Азотная кислота методы получения

Однако идея получения азотной кислоты методом фиксации атмосферного азота привлекает внимание технологов и в настоящее время, так как при таком методе производства не требуется расхода аммиака. В ЦКТИ и ГИАПе разработан проект энерготехнологической ПГУ, в которой совмещено производство электроэнергии и окислов азота. [c.65]

Таким заменителем стал аммиак. Ни один из известных способов получения азотной кислоты, в том числе и традиционный, основанный на реакции обменного разложения нитрата натрия (чилийская селитра) серной кислотой, и описанный выше новый метод фиксации азота в вольтовой дуге, по эффективности и экономичности не могли конкурировать ео способом каталитического окисления аммиака кислородом воздуха. [c.168]

При этом стоимость азотной кислоты по сравнению с ее стоимостью при получении по аммиачному методу снижается не менее чем в 2 раза. [c.293]

Тонкие металлические волокна можно также получать химическим травлением проволоки до нужных сечений. Например, травлением медной проволоки в азотной кислоте получают волокна диаметром < 1 мкм. Для получения тонких вольфрамовых волокон с успехом применяют метод электролитического травления 15 - 20 %-ным раствором едкого натра в поле переменного тока. [c.183]

Имеется указание [80] на способ получения окиси хрома методом разложения хромата натрия азотной кислотой. В этом процессе в качестве -побочного продукта получается натриевая селитра. [c.43]

Качественно эти результаты хорошо согласуются с данными Таммана [1], полученными методом гравиметрических испытаний в кипящей концентрированной азотной кислоте (рис. 4.14,г, кривые 5, 6). [c.164]

Некоторые исследователи [48] считают, что для более надежного сцепления гальванического покрытия с основой непосредственно перед погружением в гальваническую ванну тонкий слой металла, полученный по одному из приведенных методов, следует стравить в 50%-ном растворе азотной кислоты и быстро, но тщательно промыть деталь в проточной воде. Однако преимущества такого варианта не являются бесспорными. [c.139]

Этот метод нитрования применяют для получения присадок к маслам и топливам. Кроме перечислен- ных преимуществ, он позволяет комплексно использовать азотную кислоту на промышленных установках нитрования масел. [c.45]

Современные методы получения азотной кислоты основаны на применении в качестве сырья синтетического аммиака и атмосферного воздуха. Производство состоит из двух основных стадий окисление аммиака в окись азота кислородом воздуха в присутствии катализатора окисление окиси азота в высшие окислы и абсорбция их водой с образованием разбавленной (50—57%-ной) азотной Кислоты. [c.67]

Слитки и порошковые блоки и цилиндры являются также исходным материалом для получения прутков и труб методом горячего выдавливания и листов путем горячей прокатки. При температурах 1 ыше 700 С бериллий очень быстро окисляется и имеет тенденцию к схватыванию с инструментом. По этой причине горячую обработку бериллия давлением проводят в оболочках из малоуглеродистой стали, которую затем удаляют (обычно путем растворения в 50%-ной азотной кислоте). [c.452]

Для получения очень тонких отверстий, менее 0,1 мм, применяют метод впаивания медной проволоки. Место будущего отверстия прогревают и в стекло впаивают медную проволоку требуемого диаметра. Изделие с впаянной проволокой отжигают и охлаждают, затем помещают в раствор соляной или азотной кислоты. Медная проволока растворится и останется нужное отверстие. [c.69]

Лужение деталей из алюминиевых сплавов. В технологии приборостроения весьма часто возникает необходимость пайки мягкими припоями деталей из различных металлов к деталям из алюминиевых сплавов. Эта задача решается различными способами применением специальных флюсов, ультразвуковых паяльников или ванн. Наиболее простым методом осуществления пайки является нанесение на алюминий гальванического покрытия, поверхность которого воспринимает пайку с использованием обычных флюсов. Существуют различные варианты процессов осаждения гальванических покрытий алюминия, однако наиболее надежные результаты с точки зрения получения прочного сцепления достигаются при непосредственном никелировании во фторидном электролите [7]. На слой никеля толщиной 9—12 мкм осаждается затем олово (или его сплавы), которое и обеспечивает выполнение операции пайки. Рекомендуется следующая последовательность операций травление в горячем щелочном растворе, промывка, осветление в растворе азотной кислоты, промывка, никелирование, промывка, термическая обработка, электролитическое декапирование, промывка, лужение, промывка и сушка. [c.35]

Поскольку стабилизированные стали используются не только в средах, воздействие которых может быть охарактеризовано стандартным испытанием, но и в азотной кислоте, в этой главе будут рассмотрены результаты испытаний, полученные обоими методами. [c.140]

