Кадмиевые пигменты

Порядок доведения характеристик шликера до требуемых может быть различным либо все необходимое количество заправочных средств вводят при помоле, либо вводят на мельницу лишь вещества, обеспечивающие достаточную седиментационную устойчивость, а также нерастворимые и труднорастворимые добавки. Первый способ обеспечивает большую равномерность перемешивания и более надежный контроль, но требует применения таких заправочных средств, действие которых было бы стабильно в течение всего срока старения и выработки шликера. Там, где это невозможно, непосредственно перед началом или за 1—2 ч до начала работы характеристики шликера доводят до рабочих с помощью растворов электролитов. Грунтовые шликеры заправляют нагретым до 60—70° С насыщенным раствором буры (или смеси буры с содой), яркоокрашенные эмали — 20— 30-процентным раствором хлористого натрия или калия, эмали с селено-кадмиевыми пигментами — раствором буры, темные эмали— раствором буры и хлористого натрия (калия). Белые эмали (кроме титановых) заправляют горячим насыщенным раствором [c.88]

В настоящее время при эмалировании стальных архитектурных деталей используют для белых и пастельных тонов титановые эмали, а для ярких цветов фтористые эмали с добавками пигментов при помоле. Для окраски эмалей селеново-кадмиевыми пигментами разработаны специальные составы, содержащие окислы кадмия или цинка (стр. 137). [c.233]

Материалы, входящие в состав пигмента, тщательно смешивают и прокаливают, постепенно перемешивая. Прокаливание ведется в муфельной печи при температуре 550—600° в течение 10—15 мин. Продукт прокаливания промывают, измельчают в шаровой мельнице и высушивают. Ярко-красные пигменты вводятся при помоле эмали в количестве 2—5%. Селено-кадмиевые пигменты относятся к самым дорогим, применяемым в эмалировочном производстве. Их используют в эмалях для изготовления автодорожных и железнодорожных знаков, в бортовых эмалях, для наружного декорирования посуды и в более ред- [c.73]

Пары селена — сильный яд. Это следует иметь в виду при изготовлении селено-кадмиевых пигментов и принимать соответствующие меры для охраны здоровья работающих. [c.74]

ТАБЛИЦА 1. Результаты определения прозрачности пленок, окрашенных кадмиевыми пигментами [c.55]

Кадмиевый пигмент Содер- жание пигмента, % Красящая способ- ность, % Прозрачность пленки Р, % Степень диспергирования пигмента в пленке [c.55]

ТАБЛИЦА 2. Оценка качества окрашивания (распределение частиц пигмента и интенсивность окраски) полиэтиленовой, пленки кадмиевыми пигментами [c.56]

Кадмиевые пигменты благодаря яркому насыщенному цвету, высокой красящей способности, хорошей химической стойкости, свето- и термостойкости широко применяются при окрашивании всех видов полимерных материалов и имеют преимущества по сравнению со всеми органическими и неорганическими пигментами, дающими аналогичную окраску в пластмассах (полиэтилене, полипропилене, полистироле, поливинилхлориде). Кадмиевые пигменты [c.70]

Кадмиевые пигменты не растворяются в щелочах и разбавленных серной и соляной кислотах, но растворяются в концентрированных серной и соляной кислотах и разбавленной азотной кислоте. Их термостойкость на воздухе составляет 300 при более высокой температуре начинается окисление сульфида кадмия, сопровождающееся изменением цвета пигмента. При нагревании в отсутствие воздуха термостойкость кадмиевых пигментов достигает 700 "С. [c.71]

ТАБЛИЦА 3. Основные свойства кадмиевых пигментов [c.72]

Применение пигментов ПКС дает возможность уменьшить в 2,5—3 раза расход кадмиевых пигментов для достижения определенной интенсивности окраски материала по сравнению с пигментами того же цвета, полученными прокалочным методом. [c.73]

В табл. 3 приведены основные свойства кадмиевых пигментов. [c.73]

Оксид хрома Кадмиевые пигменты [c.82]

