Сталь закаленная

Шарики, как инструмент, не обеспечивают оптимальных условий деформирования и имеют малую стойкость. Калибрующие оправки выполняют одноэлементными, многоэлементными или сборными, Каждый из элементов — поясков имеет свой размер. Деформирующие элементы изготовляют из твердого сплава или стали, закаленных до высокой твердости. [c.388]

Сталь Закаленная сталь [c.289]

Пластической деформации в холодном состоянии поддаются мягкие и вязкие металлы (относительное удлинение 5 > 3 ч- 4%), например, стали в отожженном состоянии, медные, алюминиевые и магниевые сплавы, отожженные титановые сплавы. Ограниченно поддаются пластической деформации стали, подвергнутые нормализации и улучшению. Методы пластической деформации неприменимы для хрупких металлов (серые чугуны), а также для сталей, закаленных или подвергнутых химико-термической обработке (цементации, азотированию, цианированию). [c.217]

Сталь закаленная - металлокерамика [c.446]

Сталь закаленная — прессованный материал на основе асбеста Сталь - стал ) закаленная Сталь закаленная - чугун Сталь закаленная — ретинакс [c.446]

Углеродистая сталь, закаленная от 900—950 °С, подвержена КРН, однако отжиг при 250 °С в течение 0,5 ч (см. рис. 7.4) или при 200 °С в течение 48 ч придает ей устойчивость. При этом приобретается способность противостоять КРН в нитратах даже при высоком уровне напряжений. Однако это устойчивое состояние временно при последующем нагревании (в ненапряженном состоянии) 7 ч при 445 °С или 3 ч при 550 °С, или более короткое время при более высоких температурах сталь становится снова более чувствительной к КРН. [c.135]

Сталь закаленная по баббиту 6...10 15...20 [c.523]

Сталь закаленная ин- текстолиту 0,30 [c.129]

Рис. 153. Влияние хрома и углерода на магнитные характеристики стали, закаленной с температуры 850° С

Отпуск при 600° С сплава комол позволяет использовать постоянный магнит из этого сплава в условиях несколько повышенных температур, при этом структурных превращений в сплаве не происходит, в то время как в кобальтовой стали, закаленной на мартенсит, даже при незначительном нагреве (до 50° С) резко ухудшаются магнитные свойства. Введение в сплав комол до 6% Мп улучшает механические свойства без снижения магнитных характеристик. [c.220]

Закаленная сталь — закаленная сталь, [c.55]

Углеродистая сталь, закаленная 12 000 [c.339]

Сталь 10. , Сталь 20, , Сталь 30, Сталь 40. i Сталь 50. , 3% никелевая сталь. . . Хромоникелевая сталь (закаленная) Пружинная сталь (закаленная). . Алюминий тянутый Медь Серый чугун обыкновенный I 1 1. [c.47]

Рис. 57. Влияние мышьяка на механические свойства стали, закаленной с 850 С в масле, в зависимости от температуры отпуска с последующим охлаждением в масле (состав стали см. рис. 56) а — без As 6 — 0,19 % As в — 0,30 % As [63]

Таблица 140. Механические свойства стали, закаленной с 850 °С в масле и отпущенный при 580 °С, в зависимости от диаметра заготовки. Образцы продольные (данные М. П. Брауна)

Таблица 141. Механические свойства стали, закаленной через-воду на воздухе и опять в воде (вода 2—4 мин, воздух 1—2 мин вода 2—4 мин) и отпущенной при 620—640 °С. Свойства определены на 200 продольных образцах [112]

Таблица 143. Ударная вязкость стали, закаленной через воду на воздухе и опять в воде (вода 2—4 мин, воздух 1—2 мин, вода 2—4 мин) и отпущенной при 620—640 °С [113]

Таблица 175. Механические свойства сталей, закаленных с 880 °С в масле, в зависимости от температуры отпуска.

Таблица 176. Механические свойства стали, закаленной с 850 °С в масле, в зависимости от температуры отпуска (термическая обработка образцов)

Рис. 176. Механические свойства стали, закаленной с 850 С в масле и отпущенной при 560 С, охлаждение на воздухе, при растяжении (а) и кручении

Таблица 195. Механические свойства стали, закаленной с 860°С в масле (выдержка 8 ч) и отпущенной при 600 С, 4 ч, в зависимости от диаметра заготовки [113]

Рис. 205. Механические свойства стали, закаленной с 880° С в масле и отпущенной нри 500° С, в зависимости от температуры испытания [164]

Принимают /й = 0,5 для трапецеидальной и / = 0,75 для упорной резьбы / = 1,2 - 2,5 в зависимости от конструктивных соображений (большие значения для резьб меньших диаметров). Допускаемое давление в резьбе для пар сталь закаленная — бронза [р] = = 11 -f- 13 МПа сталь - чугун [р] = 4 ч- 6 МПа. Полученное значение d2 согласуется со стандартом., . [c.303]

Таким образом, состав и механические свойства стали определяют ее пригодность работы в условиях ударного изнашивания. При низких энергиях удара, износ сталей разного состава различается незначительно. С увеличением энергии удара проявляется не только различие износа, но и возникает возможность испытаний этих сталей без разрушения. Две принципиально различные причины вызывают ограничение энергии удара — интенсивная пластическая деформация для вязких структур и хрупкое разрушение для сталей, закаленных на высокую твердость. [c.92]

Для сталей, закаленных с 1 100 °С и с содержанием -до 1,75% углерода [c.112]

