Аммиак давление паров

Кривая зависимости давления пара от температуры кипения аммиака показана на рис. 5.2. [c.179]

Увеличивая избыток аммиака, можно предотвратить образование бисульфата [Л. 8-27]. Необходимые давления паров аммиака над сульфатом аммония следующие. [c.242]

Необходимое давление паров аммиака под сульфатом [c.242]

При более высокой концентрации свободной углекислоты в воде или паре применение аммиака обычно недопустимо, так как в присутствии кислорода (всегда проникающего в конденсаторы турбин с присосом воздуха) содержание аммиака в паре свыше 2—3 мг/кг может вызвать коррозию латунных конденсаторных трубок. При отсутствии конденсаторов и других аппаратов с давлением пара в них ниже атмосферного ограничения в концентрации NHз в паре снимаются. При малых потерях пара и конденсата возможен периодический (1 раз в смену или сутки) ввод аммиака. [c.399]

Аммиак имеет большую теплоту парообразования при температурах отвода тепла от водяного пара (100—120° С), малый молекулярный вес, использование его хорошо изучено в холодильной технике. Его недостатки — токсичность (табл. 8), пожаро- и взрывоопасность при определенных концентрациях в воздухе, агрессивность по отношению к цветным металлам. При указанных температурах передачи тепла от водяного пара в парогенераторе давление паров аммиака достаточно высокое — (60- 90) 10 Па. [c.62]

Абсорбционная холодильная установка работает следующим образом. В генератор с помощью насоса подается концентрированный водоаммиачный раствор. Здесь в результате подведения теплоты от какого-либо источника он начинает кипеть при давлении р большем, чем р , из него выделяются главным образом пары легко-кипящего компонента — аммиака. Эти пары затем конденсируются, а выделяющаяся теплота отводится проточной водой (или воздухом при воздушном охлаждении). Жидкий холодильный агент при давлении р направляется в испаритель, проходя через дроссель 3, в котором в результате дросселирования его давление понижается до./7о. а температура становится ниже температуры испарителя. Отнимая у испарителя теплоту, аммиак испаряется, и его пары направляются в абсорбер, где поглощаются ранее обедненным в генераторе раствором. Процесс растворения паров ам- [c.263]

Газовая консервация заключается в том, что котел после удаления воды заполняют через воздушник газообразным аммиаком с избыточным давлением около 13,3 кПа (100 мм рт. ст.). Аммиак, растворяясь в пленке влаги на поверхности металла, уменьшает концентрацию кислорода в ней и одновременно придает этой влаге сильнощелочную реакцию, что защищает металл от коррозии. Метод избыточного давления состоит в том, что в котле, отключенном от паропровода, поддерживают давление пара несколько выше атмосферного н температуру воды выше 100 °С, благодаря чему наружный воздух в котел не поступает. Темпе- [c.242]

Давление пара (в миллиметрах ртутного столба) нал твердым и жидким аммиаком соответственно описывается следующими [c.64]

Давление пара мм рт. ст.) над твердым и жидким аммиаком описывается следующими уравнениями соответственно [c.74]

При указанной температуре давление паров аммиака и ацетона составляет 11,5 и 1,7 МПа соответственно. Принимая значение 0,1% предела текучести для алюминиевого сплава ИТ-30 равным 46,3 МН/м (с учетом некоторого ухудшения свойств в области шва), по формуле для тонкостенного цилиндра находим, что минимальная толщина стенки при использовании аммиака составит 0,65 мм, а при работе с ацетоном 0,1 мм, т. е. использование аммиака сопряжено с некоторым проигрышем в массе. [c.110]

Холодильные машины состоят в главных чертах из компрессора, испарителя и конденсатора (холодильника). Две последние части образуются из системы змеевиков, в которых циркулирует рабочая жидкость, большею частью аммиак, углекислота или сернистая кислота. Наружная поверхность труб конденсатора омывается охлаждающей водой, а труб испарителя—подлежащей охлаждению жидкостью или воздухом. Особенно часто в качестве промежуточного носителя холода применяется раствор соли 3). Процесс протекает между двумя давлениями, зависящими от кривой давления паров применяемой рабочей жидкости, а именно между давлением рд в испарителе ирв холодильнике. Первое из давлений зависит, главным образом, от температуры, на которой поддерживается охлаждающая смесь второе — от температуры и количества охлаждающей воды. Обычно температуры насыщения и t, соответствующие давлениям рд и р, только немногим отличаются от температур рассола и охлаждающей воды. [c.619]

