Колонны окислительные

Сварное, емкостное и колонное оборудование для окислительных сред. До 600° С [c.17]

Назначение. Ректификационные колонны, экстракционные, насадочные, продувные емкости, хранилища, баки, сборники и другое оборудование, работающее в окислительно-восстановительных средах, например, при органическом синтезе, серно-кислотном производстве, в целлюлозно-бумажной промышленности. [c.356]

Сопряженный с окислительной колонной змеевиковый конденсатор выполнен из хромоникелемолибденовой трубы. [c.56]

Катализатор (ацетат меди и кобальта) в виде 5 %-го раствора в уксусной кислоте приготавливают в аппарате 1 (рис. 8.2). Этот раствор из промежуточного сборника 12 и охлажденный ацетальдегид из сборника 9 нагнетают в нижнюю часть окислительной колонны 8. Парогазовая смесь из колонны 8 поступает в холодильник 2, где конденсируются пары уксусной кислоты и ацетальдегида. Реакционная масса из окислительной колонны поступает в среднюю часть ректификационной колонны [c.314]

Окислительная колонна Скруббер [c.316]

Углеродистые материалы устойчивы к действию минеральных кислот, но разрушаются в окислительных средах при нагревании. Их используют для футеровки реакторов при получении целлюлозы, гидролизе древесины, при изготовлении осадительных труб электрофильтров, колонн и их насадок и других изделий. [c.92]

К верху колонны, по мере уменьшения в газовой смеси окислов азота, окислительные секторы тарелок значительно увеличиваются. На тарелках уложены охлаждающие устройства (например, типа пластинчатых), через которые циркулирует холодильный рассол или охлажденная вода. При такой конструкции тарелок создаются наиболее благоприятные условия окисления N0 в жидкой фазе. В смежные секторы тарелок на поглощение поступает почти полностью окисленная N0, т. е. практически только двуокись азота. [c.80]

Четвертый этап — воздействие продуктов метаболизма, образующихся в результате жизнедеятельности колоний микроорганизмов, на материал конструкции (кислотное, щелочное, окислительное и ферментативное). Несоверщенные грибы (аэробные гетеро-трофы) стимулируют коррозию металлов следующим образом. [c.53]

Оа8—6, N2 остальное из газового холодильника при температуре 50 °С через всасывающий патрубок подводится к рабочему колесу первой ступени, затем проходит диффузор и направляется последовательно к рабочим колесам следующих ступеней. Из диффузора четвертой ступени газ, нагретый до 260—280 °С, поступает в улитку и через нагнетательный патрубок направляется в окислительную и адсорбционную колонны. В центробежных компрессорах с промежуточным охлаждением нитрозный газ после второй ступени поступает в газоох-ладитель, а затем по обычному пути в третью и чет- вертую ступени. Отходя- [c.30]

ХН65МВ — для изготовления сварных конструкций (ректификационные колонны, пленочные испарители, разлагатели и др.), работающих при повыщенных температурах в сернокислых средах, обладающих окислительным характером, в концентрированной уксусной кислоте, сухом хлоре, хлоридах железа и других высокого [c.70]

В общих чертах устройство и работа Юзовского завода сводится к следующему. ]Яашатырный спирт, содержащий в среднем 22% аммиака, нагревали в колонных аппаратах для выделения газообразного аммиака, который после просушивания собирали в газгольдере над слоем масла. Из газгольдера аммиак перекачивали в аппараты для смешения с подогретым до 150 °С воздухом. После этого смесь поступала в контактные аппараты (числом 42), оснащенные платиновыми сетками. Образующиеся в контактных аппаратах окислы азота в смеси с водяными парами избытком воздуха охлаждали в алюминиевых змеевиках. Затем смесь направляли в окислительные и поглотительные башни, изготовленные из местного гранита. Для конденсации азотной кислоты служили большие ящики из базальтовых плит, доставленных с Кавказа [39, с. 189]. [c.171]

Сплав ХН65МВ на никель-хром-молибденовой основе отличатся наилучшим сочетанием высокой коррозионной стойкости и сопротивляемости межкристаллитной коррозии с высокими значениями прочности и пластичности. Эти свойства сплав приобретает после закалки в воде при температуре 1000-1050 °С. Сплав применяют для изготовления ректификационных колонн, пленочных испарителей, изомеризаторов, разлагателей и другого оборудования, стойкого в уксусной кислоте, окислительных средах, содержащих хлорион, и других окислительно-восстановительных средах. [c.513]

Из этих сборников ацетальдегид подают в окислительную колонну при помощи вихревого насоса, изготовленного из стали Х18Н12М2Т, производительностью до 2500 л/час. [c.46]

