Азотная окислов азота

Окислы азота раздражающе действуют на слизистые оболочки глаз, носа, остаются в легких в виде азотной и азотистых кислот, получаемых в результате их взаимодействия с влагой верхних дыхательных путей. Опасность воздействия окислов азота заключается в том, что отравление организма проявляется не сразу, а постепенно, причем каких-либо нейтрализующих средств нет. [c.8]

Взрывы наблюдались при определенных соотношениях воды н окислов азота в азотной кислоте. Механизм реакции взаимодействия титана с азотной кислотой, сопровождающейся взрывом, пока не достаточно ясен. [c.282]

Мчащаяся со скоростью реактивного истребителя струя раскаленных газов омывает металлические электроды, отдавая им 2000 киловатт с каждого кубометра рабочего объема генератора. Но ведь при нагревании воздуха до столь высоких температур в нем всегда образуются, хотим ли мы этого или не хотим, окислы азота. Таким образом, МГД-генератор уже сам, по совместительству, является естественным химическим аппаратом, в котором идут нужные нам реакции. Но для того чтобы окислы азота не распались, их нужно закалять — мгновенно охлаждать со скоростью более 20 тысяч градусов в секунду. И это легко осуществить в МГД-генера-торе, пропуская полученные окислы через расширяющееся сопло. Для интенсификации закалки в раскаленную струю можно еще впрыскивать через форсунки воду. Теперь, чтобы получить азотные удобрения, остается уловить продукты реакции. Это можно сделать, пропустив газовую струю через башню, заполненную доломитом, из которого образуются нитраты и нитриты магния и кальция. Таким образом, эта башня — почти единственное дополнительное сооружение, позволяющее превратить МГД-электростанцию в химический комбинат. Впрочем, дополнительное ли Ведь окислы азота весьма ядовиты и, смешиваясь с выхлопными газами автомобилей, образуют удушливый смог , разъедающий даже капроновые чулки и ускоряющий коррозию стали. Смог способствует потускнению, растрескиванию, снижению [c.119]

Такое содержание окислов азота в продуктах сгорания наряду с их высокой энтальпией и некоторым избыточным давлением позволяет организовать комплексный энерготехнологический процесс прямого производства окислов азота, азотной кислоты и электроэнергии. [c.293]

Экспериментальные исследования по получению окислов азота в теплонапряженных камерах сгорания показали практическую возможность осуществления новых комплексных энерготехнологических парогазовых процессов, сочетающих производство азотной кислоты с выработкой электроэнергии. [c.296]

Однако идея получения азотной кислоты методом фиксации атмосферного азота привлекает внимание технологов и в настоящее время, так как при таком методе производства не требуется расхода аммиака. В ЦКТИ и ГИАПе разработан проект энерготехнологической ПГУ, в которой совмещено производство электроэнергии и окислов азота. [c.65]

Газы, содержащие окислы азота, получаются в этой схеме без существенной затраты топлива, так как тепло от сгорания топлива почти полностью используется на выработку электроэнергии и на теплоснабжение. Оборудование для производства азотной кислоты располагается в газовом тракте между парогенератором и газовой турбиной. Азотная кислота получается из окислов азота в продуктах сгорания топлива под давлением от нескольких до десятков атмосфер. Высокое давление несколько компенсирует низкую концентрацию окислов азота в продуктах сгорания и позволяет выполнять технологические аппараты компактными. [c.65]

Схема включения газотурбинной установки фирмы Вестингауз в процесс получения слабой азотной кислоты представлена на рис. 1-5. Для пуска установки предусмотрена пусковая паровая турбина 5. Сжатый в осевом 2 и центробежном 4 компрессорах до 9,5 ama воздух поступает для химического процесса 6. Подогретые за счет тепла реакции окисления до 475° С хвостовые газы поступают в камеру сгорания 7, которая совмещена с аппаратом для каталитического выжигания окислов азота, которые в противном [c.12]

Успешное решение проблемы создания промышленных установок для производства окислов азота в значительной мере определяется возможностью нагрева азотно-кислородной смеси (воздуха) до 2000 К, а также энерготехнологическим способом производства окислов азота с минимальными энергетическими затратами и низкой себестоимостью продукции. [c.125]