Свето- и атмосферостойкость требуются от пигмента в том случае, когда окрашенные изделия эксплуатируются в атмосферных условиях вне помещения. При одновременном воздействии теплоты, влаги, солнечного света даже светостойкие пигменты (например, кадмиевые желтые) разрушаются. Это проявляется в выцветании, потемнении, изменении оттенка окрашенного полимера. Особо подвержены таким изменениям композиции, содержащие смесь органических и неорганических пигментов. Так, диоксид титана в смеси с органическими пигментами понижает свето- и атмосферостойкость окрашенной системы, а технический углерод оказывает стабилизирующее действие. На рис. 70 показана кинетика изменения относительного удлинения пленок, окрашенных кадмиевыми пигментами и техническим углеродом, при эксплуатации их в атмосферных условиях. Введение 1 % технического углерода в композицию оказывает сильное стабилизирующее действие [25, с. 158]. [c.112]

В последние несколько лет пристальное внимание в некоторых европейских странах уделяется в этой связи двум основным группам пигментов. Это хроматы свинца и цинка и кадмиевые пигменты. Пока только хроматы цинка показали свою очевидную вредность для здоровья людей и были отнесены к канцерогенам. Обращение со всеми этими пигментами в соответствии с рекомендациями изготовителей сводит их воздействие и риск для здоровья к минимуму. [c.91]

Непрозрачные краски приготовляют из разведенных на бесцветном нитролаке сухих минеральных пигментов. Двуокись титана, окись цинка и литопон применяются для получения белого цвета, ультрамарин — синего, крон желтый и кадмиевый желтый — желтого, кадмиевый красный и лак рубиновый — красного цвета, крон зеленый—зеленого и др. Пигменты в отличие от красителей не растворяются в пленкообразующих лаках и образуют при тщательном растирании с ними суспензии. [c.252]

Пигмент кадмиевый желтый Пигмент желтый 123 [c.278]

Для архитектурных деталей оказываются пригодными только эмали, относящиеся к высшим классам кислотоустойчивости (АА и А). Особое место занимают эмали, в состав которых входят кадмиево-сернистые и кадмиево-селеновые пигменты (эмали желтых и красных тонов). Эти эмали на воздухе под влиянием медлен- [c.232]

Разница в коэффициентах отражения является не менее значительной. Можно установить различие между зеленой окисью хрома и хрохмовым зеленым, полученным путем смешения хромового желтого и синего пигмента. Этот способ определения различий особенно удобен при изучении пигментов, содержащих хром. Изменения коэффициента отражения имеют малое значение в данной группе пигментов и не позволяют отождествлять различные пигменты, принадлежащие к этой группе. Однако эти изменения дают возможность определить принадлежность изучаемого пигмента к той или иной группе. Поэтому в одну группу сводятся ультра-марины, одинаково отражающие и пропускающие излучения, независимо от их цвета. То же самое относится и к кадмиевым пигментам, будь они желтыми, красными или коричневыми. [c.112]

Для окрашивания эмалей с помощью некоторых пигментов приходится применять основы специального состава. Так, для получения покрытий ярких желтых, оранжевых и красных тонов с помощью селеново-кадмиевых пигментов (5—6%) используют многоборные эмали, часто содержащие ZnO или dO (табл. 19, эмали 83, 23). [c.137]

Дания цветным эмалям сочности и густоты окраски за час до выпуска их из барабана добавляют 0,25 л концентрированной соляной кислоты на 100 кГ фритты кислота нейтрализует щелочные силикаты, перешедщие в раствор и сообщающие эмали грязный тон. К эмалям, окрашенным селено-кадмиевыми пигментами, хлориды добавлять нельзя, так как они оказывают отбеливающее действие. Эти эмали при помоле заправляют бурой (0,5%). Иногда вводят 2% окиси цинка. В белые фтористые, циркониевые и апатитовые эмали добавляют при помоле соду или поташ в количестве 0,1—0,2%. В сурьмяные и оловянные эмали при помоле вводят 0,2—0,4% алюмината натрия или 0,2—0,4% жженой магнезии или углекислого магния. Темные эмали (черные, синие, коричневые), окрашенные пигментами или введением красителей в шихту, заправляют при помоле алюминатом натрия (0,3—0,4%) или бурой (0,2—0,5%). [c.97]

Необработанные пигменты — товарные продукты пигментных производств — применяются обычно для окрашивания полимеров в тех случаях, когда требования к дисперсности пигмента в окрашенных изделиях не очень высоки и наличие определенного допустимого количества агрегатов частиц не оказывает влияния на внешний вид и физико-механические свойства изделия. Для этих целей пригодны пигменты более крупнодисперсные, наименее склонные к агрегации (оксиды хрома и железа, кобальтовые пигменты, некоторые сорта кадмиевых пигментов). Пигменты более дисперсные, образующие довольно прочные агрегаты, можно применять после модифицирования поверхности изменение поверхностных свойств, в частности гидрофобизация, позволяет уменьшить прочность агрегатов и улучшить днспергируемость пигментных частиц в окрашиваемом полимере. [c.16]

Рис. 24. Микрофотография микротомного срсза полипропиленового волокна, окрашенного в массе желтым кадмиевым пигментом.

