Фиксация выступом

Байонетное соединение в отличие от замкового соединения ласточкин хвост основано не только на осевом перемещении, но и на повороте одной из деталей относительно другой. Конструкции байонетного соединения отличаются способом фиксации выступа или штифта в заданном положении деталей без запирающего устройства (рис. 4.29, а), с помощью обратного осевого паза (рис. 4.29, б) или затяжкой, например, в винтовом или клиновидном пазе (рис. 4.29, в). Роль штырей на детали типа круглая крышкам могут выполнять выступы, оформленные секторами и в прорези между которыми входят выступы на корпусе при осевом перемещении крышки. При повороте крышки выступы на корпусе размещаются за выступами на крышке. [c.87]

В стальных шатунах чаще применяется другой вид фиксации — фиксацию выступом (фиг. 90, а, б, 5 и фиг. 91). В этом случае фиксация в продольном направлении достигается либо бортиками вкладышей, либо плотной посадкой болтов. Пригонка стыка в этом случае ведется по плоскостям а б (фиг. 91). [c.192]

Фиксация стяжными болтами применяется лишь в маломощных двигателях (в частности, при шатунах из легких сплавов) фиксация выступами используется в широких размерах на более мощных двигателях, так как разгружает болты от срезывающих сил. Поверхность стыка определяется [c.192]

Станция — это установочная позиция для сменного блока в крейте КАМАК, содержащая розетку соединителя для обеспечения доступа сменного блока к магистрали крейта. На каждой станции должна быть установлена розетка 86-контактного соединителя, обеспечивающего прямое соединение сменного блока с магистралью крейта, В верхней и нижней частях станции имеются направляющие пазы шириной 2,6 0,1 мм и высотой 2,б мм. В эти пазы входят направляющие выступы — полозья размером по ширине 1,5+° мм и по высоте 3 мм. Для фиксации и крепления сменного блока на станциях крейта имеются отверстия с резьбой М4, минимальная длина нарезки резьбы 11 мм. Фиксирую-8°—66 197 [c.197]

Звездчатый механизм с неполными цевочными колесами (рис. 16.12, в) имеет три равных периода движения и три периода покоя. Для смягчения ударов в начале и конце движения ведомого звена II и фиксации его в состоянии покоя предусмотрены фиксатор I и три выступа 3 с фиксирующими дугами. В механизмах (рис. 16.12, бив) вращение происходит при постоянном передаточном отношении. [c.253]

На чертеже поковки (рис. 5.34) на основании технологической карты указывают исходные базы для механической обработки. В качестве таких баз рекомендуется выбирать участки поковки с наибольшим диаметром или другие поверхности, удобные для захвата и фиксации. Иногда для этой цели на поковке делаются специальные выступы. [c.127]

При измерении на двойном микроскопе МИС-11 высоты неровностей сначала выбирают по приведенной выше таблице подходящую пару объективов в соответствии с ожидаемыми результатами измерения. Осветителем 12 (рис. 29, е) служит электрическая лампочка 8 В, 9 Вт, которая получает питание от сети переменного тока напряжением 127/220 В через трансформатор, прилагаемый к прибору. Контролируемую деталь 3 кладут на координатный предметный стол 2, фиксируемый винтом 1. Микроскопы устанавливают предварительно на нужном расстоянии от детали 3, перемещая кронштейн 9 по стойке с помощью кольца 11. Фиксация кронштейна осуществляется винтом 10 клеммового зажима. Винтом 8 кремальеры и винтом 6 механизма тонкой наводки перемещают по салазкам 7 в вертикальном направлении микроскопы, добиваясь четкого изображения световой щели на поверхности детали. Это изображение искривляется соответственно неровностям, имеющимся на испытуемой поверхности. Винт 14 служит для установки изображения щели в середине поля зрения окуляра, а кольцо 13 — для регулировки его ширины. Поворотом винтового окулярного микрометра 4 вокруг оси визуального тубуса 5 устанавливают горизонтальную линию перекрестия по общему направлению изображения щели. Вращая барабан окулярного микрометра, подводят горизонтальную линию перекрестия до касания ее с вершиной выступа неровности изображения щели (сплошные линии на рис. 29, д). В этом положении делают первый отсчет по окулярному микрометру. Это будет координата линии выступа. Затем смещают ту же линию перекрестия до касания ее с дном впадины (штриховые линии на рис. 27, д). В этом положении делают второй отсчет по окулярному микрометру. Выступ и впадину измеряют, естественно, по одну сторону изображения щели. Разность отсчетов, сделанных по выступу и впадине, дает величину 6 искривления изображения щели в делениях круговой шкалы барабана винтового окулярного микрометра. Для того чтобы высоту неровности поверхности выразить в микрометрах, нужно полученную величину искривления щели А умножить на цену деления /д барабана окулярного микрометра, т. е. определить произведение [c.110]

