Купоросное масло 578, XIV

Задача IX—34. Купоросное масло при t = 25 С (р = — 20 сП, б = 1,84) выжимается из бака в атмосферу [c.256]

Задача IX-34. Купоросное масло при t 2Ъ° С (ц = 20 сП, 6 = 1,84) выжимается из бака в атмо-К задаче IX-34 сферу давлением воздуха [c.258]

Рабочие, использующие кислоты, щелочи, купоросное масло, каустическую соду и другие аналогичные жидкости, во избежание ожогов глаз и тела должны работать в предохранительных очках, перчатках (рукавицах) и соответствующей специальной одежде. При работе с летучими растворителями надевают респираторы. [c.459]

Андезит Г орные породы, состоящие из нескольких минералов. Обладают исключительно высокой химической стойкостью против минеральных кислот <600 Абсорбционные башни- в производстве соляной и азотной кислот аппаратура для получения купоросного масла и корпусы электрофильтров в установках для концентрирования серной кислоты. [c.58]

Для производства муравьиной кислоты применяется серная кислота, которая поступает в цех в виде так называемого купоросного масла с содержанием не менее 92,5% кислоты. Как известно, кислота такой концентрации при обычной температуре не вызывает значительной коррозии углеродистой стали и может храниться и транспортироваться в стальных резервуарах. [c.71]

Насадка из обычных колец кислотоупорной керамики работает достаточно устойчиво, но при выпуске из башни купоросного масла необходимо не менее /з высоты башни внизу заполнять кольцами из плотного фарфора, так как при высокой температуре газа кольца из керамики быстро выходят из строя. [c.47]

При выпуске купоросного масла вкладыш патрубка для выхода кислоты делается из плавленого кварца. В дальнейшем следует испытать вкладыши из пирофиллита. [c.48]

Следует отметить, что указанный завод работает с выпуском купоросного масла, т. е. с орошением более крепкой кислотой. [c.51]

Рнс. 59, Трубчатый холодильник для олеума или купоросного масла [c.155]

Коррозионная защита отдельных узлов трехкамерного концентратора показана на рис. 66. В узлах 3 я 4 входа слабой кислоты и выхода купоросного масла стальные бобышки и часть корпуса [c.169]

В настоящее время узел выхода купоросного масла (в первой камере) не с вкладывается свинцом. а [c.170]

Холодильники для купоросного масла [c.171]

Холодильник купоросного масла выполняется почти так же, как погружной холодильник для слабой серной кислоты. [c.145]

Получение моногидрата серной кислоты (МНГ). МНГ получают смешением олеума и купоросного масла. [c.93]

Серную кислоту из железнодорожных цистерн 1 (рис. 2.2) через промежуточную емкость 2 центробежным насосом 3 подают в смеситель 4. Кислые газы после вакуум-насосов, установленных для передачи купоросного масла в емкость 2, направляют в бак-нейтрализатор 6, где их нейтрализуют 5—10 %-м раствором щелочи. Олеум из железнодорожных цистерн 7 [c.93]

Абгазы из емкостей для олеума, купоросного масла МНГ, смесителя выводят в поглотитель, где освобождают от паров ЗОг, ЗОз путем пропускания через серную кислоту. [c.102]

Задача 9-34. Купоросное масло при = 25 С (tJ.= = 20 СПЗ, 8=1,84) выжимается из бака в атмосферу давлением воздуха i = 3 amii по трубе длиной / = 40 м, поднимаясь на /г = 8 м. [c.257]

Еще более целесообразно применение однополочных контактных аппаратов перед башенными системами производства серной кислоты нитрозным способом. В этом случае при значительном повышении производительности системы создается возможность выпуска продукционной кислоты в виде купоросного масла. В то же время, вследствие улучшения абсорбции окислов азота путем орошения последней башни более концентрированной кислотой сильно снижается расход азотной кислоты, а. также создаются благоприятные условия успешной борьбы с загрязнением воздушного бассейна окислами азота. [c.130]

При получении уксусной кислоты по первому способу основным сырьем является древесноуксусный порошок, содержащий от 60 до 75% уксуснокислого кальция, и серная кислота 76— 78%-ной концентрации (гловерная), а иногда и 92—94%>-ной концентрации (купоросное масло). [c.58]

При применении реакторов непрерывного действия разложение древесноуксусного порошка проводят купоросным маслом, содержащим не менее 92% серной кислоты. Кислота такой концентрации обладает по отношению к черным металлам очень малой активностью и может храниться в стальной незащищенной аппаратуре. [c.60]