Альдегидно-катализаторную смесь подают в нижнюю часть окислителя, воздух под давлением 4—4,5 ати подводят через распределительные гребенки в каждую из царг. В верхнюю часть окислительной колонны непрерывно подают азот для разбавления паро-газовой фазы и предотвращения накопления в ней нежелательной пер-уксусной кислоты. [c.48]

На участке окисления основные колонны, изготовленные из стали Х18Н10Т, после эксплуатации в течение 4—6 лет находились в хорошем. состоянии. Окислительные колонны из алюминия высокой чистоты А99 (ГОСТ 11069—64) на Шебекинском химкомбинате работали нормально (без подварки сварных швов) лишь в течение [c.478]

Агрессивные среды в отделении окисления образуются в процессе самого окисления, температура которого доходит до 130°С. Результаты коррозионных испытаний образцов металлов и сплавов в окислительной колонне на Волгодонском химкомбинате показали, что нержавеющие стали Х18Н10Т и 0Х21Н5Т в этих условиях достаточно стойки (скорость коррозии менее 0,01 мм/год). Скорость коррозии алюминия и его сплава АМгЗ исчисляется также сотыми долями миллиметра в год. Поэтому в настоящее время имеются два пути решения вопроса о материальном оформлении окислительных колонн. Их можно изготовлять как из стали Х18Н10Т, так и из алюминия высокой чистоты. [c.479]

Ацетальдегид-ректификат, состав которого приводился на стр. 29, обладает малой коррозионной активностью, поэтому его транспортируют со склада по стальным трубопроводам и собирают в емкости из углеродистой стали, где он хранится под избыточным давлением азота 0,6—0,8 аг. Из этих сборников ацетальдегид подают в окислительную колонну при помощи вихревого насоса, изготовленного из стали X17H13jM.2T, производительностью [c.53]

В верхнюю часть окислительной колонны непрерывно подают азот для разбавления парогазовой смеси и пpeдoтвpaщe ния накопления в ней надуксусной кислоты. [c.55]

В первом случае при наличии сильно окислительной среды и высоких скоростях потока происходит быстрое разрушение сварных швов теплообменников. Применение никель-молибдено-вых сплавов неэффективно в этом случае эмалированные теплообменные аппараты имеют ограниченную поверхность теплообмена. Одним из решений вопроса может быть изменение аппаратурного оформления изготовление смесителя емкостного или трубчатого типа для снижения первоначальной концентрации МНГ и использование графитовых теплообменников проведение смешения АЦГ и МНГ в графитовом колонном аппарате с нижней царгой из металла, куда подают часть АЦГ, а остальной АЦГ дозируют по высоте колонны. [c.93]

Вода и воздух через распределительное устройство поступают в нижнюю часть окислительной колонны 3 и поднимаются вверх, обтекая насадку колонны. Водогазовая смесь удаляется из верхней части колонны и через холодильник 4 поступает в разделитель газовой и жидкой фаз 7. Сточная вода, не содержащая сульфидов, уходит из газоотделителя через клапан, управляемый регулятором уровня жидкости 8. [c.89]

I — усредпнтель-пакоппте.аь 2 — насос д — механический фильтр 4 — емкость для насыщения воды кислородом 5 — окислительная колонна 6 — иакопитель стоков 7 — баЛлон с кислородом / — сточные воды из гальванического цеха [c.216]

В настояшее время определенное развитие и распространение получают методы искусственного старения К. Для этой цели существуют особые окислительные приборы, в к-рых навстречу распыленному (в особой камере пульверизатором) К. поступает чистый кислород из баллона. Действие других приборов, имеющих вид больших колонн, основано на принципе озонирования молодой водки при помощи электрич. искр, получаемых применением токов Тесла. Эти приборы имеют многочисленные перегородки, по которым стекает К., разбивающийся на мелкие брызги навстречу из нижней камеры поступает озон, по.чучаемый озонированием газообразного кислорода при помощи непрерывных разрядов токов Тесла. Искусственное окисление составных частей при помощи указанных приборов значительно ускоряет дальнейшее созревание коньяк ,. Лля искусственного старения К. пользуются также пастеризаторами (см. Пастеризация). Для придания К. окраски и для уси.пения специфич. влияния дуба К. настаивают на специально приготовленных дубовых стружках или экстрагируют дерево отдельно, а затем полученный экстракт вливают в К. в необходимом количестве. Нужная крепость К. устанавливается путем разбавления его дистиллированной или дождевой водой. [c.457]

Нижняя часть, имеющая 3 ситчатые тарелки, служит в качестве предварительного окислительного объема, верхняя часть, состойщая из 47 тарелок, предназначена для одновременного окисления и поглощения окислов азота. На верхнюю тарелку окислительной части колонны из ее абсорбционной части подается небольшое количество кислоты для создания на тарелках пенного режима абсорбции. На орошение колонны подается охлажденный паровой конденсат. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...