Камеры обслуживания

Пескоструйная подготовка мелких деталей производится в вытяжных шкафах, средних и больших деталей — в герметически закрывающихся камерах. Обслуживание оборудования в камерах осуществляется в скафандрах, с принудительной подачей воздуха для дыхания. [c.251]

Микромашина (рис. 26) собрана на промежуточной станине и закреплена на крышке вакуумной камеры. Крышка вместе с микромашиной выдвигается из камеры при ее открывании. Обеспечивается хороший доступ для переналадки после цикла испытаний и создаются удобства в обслуживании установки при ремонте и профилактике. Перемещение опоры 1 неподвижного захвата 6 по направляющим промежуточной станины 2 с помощью ходового винта 3 и последующее закрепление фиксатором 4 дает возможность испытывать образцы общей длиной до 80 мм включительно. [c.79]

Извлечение тепловыделяющих элементов из атомных реакторов ведется без непосредственного участия обслуживающего персонала — посредством специальных мостовых подъемных кранов или загрузочно-разгрузочных машин с дистанционным управлением, а отправка их на перерабатывающие заводы производится в особых свинцовых защитных контейнерах. В специальных бассейнах под слоем воды или в герметических горячих камерах на станках с дистанционным обслуживанием выполняется механическая раз- [c.164]

Газотурбинная установка ГТК-10 производства Невского завода им. Ленина (НЗЛ) (рис. 6) состоит из двух имеющих между собой газовую связь турбин высокого давления для привода воздушного компрессора и низкого давления для привода ротора нагнетателя воздушного компрессора камеры сгорания воздухоподогревателя пускового турбодетандера систем смазки, регулирования, защиты и управления, обеспечивающих нормальную работу и обслуживание установки защитной наружной обшивки. [c.38]

Данная система включается с помощью выключателя Электродвигатель Да с установленными на его валу кулачковыми переключателями ТП крепится на съемной крышке вакуумной камеры и для удобства обслуживания соединен с остальной частью электрической системы штепсельным разъемом Ш . [c.170]

Простота обслуживания сальникового узла, его ремонтопригодность. Это требование подразумевает легкий доступ к сальниковым болтам и камере, удобство монтажа и демонтажа сальника, извлечения из камеры и установки в нее набивки. [c.3]

Известно, что в процессе работы под влиянием температуры и давления рабочей среды, а также перемещения штока происходит усадка набивки, т.е. уменьшение ее плотности. Это вызывает увеличение утечки через сальник. В обычных условиях для повышения его герметичности подтягивают сальниковые болты, добавляют набивку либо меняют ее. На АЭС обслуживание сальника не всегда возможно ввиду более редких отключений оборудования и по условиям радиационной безопасности. Это привело к созданию автоматически действующих пружинных компенсаторов, постоянно сжимающих набивку. Известны два наиболее широко встречающихся исполнения таких компенсаторов с установкой пружин на сальниковых болтах (см. рис. 2) и в узле нажимной втулки, где пружины располагаются между нажимным фланцем и втулкой. Реже встречается установка пружин между набивкой и дном камеры. [c.7]

Для измерения деформации с помощью катетометра в термокамере предусмотрено окно. Для удобства обслуживания и установки испытуемых образцов в камере имеется дверь. Задняя стенка съемная и позволяет легко заменить нагреватели в случае их выхода из строя. [c.88]

Испытательные машины (рис. 5, а, б) состоят из барабана / со шпинделем для крепления образца 2, который помещают в камеру 3 для подвода коррозионной среды. Изгибающий момент на вращающийся образец передается рычажным устройством 4. Оборудование отличается простотой в обслуживании, высокой точностью, надежностью и стабильностью результатов. [c.23]

В конструкции плит необходимо рабочую поверхность печи выполнять из чугунных плит, не изолируемых изнутри от воздействия теплоты и смывания топочными газами высота топочной камеры, проектируемая на основании теплотехнических данных, выбирается минимальной, так как из-за ручного обслуживания высота плиты над уровнем пола цеха не должна превышать 0,8 м. [c.79]

Центральные камеры служат главным образом для обслуживания помещений, в которые по системе воздуховодов приходится подавать большие количества воздуха. Местные камеры служат для отдельных небольших помещений с выделенным режимом внутреннего состояния воздуха. [c.521]

