стеклянных оптических деталей (предполагается после механической обработки) определяются в соответствии с ГОСТ 2412—68 Правила выполнения чертежей и схем оптических изделий , требования к чистоте поверхностей — в соответствии с ГОСТ 11141—84 допуски на диаметр и толщину, например, линз — по отраслевым НТД стекла пробные для проверки радиусов кривизны оптических поверхностей (линз, ктризм, Пластин, зеркал — своего рода калибры) вьшуска-ют высокой точности по ГОСТ 2786—82 и т. д. [c.581]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...