Отвод неконденсирующихся газов, которые в процессе работы аппарата могут скапливаться в паровом пространстве греющей камеры и ухудшать условия теплообмена, осуществляется через штуцеры оттяжек. Оттяжки соединяют паровое пространство греющей камеры с атмосферой или с каким-либо пространством, в котором поддерживается давление более низкое, чем в греющей камере. Неконденсирующиеся газы могут быть как тяжелее (воздух, СО2), так и легче (аммиак) греющего пара, поэтому они могут [c.51]

Последний тип изотермы сорбции реализуется, например, при сорбции эпоксидными композитами аммиака и хлористого водорода. Коэффициент растворимости для высушенных газов имеет постоянное значение независимо от давления паров [104]. [c.114]

В испарителе происходит испарение аммиака в среду водорода. Суммарное давление аммиака, водяного пара и водорода одинаково во всех аппаратах установки. [c.263]

Давление паров аммиака над насыщенными растворами карбамида в жидком аммиаке <> [c.205]

Давление паров аммиака над его водными растворами приведено в табл. П-70. [c.237]

Общее давление паров Р (аммиака и воды) над 20 и 25%-ной аммиачной водой при 20 С приведено ниже (в атм) , [c.238]

На рис. 6.27 схематически показано устройство ОТЭС, которую иногда называют системой преобразования теплоты океана. Холодная вода поступает нз глубинных слоев и используется для ожижения аммиака при температуре 10°С. Жидкий аммиак затем испаряется при температуре 20°С с помощью теплой воды, поступившей с поверхности океана. Температура отработавшей воды понижается на 2°С — с 25 до 23 °С. Пар аммиака, находящийся под высоким давлением, расширяется в турбине, охлаждаясь при этом на 10°С значительно падает н давление паров аммиака. Затем происходит нх конденсация под действием более холодной воды, которая в результате сама нагревается на 2°С. [c.148]

КИМ аммиаком, помещенным в эту среду, установится повышенное по сравнению с атмосферным давление пара. Можно направить этот пар в низкотемпературную поршневую машину (так называемый детандер). В этом случае он расширяется, например, до 0,1 МПа (1 ат), отдавая внешнюю работу, соответственно охлаждается до 250 К (—23°С) и частично при этом ожижается. Жидкий аммиак вместе с паром через выпускной клапан поступает в насос, который приводится в движение самой расширительной машиной,— детандером. В насосе давление аммиака снова поднимается до 1,0 МПа Д10 ат). Холодная смесь жидкого аммиака и пара возвращается в котел. Здесь за счет теплоты Qo. , поступающей из более теплой атмосферы (напомним, что аммиак после расширения имеет температуру —23°С), он снова испаряется. Пар отводится в детандер, и цикл повторяется. Таким образом, двигатель работает отдавая потребителю работу L (равную работе, производимой детандером, за вычетом небольшой ее части, затраченной на привод насоса). [c.180]

Однако ввиду высокой упругости паров аммиака он слабо растворяется в первых порциях влаги, образующихся при конденсации пара в турбине и подогревателях нгдзкого давления поэтому аммиак не способен предотвратить коррозию металла в зонах начальной конденсации пара при обычных, не опасных в отношении коррозии медных сплавов концентрациях аммиака в паре. [c.4]

Учитывая отмеченные выше обстоятельства, а также положительные результаты применения аммиачной обработки питательной воды на ряде отечественных электростанций, советские химики-водники должны в первую очередь более энергично внедрять на установках высокого и сверхвысокого давления обработку питательной воды аммиаком. В целях предотвращения аммиачной коррозии медных и латунных труб должны быть обеспечены тщательная деаэрация питательной воды и хорошая вентиляция парового пространства пароиспользующей аппаратуры. При повышенных концентрациях аммиака в паре латунные конденсаторные трубки, расположенные в зоне отсоса воздуха, и трубки охладителей эжекторов следует заменить трубками, изготовленными из металла, устойчивого против действия аммиака (мельхиор, нержавеющая сталь и т. д.). [c.4]

