Окислительные аппараты

Описание важнейших типов окислительных аппаратов периодич. действия см. [ ]. [c.255]

Для аппаратов, в которых производится переработка горячих сероводородных и окислительных серосодержащих сред, а также работающих в среде водорода и растворов хлоридов, основными характеристиками, определяющими работоспособность аппарата, становятся физико-химические свойства рабочей среды и металла, степень защищенности аппарата от коррозии, особенно контактирующей с агрессивной средой. Основным видом разрушения таких аппаратов является внутренняя коррозия. В условиях воздействия сероводородсодержащих продуктов имеют место практически все основные виды разрушений локализованной (язвенное, точечное и коррозионное растрескивание) и общей (равномерная и неравномерная) коррозии. Явление повышения коррозионного повреждения металла под действием механических напряжений принято называть механохимическим эффектом (МХЭ). Как будет показано далее в следующем разделе, наиболее сильно МХЭ проявляется в режиме нестационарного нагружения аппарата, которое реализуется в локальных областях перенапряженного металла при повторно-статических нагрузках. [c.276]

В отличие от процессов горения, газификации или обычного пиролиза разрабатываемый нами процесс является двухзонным, но протекающим в одном аппарате. В первой зоне реактора сжигается часть (20—25%) топлива или топливной эмульсии с небольшим избытком окислителя ( q 1,2). В поток высоконагретых продуктов сгорания в конце зоны сгорания вспрыскивается остальная часть (75—80%) такого же топлива, что составляет вторую зону. В результате взаимодействия вторичного топлива с высоконагретыми (до 1500—1800° К), а потому и с более химически активными газами (Oj, HjO и Oj) происходит пиролиз жидкого топлива с образованием горючего газа, состоящего из СН4, С Нщ Hg и СО, и некоторой части свободного углерода. Поскольку в составе реагирующего газа, поступающего из зоны горения, имеется и некоторое количество свободного кислорода, предназначенного для окисления остаточного углерода, этот процесс получил название окислительного пиролиза. [c.191]

Протеканию этих реакций должен предшествовать частичный окислительный обжиг исходного концентрата, проводимый предварительно или в том же аппарате, в котором происходит реакционное взаимодействие. [c.245]

Назначение. Адсорбционные башни, теплообменники для горячих нитрозных газов и горячей азотной кислоты, крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислот, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами и др. [c.328]

Благодаря относительно невысокой плотности на базе молибдена могут быть созданы сплавы для лопаток и роторов газовых турбин ракетных двигателей , что позволяет повысить рабочую температуру на 200—300° С для тепловых экранов космических аппаратов. Изделия, работающие на воздухе или в окислительной среде, необходимо защищать специальными покрытиями . [c.558]

Электроразрядные реакторы. Эти реакторы обладают более высоким КПД, чем другие, так как зоны вьщеления и поглощения энергии в них совмещены. Они позволяют проводить процесс при достаточно высоких значениях температуры и времени пребывания продуктов в реакционном объеме. В аппаратах этого типа часто используют переменный ток. К недостаткам электроразрядных реакторов следует отнести нестационарность разряда, наличие (в большинстве случаев) расходуемых графитовых электродов, что требует организации системы их подачи и затрудняет работу в окислительных средах. [c.448]

Процесс коррозии металлов является окислительным, поэтому его можно представить как медленное горение. Этот процесс самопроизвольного разрушения металлических конструкций, аппаратов и сооружений очень дорого обходится народному хозяйству, так как приходится заменять пришедшее в негодность оборудование. Специальная отрасль химической промышленности — лакокрасочная — обеспечивает потребность в материалах для за-щитно-декоративных покрытий. Почти на каждом металлообрабатывающем заводе имеются антикоррозионные цехи по нанесению металлических, лакокрасочных и других покрытий, а также отделения по упаковке и консервированию изделий. Рациональное осуществление защитных мероприятий немыслимо без научно-технического обоснования. Поэтому в каждой отрасли промышленности имеются научные лаборатории, где разрабатываются и совершенствуются методы защиты. Теоретические проблемы коррозии и защиты металлов в Советском Союзе решаются в основном Академией наук СССР. [c.3]