Кроме снижения тепловых потерь, хорошая тепловая изоляция облегчает обслуживание подземных камер, проходных каналов и тепловых пунктов, а также устраняет опасность ожогов обслуживающего персонала о горячую поверхность трубопроводов и арматуры. [c.164]

Теплофикационные вводы и отопительные системы, а также теплопроводы (подземные и подвальные), проложенные от камер Теплосети до центральных тепловых пунктов (ЦТП) и между корпусами, обслуживаются персоналом потребителей, В системах жилищных управлений наиболее удобно осуществлять обслуживание абонентских установок путем организации кустовых бригад с определенным числом слесарей-отопленцев. Каждая кустовая бригада, возглавляемая бригадиром, обслуживает закрепленную за ней группу домов. Возможна также организация районных контор по обслуживанию систем и тепловых пунктов. [c.244]

Обслуживание магистралей крайне затрудняется, когда грунтовая или другая вода попадает в камеры или каналы теплопроводов. Если в результате попадания воды в каналы паровых магистралей трубы окажутся в воде, создается прямая угроза надежности паропровода. Охлаждение паропровода может привести к сильной конденсации пара, а -большое количество конденсата в паре легко может вызвать сильные гидравлические удары. Постоянное или длительное наличие воды в камерах и каналах теплопроводов приводит к быстрому разрушению изоляции, коррозии металла, к размыванию грунта под опорами и т. д. Поэтому защита тепловых сетей от грунтовых и поверхностных ливневых вод является одной из самых важных задач эксплуатации. [c.269]

При обслуживании отопительных установок должны строго соблюдаться правила техники безопасности. Тепловые пункты потребителей расположены главным образом в подвальных помещениях, входы в которые не всегда достаточно освещены и удобны. Необходимо соблюдать осторожность при спуске в подвалы. При температуре сетевой воды выше 100° С всякие ремонтные работы на тепловых пунктах, как-то замена неисправных водомеров, замена сопел в элеваторах без отключения ввода в камере производить нельзя. При замене сопла элеватора запрещается отжимать в сторону трубу для возможности изъятия сопла, так как были случаи разрыва корпусов чугунных задвижек. [c.286]

Перед проведением испытания предупреждаются абоненты. Особое внимание должно быть уделено местам, где теплопроводы проложены в подвальных помещениях. Персонал, обслуживающий сети, включает все ответвления тепловой сети, не работающие по какой-либо причине к моменту испытания, и включает перемычки в концевых участках сети в соответствии с программой испытания. Максимальная температура воды в сети поддерживается в течение времени, необходимого для достижения ее во всех концевых участках сети, с тем чтобы все сети были подвержены ее воздействию сроком не менее 30 мин. Достижение максимальной температуры в отдельных участках сети и ответвлениях может быть ускорено путем увеличения расхода воды через перемычки. Весь персонал, участвующий в проведении испытания, проходит накануне инструктаж по правилам обслуживания оборудования в камерах и туннелях с высокой температурой. [c.316]

Аппараты, в которых теплоносители непосредственно соприкасаются друг с другом, применяются в народном хозяйстве достаточно широко абсорбционные и ректификационные колонны химической, нефтеперерабатывающей, пищевой и других отраслей промышленности, скрубберы для охлаждения и очистки газов, градирни, смешивающие конденсаторы, камеры орошения кондиционеров и т. д. Их широкое распространение объясняется высокой интенсивностью происходящих в них процессов и, как следствие, сравнительно малой металлоемкостью, простотой конструкции и обслуживания, возможностью применения для их изготовления неметаллических материалов. [c.6]

К другим элементам, проверяемым на ранней стадии, относятся масляные фильтры, запальные свечи и камеры сгорания двигателя. Проверка последних обычно выполняется с помощью калибра, очень удобного для этой цели. Само собой разумеется, что, когда возможно, берутся пробы топлива для последующего анализа. После первого осмотра на месте аварии, если позволяют обстоятельства, все части двигательной группы отправляются на завод для более детального демонтажа и обследования. Иногда двигатели остаются в рабочем состоянии, и тогда проводятся стендовые испытания для определения их целостности. Вторая задача, выполняемая группой обследования двигателей,— это анализ записей по их обслуживанию и бортового журнала. [c.302]