Испытания гидразина были проведены на электростанции (98 ати, 488°С), при дозировке его в питательную воду в количестве 0,2— 0,3 мг/л. Анализы показали наличие гидраШ"-на в питательной воде, но отсутствие его в котловой воде и насыщенном паре котла. Содержание аммиака в паре увеличилось, что указывало на разложение гидразина в котле с образованием аммиака. Так как накопление восстановителей в котловой воде не имело места, то дозировка гидразина была прекращена. Гидразин можно непрерывно дозировать в питательную воду, чтобы постоянно иметь в последней небольшой избыток этого реагента для обеспечения восстановительных свойств среды и, значит, предотвращения попадания в котел кислорода и высших окислов металлов. Небольшие количества образующегося при этом аммиака повышают pH питательной воды. Восстановительного буфера, способного реагировать с кислородом и окислами, поступающими в котлы высокого давления при изменениях нагрузки, при этом не получается. Данный реагент целесообразно применять для химического обескислороживания воды на электростанциях с базовой нагрузкой при малых колебаниях последней и не частых остановках. При этом необходим регулярный контроль за избытком реагента в питательной воде. В связи с, малым содержанием гидразина и продукта его разлол<ения — аммиака в паре, данный реагент не может существенно снизить растворение железа в области начальной конденсации пара в турбине. [c.9]

Энерготехнологическое теплоиспользование находит все расширяющееся применение и в ряде других химических процессов. Так, например, при производстве аммиака после колонны синтеза аммиака (рис. 18.5) газы, имея давление 35 МПа и температуру 410 °С, направляются в охладитель газа—котел. Конструкция котла-охладителя показана на рис. 18.6. Высоконапорный газ проходит трубчатую змеевиковую теплообменную поверхность, соединенную с входным и выходным газовыми коллекторами. Питательная вода поступает в корпус котла и омывает змеевики сиаружи. Получающаяся пароводяная смесь идет в сепаратор, откуда пар направляется на технологические нужды. При расходе газов через котел 22 800 м /ч паропроизводительность котла составляет 32 т/ч давление пара [c.368]

Кроме того, на установке подобной той, которая изображена на рис. 1, были проведены коррозионные испытания алюминиевых сплавов в газообразном аммиаке при 50 и 200° С. Образцы загружались в автоклавы и вся система продувалась азотом в течение 0,5— 1,0 ч до отсутствия влаги и воздуха в газах. Затем в смеситель подавался жидкий аммиак. После выдержки в смеситейе в течение 3—5 ч давлением насыщенных паров 0,5 л аммиака передавливалось в автоклавы. В это время линия нейтрализации газов была открыта так, чтобы избыточное давление паров аммиака в автоклаве не превышало 1 ат. После испарения жидкого аммиака включался обогрев автоклавов, и их выводили на заданный температурный режим. После установления заданных температуры и давления в автоклавах линия нейтрализации газов закрывалась. По окончании опыта обогрев прекращался, и вся система продувалась азотом до отсутствия следов аммиака в газах. Обработка образцов, извлеченных из автоклавов производилась по общепринятой методике. [c.157]

Схема абсорбционной холодильной установки дана на рис. 1.92. Рассмотрим работу установки с наиболее часто применяемой водоаммиачной смесью. В генератор 1 поступает концентрированный водоаммиачный раствор. За счет теплоты, отдаваемой обогревающим телом, движущимся внутри змеевика, из этой бинарной смеси жидкостей испаряется главным образом та жидкость, температура кипения которой ниже, т. е. в данном случае аммиак. Образовавшиеся пары определенного давления р проходят из генератора в конденсатор 2, где, охлаждаемые водой, конденсируются при постоянном давлении. Жидкость после конденсатора проходит дроссельный вентиль 3, в котором давление ее падает до и поступает в испаритель 4. Отбирая здесь тепло от рассола, циркулирующего между испарителем и охлаждае- [c.138]

