Клапан загрузочный

Шахту всегда надо держать заполненной доверху и не опускать уровня топлива ниже середины ее, во избежание оголения верхних колосников, перегрева их и нарушения правильного режима горения. При дымлении из горловины шахты увеличивают тягу в топке и прикрывают дверцы зольника (уменьшают дутье). При накоплении на горизонтальной колосниковой решетке большого количества шлака его вытаскивают через щель под наклонными колосниками и оставляют лежать там некоторое время до полного выжига оставшихся в шлаках горючих или вытаскивают через боковые дверцы. Золу на очажках между ступенями надо несколько раз в смену очищать, не трогая топлива. При остановке шахтной топки ее пускают на прогар, постепенно уменьшая тягу и дутье и прикрывая дверцы, начиная сверху. Чтобы не сжечь клапан загрузочной коробки и оголяющиеся верхние колосники, пропускают через последний немного воздуха. Перед окончательной остановкой топки срабатывают давление пара и уровень воды до наинизшего допустимого, имея в виду, что при прекращении отбора пара давление его будет повышаться от излучения нагретой топкой и обмуровкой и необходимо иметь запас для подкачки воды. [c.232]

Фиг. 68 Газогенератор с прямоточным движением газа И топлива ГАЗ-42, для древесных чурок / — корпус газогенератора 2—бункер J — камера газификации —клапанная коробка 5 — обратный клапан б—фу-терка 7—загрузочный люк 5 — газоотборный патрубок

Для предохранения котла от разрушения при возможных взрывах в топке на задней стенке котла устанавливают асбестовый взрывной клапан. Вторым взрывным клапаном служит передняя загрузочная дверца котла, которая ограждается стальной скобой. Взрывные клапаны устанавливают также на боровах. [c.61]

Включение катушки промежуточного реле РП2 сопровождается замыканием контактов РП2 в цепи 14—15 и блокировочных контактов в цепи 13—10. Подача тока в катушку магнита ЭЛ1, приводит в действие пневматический клапан 7, ставя его в положение, при котором сжатый воздух направляется в двигатель 3 питателя загрузочного устройства питатель подает заготовку на линию оси центров станка. [c.185]

На рис. 15 представлен хорошо зарекомендовавший себя при работе со многими химическими материалами (например, поливинилхлоридом и др.) однокамерный питатель вихревого действия с нижней выдачей материала. В нижней конической части корпуса 2 находятся 24 тангенциально расположенных сопла <9, через которые из коллектора 4 подается воздух для разрыхления материала. Материал загружается в камеру насоса через специальный загрузочный клапан /, смонтированный в верхней части камеры. Клапан приводится в действие пневмоцилиндрами (на рис. не показаны). [c.25]

Двухкамерный насос с верхней выдачей материала состоит из двух цилиндрических сосудов (камер), двух загрузочных конических клапанов с силовыми пневмоцилиндрами, разгрузочных устройств с клапанами управления, а также из устройств для аэрации материала. Действие насоса основано на поочередной работе камер. Так, в начале разгрузки одной камеры во вторую камеру, отключенную с помощью запорной арматуры от воздушной магистрали и транспортного трубопровода, подается материал. Поочередное включение камер в работу обеспечивает [c.25]

Насос состоит из следующих сборочных единиц (рис. 71) рамы 1, электродвигателя 2, соединенного посредством муфты 3 с промежуточным валом 5, корпуса подшипников 4, напорного шнека 9, загрузочного корпуса 8 с шибером 7, разъемного цилиндрического корпуса 10 с броневой втулкой, смесительной камеры 11, внизу которой размещена воздушная камера 13 с соплом, а внутри обратный клапан 12 с рычагом. [c.183]

Материал подают в резервуар 5 через загрузочный поворотный клапан 4 с пневматическим приводом. Резер- [c.187]

I — клапан блокировки 2 — пневмоцилиндр 3 — фильтр для воздуха 4 — подпорный клапан 5 — манометр с часовым приводом 6 — распределительная коробка 7 — компенсатор 8 — клапан выпуска воздуха 9 — воздухораспределитель 10— клапан загрузочный 11 — резервуар 12 — труба выводная /if — аэрирующее устройство /4 —насос датчика /5 и 19 — краны муфтовые 16 — клапан блокировки насоса /г — клапан запорный 1S — задвижка 20 — вентиль регулирующий 21 — манометр, 22 — клапан обратный 23— корпус с форсункой 24гидравлический датчик [c.26]