Номер оправки с инструментом кодируется в виде канавок и выступов. Каждый режущий инструмент настраивается на размер вне станка и вставляется в оправку. На корпус оправки навинчена втулка Л (рис. 108) с канавками и выступами, число и расположение которых соответствует номеру оправки в десятичном коде. Номер оправки считывается датчиком Н с помощью щупов М. В момент, когда нужный для данного перехода инструмент оказывается над захватом механической руки, датчик подает команду совпадения и соленоид Э2 включает систему фиксации магазина. Система управления построена таким образом, что инструменты могут подаваться в рабочую зону в любой последовательности, заданной программой, независимо от их расположения в гнездах магазина. Смена инструментов может производиться и без использования системы программного управления. Но в этом случае инструменты должны располагаться в гнездах магазина в соответствии с порядком технологических переходов. [c.193]

Способы жесткой фиксации показаны на рис. 36,1V—X. Шестигранные гайки обычно фиксируют упором одной из граней в выступ в теле детали (рис. 36, IV, а). На цилиндрических деталях (типа фланцев) фиксация осуществляется упором в кольцевую заточку (рис. 36, IV, б). На болтах с цилиндрической головкой для этой цели снимают лыски (рис. 36, V). Некоторые головки (рис. 36, VI, VII) выполняют с фиксирующей гранью, вынесенной за пределы цилиндра головки. [c.23]

Для облегчения надевания рукава концы трубопроводов снабжают заходными конусами с целью улучшения уплотнения и более надежной фиксации рукава на трубопроводах делают кольцевые выступы (зиги) или гребешки (рис. 394,/, II). [c.210]

Рне. 508. Продольная и угловая фиксация затяжкой оси фланцем с выступом, предупреждающим проворачивание оси [c.261]

На рис. 506-510 изображены способы продольной и угловой фиксации при помощи затяжки конца оси. В конструкции на рис. 506 ось затягивается кольцевой гайкой фиксация от проворота шпонкой в конструкции на рис. 507 ось затягивается привертной шайбой фиксация от проворота штифтом, запрессованным в ось в конструкции на рис. 508 ось затягивается привертным фланцем фиксация от проворота выступом на фланце, заходящим в паз на торце оси. На рис. 509 изображен способ затяжки на конус фиксация от проворота здесь в больщинстве случаев излишня на рис. 510 показано клеммное крепление. [c.261]

Насечка желобков имеет своей целью образование на поверхности посадочного конца выступов материала, которые создают лучшие условия фиксации штифта в отверстии. Штифт с насечкой допускает постановку его в одно и то же отверстие несколько раз. Штифт с насечкой может быть использован в качестве как координирующего, так и соединительного элемента, заменяя в ряде случаев шпонку, заклёпку, винт и конический штифт. [c.211]

Вследствие релаксационных явлений натяг втулки из капрона с течением времени может снизиться или вовсе исчезнуть, поэтому в ряде случаев прибегают к дополнительной фиксации полимерной втулки в обойме с помощью шпоночного выступа (рис. 21, б). Втулки с фланцами фиксируются выступами, расположенными на фланце (рис. 21, в). Этот способ фиксации более совершенен, так как наличие шпоночного выступа является причиной нарушения цилиндричности рабочей поверхности подшипника в процессе его работы и нагревания, что снижает его работоспособность. Втулки можно крепить по торцам (рис. 21, а) с применением распорной пружины, компенсирующей осевые температурные деформации полимерных втулок [76]. Конструктивно проще клеевые соединения втулок. Однако технология склеивания термопластичных материалов со сталью сложна. При этом затруднен демонтаж втулки при ремонте подшипника. [c.40]

