Азотная кислота давление паров

Для работы в условиях агрессивных сред очень широко применяются сильфоны из фторполимеров в качестве гибкого соединения трубопроводов между собой и с другими деталями. Результаты исследования работоспособности сильфонов показали их высокую надежность. Так, сильфон диаметром 62 мм при толщине стенки 1 мм выдерживает внутреннее давление в 10 кГ м и свыше 500 000 циклов растяжение-сжатие. Сильфоны из фторопласта-4 в течение 4 лет работают в контакте с соляной и азотной кислотой и парами ароматических углеводородов при температуре 135° С в контакте со спиртом и парами окислителей при 115—120° С сильфонные соединения успешно работали 2,5 года. [c.214]

МПа, после чего поступает в подогреватель воздуха 5 и далее в смеситель 7. Здесь происходит смешение газообразного аммиака с воздухом, после чего аммиачно-воздушная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нитрозных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 (поз. 10) для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитроз-ные газы, пройдя окислитель I], последовательно охлаждаются в воздухоподогревателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Отработавшие в турбине хвостовые газы поступают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 (поз. 15), после чего выбрасываются в атмосферу. [c.332]

Цирконий сильно окисляется воздухом при температуре 300— 400° С, то весьма устойчив в воде. Он пригоден для изготовления защитных оболочек тепловыделяющих элементов, охлаждаемых водой или жидкими металлами (натрием, калием). Нелегированный цирконий теряет свою стойкость в воде при температуре 300—320° С. Следовательно, стойкость его сильно зависит от температуры. С добавлением к цирконию 1,5% олова, 0,12% железа, 0,05% никеля и 0,1% хрома (циркалой 2) окисная пленка не разрушается. Сплав циркалой 2 устойчив в воде и паре при высоких температурах. С увеличением концентрации азота и углерода в сплаве стойкость его в водяном паре при высоком давлении понижается. Стойкость сплава сильно зависит и от состояния его поверхности чем чище обработана поверхность, тем выше стойкость сплава. Гладкая поверхность достигается травлением в 35-процентной азотной кислоте с концентрацией 1—2% фтористого водорода, при комнатной температуре. Скорость равномерной коррозии циркония при высоких температурах обычно не превышает 0,01—0,02 мм год. В воде, содержащей кислород, при температуре 318° С скорость его коррозии составляет 0,01—0,1 мг смР--мес. Поведение циркония в воде-при температуре 316° Сив паре при температуре 400° С одинаково. С повышением давления пара при температуре 400° С от 1 до 100 ат скорость коррозии увеличивается в 20—40 раз. Во время облучения в воде при температуре 283° С и потоке нейтронов 10 п см скорость коррозии сплава циркония была в 50 раз выше, чем без облучения. Срок службы защитных оболочек из циркония примерно два года. [c.297]

ПГУ для получения синтетических продуктов Перспективным типом энерготехнологической установки представляется ПГУ с конверсией смеси природного газа и пара под давлением 20— 30 ата в трубчатом аппарате (в газоходе ВПГ) для получения азотно-водородной смеси, являющейся исходным продуктом в производстве азотной кислоты и азотистых удобрений, или водорода, необходимого в производстве синтетических углеводородов. [c.66]

Важным наблюдением является, по-видимому, тот факт, что обычно пленки с защитными свойствами возникают на титане в условиях, когда к поверхности металла имеется доступ воды, даже если ее чрезвычайно мало и она присутствует в виде паров. При экспозиции титана в среде с сильными окислительными свойствами при абсолютном отсутствии влаги любая пленка, образующаяся на поверхности, не является защитной. и в глубине под ней может продолжаться окисление металла, причем часто в форме интенсивной экзотермической реакции. Можно найти примеры таких пирофорных реакций (самовоспламенения), способных начинаться при комнатной температуре. Подобным образом протекает взаимодействие между титаном и газообразными средами, богатыми сухим кислородом [4] при давлении свыше 345 кН/м , между титаном н сухим хлором [6], а также между титаном и сухой азотной кислотой, содержащей двуокись азота [7], Определяющим фактором в таких реакциях является концентрация окислительного агента, а присутствие влаги существенным образом ингибирует разрушение металла. В случае реакции титана с сухой атмосферой, обогащенной кислородом, минимальное содержание кислорода, ниже которого экзотермическая реакция уже не происходит, составляет около 35%, а предельная концентрация двуокиси азота, вызывающая такую реакцию в сухой красной дымящей азотной кислоте, равна примерно 1%. Наличие всего 0,013% паров воды в газообразном хлоре достаточно для предотвращения существенной коррозии титана. Здесь уместно, по-видимому, отметить, что, согласно одному из предложенных механизмов пассивации, это явление можно объяснить прямым взаимодействием поверхности металла с ионами гидроксила [8]. [c.188]