Микротомные срезы широко применяются при исследовании степени диспергирования технического углерода в каучуке, а также для изучения распределения частиц пигмента в волокне, окрашенном в массе. Так, на рис. 24 приведена микрофотография микротомного среза полипропиленового волокна, окрашенного в массе кадмиевым пигментом. [c.52]

Кадмиевые пигменты обладают высокой дисперсностью, которая обусловливает их хорошие малярно-технические свойства, главным образом высокую красящую способность и укрывнстость. Дисперсность зависит от способа получения пигмента (рис. 38). В отечественной промышленности светлые сорта желтых кадмиевых пигментов — кадмий лимонный и желтый светлый — получают тиосульфатным методом, остальные сорта желтых пигментов, а также красные пигменты — прокалочным и осадочно-прокалочным методами [41, 42]. Осадочно-прокалочный метод обеспечивает получение пигментов более дисперсных, вследствие чего они обладают более высокой (примерно в 2,5 раза) красящей способностью и выпускаются с индексом ПКС (повышенная красящая способность). Различие в дисперсности пигментов, полученных прокалочным и осадочно-прокалочным методами, хорошо видно на микрофотографиях (см. рис. 38) сравнение спектральных кривых отражения (рис. 39, а и б) иллюстрирует различие в красящей способности пигменты ПКС имеют в смесях с цинковыми белилами меньшее отражение, более насыщенный тон. При окрашивании этими пигментами полиэтиленовых пленок различие в красящей способности проявляется резко пленка, окрашенная пигментом, полученным прокалочным методом, менее насыщена по цвету, более прозрачна (степень прозрачности 54%), под микроскопом в [c.71]

Для окрашивания полимерных материалов наряду с чистыми кадмиевыми пигментами применяются кадмопоны, или кадмиевые литопоны , — эквимолекулярные смеси сульфида кадмия и сульфата бария. [c.73]

Иногда для нанесения рисунка пользуются керамическими красками, применяемыми при декорировании фарфора и фаянса. Керамические краски представляют собой легкоплавкие цветные стекла, содержащие соответствующие красители. Эти краски тонко измельчают в фарфоровой щаровой мельнице (остаток на сите № 006—10000 отв/см — не более 0,2% для селено-кадмиевых — не более 0,03%), а перед употреблением дополнительно растирают со скипидаром и связывающими веществами на стеклянной плитке. Иногда для усиления кроющей способности в керамические краски добавляют 10—30% пигментов. [c.200]

Желтые, оранжевые, красные пигменты а) охра, крон-хромовокислые пигменты с хромофором (желтосвинцовый, оранжево-свинцовый, красно-свинцовый, свинцово-молибдатный, цинковый крон и др.) б) кадмиевые и ртутные пигменты — сернистые и селенистые пигменты с хромофором (желтый кадмий, оранжевый кадмий, киноварь) в) железоокисные пигменты с хромофором (желтые, красные, коричневые и черные окислы железа) г) окислы свинца с хромофором (глет, сурик, субокс). [c.23]

На рис. 111 показана одна из возможных схем приготовления суспензий пигментов (например, кадмиевых, фталоцианиновых и технического углерода) [94, с. 105]. Суспензию готовят следуюнхим образом. В бак-диспергатор 2 дозируется вода, капролактам и стабилизатор. Затем включается погружной насос 5, который посредством циркуляции перемешивает компоненты в течение 5 мин. При дальнейшем перемешивании в течение 10 мин загружается пигмент, после чего циркуляция осуществляется через камеру 4 гидродинамического диспергирования в течение 5—6 ч. В том случае, когда для стабилизации суспензии применяется аммиачная вода, последнюю заливают в бак-диспергатор за 15 мин до конца процесса. Приготовленная суспензия через фильтр 5 перекачивается в сборник 7, оттуда насосом 8 подается в дозаторы для введения в капролактам перед полиамидированием. В некоторых случаях суспензию отстаивают 48 ч в отстойниках 6, после чего переводят в сборник 7. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...