Стали мартенситное превращение

Условно потому, что не только в эвтектоидной, но и в подавляющем большинстве сталей мартенситное превращение в изотермических условиях не развивается . [c.169]

При быстром охлаждении (закалке) этих сплавов от температуры Р-области или а 4- Р-области протекает, как и в стали, мартенситное превращение р а и частично сохраняется остаточная (метастабильная) р-фаза. а -фаза представляет собой пересыщенный твердый раствор легирующих компонентов в а-титане. Кристаллы а-фазы имеют игольчатое строение и гексагональную решетку [c.345]

Рассмотрим превращения, которые протекают в а+ 5-сплавах при закалке. При быстром охлаждении сплавов, нагретых до области р-фазы (рис. 150), протекает сдвиговое мартенситное превращение. Как и в стали, мартенситное превращение в титановых сплавах протекает в интервале температур (рис. 150). Чем выше содержание в сплаве р-стабилизаторов, тем ниже температуры мартенситного превращения—М и Мк (рис. 150). [c.356]

Такую обработку целесообразно производить для тех сталей, которые содержат более 0,6—0,7%С и склонны к сохранению повышенного количества остаточного аустенита после закалки. Для этих сталей мартенситное превращение заканчивается в области [c.133]

Минимальная скорость охлаждения, необходимая для переохлаждения аустенита до мартенситного превращения, называется критической скоростью закалки. Чтобы закалить сталь, ее следует охлаждать со скоростью не мень- [c.254]

При аустенито-мартенситном превращении происходит только перестройка решетки без изменения концентрации реагирующих фаз. Превращение является бездиффузионным. Мартенсит в стали есть пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе с такой же концентрацией, как и у исходного аустенита. Так как растворимость углерода в а-фазе равна всего лишь 0,01 то мартенсит является пересыщенным твердым раствором. [c.258]

Мартенситное превращение обнаружено у многих металлов и сплавов, к описанию которых мы вернемся позже. Сейчас рассмотрим лишь мартенситное превращение в стали. [c.260]

Мартенситное превращение в стали, обладая указанными двумя характерными особенностями, в свою очередь имеет [c.260]

Исключение составляют некоторые малоуглеродистые высоколегированные сплавы железа. В этих сплавах мартенситное. превращение существенно отличается от такового в обычных сталях. [c.261]

Состав стали особенно сильно отражается на температурных точках мартенситного превращения (Мн и Мк). Увеличение содержания углерода приводит к снижению всего интервала мартенситного превращения. [c.262]

Углерод интенсивно снижает температуру начала н конца мартенситного превращения. При содержании углерода свыше 0,5%) часть мартенситного превращения распространяется на область отрицательных температур, т. е. при непрерывном охлаждении мартенситное превращение в сталях с 00,5%, не заканчивается по достижении комнатной температуры. [c.262]

Однако для большинства мартенситных превращений в перечисленных цветных металлах оно, в отличие от стали, протекаем по изотермической кинетике, существенно отличной от атермической. [c.265]

При ступенчатой закалке рихтовку и правку склонных к короблению изделий осуществляют после извлечения их из закалочной ванны, т. е. тогда, когда сталь проходит интервал мартенситного превращения. Как было показано, металлы в момент протекания фазовых превращений обладают аномально высокой пластичностью, что и используется в процессах правки после ступенчатой закалки. [c.305]

Во многих сортах стали в закаленном состоянии содержится повышенное количество остаточного аустенита. Если точка конца мартенситного превращения лежит ниже 0°С (например, в углеродистой стали при содержании углерода более 0,5%, см. рис. 206), то, очевидно, охлаждение ниже 0°С вызовет дополнительное образование мартенсита. [c.305]

Медленное охлаждение при закалке в области мартенситного превращения— самый эффективный способ уменьшения напряжений и устранения дефектов этого вида. Мелкие детали, так же как и простые по форме, без острых углов и резких переходов, менее склонны к короблению. Поэтому при конструировании придание детали технологической формы является важным способом уменьшения этого вида дефекта. На рис. 246 приведены примеры правильного и неправильного конструирования деталей. Более сложные по форме детали целесообразно изготавливать из легированных закаливаемых в масле сталей, чем из углеродистых, закаливаемых. [c.306]

Получение трех классов стали обусловлено тем, что по мере увеличения содержания легирующих элементов устойчивость аустенита п перлитной области возрастает, а температурная область мартенситного превращения понижается, что и отражено на диаграммах изотермического распада аустенита (рис. 287). [c.361]