Рис. 1-12. Номограмма для определения общего давления паров НКОз и Н,0 над 80— 100%-ной азотной кислотой.

Рис. 1-13. Давление паров над растворами азотной кислоты различной концентрации.

Таблица 1-40. Давление паров над 90%- и 80%-ными растворами азотной кислоты, содержащими окислы азота

Регенерация азотно-плавиковых ОТР. Описываемые методы [106] основаны на высокой летучести свободных азотной и плавиковой кислот и последующей конденсации их паров. На первом этапе азотно-плавиковые ОТР упаривают при пониженном давлении 1000 Н/м (7,6 мм рт. ст.) и температуре (65° С). Образующиеся при этом пары воды содержат незначительные количества летучих кислот, поэтому конденсат может быть использован или сброшен в канализацию. Затем к концентрированному раствору добавляют избыток серной кислоты, после чего продолжают отгонку при давлении 3400 Н/м (25 мм рт. ст.). Летучесть азотной и плавиковой кислот в присутствии серной кислоты настолько велика, что сконденсированные пары могут быть повторно использованы при травлении. Маточный раствор содержит до 50% серной кислоты и смесь солей. После фильтрования кислоту можно вновь использовать для перевода азотно-плавиковых солей в сернокислые и вытеснения азотной и плавиковой кислот, а осадок — направить на утилизацию. [c.132]

По назначению рукава подразделяют по видам перемещаемых веществ на семь классов Б — для керосина, бензина, минеральных масел при рабочем давлении 0,1—0,25 0,63 1,6 и 2 МПа В — для технической воды и слабых раство-)ов щелочей и неорганических кислот, кроме азотной, при тех же давлениях ЗГ —для горячей воды до 100°С при давлении до 0,1 МПа Г —для воздуха, углекислого газа, азота и других инертных газов при давлении до 0,1 МПа П — для пищевых веществ Ш — для абразивных материалов (песок) и водных растворов для штукатурных работ Пар — для насыщенного пара до 143 °С при давлении до 0,3 МПа для насыщенного пара до 175 °С при давлении до [c.169]

Паронит является основным прокладочным материалом для трубопроводов насыщенного и перегретого водяного пара, минеральных кислот (кроме азотной), щелочей, нитрующих смесей, бензина, спиртов и т. д. при температурах до 150° и давлении 3 кГ/см . Для уплотнения разъемных соединений трубопроводов и аппаратуры, работающих с газами, рекомендуется применять паронитовые прокладки на рабочее давление при гладких фланцах до 25 кГ м а при фланцах с выступом и впадиной — до 70 кК/см2. [c.275]

Одиако появление склонности к МКК У сталей и сплавов зависит не только от состояния металла, но также от свойств коррозионных сред, воздействию которых они подвергаются. В серной, азотной, фосфорной, соляной, уксусной, муравьиной кислотах, их смесях, в морской воде, в паре высокого давления н многих других средах наблюдают появление МКК- [c.140]

Процесс нейтрализации целесообразно вести в слабокислой среде, так как пр этом потери аммиака, азотной кислоты и селитры с соковыми парами меньше, чем в слабощелочной среде. Как следует из табл. П-12 и 11-13, при избытке азотной кислоты давление паров HNOs над растворами аммиачной селитры меньше давления-паров аммиака над растворами NH4NO3. [c.137]

