Калий хлористый применение

Флюсы. При производстве цветного литья флюсами чаще всего служат хлористые соли бария, калия, кальция, магния, марганца, цинка и натрия. Кроме того, применяются фтористые соли калия, натрия, кальция, криолит и др. Наибольшее применение флюсы имеют при производстве сплавов на основе алюминия и магния. [c.56]

К недостаткам каломельного электрода сравнения можно отнести лишь то, что его нельзя использовать при измерениях в сильнокислых и сильнощелочных растворах вследствие появления жидкостных потенциалов, величину которых трудно определить. Уменьшению диффузионного потенциала может содействовать применение насыщенного каломельного полуэлемента и электролитического мостика с насыщенным хлористым калием, о чем свидетельствуют данные, приведенные в табл. 12. [c.155]

Введение перекиси водорода часто не дает положительных результатов из-за каталитического разложения ее, особенно в присутствии меди. По данным Ю. Р. Эванса [5], применение хромовокислого калия дает хорошие результаты испытания материалов с различной термообработкой в растворе хлористого натрия, содержащем хромовокислый натрий, дают такие же результаты, как при испытании в атмосферных условиях. [c.279]

Все более широкое применение как конструкционный материал находят магниевые сплавы, так как они примерно в 1,5 раза легче алюминия, в 2,5 раза легче титана и 4,5 раза легче стали. При сварке магния и его сплавов возникает необходимость удаления окисной пленки в процессе сварки и очень тщательной защиты ванны от взаимодействия с кислородом и азотом воздуха, а также парами воды. Для удаления окисной пленки и защиты металла ванны от воздействия воздуха при газовой сварке магния применяют специальные флюсы, которые построены на основе хлористых и фтористых солей и способны вызвать коррозию металла после сварки. Поэтому после сварки остатки флюса удаляют раствором следующего состава (%) бихромат калия — 2, азотная кислота — 3, хлористый алюминий — 0,1 и вода — 94,9. В данном растворе, нагретом до 70—75°С, [c.144]

При пайке алюминия и его сплавов с применением высокотемпературного припоя на основе алюминия рекомендуются специальные флюсы, состоящие из смеси хлористых солей калия, лития, натрия и цинка. Эти флюсы активно растворяют тугоплавкие окислы алюминия и способствуют получению прочного соединения. [c.116]

Испытание применения газойля вместо мазута при флотации крупнозернистого хлористого калия. [c.199]

Цианистую комплексную соль золота можно готовить либо анодным растворением металлического золота (с применением пористой керамиковой диафрагмы), либо химическим растворением гремучего золота в растворе цианистого калия. Последнее получают действием на раствор хлористого золота гидратом окиси аммония (в 8—10-кратном избытке) с последующим нагреванием до 80—90°С в течение нескольких часов для удаления избытка аммиака. При этом выпадает осадок гремучего золота — Аи(МНз)з(ОН)з. После отстаивания в течение нескольких часов осадок отфильтровывают и тщательно промывают водой. Необходимо отметить, что до введения в раствор цианистого калия осадок гремучего золота должен сохраняться влажным, так как в сухом виде он взрывается от детонации. [c.342]

Сварка алюминиевых жил, а также наварка Иа них алюминиевых наконечников могут быть выполнены успешно только при применении флюсов для удаления химическим путем пленки окиси по поверхности алюминия. 1В большинстве случаев (Применяется флюс ВАМИ (Всесоюзного института алюминия и магния), состоящий из 50% хлористого калия, 30% хлористого натрия и 20% криолита марки К-1. Этот флюс плавится в на- [c.28]

Можно ремонтировать детали и пайкой из алюминиевых и цинковых сплавов. Здесь процесс гораздо сложнее. Алюминий легко окисляется. Удаление окисла, имеющего удельный вес выше, чем у сплава, представляет значительные трудности. Хорошее качество пайки алюминиевых сплавов получается твердым припоем марки 34А из 25—30% меди, 4—7% кремния и 63—70% алюминия с применением флюса из 25—35% хлористого лития, 8—12% фтористого- калия, 8—15% хлористого цинка и 27—40% хлористого калия. Алюминиевые детали можно паять мягким припоем на цинковой основе и с травленой соляной кислотой, как флюсом. Пайка применяется гораздо реже, чем сварка и наплавка. [c.21]

Газовая сварка алюминия и его сплавов пользуется широким распространением. Перед сваркой кромки изделий и прутки присадочного металла из чистого алюминия или его сплава с кремнием подвергают химической очистке. Сварку ведут левым методом нормальным пламенем с применением флюсов, состоящих из хлористых и фтористых соединений натрия, калия и лития. [c.517]