Катализатор (ацетат меди и кобальта) в виде 5 %-го раствора в уксусной кислоте приготавливают в аппарате 1 (рис. 8.2). Этот раствор из промежуточного сборника 12 и охлажденный ацетальдегид из сборника 9 нагнетают в нижнюю часть окислительной колонны 8. Парогазовая смесь из колонны 8 поступает в холодильник 2, где конденсируются пары уксусной кислоты и ацетальдегида. Реакционная масса из окислительной колонны поступает в среднюю часть ректификационной колонны [c.314]

Схема окислительного аппарата Канадской компании показана на фигуре 2 1-—змеевик, для охлаждения 2—малый змеевик для нагре- вания 3—впуск пара А—впуск воды через 5 в змеевик 2 6—впуск воды в змеевик i 7—выход воды иэ змеевика 1 8— выход ее из 2 9— впуск ацетальдегида 10—выход азота 11— подача катализатора 12—кран для взятия про- бы 13—труба для впуска воздуха 14, 15, 16— манометры 17—холодильник для крышки 18— спускной кран 19-—термометр. Реакционный 1 котел сделан из железа с алюминиевой футе-1ровкой толщ. 5 жж диам. 1,65 ж высота 3,3 л 2 алюминиевых холодильника служат для охлаждения реагирующей массы. Воздух подается через барботер, находящийся на дне сосуда. Чистый 99,8%-ный альдегид, хранящийся при О—5°, подается в котел в количестве [c.255]

Обжиг фарфоровых изделий 768. Облесение оврагов 4 98. Окислительные аппараты 505. Ондюле 711. [c.464]

Широкое применение неметаллических конструкционных материалов, футеровочных и обкладочных материалов, защитных неметаллических покрытии ограничено, однако, наличием ряда недостатков у этих материалов. К недостаткам неметаллических материалов относится их малая теплопроводность (за исключением графита) и невозможность применения многих из них при температурах выше 150—200° С. Быстрое разрушение при деист ПИИ особо агрессивных сред не позволяет применять в этих ус-. овиях некоторые из неметаллических материалов, например в условиях воздействия окислительных сред. Невысокие прочностные характеристики не позволяют применять эти материалы в условиях повышенных механических нагрузок и давлений. Из неметаллических материалов не всегда можно изготовить рациональную конструкцию иногда приходится создавать громоздкие установки или новые типы аппаратов и сооружений. К недостат-. [c.352]

Сталь 10Х17Н13МЗТ применяют в средах окислительно-восстановительного и восстановительного характера, что обеспечивается комплексным легированием стали хромом и молибденом. Эти стали сочетают высокую коррозионную стойкость с хорошей технологичностью на всех этапах передела, начиная от выплавки стали и кончая изготовлением сварных конструкций и аппаратов. [c.124]

В общих чертах устройство и работа Юзовского завода сводится к следующему. ]Яашатырный спирт, содержащий в среднем 22% аммиака, нагревали в колонных аппаратах для выделения газообразного аммиака, который после просушивания собирали в газгольдере над слоем масла. Из газгольдера аммиак перекачивали в аппараты для смешения с подогретым до 150 °С воздухом. После этого смесь поступала в контактные аппараты (числом 42), оснащенные платиновыми сетками. Образующиеся в контактных аппаратах окислы азота в смеси с водяными парами избытком воздуха охлаждали в алюминиевых змеевиках. Затем смесь направляли в окислительные и поглотительные башни, изготовленные из местного гранита. Для конденсации азотной кислоты служили большие ящики из базальтовых плит, доставленных с Кавказа [39, с. 189]. [c.171]

Сочетание высокой коррозионной стойкости и удельной прочности в жидких щелочных металлах и их парах делает молибден и его сплавы одним из лучших материалов в автономных энергетических установках для космических аппаратов. В последние годы в этом направлении достигнуты значительные успехи. Например, по данным работ [169а, 186а], турбинные лопатки (см. рис. 1.2) из молибденовых сплавов TZM успешно выдержали длительные испытания в опытных установках, где качестве рабочей среды использовали пары цезия и калия. После испытания в опытной турбине в течение 3000 ч при температуре 750°С и скорости потока 160 м/с потеря массы лопаток составляла всего лишь 0,029%, а максимальная глубина коррозии менее 0,025 мм. Благодаря высокому модулю упругости и высокому пределу текучести, молибденовые сплавы типа TZM являются хорошим материалом для пружин, работающих в жидких металлах при температуре 800—1000° С. Такие пружины, покрытые никелем или дисилицидом молибдена, могут быть использованы также в окислительной среде при высоких температурах. Высокий модуль упругости, отсутствие взаимодействия с жидкими металлами и хорошая теплопроводность сделали молибден и его сплавы одним из лучших материалов для изготовления прессформ и стержней машин для литья под давлением алюминиевых, цинковых и медных сплавов. [c.146]