Ингибиторы коррозии для воздушных сред [13]. Нитрит, дициклогексиламина — НДА [( 6Hll)2NH2N02]. Ингибитор анодного действия. Хорошо защищает черные металлы от коррозии во влажной атмосфере вследствие гидролиза, сопровождающегося выделением аммиака и других пассивирующих агентов. Оптимальное давление паров НДА для защиты колеблется в интервале 1,3(10 2 — 10 ) Па (10 — 10- мм рт. ст.). [c.55]

Эта формула справедлива при том же самом условии Ср = onst для газов), что и формула для давления пара в ее простейшем виде (8.30), и может быть обобщена подобным же образом. Основная практическая ценность этой формулы состоит, однако, в том, что она может подсказать вид подходящей интерполяционной формулы в том или ином конкретном случае. Таким путем Габеру, исходя из весьма скудных данных, удалось оценить оптимальные условия для своего знаменитого синтеза аммиака. В настоящее время опубликованы обширные таблицы значений Ср, Я, О и 5 1). [c.179]

Рентгеновским анализом сплавов, выплавленных в дуговой печи из металлов чистотой 99,9%, установили существование соединения УР1 (68,7% Р1) [8]. В работе [9] соединение УР15 было приготовлено спеканием в течение 48 часов при 1200° стехиометрической смеси порошка платины с УгОз в струе аммиака при очень низком парциальном давлении паров воды и кислорода. [c.746]

Возможна и другая, энергетически более выгодная схема десорбции, при которой в кубовый подогреватель абсорбер-генератора вводится высокопотенциальное тепло, и давление в адсорбер-генераторе поднимается до давления конденсации аммиака. Тогда пары аммиака подаются в конденсатор вместе с перегретым паром аммиака, поступающим из компрессора (рис.50). Такая схема требует подвода извне теплоносителя с температурой 420— 470 К. [c.116]

Аммиакаты — жидкие азотные удобрения.светлой или желтоватой окраски с резким запахом аммиака содержгание азота от 30 до 45%. Аммиакаты получают путем разбавления в аммиачной воде аммиачной селитры или, мочевины. Плотность аммиакатов 0,9—1,25 г/см давление пара значительно ниже, чем над лшдким, и выше, чем над водным аммиаком. [c.7]

По конструктивному оформлению предложенный способ мало отличается от обычного способа дозирования аммиака в питательную воду энергоблока. Подача раствора аммиака осуществляется как обычно плунжерным насосом-дозатором с напором, рассчитанным на давление в паровом пространстве ПВД-8. Место ввода раствора аммиака должно выбираться с учетом особенностей тепловой схемы энергоблока. При однониточной группе ПВД ввод аммиака можно осуществить в корпус ПВД-8. Для двуниточной системы ПВД, как это имеет место на энергоблоках 300 МВт, целесообразно иметь одну точку ввода аммиака. Поэтому на этих блоках ЦКТИ было предложено осуществить ввод аммиака в пар 1-го отбора турбины перед его разветвлением на две группы ПВД. Впрыскивающее устройство в этом случае должно иметь рубашку для предотвращения попадания капель воды на стенку паропровода. [c.65]

В специальном котле (рис. 8.45) находится жидкий аммиак. Котел находится в контакте с окружающей средой, а поэтому аммиак нагревается до температуры Тх = 300К (27° С). При этой температуре аммиак кипит (переходит в пар). По мере кипения аммиака давление на его жидкую фазу возрастает. При давлении 1МПа (10 атмосфер) и температуре Тх = 300 К [c.103]

Процесс нейтрализации целесообразно вести в слабокислой среде, так как пр этом потери аммиака, азотной кислоты и селитры с соковыми парами меньше, чем в слабощелочной среде. Как следует из табл. П-12 и 11-13, при избытке азотной кислоты давление паров HNOs над растворами аммиачной селитры меньше давления-паров аммиака над растворами NH4NO3. [c.137]

Таблица И-13. Парциальное давление паров аммиака и воды над системой NH4NOз—NHg—НгО

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...