Хвостовые газы после газовой турбины в производстве азотной кислоты охлаждаются в котле-утилизаторе КУГ-66, показанном на рис. 3-10. Котел горизонтальный, газотрубный с естественной циркуляцией, рассчитан для работы под наддувом и для открытой установки. Котел спроектирован для охлаждения 66 тыс. м /ч газов от405 до 185°С и выработки 7,9 т/ч перегретого пара давлением 1,4 МПа и температурой 230 °С. Змеевики конвективного пароперегревателя из труб диаметром 38x3 мм расположены горизонтально во входной газовой камере перед испарительной поверхностью нагрева. Котел имеет водяной экономайзер кипящего типа, состоящий из двух частей гладкотрубного стального змеевикового и чугунного из ребристых труб. Гладкотрубный экономайзер имеет два пакета змеевиков, разделенных в средней части вертикальной перегородкой из стального листа, что придает газам U-образное движение. Из гладкотрубного экономайзера по перепускному газоходу газы поступают в чугунный экономайзер. Оба экономайзера имеют свой несущий каркас из стоек и балок. [c.132]

С образцов из алюминиевых сплавов продукты коррозии снимаются с помощью обработки в кипящем растворе, содержащем 25 г/л хромового ангидрида и 35 мл л ортофосфорной кислоты, плотность которой 1,7. Длительность выдержки в этом растворе 35 мин. Затем образцы погружают на 5 мин в азотную кислоту. В случае необходимости вся операция повторяется два-три раза. Потери веса контрольных образцов в этом случае составляют 2-10" г1см . При испытании материала в виде капсул можно также определить скорость коррозии металла. Из капсулы вырезается кольцевой образец. Внутри вырезанного кольца вводится платиновая проволока и заливается раствор. Продукты коррозии снимаются при этом только с внутренней поверхности образца. Количество продуктов коррозии определяется по разности массы образца до снятия и после снятия. Предварительно в автоклавах определяется соотношение между скоростью коррозии и количеством продуктов коррозии. Для образцов из стали 1Х18Н9Т, испытанных в паре при температуре 500° С и давлении 200 ат, эти величины относятся как 1 1,45. [c.64]

Сталь 03Х23Н6 рекомендуется для изготовления оборудования по производству слабой азотной кислоты и азотных минеральных удобрений, в частности трубопроводов для транспортировки нитроз-ного газа от компрессора в холодильники первой и второй ступени (среда— нитрозный газ, азотная кислота, температура 230° С, давление до 1,16 МПа) трубопроводов для транспортировки продувочных газов (среда — воздух, содержащий пары азотной кислоты и окислы азота, температура<70° С, давление <0,37 МПа) абсорб- [c.115]

Для стандартных условий протекания процесса, в конечном состоянии бомба должна содержать при давлении 1 атм. избыток кислорода и СО2 (газовая фаза не должна содержать водяного пара). Кроме того, в бомбе должна быть (также при р=1 атм) жидкая вода (взятая до опыта и образовавшаяся при сгорании тетрагидропирана). Фактически же в бомбе имеются кислород и" и СО2 при давлениях, определяемых их количеством и объемом бомбы (газовая фаза содержит пары воды) и раствор кислорода и СО2 в воде (точнее слабом растворе азотной кислоты), которая имеется в бомбе. Таким образом, для вычисления AU2 надо найти изменение внутренней энергии, связанное с проведением следую- [c.406]

В производственных условиях испытания подшипниковых пар производились на вертикальном герметичном электронасосе НЦ-А5-22М, перекачивающем азотную кислоту. Верхний подшипник насоса показан на рис. 48. В нем на шейку вала установлена втулка, облицованная фторопластом-40. Втулка подшипника, выполненная из стали Х32Н8 (HR 38), имеет шесть камер, в которые под давлением самого насоса подава-лась через вращающийся вал и дозирующие отверстия азотная кислота. В рабочем режиме внешняя нагрузка уравновешива лась гидростатическим давлением в несущем слое жидкости. На режимах пусков и остановов трущиеся пары работали прн сухом и граничном трении. Насос перекачивал 40%-ную азотную кислоту с температурой 60°С при давлении нагнетания [c.109]