Наблюдается при кислотной промывке теплосиловых аппаратов и в ряде других случаев, когда металл по тем или иным причинам находится в контакте с кислотами. Механизм процесса зависит от выбора и дозировки кислоты (окислительное действие или электрохимическая коррозия с водородной диполяризацией). Защитные мероприятия сводятся к выбору и дозировке кислоты (рекомендуется применение хромовой кислоты, являющейся пассиватором стали, для кислотных промывок котлов) и к применению кислотных замедлителей (табл. 13-11) [c.583]

В ЖРД жидкие компоненты топлива (горючее и окислитель) подаются из топливных баков под большим давлением в специальную камеру сгорания, где в результате химического взаимодействия выделяется тепло и образуются газообразные продукты реакции, обладающие высокими давлением и температурой. Эти продукты в процессе расширения в сопле до атмосферного давления приобретают высокую кинетическую энергию, а возникающая при этом сила реакции используется для перемещения летательного аппарата. В ЯРД первич1ным источником энергии служит тепло ядерной реакции, а рабочее тело, обычно водород, не изменяя своего состава, нагревается до значительной температуры и затем приобретает высокую кинетическую энергию в процессе истечения из сопла. В ракетных двигателях твердого топлива используются в качестве рабочего тела твердые топлива, имеющие в своем составе горючие и окислительные компоненты, размещенные в камере сгорания. Время работы РДТТ ограничено запашм этого топлива. [c.9]

При осуществлении указанных процессов физико-химические превращ,ения начинаются с момента загрузки шихты в интенсивно перемешиваемый расплав. Подачу шихты можно производить как на поверхность расплава, так и вдуванием в него вместе с окислительным реагентом. Подаваемое в расплав дутье обеспечивает его интенсивный барботаж, что способствует ускорению всех физико-химических процессов. Однако разделения и отстаивания жидких продуктов плавки в условиях интенсивного барботажа происходить не может эта стадия плавки должна производиться в отдельной зоне или в специальном аппарате. [c.151]

Этот электрод сравнения можно использовать в аппаратах, работающих под давлением до 10 МПа и при температуре 100 °С (рис. 5.11). Электрод сравнения 10 представляет собой сурьмяный стержень, размещенный в пробке 6 из фторопласта-4. Электровывод осуществляется по медной многожильной проволоке 4, которая припаяна к сурьмяному стержню и соединена с контактом 7, размещенным на пробке 2 из стеклотекстолита. Все перечисленные элементы заключены в корпус электрода сравнения 5, изготовленный из стали 12Х18Н10Т. Полость 9 корпуса электрода сравнения заполнена эпоксидным компаундом. Для увеличения поверхности сцепления эпоксидного компаунда с корпусом в полости имеется резьба. Корпус электрода сравнения ввинчен в стакан 3, изготовленный из стали 12Х18Н10Т. Стакан приварен к стенке исследуемого аппарата или трубопровода. Для уплотнения зазора между корпусом электрода сравнения и стаканом служит фторопластовая шайба 8. Узел электрода сравнения снабжен кожухом 1 для защиты от атмосферных и механических воздействий. Такая конструкция электрода сравнения позволяет устанавливать дополнительный платиновый электрод для измерения окислительно-восстановительного потенциала раствора. Оксидно-сурьмяный электрод сравнения прошел лабораторные испытания гидравлическим давлением 15 МПа в течение 2500 ч. Такие электроды установлены на оборудовании МЭА-очистки аммиачного производства. [c.103]

Автору приходилось наблюдать случаи, когда попадание незначительных количеств ионов хлора в окислительные среды приводило к катастрофическим последствиям. Развитие питтинговой коррозии сопровождалось коррозионным растрескиванием и окончилось сквозным разрушением аппаратов. За последнее время в связи с решением проблемы опреспейия морской воды вопросы питтинговой коррозии нержавеющих сталей приобрели.особое значение. [c.280]