При обслуживании топки с жидким шлакоудалением необходимо прежде всего следить за тем, чтобы над подом камеры плавления топки были самые высокие температуры. Температуры в плавильном пространстве должны быть распределены равномерно. Температура факела над шлаковой ванной у большинства топок с жидким шлакоудалением измеряется ардометром, показания которого электрическим путем передаются на щит управления машинисту котла. [c.275]

Паровые сети промышленных предприятий состоят из трубопроводов, тепловой изоляции, запорной и регулировочной арматуры, компенсаторов тепловых удлинений, дренажных и воздухоопускных устройств, подвижных и неподвижных опор, камер обслуживания и строительных конструкций. [c.33]

Фиг. 44. Башня-ускоритель конструкции А. А.1Рож-новского 7—цилиндрическийбак 2—лаз 3—напорно-разводящий стояк 4—запорный клапан 5—поплавок й-сливная труба 7—грязевая труба 5—камера обслуживания . —направляющий патрубок 70—теплоизоляция

Кондиционер-теплоутилизатор включает следующее оборудование блок теплоутилизации, блок приемный, фильтр воздушный, камеру обслуживания, блок присоединительный, вентиляторный агрегат. [c.330]

В период с 1955 по 1959 г. размер водородных пузырьковых камер, вводимых в эксплуатацию во веем мире, быстро возрастал. В 1959 г. для обслуживания бэватроиа в Беркли была запущена камера длиной в 180 см. К началу 1960 г. скорость обработки ее данных достигла одного события за каждые несколько минут программы вступили в действие, и вычислительное устройство успевало обрабатывать не только поступающие данные, но и, задним числом, пленки, снятые за истекший год. [c.447]

Принцип эксплуатации скважин с газлифтными клапанами заключается в следующем. Газлифтные клапаны, установленные на колонне подъемных труб на различных глубинах, выпуская газ из межколонного пространства в подъемную колонну, уменьшают удельный вес откачиваемой продукции и ирода-вочное давление и тем самым позволяют учесть продуктивность скважины и расход сжатого газа. Одновременно благодаря газлифтным клапанам снижается трудоемкость проведения вспомогательных процессов обслуживания, освоения и ремонта скважин. Значительное достижение в этой области — создание и применение специальных камер с эксцентрично расположенными в них клапанами. Такая камера, соединенная последовательно с колонной подъемных труб, при установленном в ней клапане сохраняет свободным проходное сечение трубы. Это позволяет выполнить все работы в скважине (исследования, замену клапанов, промывку, изоляцию, перфорацию II т. д.) без извлечения насосно-компрессорных труб. [c.103]

Основные типы слоевых топок для сжигания твердых топлив. Топочные устройства для слоевого сжигания топлива просты в эксплуатации, пригодны для различных топлив, не требуют больших объемов топочной камеры и большого расхода энергии на собственные нужды. Обслуживание топок со слоевым сжиганием включает операции подачи топлива в топку, шурование (перемешивание) топлива и шлакоудаление. По методу обслуживания и степени механизации этих операций топки подразделяются на топки (рис. 3.9) а — с ручным обслуживанием б — полумеханизированные в — механизированные. [c.248]

В верхней камере 1 находятся испытуемый образец 3, заключенный в кольцеобразный нагреватель 4, и многослойные экраны 5, а в нижней камере 2, отделенной от верхней теплоотражающим экраном 6, расположены элементы измерения деформап.ии и усилий. Это позволяет значительно снизить влияние высокой температуры и теплового излучения на измерительные устройства. Передние и задние стенки камер выполнены в виде съемных крышек, что облегчает обслуживание. Стенки и крышки верхней камеры снабжены водоохлаждаемыми рубашками. Через стенку верхней камеры введены два водоохлаждаемых электрода 8 для подачи электроэнергии. [c.91]

ТО-4 для ГПА разных типов проводят после 4000 200 ч и для агрегатов группы II через 6000 200 ч. Оно включает все работы ТО-3. Кроме этого, предусматривают устранение замечаний и дефектов, обнаруженных при ТО-1 — ТО-3, на входном и выходном трактах ГТУ и воздухозаборной камере ОК, техническое состояние которых определяют визуально, по звуку и повышению температуры площадках и лестницах в районе обслуживания турбоагрегата креплениях агрегатов и трубопроводов к фундаментам и опорам в соответствии с исполнительными чертежами наружной теплоизоляции корпусов и трубопроводов ГТУ методом внешнего осмотра, обстукивания отдельных участков и замером толщины изоляции камерах сгорания ГТУ дефектосбороскопом, мерительным инструментом проточной части ЦБН. [c.90]