Стеклянную пластинку погружают на 2—3 часа в 5%-ный раствор азотной кислоты. После этого кислоту смывают проточной водой и покрывают при помощи кисти или тампона слоем кашицеобразной смеси мела с раствором аммиака. По высыхании кашицы мел стирают куском ваты, а затем натирают пластинку порошком талька до появления легкой матовости, а оставшийся тальк удаляют тканью. Метод получения свободных пленок со стекла стандартизован (ОСТ 10086—39 М. И. 34). [c.201]

Озоленные остатки трубок обрабатывались смесью соляной и азотной кислот. В полученных кислых растворах определялась концентрация натрия, калия и кальция с помощью пламяфотометра. Железо определялось сульфосалицилатным фотоколориметрическим методом. [c.175]

Более эффективно получение концентрированной азотной кислоты методом Прямого синтеза. Основным аппаратом является автоклав емкостью 8000 л, работающий под избыточным давлением 50 кГ1см при температуре 60—75° С, Автоклав, изготовленный из углердистой стали, футеруют алюминием для защиты от корродирующего действия окислов азота. Автоклав снабжают вставным алюминиевым стаканом и насадкой, способствующей лучшему контакту кислорода с жидкими окислами азота. [c.516]

Испытание методом Дабпернелла. Для получения образца с микротрещинами или микропорами на особых хромовых осадках, имеющих микронесплошности, изделие с хромовым покрытием подвергают в течение 1 мин электроосаждению в растворе сернокислой меди с серной кислотой (200 г/л USO4 + 2O г/л H2SO4) при комнатной температуре и плотности тока 30 А/м . Медь осаждается на поверхности хрома только в тех местах, где имеются трещины или поры. Образец с медным осадком можно исследовать под микроскопом (Английский стандарт 1224).Желательно, чтобы испытание проводилось сразу после осаждения, так как осадок может быть ингибирован в течение какого-либо существенного отрезка времени. В таких случаях поверхность хрома должна быть активирована до осаждения меди погружением на 4 мин в раствор 10—20 г/л азотной кислоты при температуре 95° С и тщательно промыта. [c.148]

Запатентован способ нанесения покрытий на углеродное волокно с использованием двустороннего направляемого потока электролита, что обеспечивает более равномерное покрытие отдельных волокон в пряди. Запатентован также метод нанесения металлических покрытий на углеродные волокна, включающий окислительную обработку волокон перед процессом электроосаждения (патент Англии, № 1215002, 1970 г.). В качестве окислителя рекомендуется использование, например, концентрированной азотной кислоты и растворов, содержащих ортохромовую кислоту. Процесс нанесения покрытия может быть использован как окончательная технологическая операция, позволяющая получать готовые детали сложной формы, например носовой конус самолета из никеля, упрочненного углеродными волокнами. При изготовлении его выполняются следующие операции осаждение слоя никеля на оправке, укладка углеродной ленты на осажденный слой, последующее осаждение никеля до получения изделия 178 [c.178]

Промышленное осуществление каталитического окисления аммиака для получения азотной кислоты связано с именем В. Оствальда. Начиная с 1900 г. В. Оствальд и его сотрудник Э. Брауер исследовали каталитическое окисление аммиака. Они считали этот процесс состоящим из двух реакций. В 1902 г. Оствальд взял несколько патентов на получение азотной кислоты каталитическим окислением аммиака [52]. Катализаторами служили платина, оксиды свинца, марганца, серебра, меди, железа, хрома, никеля и кобальта. Была также разработана установка для каталитического окисления аммиака, в которой поступающий газ предварительно подогревался теплом отходящих газов. При пуске установки катализатор доводили до температуры, необходимой для начала реакции (чуть выше 300°), затем температура поддерживалась высокой из-за теплоты самой реакции. Первая промышленная установка была пущена в Лотрингене в 1908 г. Катализатором была платиновая сетка. Уже в 1908 г. новым методом было произведено 695 т нитрата аммония, в 1909 г.— 1081 т, в 1910 г. — 1237 т, в [c.169]

Авербух Т. Д. Получение окиси хрома методом разложения хромата натрия азотной кислотой. Информация ЦИИЧМ, № 40 (562), 1959. [c.179]

Позднее был предложен метод экстракции нитратов из раствора в азотной кислоте три-н-бутилфосфатом. Три-н-бутилфосфат обычно разбавляют керосином, дибутиловым эфиром или другим растворителем, чтобы снизить плотпость и вязкость органической фазы. Поскольку в данном случае органическим растворителем экстрагируется преимущественно цирконий, а не гафний, получение чистого гафния затрудняется. Однако показано, что этот метод можно применять для получения очень чистого гафния 1501. [c.181]