Наблюдается при кислотных промывках теплосиловых аппаратов и в других случаях, когда металл находится в контакте с кислотами. Механизм процесса зависит от выбора и дозировки кислоты (окислительное действие или электрохимическая коррозия с во.юродпой деполяризацией). Защитные мероприятия сводятся к выбору и дозировке кислоты и к при.менению ингибиторов коррозии (при промывках парогенераторов соляной кислотой применяют ПБ-.5, уротропин, катапин, БА-6, И-1-А и др., лучшие результаты дают с.меси при промывке. моноцитратом аммония—-катапии с кап-таксом или ОП-1и с каптаксом и т. д.) [c.669]

Сталь 12X17 - крепежные детали, валики, втулки, детали аппаратов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной кислот и растворах солей, обладающих окислительными свойствами. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная до 650 °С. [c.650]

Сложность подбора химически стойкого конструкционного материала для аппаратурного оформления производства большинства азокрасителей объясняется в первую очередь значительным разнообразием и переменностью характера (в одном и том же аппарате) агрессивных сред (кислая, щелочная, окислительная), широким диапазоном рабочих температур (от —5 до -hIOO° ). Не менее важным фактором, учитываемым при подборе конструкционного материала, является то, что продукты, коррозии некоторых металлов и сплавов (сталь Ст. 3, свинец) в ряде случаев полностью разрушают промежуточные соединения, или снижают их выход, а следовательно, и выход получаемых азокрасителей. [c.105]

Учитывая высокие требования, предъявляемые к чистоте продукта, и недопустимость его загрязнения примесями железа, в качестве материала оборудования, работающего в условиях процесса окислительного аммонолиза (реактор, теплообменники, подогреватели) при 400—500 °С, необходимо использовать хромоникелевую сталь Х18Н10Т. Для корпусов аппаратов — качественную углеродистую сталь марки 20К, трубки —из стали 0Х18Н10Т. [c.502]

Чередование восстановительно-окислительной атмосферы (контактирование— регенерация) меняет структуру поверхности и способствует коррозии стали. Тем не менее, срок службы стальных реторт, равный приблизительно 3 годам, является достаточно продолжительным и можно было бы не ставить вопрос о замене материала контактных аппаратов, если бы этот материал не оказывал вредного влияния на технологический процесс. В действительности материал реторты существенно влияет на процесс контактного разложения спирта, как это показано исследованиями Смир нова [1]. [c.166]

Внутри реакто ра на решетчатой перегородке помещается небольшой слой насадки и толстый слой катализатора, сквозь который проходит паро-газовая смесь при дегидрировании бутиленовой фракции и паро-воздуш- ная смесь —при регенерации катали- затора. Процесс дегидрирования протекает при 630—650° С [1—4], при регенерации температура повышается до 680—700° С. Таким образом, в этом аппарате восстановительная среда (при дегидрировании) чередуется с окислительной (при регенерации). Ясно, что условия эксплуатации для хромоникелевой стали Х18Н10Т жесткие, в результате растрескиваются днища некоторых действующих аппаратов. [c.205]

При выборе металлов, годных для изготовления реакторов основных аппаратов в производстве диметилдиоксана из изобутилена и формальдегида, особое внимание уделяется меди. Медь обычно не причисляют к группе металлов, стойких в растворах серной кислоты. Между тем известно, что в неокисляющих кислотах, в частности в разбавленной серной кислоте, медь растворяется медленно. Однако в минеральных и органических кислотах скорость растворения в значительной степени зависит от присутствия в растворе кислорода воздуха, который повышает окислительно-восстановительный потенциал среды. Скорость коррозии меди при 50° С в 6%-ной Н2504 с переходом среды из восстановительной в окислительную возрастает от 0,27 до 10,9 мм1год, т. е. в 40 раз. [c.220]

В первом случае при наличии сильно окислительной среды и высоких скоростях потока происходит быстрое разрушение сварных швов теплообменников. Применение никель-молибдено-вых сплавов неэффективно в этом случае эмалированные теплообменные аппараты имеют ограниченную поверхность теплообмена. Одним из решений вопроса может быть изменение аппаратурного оформления изготовление смесителя емкостного или трубчатого типа для снижения первоначальной концентрации МНГ и использование графитовых теплообменников проведение смешения АЦГ и МНГ в графитовом колонном аппарате с нижней царгой из металла, куда подают часть АЦГ, а остальной АЦГ дозируют по высоте колонны. [c.93]