Формиат подается шнековым питателем 5 из бункера в смеситель, куда при перемешивании приливается купоросное масло. Реакция с формиатом сопровождается выделением тепла. Температуру реакции поддерживают на уровне 60°, регулируя ее охлаждением смесителя водой и скоростью прили-вания купоросного масла. [c.72]

После фильтрации и промывки осадка виннокислую известь обрабатывают серной кислотой. Для этой цели применяют купоросное масло, не содержащее мышьяка (92,5%-ная H2SO4), или [c.96]

НаЗО, —при выпуске из башни товарного купоросного масла 76—78% Н2304-при выводе разбавленной кислоты [c.9]

Наблюдаются также случаи преждевременного разрушения насадочных колец башни промывочной водой. Это происходит, очевидно, от того, что при промывке в порах материала колец растворяются образовавшиеся ранее сульфаты, что понижает его прочность. Поэтому, как рекомендует М. Н. Второв, промывку загрязненной насадки продукционных башен не следует производить водой, а промывать слабой кислотой, а затем подг вергнуть обильному орошению крепкой серной кислотой (купоросным маслом), чтобы быстрее закрепить слабую кислоту в насадке. Насадка из фарфоровых колец лучше переносит промывку водой. Сказанное выше относится только к первой башне. В абсорбционных башнях, где температура значительно ниже, насадка и футеровка подвергаются меньшему воздействию газа и кислоты. Вследствие этого, повидимому, образование в порах ке- [c.48]

Реально возможной в настоящее время является лишь очистка газов от брызг и тумана серной кислоты с помощью мокрых электрофильтров. Что же касается окислов азота, то наиболее надежным методом их выделения из выхлопных газов сейчас считается способ поглощения купоросным маслом. Одн ако этот метод может быть использован только при работе башенной системы с выпуском куноросного масла для орошения им последней башни или в том случае, когда это купоросное масло можно получить из контактного цеха. Поэтому для улавливания брызг и тумана серной кислоты принято устанавливать в конце системы мокрые электрофильтры, а для выброса нитрозных газов в верхние слои атмосферы—высокие трубы. Конечно, при этом способе обезвреживания газов окислы азота безвозвратно теряются для производства и, кроме того, их вредность не устраняется, а лишь ослабляется. Несмотря на недостатки указанного метода, он представляет сейчас значительный интерес для промышленности. [c.76]

Работами НИУИФ установлено, что антегмит химически нестоек в моногидрате, олеуме и купоросном масле. [c.123]

Трубчатый холодильник для олеума или для купоросного масла представляет значительный интерес с точки зрения защиты его от коррозии. В верхней части холодильника (рис. 59) имеются две трубные решетки 1 и 2. В решетку 1 ввальцованы стальные трубки < , свободно входящие своими концами в верхнюю воронкообразно расширенную часть труб холодильника. Олеум заполняет межтрубное пространство внутри труб протекает вода. Вода распределяется с помощью трубок 4 из винипласта. [c.155]

В настоящее время основным видом аппарата для концентрирования серной кислоты является трехкамерный концентратор, показанный на рис 65. Кислота, поступающая в третью камеру концентратора при температуре 20—150°, содержит 65—70% H2SO4. Купоросное масло, выходящее из первой камеры концентратора при температуре 230—300°, содержит 92—96% H2SO4. Температура топочных газов, входящих в первую камеру концентратора, 800—850° температура топочных газов, выходящих из третьей камеры, 150—160°. В серной кислоте, поступающей на концентрирование, содержится до 0,03% окислов азота (N2O3). Давление в первой камере достигает 600 мм вод. ст., во второй 400 мм вод. ст., в третьей 150 мм вод. ст. [c.167]

Первоначально установленные холодильники для купоросного масла имели стальной кожух, защищенный внутри от коррозии свинцом толщиной 3 мм и футеровкой кислотоупорным кирпичом толщиной 65 мм. Внутри холодильника помещались свинцовые змеевики для воды. Практика работы показала, что при наличии хорошей футеровки стальной кожух можно не покрывать свинцом, так как заметной коррозии не наблюдается. Футеровка будетj вполне надежной, если между ней и стальным корпусом [c.171]

На некоторых установках концентрационных аппаратов барабанного типа для охлаждения купоросного масла применяются холодильники из ферросилидовых труб (рис. 67). [c.172]