При растопке разжигают на горизонтальной решетке сухие дрова, стружки, сухой торф и т. п. Клапан загрузочной коробки и дверцы против верхних и средних колосников (или зонное дутье) должны быть закрыты. После того как растопочное топливо хорошо разгорится, загружают сверху заранее заготовленное сухое топливо. По мере разгорания топлива на наклонных колосниках открывают средние, а потом верхние дверцы и только тогда начинают загружать в шахту обычное рабочее топливо и доводят слой его до надлежащей толщины. Последняя зависит от влажности топлива и размеров его кусков, соответственно чему располагают передний свод. При сухом и мелком топливе слой должен быть тоньше, при влажном и крупном — толще. [c.231]

После того как раствор наполнит цилиндр до указанного выше уровня, поворотом рычага клапан закрывает загрузочное отверстие одновременно закрывают кран и прекращают поступление сжатого воздуха в камеру поддува. В это же время открывают кран, через который сжатый воздух начинает поступать от воздуховода в цилиндр. Входя в цилиндр, сжатый воздух давит снизу на клапан загрузочного отверстия, плотно закрывает его и одновременно нач1И1нает давить на поверхность раствора, вытесняя его из цилиндра через патрубок и трехходовой кран в растворо-278 [c.278]

В то время как раствор вытесняется сжатым воздухом из первого цилиндра, второй цилиндр загружается описанным выше способом. Как только сжатый воздух вытеснит из первого цилиндра около раствора, поворотом трехходового крана первый цилиндр отключают от растворопровода и одновременно подключают второй цилиндр. Пока сжатый воздух вытесняет раствор из второго цилиндра в растворопровод, первый цилиндр загружается раствором. Для загрузки первого цилиндра поворотом пробкового крана прекращают подачу в цилиндр сжатого воздуха и одновременно находящийся в цилиндре сжатый воздух выпускают в атмосферу. Как только давление воздуха в цилиндре упадет до нуля, давление воздуха снизу на клапан загрузочного отверстия прекратится, в результате чего клапан под действием собственного веса опустится вниз, открыв этим загрузочное отверстие для приема раствора. [c.279]

Печи для плавки цинка. В канальных печах переплавляется катодный цинк высокой чистоты, не требующий рафинирования. Температура плавления цинка равна 419 °С, температура разливки 480—500 °С, удельная мощность в каналах составляет (30—40) 10" Вт/м . Расплавленный цинк, обладая высокой жидко-текучестью, легко проникает в поры футеровки и вступает в соединение с футеровочными материалами. Поскольку процесс пропитывания футеровки цинком ускоряется с увеличением гидростатического давления металла, печи для плавки цинка имеют прямоугольную ванну небольшой глубины и индукционные единицы с горизонтальными каналами. Ванна разделяется на плавильную и разливочную камеры внутренней перегородкой, в нижней части которой имеется окно. Чистый металл перетекает через окно в разливочную камеру, примеси же и загрязнения, находящиеся у поверхности, остаются в плавильной камере. Печи оборудуются загрузочным и разливочным устройствами и работают в непрерывном режиме катодный цинк загружается в плавильную камеру через проем в своде, а переплавленный металл разливается в изложницы. Разливка может осуществляться вычерпыванием металла ковшом, выпуском его через клапан или выкачивапнем насосом. [c.277]

В настояп] ей работе излагаются методика и результаты исследования объемного гидропривода, заслонок приемных воронок, верхних и нижних газоотсекаюш их клапанов и шихтовых затворов загрузочного устройства доменной печи объемом 5000 м . [c.137]

На фиг. 30 показан двухкамерный аппарат. Сжатый воздух, входящий по трубе 1 в смесительную кг меру, подхватывает песок, которой сыплется из резервуара, и уносит его к соплу. Резервуар для песка состоит из двух камер 2 и 3, в которые подведён сжатый воздух. При работе аппарата нижняя камера 3 находится всё время под давлением возду ха, верхняя же камера 2 сообщается через вентиль 4 с трубопроводом сжатого воздуха или с ашосферой. В положении, показанном на фиг. 30, нижняя камера 3 находится под давлением сжатого воздуха, а в верхнюю камеру 2 только что пущен сжатый воздух. Верхний загрузочный клапан 5 закрывается, а нижний 6 открывается, и песок начнёт пересыпаться из верхней камеры в нижнюю. По наполнении нижней кгм.ры 3 песком перекрывают вентиль доступ сжатого воздуха в верхнюю камеру прекращается и она соединяется с атмосферой. 1ри этом нижний загрузочный клапан 6 закрывается, а верхний 5— открывается. [c.161]