Для современных летательных аппаратов требуются радиопро-зрачные легкие и термостойкие материалы, ударопрочные, легко формующиеся, теплостойкие стекла с высокой оптической прозрачностью, жаростойкие материалы, материалы стойкие к окислительным средам и повышенной температуре. [c.8]

Ручные металлизационные аппараты производительностью распыления 1—2,5 кг стали в час. ( М53 , Легал ). 2 Высокопроизводительные металлизационные аппараты для распыления 5—20 кг стали в час. (ЦИС НМ 54, электрометаллизационные аппараты). 3 Окислительное пламя — с избытком кислорода восстановительное — с избытком горючего газа. Давление сжатого воздуха высокое — свыше 4 ати среднее — 3—4 ащщ низкое —менее 3 ати. [c.103]

Термоэлектрический э ф ф е к т. При протекании раствора электролита в поперечном магнитном поле в результате перемещения ионов под действием сил Лоренца в растворе возникает э. д. с., действующая в на-, правлении, перпендикулярном магнитному полю. Таким образом, магнитный аппарат, присоединенный к теплб-агрегату, является генератором э. д. с., активизируя окислительно-восстановительные процессы на границе металл — раствор. [c.17]

К никелевым сплавам относят нихромы (ХН60Ю, ХН78Т), так как они жаростойки, то их применяют для нагруженных деталей, работающих в окислительных средах, а также для нагревательных элементов. Кобальтовые сплавы ввиду дефицитности кобальта используются реже. Например, сплав ниталлиум, содержащий хром, никель, молибден и углерод, применяется для изготовления лопаток соплового аппарата реактивных двигателей. [c.111]

Для предотвращения щелевой коррозии и водородного охрупчивания титановой аппаратуры предлагается наносить на небольшие участки поверхности (0,1—0,2%), особенно на те участки, где возможна щелевая коррозия, смешанный оксидный слой, состоящий из смеси оксида металла платиновой группы с оксидом какого-нибудь коррозионно-стойкого металла (лучше всего смесь PdO—Ti02). Толщина смешанного оксидного слоя 0,01— 0,1 мкм. Один из способов нанесения слоя — термическое разложение при 500—700 °С на поверхности аппарата раствора солей Pd и Ti в окислительной атмосфере в течение 10—30 мин [432]. [c.167]

Целью данной работы было изыскание материалов со сниженной (до 80° С) температурой полимерпзацни при сохранении устойчивости в кислотно-окислительной и слабо щелочной (рН = 8ч-9) средах для ремонта эмалированных аппаратов (объем 3 м ) в эксплуатационных условиях. [c.71]

Места расположения точек отбора проб питательной воды по ряду показателей регламентированы действующими нормами на питательную воду. Непосредственно это относится к растворенному кислороду и гидразину, для которых оговорено (см. табл. 8.2), что нормы относятся по Ог к воде после деаэратора и питательных насосов, по МгН4 к воде перед экономайзером. Если бы концентрации кислорода и гидразина не изменялись при движении воды по питательному тракту, тогда было бы безразлично, в какой из его точек определять их концентрацию. В действительности это не так концентрация N2H4 на протяжении питательного тракта постепенно уменьшается в связи с окислительно-восстановительными процессами. Вводя гидразин в цикл станции, необходимо обеспечивать и регулировать его подачу таким образом, чтобы концентрация КгН4 укладывалась в интервал 20—60 мкг/кг перед поступлением воды в экономайзер. Концентрации гидразина в месте ввода реагента, очевидно, будут больше, но контролировать их абсолютные значения систематически нет необходимости. В деаэраторе, предназначенном для удаления газообразных примесей, концентрация кислорода уменьшается, однако в результате присосов воздуха на всасывающей стороне питательных насосов она может снова увеличиваться. На участке от питательных насосов до экономайзера, где источники поступления кислорода отсутствуют, концентрация Ог может только снижаться в результате процессов коррозии и взаимодействия кислорода с восстановителями. При указаниях, содержащихся в ныне действующих нормах, точки отбора проб на кислород должны находиться после деаэратора и после питательных насосов. Таким образом, в пределах питательного тракта получаются как минимум три точки отбора проб (рис. 12.1), а именно на выходе из деаэратора 1, непосредственно после питательных насосов 2 и на входе в экономайзер 3. Когда к питательным насосам вода поступает не из одного, а из нескольких деаэраторов, точки отбора проб располагаются у каждого из аппаратов. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...