Для кислот с содержанием более 72% Н2304 (для башенной кислоты, купоросного масла и олеума) применяют стальные нефутерованные баки. Более разбавленные кислоты (промывная, кислота) хранят в стальных баках, выложенных полиизобутиленом и футерованных кислотоупорным кирпичом. Иногда футеруют диабазовыми плитками (в два слоя) и кислотоупорным кирпичом (без полиизобутиленового или битумно-рубероидного подслоя). Продолжительность службы зависит от тщательности производства футеровочных работ, объема бака и других условий эксплуатации. [c.184]

Перед пуском смесительной установки следует тщательно проверить все фланцевые соединения и убедиться в отсутствий неплотностей, произвести осмотр циркуляционного сборника и напорных баков и убедиться в отсутствии в них воды. После этого наполняют купоросным маслом циркуляционный сборник и включают насос, который производит непрерывную циркуляцию купоросного масла через смеситель. При отсутствии течи кислоты во фланцах начинают нoдiвaть воду на охлаждение оросительного холодильника смесителя и включают насосы для подачи олеума и слабой кислоты (или воды). [c.185]

Серная кислота Н2804. Молекулярный вес 98. Техническая кислота делится на камерную, башенную и купоросное масло. [c.28]

На некоторых предприятиях регенерация отработанной серной кислоты производится путем упаривания кислоты в ретортах. В реторту подается 75—78%-ная кислота и упаривается до концентрации купоросного масла (90—92,5% Н2504). Температура кислоты в реторте достигает 265—285° С. Дно реторты обогревается генераторным газом, нагретым до 800—850° С. При этом серый чугун интенсивно корродирует. Реторта выходит из строя чаще всего в результате локальной коррозии, преимущественно по месту расположения литейных дефектов. Реторта при толщине дна 50 мм работает не более 3,5 месяца. Имели место и случаи, когда из-за недоброкачественного литья реторты выходили из строя через 4— [c.141]

Установка по упариванию серной кислоты кроме концентратора включает электрофильтр, холодильник купоросного масла, сборник и другую вспомогательную аппаратуру. Электрофильтр типа КТ (конструкции треста Гипрогазоочистка ) служит для улавливания брызг и тумана серной кислоты из отходящих горячих (130—160° С) газов концентратора. [c.144]

В холодильнике купоросное масло, получаемое при производстве концентрированной серной кислоты, охлаждается от 240 до 40° С. Змеевики из свинцовых труб, применявшиеся ранее, интенсивно корродировали и продукты коррозии (РЬ804) забивали коммуникации и аппаратуру. Свинцовый змеевик на входе кислоты разрушался за 10—12 месяцев (220—240°С), на выходе — за 16—18 месяцев (40—50°С). Срок службы змеевика из цельнотянутых труб (углеродистая сталь) не превышал 5—6 месяцев. Опыт использования литья из ферросилида не дал положительных результатов через короткое время на стаканах из ферросилида появлялись трещины, а затем стаканы разрушались. Секции холодильника, выполненные из серого чугуна СЧ 15-24 и СЧ 18-36, оказались удобными в эксплуатации материал отличался достаточно высокой коррозионной стойкостью — продолжительность рабо гы секций до 3 лет. [c.145]

В среде олеума резины всех трех марок нестойки и при высокой температуре быстро разрушаются. В купоросном масле (93%-ная Н2504) удовлетворительной стойкостью обладает фтористая резина с наполнителем аэросилом, у которой набухание составляет 10—15% и остаточная прочность относительно высока. В полифосфорной кислоте фтористая резина с наполнителем печной сажей оказалась практически вполне стойкой, тогда как резины, наполненные двуокисью кремния (белая сажа и аэросил), при тех же условиях испытания потеряли около 40% прочности. [c.199]

I — смеситель олеума и купоросного масла 2 — емкость для МНГ 3, 6, И — центробежные насосы 4 — емкость в составе циркуляционного контура 5 — теплообменник 7 — амидатор 5 — дозреватель 9, 13 — холодильники 10 — емкость для сульфамидной массы 12 — колонна синтеза МАК I4 — флорентийский сосуд 15 — емкость для маточного раствора 16, 19 — выносные подогреватели (кубы) к ректификационным колоннам 17 — первая ректификационная колонна 18, 27 — холодильники-дефлегматоры к колоннам ректификации 20 — вторая ректификационная колонна [c.82]

В процессе эксплуатации большая часть трубопроводов из углеродистой стали на линиях олеума, купоросного масла, МНГ была заменена на трубопроводы из стали 12Х18Н9Т. [c.102]

КНЗ-6/30, проточная часть которых выполнена из стали Х28Л, кремнистого чугуна С-15, соответственно. Впоследствии на линии подачи олеума, купоросного масла, МНГ были установлены насосы для химических производств (X) в исполнении Д. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...