В азотной кислоте самых различных концентраций титан обладает высокой коррозионной стойкостью вплоть до температуры кипения. В очень концентрированных растворах кислоты, насыщенных окислами азота (красная дымящая кислота) скорость коррозии титана значительно возрастает по сравнению с растворами кислоты, не содержащих окислов азота. В дымящей кислоте, кроме того, титан склонен к коррозии под напряжением, сопровождающейся взрывами. [c.34]

Кислоты реагируют с медью только в присутствии кислорода, поэтому соляная и серная кислоты при комнатной температуре на металл не действуют. Азотная кислота, поскольку она является сильным окислителем, бурно реагирует с медью с образованием окислов азота в концентрированной азотной кислоте (плотность 1540 кг/м ) наблюдается пассивирование поверхности меди. [c.71]

Выражение в скобках — поправка на тепловыделение при образовании серной и азотной кислот. Так как количество окислившегося азота в бомбе точно установить невозможно, тепловыделение при образовании азотной кислоты определяется в долях 2g. При этом коэффициент а принимается равным 0,001 для тощих углей и антрацитов и 0,0015 для остальных углей и горючих сланцев. [c.291]

Следует указать, что окислы азота NOj и свободный аммиак NH3 не могут находиться в воде в форме растворенных газов при незначительных концентрациях, встречающихся в природных источниках водоснабжения. Окислы азота в воде превращаются в азотную кислоту, которая нейтрализуется щелочными соединениями, превращаясь в нитратные соединения. Свободный аммиак, вступая в соединение с угольной кислотой, переходит в катионную форму. Таким образом, оба эти соединения переходят в связанную форму. Прим. ред.) [c.7]

В процессе производства непрерывно обращается так называемая контактная кислота, представляющая собой раствор железного купороса в 20%-ной серной кислоте.. Контактная кислота систематически подвергается регенерации путем окисления закисного сернокислого железа в окисное азотной кислотой. Выделяющиеся при этой реакции низшие окислы азота затем окисляются кислородом воздуха и при соединении с водой образуют азотную кислоту, возвращающуюся в производство. [c.31]

Титан растрескивается в красной (дымящей) азотной кислоте, содержащей окислы азота. В этом случае при конструировании деталей, [c.6]

Радикальным решением вопроса было бы применение для орошения вместо артезианской воды конденсата, не содержащего хлорид-ионов, а также повышение концентрации азотной кислоты. Однако незначительные конструктивные изменения (заглушка по жидкости шестой или седьмой тарелок с целью отвода от них в общий коллектор азотной кислоты, получаемой в результате абсорбции окислов азота артезианской водой разделение потоков после холодильников-конденсаторов с таким расчетом, чтобы 50%-ная азотная кислота поступала под глухую тарелку, а окислы азота подавались в куб колонны, позволившее повысить концентрацию азотной кислоты, выдаваемой из куба колонны) также способствовали выводу хлоридов из системы и дали положительные результаты. [c.279]

В области перепассивации коррозия может протекать как в результате увеличения окислительно-восстанови-тельного потенциала среды, так и вследствие стимулирования катодного процесса. Последний случай наблюдается при росте концентрации в растворе ионов железа, способных катодно восстанавливаться, а затем, окисляясь, восстанавливать азотную кислоту до окислов азота. [c.474]

Нагретый до 60° С раствор с большим количеством серной кислоты можно применять для макротравления латуней [42] и имеет преи-муш,ество по сравнению с азотной кислотой, так как не выделяются окислы азота. Горячий раствор в течение 1—2 мин травления выявляет внутреннее строение графита в чугуне [119], что требуется при электронномикроскопических исследованиях. [c.25]

В химической промышленности ГТУ используется в основном для утилизации теплоты экзотермических реакций либо энергии избыточного давления (см. 7.5). На рис. 1.64 представлена принципиальная схема использования ГТУ в производстве азотной кислоты, в процессе окисления аммиака в окислы азота (нитрозные газы). В реакторе а происходит окисление аммиака (линия 1) кислородом воздуха под давлением около 1,0 МПа, при этом выделяется большое количество теплоты. Образующиеся нитрозные газы (линия 2) с высокой внутренней энергией поступают в газовую турбину б, где они расширяются до атмосферного давления, после чего поступают в отделение абсорбции. Работа газовой турбины используется для частичного привода турбокомпрессора в, который сжимает атмосферный воздух (линия 3) до 1,0 МПа и подает его в реактор а. Газовая турбина покрывает 30% потребности в электроэнергии, необходимой для привода трубокомпрес-сора. [c.92]