Вследствие повышенных значений температурного коэффициента линейного расширения термопластов при нагревании заметно уменьшается сборочный зазор в сопряжении вал — подшипник. С целью снижения температурных деформаций втулку иногда выполняют с осевым разрезом (рис. 21, д), однако возникают трудности при ее фиксации в обойме. На рис. 21, е. изображен один из возможных способов крепления такой втулки. Недостатком подшипников с разрезанными втулками является то, что вблизи разреза между втулкой и обоймой попадает грязь, самопроизвольно снижается зазор и ухудшается работоспособность узла. Поэтому разрез рекомендуется заменять пазом по наружному диаметру втулки (рис. 2], ж). Диаметральное расширение втулки осуществляется за счет ее изгиба в тонком сечении. В этом случае втулка не может крепиться в обойме запрессовкой, поэтому необходимо предусмотреть шпоночный выступ. Недостатки такого способа фиксации рассмотрены выше. [c.40]

Конструкция такого элемента может быть принята в виде пластины Д (рис. 2.18, б) из материала повышенной эрозионной стойкости с профилированной (рифленой) поверхностью. Пластина имеет продольный паз, посредством которого насаживается на периферийный участок радиальной лопатки. Внутренние поверхности паза и соответствующие поверхности паза лопатки снабжены ответными уступами (выступами) аналогично уступам (выступам) зацепления хвостового соединения сложного типа, причем образующие уступов наклонны к оси вращения ротора. На противоположных сторонах пера лопатки и соответственно внутренних плоскостях образующие уступов наклонены в разные стороны. При монтаже паз пластины разжимается, и фиксация ее на уступах может быть обеспечена в строго определенном положении. Нижние части пластины закрепляются заклепками к телу лопатки (с целью предохранения от самопроизвольного снятия). Уступы несут нагрузку от ЦБС, а их наклон в разные стороны исключает возможность осевого сдвига пластины. [c.88]

Фланцы с направляющими выступами и односторонней фиксацией прокладки а — наиболее распространенная конструкция. Глубина проточки равна или несколько меньше, чем высота торцового выступа ответного фланца и возможность соприкосновения фланцев при затяжке болтов полностью исключена. Наружный диаметр проточки не более чем на 1,5 мм превышает наружный диаметр выступа ответного фланца. Разборка соединения требует отжима фланцев в осевом направлении б — фланцевое соединение, фиксирующее прокладку по внутреннему диаметру в — соединение с затяжкой фланцев до соприкосновения металл к металлу и фиксацией прокладки по ее наружному диаметру [c.274]

Чтобы обеспечить точность, сборку деталей производят в приспособлениях универсальных - в единичном и мелкосерийном производстве и специальных - в крупносерийном и массовом. Для фиксации деталей используют их технологические отверстия, выступы, рельефы. Детали прихватывают в приспособлениях и окончательно сваривают л свободном состоянии. Иногда в приспособлениях выполняют весь процесс сварки. Приспособления должны обеспечивать свободный доступ электродов к месту прихватки и сварки, быстрое и надежное закрепление деталей, точность сборки и неизменность режима сварки. Первые прихватки следует располагать в местах большой жесткости, остальные - от середины к краям. [c.288]

В качестве базы механической обработки поковки принимают обычно участки с наибольшим диаметром или участки, удобные для захвата и фиксации поковки при обработке. Иногда на поковке делают специальные выступы, служащие в качестве баз механической обработки. [c.53]

Верхняя плита блока (пакета) крепится болтами к ползуну пресса, нижняя — к столу. Для перемещения блока на столе пресса и фиксации его от бокового сдвига клином в нижней плите блока имеются две скошенные плоскости в верхней плите выполнен паз, соответствующий выступу ползуна пресса. [c.203]