Дуговая сварка алюминия металлическими электродами (ВАМИ АФ1 , МАТИ и др.) дает хорошие результаты только с применением хлористых и фтористых соединений лития, калия или натрия. Поэтому основой покрытия всех марок электродов, применяемых для сварки алюминия (табл. 74—76) является криолит, хорошо растворяющий тугоплавкие окислы алюминия. [c.224]

Порядок доведения характеристик шликера до требуемых может быть различным либо все необходимое количество заправочных средств вводят при помоле, либо вводят на мельницу лишь вещества, обеспечивающие достаточную седиментационную устойчивость, а также нерастворимые и труднорастворимые добавки. Первый способ обеспечивает большую равномерность перемешивания и более надежный контроль, но требует применения таких заправочных средств, действие которых было бы стабильно в течение всего срока старения и выработки шликера. Там, где это невозможно, непосредственно перед началом или за 1—2 ч до начала работы характеристики шликера доводят до рабочих с помощью растворов электролитов. Грунтовые шликеры заправляют нагретым до 60—70° С насыщенным раствором буры (или смеси буры с содой), яркоокрашенные эмали — 20— 30-процентным раствором хлористого натрия или калия, эмали с селено-кадмиевыми пигментами — раствором буры, темные эмали— раствором буры и хлористого натрия (калия). Белые эмали (кроме титановых) заправляют горячим насыщенным раствором [c.88]

Щелочные растворы для оксидирования содержат щелочи и окислители азотнокислый натрий или калий, азотистокислый натрий, иногда двуокись марганца, хроматы щелочных металлов, добавки силиката натрия, хлористого натрия, солей тяжелых металлов. Применением различных окислителей и добавок стремятся улучшить защитные свойства пленки и несколько [c.7]

При пайке алюминия и его сплавов с применением высокотемпературного припоя на основе алюминия рекомендуются специальные флюсы, состоящие из смеси хлористых солей калия, лития, натрия и цинка (табл. 14.7). [c.170]

При температуре ниже 0° С затвор заливают антифризом . При применении в качестве антифризов растворов хлористого калия и кальция после окончания работы за- [c.41]

При температуре ниже 0°С затвор заливают антифризом (антифризы — водные растворы спиртов, гликолей, глицерина и некоторых неорганических солей, не замерзающие при низких температурах). При применении в качестве антифризов растворов хлористого калия и кальция после окончания ра ты затвор необходимо промыть водой для предотвращения коррозии. [c.60]

При температуре ниже 0° С затвор заливают антифризом. При применении в качестве антифризов растворов хлористого калия и кальция после окончания работы затвор необходимо промыть водой для предотвращения коррозии. [c.29]

Цвет раствора черный. Раствор подогревается. Серебрение. Очищенные медные и латунные изделия загружают в раствор для серебрения, подогретый до 30—40° С. Состав раствора хлористого серебра 5 Г л и цианистого калия 20 Г/л. Покрытие получается очень тонкое. В любом цианистом электролите для серебрения можно серебрить без тока при температуре 30—40° С с применением в качестве контактного металла очищенной цинковой проволоки. [c.238]

Для определения карбидов в аустенитной хромоннкелевой стали разработан метод, основанный на применении в качестве электролита подкисленных растворов хлористого калия с добавкой тиосульфата натрия l5], В присутствии тиосульфата происходит полное растворение металла, так как устраняется пассивная пленка благодаря выделению серы в активном состоянии. [c.117]

При плавлении сплава МЛ II целесообразно применение флюса, не содержащего хлористого магния (Mg b). Примерный состав флюса 55% хлористого калия 15% хлористого бария 28% хлористого кальция 2% фтористого альцяя. [c.155]

Повышение химической стойкости древесины и расширение области применения деревянных конструкций могут быть обеспечены нанесением на поверхность конструкций различных лакокрасочных составов или предварительной пропиткой древесины синтетическими смолами и другими веществами. Одним из распространенных способов повышения химической стойкости древесины является пропитка ее феноло-формальдегидными или фурановыми смолами. Древесина, пропитанная феноло-формальдегидной смолой, устойчива при повышенных температурах (75 125 °С) к действию растворов минеральных (серной, соляной, фосфорной и др.) и органических (уксусной, молочной, щавелевой и др.) кислот, за исключением окисляющих, выдерживает воздействие серного ангидрида, хлора в смеси с хлористым водородом, фтористого водорода и других газов, а также не разрушается при действии аэрозолей (хлористых, фосфорных и др.), солей натрия, калия, магния, кальция и др. Химически стойка таклсе древесина, пропитанная низковязкими мономерами, например ме-тилметакрилатом с последующим радиационным отверждением. [c.93]