Отмечаем, что рассмотренная классификация условна и относится к случаю охлаждения на воздухе образцов относительно небольших размеров. Меняя условия охлаждения, можно получать и разные структуры. Так, при закалке перлитной стали может быть получена мартенситная структура, а при медленном охлаждении сталь мартенситного класса испытывает превращение в перлитной области. Охлаждение аустенитной стали ниже нуля может вызвать в ней мартенситное превращение. [c.362]

В рассмотренных ранее случаях упрочнение (высокая плотность дислокаций) достигалось мартенситным превращением. Образующийся мартенсит в углеродсодержащих сталях имеет мелкоблочное строение и большие напряжения второго рода. Уменьшение содержания углерода уменьшает ширину размытия линий рентгенограммы мартенсита (уменьшает плотность дислокаций в мартенсите) и при очень малом содержании углерода (например, 0,03%С) прочность мартенсита (игольчатого феррита) не превосходит 100—120 кгс/мм . Однако, если [c.393]

Ввиду высокого содержания легируюш,их элементов и низкого содержания углерода охлаждение при закалке можно осуществлять с любой скоростью без опасения образования не-мартенситных продуктов превращения аустенита. В наиболее распространенной по составу стали типа стареющий мартенсит с <0,03% С 18% Ni 10% Со 5% Мо 0,5% Ti 0,1% А1 мартенситное превращение начинается при 150—200°С и заканчивается практически полностью (<10% остаточного аустенита) при комнатной температуре. При содержании никеля более 18% мартенситное превращение заканчивается в области отрицательных температур, для этих сталей требуется обработка холодом, но, правда, свойства получаются более высокие (см. дальше). [c.394]

Холодные трещины возникают в результате мартенситного превращения. Поэтому легирующие элементы, способствующие переохлаждению аустенита до температуры мартенситного превращения в зонах, нагретых выше критической точки, способствуют образованию холодных трещин. Углерод увеличивает объемный эффект мартенситного превращения и поэтому усиливает склонность стали к образованию холодных трещин. [c.398]

Мартенситное превращение в стали [c.167]

Трещины. Трещины возникают при закалке в тех случаях, когда внутренние растягивающие напряжения I рода превышают сопротивление стали отрыву. Трещины образуются при температурах ниже точки Мя, чаще после охлаждения. Склонность к образованию трещин возрастает с увеличением в стали содержания углерода до 0,8 % с повышением температуры закалки и увеличением скорости охлаждения в температурном интервале мартенситного превращения. [c.219]

Зависимость кинетики превращений от температуры весьма сложна. Кроме того, кинетика превращений определяется степенью однородности и величиной зерна аустенита, температурой нагрева, содержанием неметаллических включений и посторонних примесей, способом производства стали, раскислением и предварительной обработкой. Эти факторы оказывают существенное влияние на распад аустенита по типу I ступени при промежуточном и мартенситном превращении их влияние уменьшается. [c.94]

Положение точек и определяется химическим составом стали и прежде всего содержанием С. Так, при увеличении содержания С в стали (рис. 8.12) положение мартенситных точек М и понижается. В высокоуглеродистых сталях, содержащих более 0,6% С, мартенситное превращение оканчивается при температурах ниже 0° С. Более низким температурам мартенситных точек соответствует большее количество остаточного аустенита (остаточным является аустенит, не перешедший в мартенсит). Поэтому для получения полного мартенсита необходимо охлаждать стали до температур ниже нуля. [c.98]

Превращение аустенита в мартенсит (являющийся основной структурной составляющей закаленной стали и определяющий ее свойства) отличается от всех других превращений в твердом состоянии. Мартенситное превращение возникает мгновенно и развивается с огромной скоростью, когда температура при охлаждении достигает точки М (начала мартенситного превращения). Эта температура не понижается с увеличением скорости охлаждения. Процесс при этом останавливается и значительная часть аустенита остается непревращенной. Повышение скорости охлаждения ниже температуры мартенситной точки увеличивает количество образующегося мартенсита и уменьшает количество остаточного аустенита. [c.102]

При достаточно высоких температурах после завершения промежуточного превращения может начаться перлитная реакция оставшейся части аустенита. При наиболее высоких температурах после завершения мартенситного превращения может начаться промежуточное. В высоколегированных хромистых и никелевых сталях после завершения промежуточного превращения могут протекать процессы раздельного образования и роста ферритных и цементитных пластин. [c.104]

При закалке аустенитно-мартенситное превращение протекает не полностью и в стали сохраняется некоторое количество аустенита. По мере увеличения в стали содержания С или легирующих элементов количество остаточного аустенита существенно возрастает. [c.124]

Обработка холодом (при минусовых температурах), впервые предложенная А. П. Гуляевым, применяется для сталей, у которых после закалки сохраняется значительное количество остаточного аустенита. Как указывалось ранее, мартенситное превращение у сталей, содержащих более 0,6% С, заканчивается ниже обычной температуры. [c.124]