Азот топлива, являясь инертной составляющей, высвобождается в процессе горения в виде окислов азота (до 25 кг на 1 т угля и до 15 кг на 1 т нефтепродуктов). В процессе высокотемпературного сжигания топлива с избытком воздуха происходит дополиительпое образование окислов азота за счет соединения непрореагировавшего кислорода с азотом воздуха. Окислы азота образуют при их вдыхании азотную и азотистую кислоты, которые поражают слизистую оболочку и органы дыхания. Окислы азота являются основными загрязнителями воздуха при сжигании природного газа. [c.237]

Сталь Х18Н10Т коррозионно устойчива в растворах азотной и фосфорной кислот, в большинстве органических соединений, в растворах азотнокислых, сернокислых и хлористых солей, в окиси углерода, сухом хлоре и сернистом газе, окислах азота, сероводороде, углекислом газе и др. Сталь не устойчива к соляной кислоте, расплавленным щелочам. [c.69]

Сотрудниками кафедры (доц. Б. А. Жидков, Ю. В. Князев) совместно с отделом каталитической очистки Института физхимии АН УССР и Днепродзержинским филиалом ГИАПа разработан каталитический метод очистки отходящих нитрозных газов производства слабой азотной кислоты путем восстановления окислов азота аммиаком на неплатиновом катализаторе. Определены условия приготовления высокоизбирательных механически прочных катализаторов выведены уравнения кинетики, предложена технологическая схема очистки. Разработанный метод очистки позволяет полностью очищать отходящие газы от окислов азота при незначительном расходе аммиака. [c.128]

Одним из наиболее трудоемких в технологии связанного азота является расчет процесса абсорбции окислов азота при получении азотной кислоты. В связи с этим на кафедре разрабатываются алгоритмы и уточняются исходные данные для расчета процесса абсорбции окислов азота (доц. Б. А. Жидков и инж. Г. А. Боченко). Работы проводятся в содружестве с Днепродзержинским и Северодонецким филиалом ГИАП. Результаты этих работ опубликованы и переданы проектным организациям. По заказу ГИАП выполнены расчеты абсорбционной колонны для вновь проектируемого агрегата. [c.129]

Соотечественник Пристли физик и химик Г. Кавендиш повторил в 1784 г. его опыты и показал, что окислы азота при растворении в щелочном растворе образовывали соли азотной и азотистой кислот. [c.159]

Установка Биркеланда и Эйде позволяла поглощать до 95% всех образующихся окислов азота и превращать их в 50%-ную азотную кислоту. [c.161]

В общих чертах устройство и работа Юзовского завода сводится к следующему. ]Яашатырный спирт, содержащий в среднем 22% аммиака, нагревали в колонных аппаратах для выделения газообразного аммиака, который после просушивания собирали в газгольдере над слоем масла. Из газгольдера аммиак перекачивали в аппараты для смешения с подогретым до 150 °С воздухом. После этого смесь поступала в контактные аппараты (числом 42), оснащенные платиновыми сетками. Образующиеся в контактных аппаратах окислы азота в смеси с водяными парами избытком воздуха охлаждали в алюминиевых змеевиках. Затем смесь направляли в окислительные и поглотительные башни, изготовленные из местного гранита. Для конденсации азотной кислоты служили большие ящики из базальтовых плит, доставленных с Кавказа [39, с. 189]. [c.171]

Еще более целесообразно применение однополочных контактных аппаратов перед башенными системами производства серной кислоты нитрозным способом. В этом случае при значительном повышении производительности системы создается возможность выпуска продукционной кислоты в виде купоросного масла. В то же время, вследствие улучшения абсорбции окислов азота путем орошения последней башни более концентрированной кислотой сильно снижается расход азотной кислоты, а. также создаются благоприятные условия успешной борьбы с загрязнением воздушного бассейна окислами азота. [c.130]