Рабочее положение шпиндельного блока В фиксируется рычагами 4 VL 17. В нужный момент времени соответствующий кулачок главного управляющего вала действует на путевой переключатель и включает соленоид 14, перемещающий поршень 12 золотника в крайнее правое положение, изображенное на рассматриваемой схеме. Жидкость из нагнетательного трубопровода поступает в верхнюю полость цилиндра фиксации. Поршень 2 опускается вниз и, разводя рычаги 4 и 17, выводит фиксаторы из шпиндельного блока. В конце своего хода поршень 2 открывает доступ жидкости в цилиндр подъема блока, и поршень 9 поднимает шпиндельный блок с-помощью колодки 6. В конце хода вверх поршень 9 открывает отверстие, направляющее жидкость в цилиндр поворота блока. Поршень 16 перемещается вправо и с помощью серьги 15 поворачивает шпиндельный блок на требуемый угол. В конце хода поршня 16 выступ а действует на конечный выключатель 5 электрическая цепь соленоида 14 размыкается и пружины 11 13 ставят поршень 12 золотника в среднее положение. Жидкость из цилиндра подъема блока действием веса блока частично вытесняется на слив через обратный клапан ,,и блок опускается. При этом колодка б действует ка конечный переключатель 7, замыкая электрическую цепь соленоида 10, и поршень 12 золотника ставится в крайнее левое положение. В результате этого жидкость из нагнетательного трубопровода направляется в нижнюю полость цилиндра фиксации, а верхняя полость последнего соединяется с отводным трубопроводом. Одновременно с этим жидкость под давлением попадает в правую полость цилиндра поворота. Новое положение блока фиксируется, а поршень 16 возвращается в исходное положение, действуя в конце обратного хода на конечный выключатель 1. Электрическая цепь соленоида 10 размыкается, и поршень 12 золотника пружинами 11 я 13 устанавливается в среднее положение и закрывает доступ жидкости из нагнетательного трубопровода в систему поворота шпиндельного блока. [c.47]

На фиг. 22, а показано устранение зазора в фиксаторе при помощи специальной цанги. На делительном диске планшайбы созданы клиновые выступы 1, выполненные нарезкой крупномодульных зубцов или же выполненные на отдельных цилиндрических запрессованных стержнях. Фиксация положения диска, а следовательно, и планшайбы производится втулкой 2, перемещаемой пневмо- или гидроприводом 3. После того как паз втулки совместится с зубом диска [c.42]

У стяжной гайки ниппели для масла находятся на торце. Для подвода к ним масла между стяжной втулкой и монтажной гайкой устанавливают проставочное кольцо, в котором имеется место для размещения ниппелей. Стяжные втулки подшипников, расположенных у торца вала, можно запрессовывать с помощью торцовой шайбы и болтов. Стяжную втулку сдвигают между валом и подшипником до достижения плотного контакта. Затем подают масло под давлением на сопряженные поверхности до тех пор, пока оно не выступит по окружности втулки. Стяжную втулку запрессовывают на величину необходимого осевого смещения. После сброса давления и фиксации втулки контролируют внутренний зазор в подшипнике. [c.501]

На фиг. 254 показаны отдельные элементы УСП и собранные из них приспособления. Фиксация элементов приспособлений относительно друг друга осуществляется с помощью шпоночных выступов, болтов, закрепляемых в Т-образных пазах, а также с помощью резьбовых отверстий и шпилек. [c.321]

На противоположном конце планки на поперечном шпоночном пазе установлена вторая угловая опора УСП-223, с соответствующим угловым значением а. Для получения опоры необходимой высоты под упорный центр УСП-351 подложены две квадратные подкладки УСП-202. Подвижный цилиндрический центр служит одновременно для фиксации обрабатываемой детали и для ее крепления. Он помещен в отверстие планки с выступом УСП-278, которая установлена и укреплена на верхней и боковой плоскостях угловой опоры. [c.200]

