Полимеры формальдегида

Полиформальдегид — высокомолекулярный термостабильный полимер формальдегида со стабилизатором — благодаря высоким антифрикционным и физико-механическим свойствам в сочетании с хорошими диэлектрическими показателями и устойчивостью к различным средам может быть применен для нагруженных деталей типа шестерен, втулок, кулачков, подшипников. [c.142]

Характеристика пластмасс на основе полиэтилена, полипропилена и полимеров формальдегида [c.356]

Полиформальдегид стабилизированный. Гранулы или порошок. ВТУ КХЗ 62-62 Высокомолекулярный полимер формальдегида со стабилизатором Литье под давлением или экструзия Машиностроительные детали [c.357]

Пленки тонкие (невидимые) 280, Полимеры формальдегида 77. Полисульфиды 386. [c.461]

Полиформальдегид — термопластический полимер, получаемый из сухого газообразного формальдегида. Это новый продукт, по свойствам близкий к полиамидам. [c.7]

Фенолоальдегидные полимеры (ГОСТ 18694—80) — твердые продукты поликонденсации фенолов с альдегидами, например формальдегидом [- Hj-O-] . При определенном соотношении фенола и альдегидов получают либо термопластичные (новолачные), либо термореактивные ре-зольные) полимеры. [c.67]

Во избежание адгезионного износа смазка должна иметь хорошую адгезию как к поверхности полимера, так и к поверхности металла. Если смазку удалить с обеих поверхностей, то между полимером и металлом будет наблюдаться большой адгезионный износ. Экспериментально невозможно определить поверхностную энергию, поэтому были определены теплоты адсорбции газообразных аналогов смазки и полимера на поверхности оксида металла и газообразного аналога смазки на поверхности полимера. В качестве аналогов парафиновой смазки и сополимеров формальдегида были выбраны соответственно метан и диметиловый эфир, а в качестве сопряженной поверхности — оксиды железа, меди и алюминия. Полученные экспериментальные данные позволили рассчитать общую теплоту АН, поглощаемую системой при удалении, смазки с поверхности полимера и металла, равной 1 м , и следовательно, результирующую адгезию чистых поверхностей [c.239]

При производстве изделий и их эксплуатации полиформальдегид нельзя нагревать выше 218 °С, так как в противном случае наступает быстрое разложение полимера, сопровождающееся выделением формальдегида. [c.391]

Модифицирование най-.чона-6,6 введением замещающих алкильных групп позволяет изменять его свойства (рис. 5) и тем самым расширить область применения этого полимера . Другой способ изменения свойств заключается в химическом модифицировании путем обработки полиамидов формальдегидом. Эту реакцию большей частью проводят в присутствии спирта для образования [c.19]

К группе высокопрочных пластических масс относятся стеклопластики, состоящие из полимера, армированного стекловолокном. Наиболее распространенными полимерами этой группы являются фенол-формальдегид-ные, эпоксидные и полиэфирные смолы. Большое влияние на механические свойства изделия оказывает структура стекловолокна. Наибольшую прочность обеспечивает применение стекловолокон в виде стеклоткани, наименьшую прочность имеют пластики из рубленого неориентированного стекловолокна. [c.666]

Природа катализатора оказывает влияние на характер продукта поликонденсации. Так, при взаимодействии мономеров (фенол и формальдегид) в кислой среде образуется полимер, называемый новолачной смолой, имеющей линейную или разветвленную структуру связи. Эта смола при нагревании размягчается, а при охлаждении затвердевает, не претерпевая при этом химических превращений. При взаимодействии тех же мономеров в основной среде образуются резольные смолы, имеющие трехмерное, сетчатое строение. Эти смолы вследствие глубоких химических превращений теряют свойство размягчаться при повторном нагревании. [c.634]

Полиформальдегид (американское название дельрин) — термопластичный материал белого цвета, непрозрачный, легко окрашиваемый, является стабильным полимером формальдегида и обладает прекрасными физико-механическими свойствами стабильностью размеров, высокой прочностью на разрыв, теплостойкостью, жесткостью и малой истираемостью при трении. Коэффициент трения деталей из ПФА по стали для сухих поверхностей очень низок, составляет 0,1—0,3 и почти не изменяется в интервале температур 20—120° С и при нагрузке до 175 кПсм . Температура плавления 170—185° С. Материал сохраняет жесткость и механическую прочность при повышении температуры до 120° С. [c.255]