Очень химически активный металл, В чистом виде может сохраняться только в абсолютном вакууме. Энергично соединяется с азотом, углеродом и другими элементами. Энергично разлагает воду. В присутствии воздуха и других газов превращается в солеобразные соединения Летуч. Потенциал осаждения радия из нормальных растворов его солей составляет 1,718 относительно нормального кало-меленого электрода Применение металлического радия ограничено лабораторными науч ными исследованиями на практике в виде соединений (бромистых, хлористых сернокислых) для изготовления светящихся красок постоянного действия в качестве индикатора при различных физических и химических исследованиях в виде препаратов как у — источник при просвечивани и металлических изделий [c.354]

Выполнение определения. Отбирают 10 мл анализируемой воды в пробирку светлого стекла и добавляют последовательно 1 мл насыщенного раствора хлористого натрия и 3—4 капли (примерно 0,15 — 0,20 мл) серномолибденового реактива. Содержимое пробирки перемешивают оловянной палочкой в течение 2 мин (оловянную палочку после ее применения следует опускать в пробирку с дистиллированной водой, подкисленной 1 — 2 каплями соляной кислоты. Периодически палочку следует в сухом состоянии очищать шкуркой и фильтровальной бумагой, после чего тщательно промывать). Полученную синюю окраску сопоставляют со шкалой, которую готовят одновременно. Шкала должна состоять из нескольких пробирок, содержащих от 1 до 10 мл стандартного раствора фосфата калия и такое количество дистиллированной воды, чтобы общий объем жидкости в каждой пробирке равнялся 10 мл. В каждую пробирку вводят затем по 1 мл насыщенного раствора хлористого натрия и по 3 — 4 капли (около 0,15 — 0,20 мл) серномолибденового реактива. Содержимое каждой пробирки (начиная с меньших количеств фосфатов) перемешивают в течение 2 мин оловянной палочкой. Данные по приготовлению шкалы для определения концентрации РО4 представлены ниже [c.276]

В свободном состоянии алюминий был выделен химическим путем в 1825 г. датским физиком Эрстедом путем воздействия амальгамы калия иа хлористый алюминий. Позднее этот метод неоднократно совершенствовался и видоизменялся. В частности, русский физико-химик Н. И. Бекетов в 1865 г. предложил получать алюминий вытеснением его магнием из криолита NasAIFg. Г оизводство алюминия химическими методами существовало до 1890 г. За 35 лет их применения было получено всего около 200 т алюминия. [c.321]

Представляло интерес изучение влияния сред с различным pH на потенциал стального образца в условиях трения. Нами проведено такое исследование для растворов с pH от 1 до 14. Применение широкого диапазона pH позволяет наблюдать за поведением образца как в активном, так и в пассивном состоянии. Выбор растворов с различным pH представляет некоторую трудность, и различные исследователи применяли разные растворы уксуснокислые, сернокислые, фосфорнокислые и др. Для того чтобы pH раствора во время опыта оставался постоянным, его буферировали добавками различных солей. Работа проводилась с растворами па основе серной и соляной кислот с такими буферирующими добавками как хлористый калий, уксуснокислый натрий, бифталат калия, фосфорнокислый калии. [c.78]

Сварка алюминия. Особенностью сварки алюминия является тугоплавкость его окислов (около 2050°). Перед сваркой следует тщательно очистить места сварки стальной щеткой, пескоструйным аппаратом или промыть 10%-ным раствором каустической соды. Сварку производят нормальным пламенем (Ог СгНг = 1—1,2) с присадочным металлом таким же, как основной металл. Применение при сварке флюсов из хлористых и фтористых солей калия и лития понижает температуру плавления и способствует растворению тугоплавких окислов алюминия. Горелку в этом случае следует держать под очень малым углом наклона к поверхности металла. После сварки изделие должно медленно охлаждаться. [c.343]

С целью повышения качества добываемой руды, горняки объединения разработали и внедрили систему селективной добычи с использованием новых добыгшых комплексов КМК-97. Значительному повышению качества руды способствовало также применение на месторождении нового комбайна "Урал-ЮКС". В 1973 г., когда начали внедрять селективную добычу, было выдано на-гора 613454 т высококачественной руды, в 1974 г. - более I шш. 300 тыс., а в 1975 г. плаш1руется добыть 2,5 млн. т руды с содержанием хлористого калия 32-35%, в то время как рядовая руда содержит всего 24-25%. [c.193]

Чтобы избежать этого дефекта, необходимо использовать з качестве заправочных средств как для бортовой, так и для покровной эмали вещества, разлагающиеся до оплавления эмали или вообще не разлагающиеся, либо предотвратить или уменьшить перенос электролита. Наиболее склонны к появлению этого дефекта покровные шликеры, заправленные нитритом натрия или поташом. При применении в качестве заправочных средств для покровных эмалей хлористого калия или натрия и алюмината натрия вскип не появляется. [c.159]