Хромоникельмолибденотитанистая сталь марки ЭИ171 относится к аустенит-ноферритному классу специальных сталей, характеризуется высокой кислотостойкостью и не подвержена межкристаллитной коррозии. Наличие феррита в структуре стали объясняется присутствием ферритообразующих элементов. Сталь обладает высокой химической стойкостью против атмосферной коррозии, в морской воде, влажном паре, растворах щелочей, азотной кислоте (концентрации до 50%), серной кислоте при комнатной температуре (концентрации до 50%) соляной кислоте при комнатной температуре (концентрации до 20%), устойчива также в сернистой кислоте и йОа под давлением, в кипящей фосфорной, муравьиной и уксусной кислотах. Эта сталь также устойчива в горячих растворах белильной извести и сульфитном щелоке и для установок синтеза мочевины. [c.270]

Для осуществления тройной точки воды применялся сосуд из стекла пирекс, подобный описанному в работе 12]. Термопара вставлялась через резиновую пробку в трубку, которая входила внутрь сосуда. Нижняя часть термопары была на 15,5 см погружена в ртуть. Сосуд в течение десяти часов обрабатывали паром, затем в нем кипятили смесь концентрированной серной и азотной кислот, взятых в отношении 1 1. Затем сосуд многократно промывался дестиллированной водой и водой для электропроводности и в пере-вернутом положении припаивался к установке для наполнения. Установка была собрана без кранов. Воду для электропроводности обрабатывали гидроокисью бария и наливали раствор в первую из двух дестилляционных колб, представляющих собой часть установки для наполнения. Посредством интенсивного кипячения воду из первой колбы перегоняли во вторую при этом вода проходила через ловушку, предохранявшую от разбрызгивания. Вся система откачивалась ртутным диффузионным насосом, защищенным от воды двумя ловушками, одна из которых была помещена в жидкий воздух. После этого первую колбу отпаивали от системы, а воду медленно перегоняли в сосуд для воспроизведения тройной точки. При окончательной дестилляции давление, измеряемое вблизи диф- [c.339]

Асбест листовой АС выпускают в виде листов 900X1000 мм и толщиной 2—12 мм. Он находит широкое применение в качестве прокладок для трубопроводов, транспортирующих кислоты и агрессивные газы, а также для реакционной химической аппаратуры. Асбест, пропитанный жидким стеклом, применяют для трубопроводов серной, соляной и азотной кислот и агрессивных газов, пропитанный олифой и суриком — для трубопроводов серной кислоты. На трубопроводах для щелочей, а также на паропроводах перегретого пара применяют прокладки из прографи-ческого асбеста. Прокладки из асбеста толщиной более 4 мм не применяют, так как они легко разрушаются под давлением среды. Прокладки из асбеста нельзя ставить на трубопроводах для воды и конденсата, так как они легко размягчаются и разрушаются водой. [c.274]

Опыты проводились при постоянных давлении, температуре и расходе пара до достижения минимального постоянного содержания меди в паре за реактором. Так, в одном из опытов равновесие было достигнуто только к концу пятых суток, в каждом опыте определялось общее содержание меди в поступающем в реактор и выходящем из него паре часть проб подвергалась дисперсионному анализу. Общее содержание меди в паре определялось по методике с диэтилдитиокарбанатом свинца с предварительным кипячением с концентрированной азотной кислотой и упариванием и последующим экстрагированием меди 10 мл хлороформа из 400—800 мл пробы конденсата. Анализ на дисперсность проводился путем пропуска конденсата через мембранный ультрафильтр с порами 0,5—0,7 мкм. [c.22]

Т аблица 1-32. Парциальные давления паров азотной кислоты РнШз воды Рц о и общее давление Р над водными растворами азотной кислоты -1 , 25 (в лл рт. ст.) [c.33]

Давление паров Phno, безводной азотной кислотой [c.35]

Константа К з выражает соотношение N0 и N02 в газовой фазе, или степень окис-ленности нитрозных газов, константа К з — соотношение парциальных давлений паров HNOз и Н2О над водньш раствором азотной кислоты. [c.50]