Энерготехнологические ПГТУ с высокотемпературным ядер-ным реактором перспективны для применения в металлургии (доменное производство), нефтехимии (пиролиз нефти), химии (производство окислов азота и азотной кислоты), для высокотемпературной газификации малоценных (бурых) углей с жидким шлако-удалением и синтеза из получаемого газа стандартного энергетического жидкого топлива — метанола (метилового спирта) — непосредственно на месте добычи угля (например, канско-ачин-ского угля). Метанол-энергоноситель может быть доставлен с места производства в любой район страны с помощью наиболее экономичного вида транспорта жидкого топлива — по трубопроводу. Использование метанола — чистого топлива — для энергетических установок (в том числе и для ПГТУ), котельных и автомобильного транспорта позволит радикально решить проблему предотвращения вредных выбросов в окружающую среду. [c.8]

Рис. 59. Схема энерготехнологического способа производства окислов азота из азотно-кпелородной смеси (воздуха)

ПГТУ с высокотемпературным ядерным реактором тепловой мощностью 2100 МВт и турбиной мощностью 3000 МВт имеет производительность 150 т/ч, или 1,2 млн. т окислов азота в год. Строительство в нашей стране нескольких ПГТУ такой производительности может практически полностью покрыть потребности промышленности в азотосодержащих продуктах и сельского хозяйства в азотных удобрениях. [c.127]

Кадмий — металл ковкий дуктильный. На воздухе в обычных условиях не окисляется в кислотах соляной и серной медленно растворяется с выделением водорода, превращаясь в хлористый кадмий ( d l) или сернокислый кадмий ( dSOi) легче всего растворяется в азотной кислоте, образуя азотнокислый кадмий Сс1(МОз)2, с выделением окислов азота. При накаливании на воздухе сгорает в бурую окись кадмия ( dO). [c.93]

Для более полного растворения плутония вводятся дополнительные операции растворения нерастворимых остатков с введением в раствор фторид-иона. Металлический уран растворяют в кипящей азотной кислоте, Для улавливания окислов азота в систему поддувают кислород, в результате чего в специальном аппарате — дефлегматоре — получают азотную кислоту, снова возвраща ую в цикл. [c.358]

РН (ТН—1050° С) в дымящей красной азотной кислоте при 50 и 70° С получается при содержании 12% окислов азота (NOa). Применение в качестве ингибитора фтористоводородной кистоты уменьшает -скорость коррозии стали 17-7РН как в жидкой, так и в паровой средах. Добавление 0,75% фтористоводородной кислоты снижает скорость коррозии в жидкой фазе при 50° С до 0,04, а в паровой — до 0,004 мм год. Хорошие результаты были получены также при 70° С. Таким образом, сталь 17-7РН в описанных выше условиях обладает достаточно высокими коррозионными-свойствами, и при использовании в качестве ингибитора фтористоводородной кислоты она может успешно применяться в атмосфере дымящей красной азотной кислоты. [c.569]

Результаты опробования позволили рекомендовать эти стали для аппаратуры при производстве азотной кислоты, работающей при температуре не выше 55° С контактной 98 %-ной серной кислоты при температурах до 50—70° С синтетической мочевины при температуре не выше 110° С установок поглощения окислов азота, выделенных при нейтрализации их щелочью термической фосфорной кислоты для секции холодильников и кислотопроводов. Однако при их использовании следует соблюдать ряд предосторожностей, связанных с особенностями их структуры. [c.580]

При окислении контактной кислоты (точнее закисного сернокислого железа) азотной кислотой выделяются низшие окислы азота, которые следуют по трубопроводам, изготовленным из нержавеющей стали Х18Н9Т, в колонны, гуммированные и футерованные плитками. Здесь они окисляются воздухом и, соединяясь с водой, образуют слабую азотную кислоту, которая затем укрепляется до 25%. Концентрированная 96—98%-пая азотная кислота, поступающая в производство, хранится в алюминиевых цистернах и транспортируется по трубопроводам из нержавеющей стали. [c.39]