База приспособления представляет собой раму из удлиненных планок УСП-250, на которых расположены все узлы компоновки. Установочный узел состоит в основном из квадратной опоры УСП-205 и планки с выступом УСП-278. Через ее отверстие проходит фиксатор, составленный из валика УСП-360, специальной части пальца и рукоятки УСП-510. Таких пальцев в конструкции приспособления восемь, из них четыре расположены по боковым сторонам свариваемого бачка. Они удерживают весь узел в определенном положении. Четыре пальца, расположенные по торцам бачка, служат для установки и фиксации привариваемых штуцеров. Верхний палец установлен под нужным углом на соответствующем блоке из прямоугольной опоры УСП-212, угловой опоры УСП-226, квадратной подкладки УСП-203, направляющей опоры УСП-268 и установочной планки УСП-282, через отверстие которой и проходит фиксирующий палец. На боковой плоскости этого блока установлена направляющая опора УСП-268 с планкой УСП-282, которая служит для установки пальца, фиксирующего положение бокового штуцера. Два пальца служат для фиксации положения другого бокового штуцера. Они проходят через отверстия планок с выступом УСП-278, расположенных на двух смежных боковых плоскостях опоры УСП-205, под которой покоится подкладка УСП-203 для создания соответствующей высоты блока. В компоновке отсутствуют крепежные устройства, так как свариваемые части бачка в собранном виде прочно удерживаются на фиксирующих пальцах и не требуют какого-либо дополнительного крепления. [c.207]

Рычажный отклонитель 3 смещает и устанавливает клапан в направлении кармана эксцентричной камеры и состоит из стержня 5, подвижной 6 и неподвижной 7 гильз, к которым шарнирно присоединены подпружиненные двуплечие рычаги 8. В сложенном положении рычаги 8 расположены вертикально вдоль стержня 5 и не препятствуют движению сборки клапана в свободном проходе камеры. При раскрытии рычагов под действием пружин отклонитель разворачивается в плоскости большей оси эллипсообразного поперечного сечения камеры и направляет клапан в карман. Держатель 4 соединяет рычажный отклонитель с замком 9 газлифтного клапана 10. Соединение держателя 4 с головкой замка 9 срезными штифтами 11 (рис. 40, в) позволяет извлекать инструмент на поверхность после посадки клапана в карман. Замок 9 предназначен для фиксации клапана в кармане. Он состоит из следующих деталей корпуса 12 с прорезью, в которой шарнирно установлен подпружиненный кулачок 13, и стержня 14, зафиксированного относительно корпуса 12 срезным штифтом 15. Кулачок 13 имеет выступ, которым он фиксирует замок в кармане камеры. Стержень 14 упорным буртом 16 удерживает кулачок от поворота по часовой стрелке, но не препятствует по- [c.103]

При каждом включении катушки электромагнит I притягивает якорь 2. При этом собачка 3, шарнирно соединенная с якорем 2. поворачивает храповое колесо 4 вокруг неподвижной оси А на один зуб. Фиксация нового положения колеса 4 достигается собачкой 6, вращающейся вокруг неподвижной оси В. После определенного количества поданных в электромагнит импульсов, число которых устанав-лмваотся поворотом рычага 5 вокруг оси А, рычаг 5 нажимает на собачку б, которая давит на рычаг с контактом 9, переводя его из нижнего положения в верхнее. Поворачиваясь, собачка 6 своим выступом заскакивает за пружинную защелку 7, При этом после очередного размыкания цепи электромагнита I храповое колесо 4. не удерживаемое собачкой 6, возвращается иружиной <5 в первоначальное положение, ударяя штифтом а собачку 6. Собачка 6 занимает исходное положение, и реле оказывается готовым к повторению [c.128]

Рис. 494. Продольная и угловая фиксация оси привертнымп ф.танцамя, один из которых имеет выступ, предупреждающий проворачивание оси

В конструкции на рис. 494 ось зафиксирована от продольного перемещения двумя привертными фланцами и застопорена от вращения выступом на одном из фланцев, заходящим в паз на торце оси. На рис. 495 изображен способ продольной фиксации при помощи нескольких шариков, заведенных в радиальное отверстие в оси. При затяжке конуса шаршси входят в проделанную в щеке кольцевую канавку. Угловая фиксация осуществляется трением. [c.259]