Доменная печь объемом 5000 м имеет новое загрузочное устройство для конвейерной подачи материалов. Засыпной аппарат состоит из приемного бункера, в который шихта ссыпается с транспортерной ленты. Бункер имеет две заслонки. Далее шихта поступает в один из двух промежуточных бункеров емкостью по 25 м , имеющих по верхнему и нижнему газоотсекающему клапану и шихтовому затвору. Затем шихта из промежуточного-бункера поступает на вращающийся распределительный желоб, который равномерно рассыпает материалы по поверхности конуса. После набора подачи конус открывается и материал ссыпается в печь. Схема засыпного аппарата представлена на рис. 24. [c.51]

Более эффективно процесс регенерации может быть осуществлен в колоннах непрерывного действия (рис. 102). Регенерируемый ионит непрерывно загружается в центральную конусообразную трубу /, опускается по ней до ложного днища 5, а затем движется кверху по кольцевому пространству между корпусом 4 колонны и трубой 1 и разгружается в верхний приемный бункер 2, откуда направляется в следующий аппарат. Элюирующий раствор, подаваемый сверху через распределительное устройство 5, фильтруется сквозь слой поднимающегося ионита, проходит через ложное днище и выходит из колонны снизу. Перемещение смолы снизу вверх достигается с помощью низкочастотных пульсаций, создаваемых специальным пульсацион-ным устройством (на рисунке не показано). Через систему клапанов сжатый воздух в виде отдельных редких импульсов (4—60 имп/ч) подается в гидрозатвор 6. Вытесняемая из него жидкость придает слою ионита, находящемуся в пространстве между трубой 1 и корпусом аппарата 4, кратковременное поступательное движение вверх, благодаря чему происходит разгрузка верхней части слоя смолы в приемный бункер 2. Внутри загрузочной трубы 1 ионит не поднимается, так как вследствие своей конусности эта труба является как бы обратным клапаном. По окончании импульса сжатый воздух из гидрозатвора выпускается в атмосферу, и слой ионита опускается в прежнее положение. [c.225]

I — бассейн-барботер 2 — контейнмент 5 — бассейн-охладитель 4 — система пассивного расхолаживания 5 — предохранительный клапан 6 — разгрузочно-загрузочная машина 7 — паропровод 8 — сепаратор пара 9 — опускной трубопровод 10 — паросброс аварийный II — пароводяные коммуникации 12 — обратный клапан 13 — инжектор 14 — реактор 15 — водяные коммуникации 16 — трубопровод продувки [c.146]

Принципиальная схема наиболее простой установки для нанесения технологической смазки показана на рис. 172, а. Воздух через обратный клапан 1 подают в герметически закрытый бак 2 со смазкой, имеющей сливную пробку 3 и загрузочный люк 7. Под давлением воздуха смазка через трубопровод 4 и механический клапан 5 поступает в патрубок 6, соединенный с распылителями. Схему такого типа используют на установках ряда заводов при штамповке выдавливанием, на прессах Кайзер Нейшнэл для подачи смазки Укринол-7. [c.268]

В смесителе типа ЗШ (ЗШ-400-02) компоненты загружаются в смесительную камеру через загрузочную коробку 6 с клапаном, приводимым в действие пневмоцилиндром (рис. 2.2.10). Готовая смесь выфужается через раз-фузочную коробку 5 с клапаном, приводимым в действие пневмоцилиндром. Подача смеси в разгрузочную коробку производится шнеком /, установленным в углублении нижней части смесительной камеры вдоль оси роторов и приводимым во вращение электродвигателем 2 через редуктор 3 и зубчатую передачу 4. В некоторых смесителях типа ЗШ шнек имеет реверсивное вращение в моменты разгрузки он гонит смесь к разгрузочной коробке, а во время смешивания смеси он вращается в противоположную сторону, способствуя лучшему смешиванию компонентов. [c.140]

На рис. 50 схематически изображена конструкция вагона-цементовоза. В днище цистерны вмонтированы две аэроплитки и четыре аэролотка шириной 150 мм, расположенные под углом 6° к выгрузочной горловине в середине цистерны. Внутри цистерны установлены два рассекателя и устроены боковые откосы, способствующие сползанию материала на аэролотки. Цистерна имеет сверху два загрузочных патрубка диаметром 200 мм с откидными крышками. В нижней части цистерны находится разгрузочное устройство, которое состоит из патрубка с дроссельным клапаном и продувочной форсункой. [c.62]

Рис. 101. Расположение оборудования полу / — загрузочная решетка 2 — толкатели 3 — нагревательные печи 4 — рольганг 7 — ножницы 8 — кантователи 9 — горизонтальные клети 530 ти 420 12 — вертикальные клетй 370 13— горизонтальные клети 370 14 — дисковые пилы 17 — двусторонний холодильник 18 привод клапанов тирующие рольганги 21 — ножницы холодной резки 22 — шлеппёры

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...