Техническое обслуживание арматуры проводится в целях выявления ее состояния, определения возможности дальнейшей эксплуатации, выполнения необходимых регулировочных или ремонтных работ без снятия арматуры с линии. При этом предусматриваются следующие регламентные работы. Проверяется подвижность ходовой части арматуры, для чего затвор поднимается и опускается на полный ход. После двукратного подъема и опускания проверяется состояние сальника. При необходимости сальник подтягивается завинчиванием гаек или неренабивается. В последнем случае затвор поднимается вверх до отказа, пока не будет перекрыто верхнее уплотнение бурта шпинделя с крышкой. Этим отключается сальниковая полость от полости корпуса. Крышка сальника и нажимная втулка сальника поднимаются вверх, заменяется или добавляется набивка сальника, при этом давление в системе должно быть снято. Кольца набивки изготовляются из шнура квадратного сечения со стороной, равной ширине сальниковой камеры. Шнур навивается на оправку диаметром, равным диаметру шпинделя, и разрезается на кольца по винтовой линии под углом 45°. Кольца предварительно опрессовываются, после чего они укладываются в камеру вразбежку линий разреза. После добавления набивки сальник затягивают вновь. Проверяют действие привода, для чего выполняют несколько циклов срабатывания. При этом проверяют перекрытие прохода и правильность показаний элементов сигнализации, [c.240]

Рис. 19 характеризует другое решение транспортной проблемы на базе использования агрегатов и деталей типового ленточного транспортера. Здесь осуществимы следующие варианты решения конкретных транспортных задач / — по передаче сыпучих и штучных грузов и деталей в массовом производстве 2 — при разгрузке посредством косо поставленных или плугообразных сбрасывателей 3—соскребыванием липкого материала при разгрузке через концевые шкивы 4 — при выполнении сборочных или контрольных операций 5 — для перемещения небольших штучных, грузов 6 — для резки тканей по шаблону 7 — для передачи изделий в охлаждающих туннелях и холодильных камерах 8 — то же при использовании охлаждающей ванны 9 — при переме-шенни изделий над охлаждающим резервуаром 10 — то же при опрыскивании изделий снизу водой //—для замораживания продуктов в холодильниках 2 — при транспортировании влажных материалов со стоком жидкости через перфорированную ленту /3 — для высушивания материалов горячим воздухом, проходящим через перфорированную ленту 14 — для непрерывной сушки материалов в процессе.транспортирования 15 — для транспортирования материалов через печи, а также при химических процессах 16 — для передачи изделий без вибраций с помощью гладкой стальной ленты, скользящей по жесткой опоре П—магнитная лента для больших подъемов стальных изделий (под лентой помещается магнит М) 18 — для прессовки твердых пластин из стекляного волокна, бумажной массы и т. и. между двумя расположенными один над другим транспортерами 19 — обслуживание рабочих столов при выполнении сборочных, контрольных и других операций 20 — для тяже.пого транспорта с по.мощью резиновой ленты с гладким или рифленым покрытием. [c.85]

Камеры эти периодически осматриваются эксплуатационным персоналом. Камеры современных теплопроводов в связи с увеличением диаметра труб, а следовательно, и размеров арматуры достигают значительной. величины и занимают площадь в несколько десятков квадратных метров при высоте не менее 1,8 м. В соответствии 1 правилами тех ними безопасности каждая камера должна иметь не менее двух люков. Стены камер выполняются из кирпича, бетона или железобетона в зависимости от местных услов(ий. Для перекрытия камер применяются железобетонные балки, поверх которых уложены съемные железобетонные плиты. Иногда перекрытие делается монолитным. Сиуск в камеры производится по скобам, заделанным в стены, или по металлическим лестницам. Для обеспечения нормального обслуживания арматуры и приборов должны быть предусмотрены проходы, имеющие не менее 600—700 мм в свету. Должно быть также обеспечено достаточное расстояние над трубами и под трубами. [c.121]