Уменьшение содержания углерода приводит к росту электрической проводимости и магнитной проницаемости. При изменении содержания углерода от 0,3 до 1,5% для сталей, закаленных при температуре 850°С, удельное сопротивление изменяется в 2 раза, а магнитная проницаемость— в 5 раз. [c.133]

Свойства стали 5ХНМ иллюстрируются графиком, приведенным на рис, 329, где видно влияние температуры отпуска на свойстиа этой стали, а также температуры испытания для стали, закаленной и отпущенной при 550°С (при. менен нормальный режим термической обработки штампов из этой стали, нод- [c.439]

Для направляющих с трением качения применяют шарики и ролики стандартных подшипников, а рабочие поверхности направляющих выполняют из стали, закаленной до IiR 58—63 и обрабатывают по 10-му классу шероховатости. При малых и средних нагрузках и скоростях перемещения допускается применение незакаленных чугунных, латунных или бронзовых роликов и незакаленных направляющих. Сепараторы преимущественно выполняют из листовой латуни. [c.446]

Влияние термической обработки на скорость коррозии углеродистой стали в разбавленной серной кислоте представлено данными Хейна и Бауэра [491 (рис. 6.16) и подтверждено более поздними работами Клиари и Грина [33]. Углеродистая сталь, закаленная с высоких температур, имеет структуру, называемую мартенситом. Это однородная фаза, в которой атомы углерода занимают межузельные пространства тетрагональной объемно-центрированной решетки железа, учайное распределение атомов углерода и их взаимодействие с соседними атомами железа ограничивает и с эффективность как катодов локальных элементов, поэтому в разбавленной кислоте скорость коррозии мартен- [c.128]

Испытания показывают, что с росто.м N уменьшается абсолютное значение За/йМ и кривая распределения предела выносливости имеет горизонтальную асимптоту. Значит, при каком-то числе циклов испытание образца необходимо прекратить. Это число циклов Л о принято называть базой испытаний. Для различных материалов приняты различные базы испытаний так, для стальных образцов Уо=10 , для цветных металлов и сталей, закаленных до высокой твердости, Л/о = 10 и т, д. Наибольшее напряжение цикла, при котором еще не происходит усталостного разрушения до базы испытания, называется пределом выносливости и обозначается (рис. 2.112). Для образцов при коэффициенте асимметрии цикла —1 пределы выносливости при нормальных напряжениях обозначаются 0 , а при касательных напряжениях т , . [c.246]

Большой износостойкостью отличаются передачи, материалами катков которых являются закаленная сталь, чугун. Площадка контакта катков из материала с высокими механическими свойствами мала, что способствует уменьшению геометрического скольжения. Фрикционные пары закаленная сталь — закалення сталь, закаленная сталь — чугун могут работать всухую или со смазкой. [c.255]

Сталь. ..... Сталь закаленная Чугун..... Ллюминий ката- 150—300 Медь....... до 850 Белый металл (для. 130—300 подшипников). . 45, , 60 20—28 [c.48]

Рис. 261. Твердость стали в зависимости от температуры закалки в масле (данные по трем плавкам, образец сечением 20X40 мм) (а) и твердость стали, закаленной с 850 и 950 С в зависимости от температуры отпуска (б) f 123]

При абразивном износе на поверхности трения образуются царапины, глубина и ширина которых у образцов из стали, закаленной токами высокой частоты (ТВЧ), намного больше, чем у образцов из стали с защитным диффузионным покрытием на основе бора и марганца. Для образцов конструкционной стали, подвергнутых обычной закалке, в процессе трения с присутствием абразива характерно образование сплошных глубоких царапин [74]. На поверхности трения образцов после НТМПО царапины были прерывистыми, распространялись на меньшую глубину и с менее резким рельефом поверхности. [c.15]

Среди различных конструкционных и инструментальных сталей важное место занимает сталь ЗОХГСА. При температурах отпуска от нуля до 750 °С коэрцитивная Сила у этой стали уменьшается от 1 350 до 360 а м, а твердость (по Роквеллу) падает с 52 до 25. Максимальная магнитная проницаемость и элект рическая проводимость при увеличении температур до 450 °С увеличиваются соответственно с 18 ООО до 24 ООО а/лг и 2,4— 2,9 м1 0м мм ). При дальнейшем увеличении температуры отпуска они остаются неизменными. Характерная ривая изменения магнитной проницаемости при намаг-шчивании этой стали, закаленной при температуре, 900°С и отпущенной при 500 °С в постоянном поле до, 12 000 а/м, представлена на рис. 6-4. [c.113]

Известны исследования 43] магнитных свойств стали ЗОХГС. Как и для других марок сталей с содержанием углерода более 0,3%, ход изменения магнитных свойств с температурой отпуска рюрмально закаленных образцов позволяет на основании измерений магнитных характеристик осуществить контроль качества термической обработки только сравнительно низкотемпературного отпуска (примерно до 450°С). В интервале температур отпуска 500—650 °С отсутствует однозначный ход зависимости магнитных свойств и твердости. В работе [44] изучены магнитные свойства стали 50ХГ (рис. 3). Все изученные магнитные свойства стали, достигнув некоторого значения при температуре закалки 780 °С, с дальнейшим повышением температуры остаются практически постоянными, что свидетельствует о малой чувствительности стали к перегреву. Изменения магнитных, электрических и механических свойств стали, закаленной от 850 °С и отпущенной при 100—700°С, протекают аналогично рассмотренным выше. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...