Фиг. 67 Автоматический делительно-поворотный стол 0 1000 (1250) мм, (завода им. Орджоникидзе) I — сменные шестерни для изменения скорости поворота 2 — реле скорости для торможения двигателя (выключения на малой скорости после реверса его конечным переключателем 5) 4 — два ролика мальтийского механизма 5,6 — сменные шестерни настройки иа число делений (г,+ а=126) 7— фиксирующие втулки по числу делений 8 — конический фиксатор, вводится пружиной, выводится рычажком 9 от кулачка 10, несущего два кулачка 11, воздействующих на переключатель 3 12 — закалённый цилиндрический сухарь, приподнимаюший перед поворотом стол иа 0,2—0,3 мм при врашении вала с помошью детали 13 с двумя торцевыми выступами 14 — ролик одного из двух устройств, прижимаюших стол к основанию после фиксации, заклиниваемый пружинами и отводимый кулачком 15

Hij фиг. 7 показаны варианты фиксации в прессформе арматуры цилиндрической формы (выступами и отверстиями). [c.592]

Крепление лопаток к дискам с помощью сварки имеет определенное распространение в газотурбинных установках небольшой мощности и вспомогательных наддувочных агрегатах. На фиг. 80 приведен ротор турбовоздуходувки для наддува дизелей с диском из аустенитной стали марки ЭИ572 и приваренными к нему лопатками из этой же стали [108]. Сборка и сварка лопаток с диском производятся в приспособлении, обеспечивающем фиксацию диска и лопаток. В диске прорезан паз, в который устанавливается выступом лопатка. Для сварки использовались аустенитные электроды марки КТИ-6 [c.157]

При растачивании трех отверстий и более с параллельными осями, расположенных по окружности, применяют поворотное приспособление (рис. 45, б), состоящее из двух дисков неподвижного I и вращающегося 2. Неподвижный диск 1 выступом А центрируется на планщайбе стола. С помощью болта 3 на нем крепится вращающийся диск 2 и противовес 5. Ось вращения диска 2 смещена относительно оси вращения планшайбы на величину К, равную радиусу окружности, проходящей через центр обрабатываемых отверстий. Благодаря этому при повороте диска 2 с заготовкой 4 каждое из обрабатываемых отверстий совмещается с осью вращения планшайбы станка. Фиксация диска 2 в заданном положении осущестляется с помощью фиксатора б. [c.256]

Некоторые примеры применения проточек в резьбовых соединениях показаны на рис. 6.45. На рис. 6.45, а изображено соединение с длинными проточками. Для обеспечения высокой податливости болта длина проточек должна быть максимальной. Центральный участок стержня, выполненный полным диаметром, служит для фиксации болта и передачи сдвигаюп их нагрузок. Для точной фиксации оси болта вблизи гайки и головки болта выполняют направляющие выступы (рис. 6.45, б). Их назначение — уменьшение изгиба стержня при монтаже и в эксплуатации. Во избежание появления на выступах усталостных трещин от коррозии при трении и для обеспечения осевых сдвигов соединяемых деталей эти выступы делают узкими иногда на них наносят защитное покрытие. [c.218]

Крепление АЭ ГЛ-201 к несущему корпусу. Перед тем как установить АЭ ГЛ-201 (см. рис. 7.4) в несущий трубный корпус 2, на его электродные узлы диаметром 90,5 мм надеваются и стягиваются винтами между собой два полых полукольца 7 из сплава алюминия. На внутренней поверхности каждого полукольца имеются два выступа для обеспечения электрического контакта с электродами и образования воздушного теплоизоляционного слоя толщиной 1,7 мм между полукольцами и электродами. АЭ с полукольцами устанавливается внутри трубного корпуса на фторопластовые кольца 9 с поперечным разрезом и конической внутренней поверхностью. Для жесткой фиксации АЭ по отношению к корпусу предусмотрены металлические [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...