РЕЗИНА, СТОЙКАЯ К СИЛЬНЫМ ОКИСЛИТЕЛЯМ (и д р у г и м высокоагрессивным средам) — резина, обеспечивающая работоспособность машин и аннаратов, в к-рых в качестве рабочих сред применяются концентриров. азотная к-та (до 98%), азотная к-та, содержащая растворенные окислы азота, концентриров. перекись водорода и др. высокоагрессивные среды. Резины, иред-назпач. для эксплуатации в таких условиях, применяются для изготовления уилот-нит. изделий, диафрагм, гибких шлангов, герметиков и т. д. Эксплуатационные свойства Р.,с. к с.о., зависят от характера агрессивной среды, темн-ры и режима работы изделия и др. Так, макс. сроки эксплуатации резиновых изделий в красной дымящей азотной к-те не превышают 2— [c.133]

За непродолжительный период работы абсорбционных ситчатых колонн, в которых окислы азота абсорбировались артезианской водой, была обнаружена интенсивная коррозия нержавеющей стали в средней части колонн. На ситчатых тарелках, где азотная кислота интенсивно перемешивалась при абсорбции окислов азота, коррозия достигала 18 мм1год. Это привело к тому, что сита отдельных тарелок, переливные стаканы, крепеж и змеевики почти полностью разрушились в течение трех месяцев. Анализ показал, что в местах, где наблюдается [c.278]

Автор полагает, что при наличии хлоридов и большого избытка окислов азота в системе абсорбции образуется хлористый нитрозил, который в слабых растворах азотной кислоты гидролизуется с выделением соляной кислоты. Степень гидролиза при этом зависит от концентрации азотной кислоты чем меньше концентрация, тем выше степень гидролиза, а следовательно, и вероятность попадания соляной кислоты в азотную. Считается, что в 52%-ной азотной кислоте гидролиз хлористого ннтрозила практически не происходит. [c.279]

Только в отдельных средах например в дымящей азотной кислоте, насыщенной окислами азота, наблюдалось коррозионное растрескивание титана [32, с. 72]. В кипящих растворах хлоридов меди, цинка и кальция коррозия титана под нагрузкой оказалась более интенсивной, чем в ненапряженном состоянии, а по данным V. С. Petersen [35] коррозионное растрескивание титана в хлоридах наблюдается только при температурах выше 600 °С. [c.125]

Для обеспечения нормальной работы барабанного концентратора необходимо, чтобы поступающая на концентрацию кислота не содержала большого количества вредных примесей, например азотной кислоты и окислов азота, солей и органических веществ. Допускается содержание не больше 0,05% (по данным Гипрогазо-очистки) окислов азота и азотной кислоты (считая на НЫОд). Окислы азота, выделяющиеся при нагревании кислоты, сильно разъедают свинцовые детали оборудования (концентратора и особенно электрофильтра), и поэтому необходимо следить, чтобы содержание азотной кислоты не превышало 0,05%. [c.171]

Способность углеводородов -масла к процессу нитрования, т. е. к замене атомов водорода группой МОг, неодинакова. Парафиновые углеводороды обычно нитруются с большим трудом. Нитропарафины получают нитрованием парафиновых углеводородов окислами азота или разбавленной азотной кислотой. Процесс нитрования разбавленной азотной кислотой основан на ее окисляющем действии, связанном с выделением окислов азота, которые и являются нитрующим агентом. [c.11]

Образующиеся при реакции окисления окислы азота в свою очередь способствуют протеканию окислительных процессов. Поэтому, если при нитровании масла выделяется значительное количество окислов азота, то процесс окисления может стать автокатали-тическим. При нитровании многих индивидуальных ароматических соединений протекание побочной реакции окисления недопустимо. Помимо ухудшения качества продукта, уменьшения его выхода и пр., реакция окисления в этом случае может привести к взрыву (12]. Поэтому в промышленности нитрование органических соединений проводят так называемой нитрующей смесью, состоящей из концентрированных азотной и серной кислот. [c.12]

Для полученных таким путем нитроваиных масел (кислых и нейтрализованных) определяли вязкость, щелочность, зольность, число нитрогрупп, присоединенных нитрованным маслом и выделившихся при реакции (на основании баланса азотной кислоты и окислов азота до и после нитрования). Количество NO2 (в %), содержащегося в свежей и отработанной азотной кислоте, определяли по формуле [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...