Флюсы применяют при пайке деталей для предохранения нагретой поверхности металла и расплавленного припоя от окисления. Для пайки мягкими оловянносвинцовыми припоями используют жидкие флюсы — водный раствор хлористого цинка и спиртовой раствор канифоли. С целью повышения активности флюса в раствор хлористого цинка добавляют 25 % нашатыря. При сильном нагреве эти флюсы теряют свои свойства, поэтому при пайке твердыми медно-цинковыми припоями, имеющими более высокую температуру плавления, в качестве флюса используют буру либо смесь буры (50 %) с борной кислотой (50%). Пайку алюминиево-медными и алюминиево-кремниевыми припоями осуществляют с применением флюса, состоящего из 6...8 % фтористого натрия, 35...42 % хлористого лития, 15...25 % хлористого цинка (остальное — хлористый калий). [c.114]

Обрызгивание хлрристым кальцием. Применение, хлористого. каль. ция (СаСЬ) основано на том, что а 30%-ной концентрации данный раствор замерзает при -температуре —55 С. Равномерное обрызгивание груза раствором хлористого кальция создает несмерзающиеся пленки раствора между частицами груза и те самым предупреждает его смерзание. Нормьг. расхода добавляемого к грузу раствора хлористого кальция определяют в зависимости от температуры на-ружного/роздуха и рода груза, [c.47]

Для растворения пленки окиси алюминия на свариваемых деталях и удаления ее из сварочной ванны применяют порошкообразные флюсы или пасты специального состава. Наибольшее применение получил флюс Аф-4а, содержащий 50% хлористого калия, 28% хлористого натрия, 14% хлористого лития и 8% фтористого натрия. Остатки ф.тюса вызывают коррозию, поэтому после сварки шлак и флюс смывают с поверхности шва теплой водой, а затем 5%-ным раствором азотной кислоты с 2% хромпика с последующей промывкой водой в течение 5 мин и просушкой. [c.300]

Алюминиевые бронзы содержат до 10 % алюминия. Алюминиевые бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью и высокими антифрикционными свойствами. Основные трудности при сварке алюминиевых бронз вызывает образующаяся тугоплавкая окисная пленка (АЬОз). Эта пленка имеет высокую температуру плавления и оседает на дно сварочной вадны. Удаление ее возможно только при применении специальных флюсов. При сварке применяется флюс, содержащий 12— 16% фтористого натрия, 20% хлористого натрия, 20% хлористого бария, остальное— хлористый калий. [c.255]

Алюминиевые бронзы содержат до 10% А1. Алюминиевые бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью и высокими антифрикционными свойствами. Основные трудности при сварке алюминиевых бронз вызывает образующаяся тугоплавкая оксидная пленка (А1аОз). Эта пленка имеет высокую температуру плавления и ос ает на дно сварочной ванны. Удаление ее возможно только при применении специальных флюсов. При сварке применяют флюс, содержащий 12—16% фтористого натрия, 20% хлористого натрия, 20% хлористого бария, остальное — хлористый калий. Подготовка к сварке осуществляется так же, как при сварке оловянных бронз. Сварочное пламя берется нормальное, мощность пламени выбирают из расчета расхода ацетилена 120—170 дм /ч на 1 мм толыщны свариваемого металла. В качестве присадка применяют сварочную проволоку БрАЖМц10-3-1,5. [c.250]

Хорошие результаты показало применение тиосульфата натрия и метасульфита калия в растворе, содержащем (г/л) хлористый никель — 30, борогидрид натрия — [c.156]

Аналогично описанному выше методу карбиды в быстрорежущей стали выделяют анодным растворением образцов стали н растворах солей и кислот. Обычно применяют раствор, содержащий 5 или 10% НС [3], так как специальные карбиды в этой стали достаточно устойчивы. В некоторых случаях может быть применен в качестве электролита 1-и. раствор хлористого калия с добавкой 0,5% лимонной кислоты [4]. Растворение ведут 2 или 4 часа, так как благодаря больгпому содержанию углерода слой осадка очень плотный и продолжительное растворение не рекомендуется. После фильтрования осадки промывают раствором аммиака, чтобы удалить вольфрамовую кислоту. Затем осадок подвергают анализу на карбидообразующие элементы и расчеты ведут к авеске растворенной стали. В этом (как п ряде других) случае целесообразно делать анализ электролита, так как сумма элементов, найденных в осадке и электролите, дает хкм1ическиц состав растворенного слоя. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...