Изучались различные варианты неводных методов регенерации с применением высоких температур. Хотя в них досгигается меньшая очистка, чем в методах с азотной кислотой, этот недостаток компенсируется отсутствием разложения при облучении органических реактивов, уменьшением перерабатываемых объемов и упрощением проблем критической массы пз-за отсутствия воды [471. Неводные методы основываются на различии химических или физических свойств урана и продуктов деления (или их соединений). Делается попытка регенерировать горючее в металлическом состоянии, чтобы избежать окислительно-носстановительного цикла водных процессов и, таким образом, сэкономить на стоимости повторного получения металлического горючего. [c.853]

Визуальный контроль травленой поверхности металла. Травление проводится 15. .. 20 %-ным водным раствором азотной кислоты (с помощью тампона или кисточки) и последующей нейтрализацией щелочным раствором. При необходимости для получения более четкой макроструктуры травление выполняется 2 раза с промежуточной и заключительной нейтрализацией щелочным раствором. Обследуемые зоны сварного соединения контролируются после просушки с помощью фильтровальной бумаги. Перед травлением контролируемая поверхность подвергается обработке механическим способом - шлифованию. Метод ВКТ считается достаточно эффективным для выявления поверхностных дефектов, включая макротрещины любой ориентации, и применяется как альтернативный методам ЦД и МПД. Микроповрежденность металла методом ВКТ не выявляется. [c.148]

Учитывая, что типичные повреждения сварных соединений, длительно эксплуатирующихся при ползучести паропроводов, преимущественно развиваются с наружной стороны по разупрочненной прослойке металла зоны термического влияния ЗТВр , это позволяет достаточно уверенно намечать участки - зоны сварных соединений для обследования с помощью металлографического анализа с реплик (рис. 4.20). При контроле этим методом проводятся операции, включающие подготовку механическим способом (путем шлифовки и полировки) и травление (4 %-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте с добавлением пикриновой кислоты) участка обследования размером от 10 х 10 до 20 х 40 мм, получение реплики - оттиска с контролируемого участка металла (лаковой или ацетатной пленочной реплики) и последующего металлографического анализа реплики с помощью оптической микроскопии при увеличении х500, х800 и/или хЮОО. [c.246]

Приведем некоторые данные, полученные методом эллиптической поляризации отраженного света. На мягкой стали (0,04% С) в азотной кислоте образуется пленка толщиной б = 25-г 30 А [26]. На нержавеющей стали (—0,1% С, —18% Сг, 8% N1) в этих же условиях б я 10 А. Такую же толщину имеет пленка, образованная на железе в сухом воздухе. Железо и никель испытывались соответственно в 0,5 н. NaOH -1- 1 н. N82804 и в 0,1 н. КаОН 0,3 н. На2304. Образцы подвергались анодной поляризации, благоприятствующей образованию окисла, и катодной, восстанавливающей его. После первой анодной поляризации б = 20 40 А. При повторных анодных и катодных поляризациях, приводящих к разрыхлению поверхности, на электродах наблюдались цвета побежалости, т. е. б сильно увеличивалась. [c.89]

Таким образом, применение для нитрования масел вместо азотной кислоты нитрующей смеси и связанное с этим усложнение технологии нитрования (требуется специальная установка по денитрации отработанной серной кислоты и пр.) могут быть оправданы только при необходимости получения более концентрированных масляных растворов нитросоединений, когда конечными целевыми продуктами являются не сами нитрованные масла, а выделяемые из них специальными методами экстракты нитроеоединений. В этом случае высокая вязкость продукта и пониженная растворимость нитроеоединений не играют решающей роли, так как экстракция проводится извод-ного щелочного полуфабриката (нитрованного масла, нейтрализованного водным аммиаком). Такие экстракты нитроеоединений после соответствующей обработки могут применяться как компоненты присадок к топливам и системам нефтепродукт — вода. [c.42]

Более перспективно в технологическом отношении нитрование масел азотной кислотой с катализаторами, способствующими протеканию реакции в требуемом направлении. Большой практический интерес представляет нитрование масел нитратами щелочных металлов с целью получения светлых нитрованных масел и нитропродуктов. Ниже описаны некоторые другие методы нитрования масел. [c.42]