Бутлеров описал полимеры формальдегида [c.17]

Анилинформальдегидный полимер получается при поли-конденсации анилина ( gHg NHj) с формальдегидом. От фенолформальдегидного полимера отличается отсутствием способности полного отверждения при высокой температуре даже после длительного воздействия таковой анилннфор-мальдегидный полимер сохраняет способность к размягчению, хотя и не плавится. [c.130]

Фенолоформальдегидные полимеры (смолы) — продукты поликонденсации фенолов с формальдегидом. В зависимости от условий проведения поликонденсации можно полу ить термопластичные смолы, называемые новолачными, или термоактивные, называе-вые резольными. Термоактивные смолы называют также бакелитом. [c.211]

Полиформальдегид представляет собой твердый термопластичный слабополярный полимер линейной структуры, получаемый полимеризацией газообразного формальдегида при отсутствии воды и имеющий строение молекул [c.106]

Возможность использования АСП в конкретных узлах приборов и машин в значительной мере определяется такими свойствами, как водо-поглощение, химическая стойкость в агрессивных средах, коэффициент термического расширения. Наиболее водостойкими являются АСП на основе сополимеров формальдегида, поликарбоната, фторопласта-4, фторопласта-40, эпоксидных связующих, фурановых смол. АСП характеризуются более низкими значениями коэффициента термического расширения по сравнению с исходными полимерами. Для всех АСП характерна достаточно высокая химическая стойкость (наибольшей обладают АСП на основе фторопласта-4). [c.181]

Для создания трехмерного макромолекулярного каркаса по-ликонденсационных ионитов используют органические вещества, содержащие в молекуле не менее трех реакционноспособных групп или атомов, т. е. трехфункциональные мономеры (фенол, анилин, меламин и т. д.), которые при реакции конденсации, например, с формальдегидом, дают неплавкие, нерастворимые полимеры, содержащие ионогенные группы. [c.22]

Полиформальдегид [- Hj-O-] — синтетический полимер, продукт полимеризации формальдегида твердое вещество белого цвета. Отличается большой жесткостью, усталостной прочностью, малой усадкой при переработке, низкой ползучестью износо- и влагостоек, устойчив к ш елочам, растворителям. Применяется главным образом вместо цветных металлов и сплавов в производстве конструкционных деталей, а также для изготовления пленки и технического волокна. [c.68]

Это привело к разработке антифрикционных полимерных композиционных материалов для получения подшипников, которые смазываются только 1 раз при сборке и не требуют дальнейшей смазки. Использование полимерных композиционных ]материалов вместо ненаполыенных полимеров обусловлено низким сопротивлением их ползучести. Применением смазок можно повысить ресурс работы подшипников на основе наполненных полимеров даже при жестких условиях эксплуатации, тогда как низкая несущая способность ненаполненных полимеров ограничивает их применение даже при хороших антифрикционных свойствах. Так, подшипники, изготовленные из полиамидов и сополимеров формальдегида и работающие со смазкой, обладают хорошими эксплуатационными свойствами, но вследствие низкого сопротивления ползучести предельно допустимая нагрузка не превышает 2—5 Ш/м . Поэтому при эксплуатации подшипников из ненаполненных полимеров велика опасность аварийной ситуации вследствие их разрушения при ползучести. Высокие коэффициенты термического расширения ограничивают возможности применения подшипников из ненаполненных полимеров при жестких режимах работы. [c.236]

Использование антифрикционных покрытий на основе полнфе-ниленсульфида (ПФС) позволяет избежать ряд недостатков, присущих покрытиям на основе сополимеров формальдегида. Покрытия из ПФС, являющегося термостойким полимером, обеспечивают высокие эксплуатационные свойства подшипников, работающих со смазкой. Они устойчивы к действию окисленного масла, что дает возможность использовать подшипники с такими покрытиями при температурах, которые выдерживают сами смазки. [c.238]

В процессе изготовления изделий, особенно методом литья под давлением, большие и неравномерные усадки при охлал<дении отформованных изделий обусловливают трудности в получении деталей с точностью размеров на уровне точности деталей из металлов. Более того, различие в усадке приводит к короблению отформованных изделий, особенно с малой жесткостью, а также к возникновению в них других типов остаточных деформаций. Поэтому условия формования и конструкция литьевой формы оказывают решающее влияние на качество изделий. Точные допуски можно получать при изготовлении изделий из полимерных материалов механической обработкой, например зубчатых колес, но даже в этом случае вследствие большого термического расширения при-мененне деталей с малыми допусками ограничивается небольшим интервалом температур. Тем не менее, широкое применение полиамидов и сополимеров формальдегида в производстве зубчатых колес, шестерен, подшипников скольжения, втулок, кулачков и т. п. показывает большие возможности использования полимеров для изготовления деталей с высокой точностью размеров. [c.243]