При скорости дымовых газов в контактных экономайзерах и котлах насадочного типа ниже точки подвисания, т. е. при спокойных режимах работы, унос капель и брызг из контактной камеры зависит в значительной степени от конструкции и расположения водораспределителя. Четких, однозначных рекомендаций в отношении расположения водораспределителя нет. Еще недавно оптимальной считалась высота расположения его над слоем насадки 0,7—1,0 м. Б. М. Раммом и А. И. Фурманом [751 исследована работа насадки из правильно уложенных колец Рашига размерами 50 X 50 X 5 мм при двух положениях водораспределителя уложенного на насадке и поднятого па 530 мм. Ими установлено, что подъем водораспределителя приводит к увеличению уноса, причем это увеличение существенно зависит от скорости газов и плотности орошения. Так, при w = 0,5 м/сек унос увеличился вдвое, а при w = 2 м/сек — в 10 раз. По этим соображениям водораспределитель предпочтительнее устанавливать непосредственно над слоем насадки, хотя для обслуживания, в частности для прочистки отверстий, а также для того, чтобы использовать для теплообмена копцевые участки, удобнее установка их на расстоянии порядка 500 мм от верха насадки, как было принято в экономайзерах ЭКБ. Весьма вероятно, что применение в старых конструкциях экономайзеров НИИСТ трубчатых перфорированных водораспределителей, утопленных в верхней части насадки, является еще более целесообразным. Однако количественных данных по этому вопросу нет. При модернизации экономайзеров ЭКБ водораспределитель установлен непосредственно над насадкой. [c.156]

Рис, II-S. Контактно-экономайзерный агрегат типа АЭ конструкции НИИСТа. / — корпус 2 — промежуточный водо-водяной теплообменник 3 — патрубок для входа гааов в контактную камеру 4 — то же, для выхода охлажденных газов 5 — канлеулав-ливающая насадка 6 — рабочая кольцевая насадка 7 — площадка для обслуживания агрегата <9 — встроенный насадочный декарбонизатор [c.44]

Этот прибор состоит ИЗ двух узлов корпуса 1 с тарельчатым клапаном 2 и мембранной камеры 6. На верхнем фланце чугунного корпуса / крепится болтами стальной фланец 3, в центре которого ввернута на резьбе опорная втулка 4, поддерживающая мембранную камеру 6. Внутри этой втулки ходит свободно шток5 с укрепленными на его нижнем конце клапаном 2 и на верхнем конце двумя стальными штампованными тарелками 5 и 5, между которыми укреп. юна мембрана 7. По краям мембрана зажата между верхней и нижней тарелками камеры 6. При переводе котла на ручное обслуживание клапан удерживается в поднятом положении при помощи упорного штока 11. [c.73]

Конденсат от охладителей выпара после аппаратов атмосферного типа направляется в баки для сбора конденсата через гидрозатвор с разрывом струи и смотровую воронку с гидрозатвором. Предусматривается резервная возмо киость отвода конденсата в дренаж. Из экономических соображений установка охладителей выпара может считаться необязательной для деаэраторов, использующих пар, полученный от утилизационных установок. Для того чтобы организовать работу деаэраторной установки без специального обслуживания, необходимо оснастить ее на общем щите следующим минимумом приборов двумя регистраторами давления с импульсами от двух точек уравнительной линии по пару двумя регистраторами уровня воды с импульсом от выносных успокоительных камер, соединенных с уравнительными линиями деаэраторов по пару и воде указателем температуры после ближайшего деаэратора мановакуум-метром, показывающим давление во всасывающей линии питательных насосах регистратором общего расхода добавочной воды на все деаэраторы регистраторами поступления всех потоков конденсата. [c.310]

Следует избегать установки горелок на боковых стенах экранированных топочных камер, так как при этом приходится вырезать или разводить экранные трубы. Исключение может составлять лишь случай, когда котлы эксплуатируются на резервном твердом топливе, для подачи которого в топку необходимо иметь свободный фронт котла. Количество устанавливаемых горелок выбирают исходя из удобства обслуживания (не следует устанавливать на одном котле более двух-трех горелок). Для чугунных секционных котлов вполне достаточно одного газо-горелочного устройства. Хорошие результаты были получены при установке в подобных котлах щелевых подовых горелок, а также короткопламенных инжекционных горелок с расположением их на поду топочной камеры. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...