На агрегатах большой мощности, созданных на основе современных достижений аппарато- и машиностроения, можно снизить удельные затраты аммиака и платиноидного катализатора работать без подвода электроэнергии со стороны комплексно автоматизировать все процессы и обеспечить санитарную норму содержания окислов азота в отходящих газах. Эти и некоторые другие преимущества агрегатов большой мощности (например, получение азотной кислоты повышенной концентрации — не менее 60%, получение водяного пара — около 1,5 т/т HNO3 и др.) позволяют примерно на 30% сократить удельные капитальные вложения в производство разбавленной азотной кислоты и снизить на 15% себестоимость продукта по сравнению с действующими агрегатами, работающими под повышенным давлением. [c.79]

Полученные растворы концентрированной азотной кислоты, содержащие окислы лзота, перерабатываются для их выделения (отбелка). Этот процесс проводят при температуре кипения растворов, которая зависит от давления и содержания в них окислов зета. Выделяюпщеся пары окислов азота конденсируют при температуре —10 С. [c.83]

Обезвоживая пары, отгоняемые из разбавленных растворов азотной кислоты, можно получить кисло1у требуемой концентрации. В промышленности в качестве водоотнимающего средства широко применяется 92—94%-ная серная кислота (купоросное масло), которая с разбавленной азотной кислотой образует тройную систему Н1Ч0з—— НоО парциальное давление водянйх паров над этой смесью невелико <рис. 1-72, 1-73). [c.101]

Нижняя часть концентрационной колонны соединена с двумя кожухотрубными кипятильниками, обогреваемыми паром давлением 13—14 ат- Циркуляция смеси-азотной кислоты и нитрата магния через кипятильники позволяет подводить в колонну тепло, необходимое для протекания в ней процессов дистилляции (в нижней и средней частях колонны) и ректификации (в верхней части). В нижней ласти колонны ноддер--живается температ а 160— 70 °С, ректификацию проводят при 135—140 С. [c.111]

Азотная кислота и аммиак подаются в нейтрализационную часть ИТН противотоком по трубопроводам, на концах которых имеются распределительные устройства 5-и 4. Это позволяет создавать в аппарате ИТН большую поверхность контакта между жидкостью и газом. Процесс нейтрализации проводится при 110—135° С, в зависимости от концентрации применяемой азотной кислоты и ее температуры, а также от температуры газообразного аммиака. Образующийся в стакане 2 раствор аммиачной селитры перетекает в кольцевое пространство. Абсолютное давление над зеркалом испарения растворов достигает 1,2—1,3 ат, благодаря нему соковые пары можно использовать как греющий пар. [c.137]

Супщость этого способа сводится к следующему. Газообразный аммиак и 58—60%-ная азотная кислота подогреваются до 160—165 °С водяным паром и в сте-хиометрическом соотношении подаются в реактор-нейтрализатор, работающий при избыточном давлении 3,5 ат. За счет физического тепла подогретых исходных компонентов и тепла, выделяющегося в ходе процесса нейтрализации, температура.в реакторе достигает 205—238 °С. При этом выпаривается почти вся вода, поступающая с азотной кислотой, и образуется паро-жидкостная эмульсия, состоящая из плава аммиачной селитры, соковых паров и незначительного количества (следы) аммиака. Эта эмульсия далее разделяется в сепараторе центробежного типа. [c.161]

В ходе первого опыта измерения проводились на двигателе, работавшем на азотной кислоте и гидразине и имевшем в камере сгорания сапфировое окошко, "пропускавшее" лучистый поток на чувствительный элемент. При этом давление в камере менялось в пределах 21—42 кгс/см (2,14-4,4 МПа), температура продуктов сгорания — в диапазоне 2400 —2900К. Так как в продуктах сгорания не содержался углекислый газ, исследователи провели расчет лучистого потока по существовавшим в то время формулам, предназначенным для промышленных установок, в предположении, что тепло излучает только водяной пар. Сравнения расчетных и экспериментальных значений показали, что соответствующие расхождения велики вычисленное значение степени черноты продуктов сгорания оказалось примерно вдвое меньше полученного в ходе опыта [237]. [c.84]

Давление насыщенных паров азотной кислоты при нормальной температуре значительно, т. е. азотная кислота легко испаряется, поэтому прн ее хранении необходимо принимать меры предосто рож II ости. [c.153]

Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом (ГОСТ 18698—73), применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением жидкостей, насыщенного пара, газов и сыпучих материалов, работоспособные в районах умеренного и тропического климата и холодного климата при температуре до —50° С. Рукава по назначению — видам перемещаемых веществ подразделяют на семь классов (римские цифры в скобках соответствуют рекомендации СЭВ) Б(1) для бензина, керосина, минеральных масел при рабочем давлении 1—2,5 6,3 10,0 16,0 и 20,0 кгс/см В (II) — для технической воды и слабых растворов (до 20%) щелочей и неорганических кислот, кроме азотной, при тех же давлениях ВГ(1П) для горячей воды до 100° С при давленли до 10 кгс/см Г(IV)—для воздуха, углекислого газа, азота и других инертных газов при давлении до 10 кгс/см П(УП) — для пищевых веществ при давлениях, приведенных для классов Б и В Ш ( 111) — для абразивных материалов (пеоок) и водных растворов для штукатурных работ при давлениях, указанных для классов Б, В и П Пар-1 (X) — для насыщенного пара до 143° С при давлении до 3 кгс/см Пар-2 (X) — для насыщенного пара до 175° С при давлении до 8 кгс/см . [c.283]

Проходные изоляторы из минералокерамики ЦМ-332 работают в агрессивных средах при давлении водяного пара до 1000 кПсм и температуре 600—650° С [112, 113, 114]. Важное значение приобретает минералокерамика в качестве торцевых уплотнителей при герметизации зоны подшипников центрифуг, реакторов и других аппаратов с агрессивными растворами (часто азотная и серная кислота). [c.383]

В [210] описан опыт работы котла БГМ-35М давлением 4,0 МПа, применяемого на Березниковском азотно-туковом заводе для выработки перегретого пара. Вследствие загрязнения источника водоснабжения промышленными стоками содержание органических веществ в исходной воде составляло 220—350 мг Ог/л по ХПК и 20—30 мг Ог/л по ПО, а после глубокого трехступенчатого обессоливания— 140—180 мг Оа/л по ХПК и 2—5 мг Ог/л по ПО. Существенное расхождение (в 10—13 раз) значений перманганатной окисляемости и ХПК указывало на содержание трудноокисляемых органических загрязнений. Был обнаружены жирные кислоты, аминокислоты, спирты, хлорпроизводные углеводороды. В условиях высокой температуры (250 °С) органические соединения [c.206]

Другим графитокарбидокремниевым подшипниковым материалом, полученным на основе карбида кремния с добавками карбида бора, является материал С8. Он представляет собой по химическому составу сплав, содержащий 60—63% кремния, 10—13% бора и 27—30% углерода. Структура материала С8 состоит из твердого раствора а на основе карбида кремния и эвтектики, образованной двумя растворами а—на основе карбида кремния и р на основе карбида бора. Физико-механическне свойства материала С8 следующие предел прочности при изгибе 20—28 кг /мм при сжатии 40—130 кгс/мм , теплопроводность 16,9 ккал/(ч-м-°С), коэффициент линейного расширения (при 20—800 °С) 3,99-10 1/°С, теплостойкость 2070 °С. Материал С8 стоек к абразивному изнашиванию и к воздействию химических сред при нормальной и повышенной температурах и в этих условиях не реагируют с кислотами, в том числе азотной и плавиковой и жидкой серой. Изделия из материала С8 изготавливают в специальных графитовых пресс-печах методом горячего прессования и обрабатывают алмазным шлифованием и зерном карбида бора. Зависимость изнашивания материала СЗ от давления в сравнении с изнашиванием минералокерамики ЦМ-332, полученная автором на машине трения Л1И-1М, показана на рис. 72. Коэффициент трения без смазки в одноименной паре трения С8 — С8 0,315, со смазыванием водой 0,079, допускаемое давление со смазыванием водой 38,5 кгс/см . Высокие антифрикционные свойства материала С8 были подтверждены испытаниями в тяжелых производственных условиях. Втулки из материала С8 испытывались в подшипнике насоса. Рабочей [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...