ВТМО связана с наклепом при температурах выше порога рекристаллизации, а НТМО — при температурах, хотя и ниже порога рекристаллизации, однако выше температуры мартенситного превращения. В процессе ВТМО и НТМО нагрев производится выше точки поскольку сталь необходимо перевести в аустенитное состояние. [c.131]

Мартенситное превращение одинаково для различных сталей. Однако легирующие элементы изменяют интервал температур аустенитно-мартенситного превращения, а это приводит к изменению количества остаточного аустенита (рис. 11.17). Почти все легирующие элементы снижают мартенситную точку Л4 и увеличивают количество остаточного аустенита. С увеличением содержания С усиливается влияние легирующих элементов на положение точки М . При обычном содержании С зависимость температуры мартенситной точки и количества остаточного аустенита от количества легирующих элементов почти линейная. Легирующие элементы, снижающие точку М , снижают и зону [c.168]

Образование указанных классов сталей определяется устойчивостью переохлажденного аустенита, так как чем больше содержание в стали легирующего элемента, тем выше устойчивость переохлажденного аустенита и ниже температура мартенситного превращения. Поэтому при одной и той же (на воздухе) в сталях разного состава образуются различные структуры смеси феррита с цементитом, мартенсит или аустенит. [c.174]

Стали мартенситного класса содержат повышенное количество легирующих элементов, расширяющих у-область (Мп, N1). Эти элементы сдвигают вправо диаграмму изотермического превращения так, что аустенит переохлаждается до мартенситной точки. [c.174]

Нержавеющая аустенитная сталь Х18Н10 отличается твердым раствором высокой стабильности. Он не испытывает мартенсихного превращения при охлаждении вплоть до температур жидкого N (-196 °С). Однако в этой стали мартенситное превращение может происходить при холодной пластической деформации. [c.45]

Холодные трещины при сварке в отличие от горячих возникают при более низкой или даже комнатной температуре. Процесс их образования имеет, как правило, замедленьшш характер, хотя подобные трещины могут возникнуть практически сразу же после сварки. Наличие своеобразного инкубационного периода при возникновении холодных трещин делает их особо опасными. Эти трещины могут образовываться и развиваться уже после различных контрольных операций, например рентгеновского просвечивания. Причины образования такого рода трещин заключаются в действии ряда факторов фазовых превращений, связанных с изменением объема кристаллической решетки (в сталях — мартенситное превращение остаточного аустенита в шве и околошовной зоне) насыщения водородом скопления неметаллических включений в элементах полосчатой микроструктуры стали выделения карбонитрид-ных фаз по границам зерен при охлаждении после сварки и т. п. [c.505]

Влияние температуры испытания в интервале от 20 до -196 °С на образование мартенсита при малоцикловой усталости изучали в работе [59] на образцах из аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т в условиях чистого изгиба. Образцы подвергали закалке в атмосфере аргона от 1050 Деформирование в условиях малоцикловой усталости проводили при циклической деформации 0,87, 2,5 и 4% и количестве циклов п = (0,2-0,8) N , где Np - число циклов до разрушения. Фазовые превращения и образование субструктуры изучали методом электронной микроскопии и рентгеноструктурного анализа. Было показано, что при комнатной температуре при циклическом деформировании не наблюдали мартенситное превращение в структуре материала. Но при температуре испытания -30 °С было обнаружено образование а -мартенсита, причем максимальное его количество (до 40-60%) образуется при максимальной амплитуде деформации 4%. При -196 °С также максимальное количество а -мартенсита (80-90%) наблюдалось при деформации 4%. Было высказано предположение [59], что в этой стали мартенситное превращение за счет циклической деформации протекает по схеме у 8 а. [c.239]

Расс.мотри.м превращения, которые протекают в а + -сп.тавах нрн закалке. При быстро.м ох.тажденип си.тавов, нагретых до области -фазы (рпс. 165), протекаем сдвиговое мартенситное превращение. Как и в стали, мартенситное превращение в титановых сплавах протекает в интервале [c.335]

Отрицательным моментом при воздействии низких температур на структуру материала являются внутренние изменения структуры, приводящие к разрушению под нагрузкой. Одна из причин хрупкого разрушения сталей — мартенситное превращение аустенита, которое яриводит к увеличению объема и снижению ударной вязкости [10]. [c.93]

Однако, если сваривается среднелегированная сталь с повышенным содержанием углерода, то даже при многослойной сварке короткими участками практически не удается избежать закалки металла околонювпой зоны на мартенсит, так как длительность распада аустенита значительно больше, чем время пребывания металла при температурах выше температур мартенситного превращения в процессе сварки. [c.244]