На рис. приведены результаты по определению палладия на поверхности сплава в зависимости от времени коррозии, выполненному различными методами. Определение количества палладия по величине площадки на анодной осциллограмме было невозможно вследствие того, что при анодной поляризации растворялась только часть палладия, так как другая часть, по-видимому не имеющая электрического контакта с поверхностью, не растворялась. Поэтому количество палладия на поверхности определяли следующим образом. После коррозии снимали анодную осциллограмму в НС1 и определяли палладий в растворе НС1 (см. рис. 5, кривая 4). Палладий, оставшийся на поверхности после снятия анодной осциллограммы, растворяли в азотной кислоте и затем определяли в растворе (кривая 3). Кривая 2, полученная суммированием кривых 3 и 4, хорошо совпадает с расчетными данными (кривая 2 ), полученными из весовых потерь. Кривая 1 соответствует количеству электричества, определяемому по величине площадки при снятии осциллограммы. Из сравнения кривых 1 я 4 видно, что количество электричества, затраченное на анодный процесс при потенциале + 1,25 в (см. рис. 4), примерно в 4—5 раз больше количества электричества, требующегося на анодное растворение чистого палладия. На растворение PdS затратится количество электричества ровно в 4 раза больше, чем на растворение металлического палладия, из расчета, что S" окисляется до S . Кривая 5 на рис. 5 показывает количество палладия, рассчитанное по величине площадки на анодной осциллограмме в предпрложении, что растворяется PdS по реакции [c.62]

Для получения таблиц с нанесением рисунка штампом алюминиевые пластинки оксидируют в 20-процентном растворе серной кислоты при плотности тока 1,5 а1дм и температуре 15—25° С в течение 20 мин. После промывки в холодной воде пластинки погружают в подогретый раствор анилинового красителя, выбирая его цвет по заданному цвету букв и цифр на таблице. Окрашенную в один тон таблицу высушивают, после чего методом офсетной печати штампуют типографской краской заданный текст, повторяя его на всей подготовленной партии пластинок. После сушки на воздухе пластинки устанавливают в ванночку с 30-процентным раствором азотной кислоты и выдерживают до обесцвечивания красителя. [c.177]

В Советском Союзе аммиачная нейтрализация сернокислого ОТР или избыточного железного купороса с получением магнетита разработана во ВНИПИчерметэнергоочистке [100]. Метод основан на окислении железа в щелочной среде кислородом воздуха в присутствии катализатора (солей азотной кислоты и небольших количеств солей марганца). В лабораторных, а затем опытно-промышленных условиях были определены необходимые технологические параметры [93], и совместно с Украинским углехимическим институтом разработана установка (рис. 60) для переработки ОТР или избыточного железного купороса [101 ] с получением магнетита и сульфата аммония. [c.121]

Полимера и алогичные превращения высокомолекулярных соединений. Получение новых материалов методом полимераналогичного превращения находит все более широкое применение. Выше было показано, что обработкой азотной кислотой, уксусной кислотой или спиртом такого природного высокомолекулярного соединения, как целлюлоза, можно получить соответствующие высокомолекулярные сложные или простые эфиры, обладающие новыми и очень ценными свойствами. Новые высокомолекулярные соединения отличаются от целлюлозы тем, что гидроксильные группы, присущие макромолекулам целлюлозы, полностью или частично заменены в них сложно-эфирными или алкоксильными (—ОК) группами. [c.27]

Органодисперсии полиэтилена применяются для получения покрытий по бумаге, картону, фольге и металлическим поверхностям. Кроме того, они с успехом используются для временной защиты металлических изделий от коррозии во время транспортировки и хранения. Для этого покрытие наносится методом окунания с подогревом. Покрытие легко снимается с поверхности и выдерживает действие различных агрессивных сред 3%-ного раствора Na I, 15%-ного раствора H2SO4, паров соляной и азотной кислот, 100%-ной влажности. Температурный диапазон эксплуатации таких покрытий находится в пределах от —40 до -f70° [108]. [c.113]

Методом вакуумно-индукционной плавки получают высококачественные коррозионно-стойкие стали 03Х18Н12, 03Х18Н12Т и др. (с. 321). Стали этого типа, полученные ВИП, применяются для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах, а также для изготовления тонкостенных полированных трубок и изделий с зеркальной полировкой. [c.312]

Результаты исследования микроструктуры сплавов также свидетельствуют о том, что во всем интервале составов предполагаемых германидов, полученных различными методами, не существует интерметаллических соединений. На рис. 3 показаны типовые микроструктуры этих сплавов (щлифы травились смесью 1 1 фтористой и азотной кислот). Видно, что сплавы состоят из темных (вольфрам) и светлых, в виде гло-булей, включений германия. [c.64]

Определение серебра и золота в медных сплавах производится комбинированными и сухими методами (последний менее точньш). Комбинированными (мокро-сухими) способами являются сернокислотный (лучший) и азотнокислотный они основаны на предварительном растворении избытку меди в серной (или азотной) кислоте. Для осаждения серебра по окончании растворения меди добавляют раствор хлористого натрия, затем производят шерберование полученного остатка с присадкой свинца и буры, после чего веркблей купелируют. [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...