Металлизационные аппараты — Производительность

Металлизационные аппараты высокой производительности представлены на фиг. 16 17а и 176. [c.23]

Производительность металлизационного аппарата ГИМ-1 в зависимости от рабочего давления ацетилена [c.1014]

Для определения количества установок для напыления необходимо нать производительность металлизационных аппаратов и коэффициент напыления (т. е. коэффициент, учитывающий непроизводительные потери расплавленного металла, который не попадает на деталь). Производительность некоторых металлизационных аппаратов, (в кг/ч) такова ГИМ-2 — 0,8. .. 1,0 ЭМ-ЗА -2,5. .. 3,5 ЭМ-6 — 7. .. 12 УПУ-ЗМ — [c.312]

Производительность металлизационного аппарата рассчитывается по скорости подачи проволоки в час, умноженной на вес проволоки, который составляет, например, для стальной проволоки диаметром 2 мм — 25 г м, для медной — 28 г м цинковой — 22 г м и алюминиевой — 8,5 г м. [c.88]

Производительность металлизационных аппаратов при распылении стали (кг/ч) [c.515]

У станочных аппаратов производительность при напылении стали достигает 8—9 кг/ч. Как правило, все зарубежные газовые металлизационные аппараты работают на ацетилене повышенного давления (от 0,6 до 1,5 кгс/см ). [c.234]

Вращение камеры (и других деталей) и продольное поступательное движение металлизационных аппаратов синхронизировано, поэтому один рабочий может обслуживать несколько рабочих мест. Механизация нанесения алюминия дала возможность увеличить в несколько раз производительность труда по сравнению с ручными немеханизированными операциями. Особенно важно то, что [c.72]

В области газотермического напыления покрытий уже сейчас наметилась тенденция к использованию металлизационных покрытий, как эффективного средства долговременной защиты металлов от коррозии не только в индивидуальном, но и индустриальном методе изготовления металлоконструкций. На специально оборудованных поточных линиях для напыления покрытий из цинка или алюминия на профильный или листовой прокат получаются готовые элементы металлоконструкций, защищенные от воздействия окружающей среды. Можно ожидать дальнейшего развития и широкого применения газотермических методов напыления покрытий для защиты от коррозии нефтехимического оборудования, стальных конструкций, опор линий энергопередачи, трубопроводов, морских свай, шлюзовых ворот, инженерных сооружений и т. д. Для этих целей будут построены комплексно-механизированные линии, оснащенные специализированными, надежными и высокопроизводительными электродуговыми и газовыми метал-лизационными аппаратами производительностью до 150 кг/ч (по цинку). [c.246]

Фиг. 17а. Американский металлизационный аппарат высокой производительности Могул Р 10 . Производительность до 5 кг стали в час.

Фиг. 176. Американский металлизационный аппарат высокой производительности Могулэлек-трик . Производительность — до 10 /сг стали в час

На основе известной или устанавливаемой производительности металлизационного аппарата можно рассчитать, в течение какого времени определенное количество проволоки будет напылено на данную поверхность. [c.88]

Производительность металлизационного аппарата Шлиха , которым производилась металлизация, по данным фирмы составляет 1,8 кгЫас. Она рассчитывается из фактической скорости подачи проволоки, например, 2,35 м/мин, умноженной на вес проволоки 8,5 г/м и на 60 мин. [c.89]

Ручные металлизационные аппараты производительностью распыления 1—2,5 кг стали в час. ( М53 , Легал ). 2 Высокопроизводительные металлизационные аппараты для распыления 5—20 кг стали в час. (ЦИС НМ 54, электрометаллизационные аппараты). 3 Окислительное пламя — с избытком кислорода восстановительное — с избытком горючего газа. Давление сжатого воздуха высокое — свыше 4 ати среднее — 3—4 ащщ низкое —менее 3 ати. [c.103]

Металлизационные аппараты разделяются на электро-дуговые и газовые. В первых проволока расплавляется электрической дугой (такой аппарат показан на рис. 121), во вторых расплавление проволоки производится ацетилено-кислородным пламенем. Имеются электрометаллиза-торы повышенной производительности, питающиеся постоянным током и для работы закрепляемые в суппорте токарных станков. Металлизационные установки обору- [c.233]

Технический уровень наиболее современных газовых металлизационных аппаратов достаточно высок. Ручные аппараты, работая на проволоке диаметром 1—3 мм, обеспечивают производительность напыления до 3 кг/ч по стали. Некоторые аппараты, например типа SNM-Top Jet (Франция), MARK 30 (США) и др., позволяют напылять до 6 кг/ч стали при применении проволоки диаметром 4—5 мм. [c.234]

Для проведения расчета за основу была взята техническая характеристика высокопроизводительной газовой металлиза-ционной установки МГИ-5-65. Если принять стоимость покрытий, полученных с помощью электродугового металлизационного аппарата, равной стоимости покрытий, получаемых с помощью МГИ-5-65, то можно определить минимальное значение т) для ЭМА (электрометаллизацпонного аппарата) и провести соответствующий анализ. Расчет произведем на 1 кг металла (цинка и алюминия) в покрытии. Производительность [c.136]

Наибольшие значени 1 ), которые были получены в опытах, приведены в табл. 10. Минимальное падение напряжения, которое удалось получить для цинка, 18 5 в и для алюминия 20 в. При этом режиме работы аппарат работает весьма неустойчиво. По-виднмому, это связано в какой-то степеии с настройкой распылительной головки н особенностями горения электрической дуги в металлизационном аппарате. На рис. 5 показана осциллограмма одного из режимов работы с проволокой диаметром 3 мм из сплава АМц, производительность распыления 10,5 кг ч. В момент проведения записи вольтметр показывал 21,8 в, в то время как из осциллограммы видно, что амплитуда колебаний напряжения достигает 5 в. Эти колебания могут быть вызваны как явлениями, связанными с расплавлением и удалением из зоны дуги жидкого металла, так и явления.мн, происходящими нри передаче тока от неподвижных контактов к движущейся проволоке. Колебания тока более плавные и носят несколько иной характер. [c.144]

С целью стабилизации процесса напыления для питания электродуги в последние годы начали применять постоянный ток, что позволило повысить производительность аппаратов и получать покрытия с равномерной мелкозернистой структурой, характеризующиеся более высокими защитными свойствами и прочностью сцепления с подложкой особенно заметно это проявляется на металлизационных покрытиях из алюминия. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...