Техника. В технике наполнение полимеров для уменьшения их термического расширения используется очень давно. В настоящее время фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, наполненные минеральными наполнителями, являются одними из самых стабильных по размерам материалами, находящимися в распоряжении инженеров-конструкторов. Получение материалов на основе полиамидов и сополимеров формальдегида, наполненных стеклянными волокнами, позволило расширить ассортимент и области их применения для изготовления изделии высокой точности. Термический коэффициент расширения этих материалов близок к коэффициентам расширения сплавов легких металлов. Материалы на основе наполненных поликарбоната и политетрафторэтилена (ПТФЭ) нашли широкое применение для изготовления деталей муфт, подшипников и кулачков. [c.244]

Мар1вел предположил, что для образования шестичленного кольца (схема 31, Б) две группы NH2 мочевины реагируют с формальдегидом различным образом одна реагирует как первичный амин с образоваиием основания Шиффа и последующим образованием тримера кольцевого строения. Другая группа реагирует как амид с образованием при выделении воды метиленовых связей, присоединенных к кольцам, как показано на схеме 31,5. До появления более конкретных доказательств строения этих нерастворимых полимеров изложенная выше теория дает некоторую возможность разобраться в их свойствах и их сложном строении. [c.376]

Возможно, что эти полимеры связаны метиленовыми группами подобно описанной выше метиленмочевине. В общем, когда применяют ка 1 моль меламина 1—3 моля формальдегида, продукт осмоляется быстро, когда применяют 3—6 молей формальдегида, смолообразование идет медленнее, и поэтому продукт легче алки-лировать или этерифицировать. [c.383]

Резолы (стадия А) — это разветвленные полимеры, получающиеся при поликонденсации фенола с избытком формальдегида, резиты (стадия С) — пространственные полимеры. При хранении или при нагревании резолы, проходя стадию резитола (стадия В), легко переходят в резиты с соответствующим изменением свойств полимера. Резол и резитол — фенолоформальдегидные полимеры в различных стадиях отверждения. Резолы применяются для производства пластмасс-в смеси с наполнителем, а также для изготовления слоистых пластиков из ткани или бумаги, пропитанной резолом. [c.35]

Фенолоформальдегидные смолы (ФФ) (код ОКП 22 1000) — олигомерные продукты поли-конденсации фенолов с формальдегидом. В зависимости от условий поликонденсации образуются резольные (термореактивные) или но-волачные (термопластичные) смолы. В процессе переработки они отверждаются с образованием трехмерных полимеров. [c.123]

Известны различные методы модифицирования полиамидных смол. В большинстве случаев модифицирование осуществляется в результате химических реакций амидных групп. Кейрнс показал, что при взаимодействии полиамида с формальдегидом в присутствии спирта происходит замещение атомов водорода у азота амидных групп на метоксиметиль-ные группы, в результате чего понижается температура плавления полимера и повышается его растворимость. При достаточно высокой степени замещения может даже получиться вещество с каучукоподобными свойствами. [c.39]

На стадии дистилляции ВХ замена оборудования связана с образованием полимера в трубках холодильника. Механические и термические способы чистки обусловливают увеличение коррозии. Одной из причин разрушения теплообменника к колонне дистилляции может быть наличие полипероксидов в. ВХ, поступающем из полимеризатора на очистку. Коррозионное действие оказывают продукты разложения полипероксидов — формальдегид, соляная кислота, диоксид углерода. [c.7]

Технологический процесс его производства непрерывным способом состоит из следующих стадий подготовка формальдегида, получение и очистка газообразного формальдегида, полимеризация, ацетилирование полимера, промывка, сушка, стабилизация и гранулирование полимера [1, 2]. [c.286]

Смотреть страницы где упоминается термин Полимеры формальдегида : [c.257] [c.15] [c.111] [c.24] [c.460] [c.106] [c.468] [c.46] [c.216] [c.357] [c.181] [c.221] [c.192] [c.555] [c.124] [c.29] [c.134] [c.303] [c.139] [c.286] [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...