Явление стабилизации объясняется релаксацией напряжений, так как они, напряжения, необходимы для реализации мартенснтного превращения. Поэтому напряжения, приложенные извне, вызывают мартенситное превращение, а если избежать возникновения напряжений (например, измельчив кусок стали на отдельные монокристальные порошинки), то мартенситное превращение не происходит. [c.264]

Атермнческое мартенситное превращение, довольно подробно описанное выше, как указывалось, в основном протекает в сталях, содержащих угле- [c.265]

ВТ.МО не является типичным примером ТМО хотя бы потому, что наклеп аустенита не со.храняется в чистом виде до мартенситного превращения. Как явствует из определения ВТМО, последнее осуществляется выше температуры рекристаллизации и если немедленно после деформации не охладить сталь ниже ip, что практически трудно осуществить, то будут происходить рекристаллизационные процессы. [c.283]

Легирующие элементы не влияют на кинетику мартенсит-ного превращения, которая, по-видимому, похол<а во всех сталях. Их влияние сказывается здесь исключительно на положении температурного интервала мартенситного превращения, а это в свою очередь отражается и на количестве остаточного аустенита, которое фиксируется в закаленной стали. Некоторые элементы повышают мартенситную точку и уменьшают количество остаточного аустенита (алюминий, кобальт), другие не влияют на нее (кремний), но большинство снижает мартенситную точку и увеличивает количество остаточного аустенита (рис. 285). Из диаграммы видно, что 5% Мп снижает мартенситную точку до 0°С, следовательно, ири таком (или большем) содержании этого легирующего элемента охлаждением можно зафиксировать аустенитное состояние. [c.357]

У сталей мартенситного класса область перлитного распада уже значительно сдвинута вправо. Поэтому охлаждение на воздухе не приводит к превращению в перлитной области — аустенит здесь переохлаждается без распада до температур мартенситного превращения, где и происходит образовапие. мартенсита. [c.361]

Увеличение содержания легирующих элементов приводит,, как мы уже знаем, к увеличению устойчивости переохлал-сден-ного аустенита. В конструкционных сталях обычного состава содержание легирующих элементов таково, что становится возможной закалка в масле. В некоторых сталях с несколькими легирующими элементами (например, в хромовольфрамовых или хромоиикельмолибденовых сталях) перлитное превращение аустенита настолько задерживается, что охлаждением детален больших размеров на спокойном воздухе достигается переохлаждение аустенита до температур мартенситного превращения. [c.371]

Чтобы мартенситное превращение развивалось, необходимо непрерывно охлаждать сталь ниже температуры /Мц, Если охлаждение прекратить, то мартенситное превращение практически также останавливается. Эта особенность мартенситного превращения )езко отличает его от перлитного, которое полностью протекает в изотермиче- [c.172]

Наиболее желательна высокая скорость охлаждения (выше критической скорости закалки) в интервале температур -/И,, для подавления распада переохлажденного аустенита в области нерл1гг-ного и промежуточного превращения и замедленное охлаждеяпе в интервале температур мартенситного превращения. И,, /И . Высокая скорость охлаждения в мартенситном интервале 1емиера-тур нежелательна, так как ведет к резкому увеличению уровня остаточных напряжений и даже к образованию трещин. Особенно опасны растягивающие напряжения, которые в условиях временного снижения сопротивления пластическим деформациям стали в период превращения могут вызвать трещины. В то же время слишком медленное охлаждение в интервале температур М — Af может привести к частичному отпуску мартенсита и увеличению количества остаточного аустенита вследствие его стабилизации, что снижает твердость стали. [c.204]

При быстром охлаждении сплавов, нагретых до области р-фазы (выше /1сз) (рис. 158, а), протекает сдвиговое мартеиситное превращение. Как и в стали, мартеиситное превращение в титановых сплавах протекает в интервале температур (рис. 158, а). Чем вьние содержание в сплаве Р-стабилизаторов, тем ниже температуры мартенситного превращения — /И и (рис. 158, а). [c.316]

Изотермическая закалка (рис. 9.5, кривая 4) отличается от ступенчатой более длительной выдержкой в закалочной ванне при температуре выше мартенситного превращения до полного распада аустенита. При изотермической закалке сталь нагревается до состояния аусте1(ита, а затем резко переохлаждается до температур изотермического распада (250—300° С), соответствующего получению игольчатого тростита. Эта структура по твердости близка к мартенситу, но обладает большей вязкостью. Продолжительность выдержки в закалочной среде определяется диаграммой изотермического распада аустенита конкретной стали. Последующее охлаждение проводится на воздухе. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...