Датчик вибрационный

Еще один недостаток установок такого типа обусловлен тем, что их трудно приспособить для испытаний в жидкостях в широком диапазоне температур или в жидкостях, реагирующих с материалом датчика. Вибрационные установки в таких случаях гораздо удобнее [19]. [c.467]

Тахометр электроимпульсного типа состоит из микроамперметра, шкала которого проградуирована в оборотах в минуту, и датчика вибрационного типа с питанием от прерывателя-распредели-теля автомобиля. Питание цепи указателя тахометра осуществляется от батареи карманного фонаря или от аккумуляторной батареи автомобиля через клемму Б прибора. Перед измерением числа оборотов коленчатого вала двигателя потенциометром 2 устанавливают стрелку прибора на нуль. Тахометр включается переключателем 3. [c.226]

Если приборы группы 1 в большей степени являются исследовательскими, то группы 2 предназначены для индивидуального контроля вибрационного воздействия. Так как задача приборов этой группы заключается в определении дозы и эквивалентного вибрационного параметра, конструкция их может быть значительно упрощена. На рис. 4 приведена блок-схема прибора группы 2 — дозиметра. Принцип действия прибора такой же, как у прибора группы 1. Скорректированный по частоте в БКФ и усиленный в Vi сигнал поступает на детектор GLR и блок 1, отдающий сигнал постоянного тока, мгновенные амплитуды которого пропорциональны возведенным в квадрат амплитудам воспринимаемого пьезоэлектрическим датчиком В А ускорения. Чтобы обеспечить широкий рабочий динамический диапазон, детектор прибора сконструирован в виде логарифмического квадратичного детектора. Буферный уси- [c.30]

На практике в качестве сигналов, характеризуюш их источники, обычно используют вибрационные сигналы с датчиков, [c.124]

Для дискретного измерения вибраций работающего механизма сохраняется измерительная часть описанной выше схемы с добавлением датчиков для измерения динамических нагрузок в соединениях деталей, датчиков скорости вращения ротора и т, п. При необходимости исследования области низких и средних частот применяются фильтры верхних частот, обрезающие несущую значительную долю вибрационной энергии высокочастотную часть спектра, что позволяет ввести максимальное усиление при записи на магнитограф. [c.149]

Измерение пьезокерамическим датчиком сил может производиться аппаратурой, принципиально ничем не отличающейся от аппаратуры для измерения вибрационного ускорения (рис. IX.9). [c.410]

В случае экспериментального определения действующей податливости конструкций корпуса машины датчики ускорений устанавливаются в точках возбуждения корпуса вибрационными силами при работе машины. [c.439]

Рис. 13,87. Схема весового дозатора с упруго-магнитным датчиком. Материал из бункера 1 подается на ленточный весовой транспортер 3 электромагнитным вибрационным питателем 2 с вибродвигателем 6. Одна опора транспортера (со стороны разгрузки) закреплена неподвижно и шарнирно соединена с рамой, вторая — установлена на упруго-магнитном датчике 4, посредством которого через регулятор 5 осуществляется управление вибродвигателем и соответственно производительностью питания.

Вибрационные напряжения в элементах клапанов определялись не на работающей машине, а на специальном стенде, позволяющем получать требуемые скорости движения закрывающего органа. При регистрации ударных напряжений применялись малогабаритные тензометрические датчики в комплексе с безынерционной электронной аппаратурой, допускающей запись высокочастотных процессов. На рис. 6 представлена диаграмма ударных напряжений в кольцевой пластине самодействующего клапана в направлении касательной к окружности. На основе проведенных исследований можно сделать следующие выводы. [c.323]

Как уже отмечалось, в настоящее время наиболее часто измеряются временные и кинематические параметры — первая группа, затем силовые — вторая группа, энергетические тепловые и вибрационные. Это объясняется тем, что параметры первой группы наиболее тесно связаны с функциональным назначением ПР, являются его выходными параметрами, позволяют проще реализовать процесс измерения путем применения универсальных датчиков и, наконец, достаточно хорошо обеспечены существующими методами и средствами их измерения. Параметры второй группы отражают состояние и режимы работы системы приводов и действие инерционных нагрузок на исполнительный орган ПР. Они сложнее поддаются измерению, поскольку требуют, как правило, встраивания датчиков в систему привода, а это связано со значительными затратами и не во всех случаях возможно. [c.159]

К сожалению, наличие нечувствительных скоростей и ряд других причин при измерениях вибраций на опорах не могут дать четкой картины распределения неуравновешенности и не характеризуют в полной мере вибрационное состояние ротора. Более точно определить пространственную кривую ротора можно с помощью датчиков перемещения, расположенных по всей длине ротора. [c.104]

Рис. 1. Схема двухступенчатого судового редуктора и расположение датчиков при вибрационных испытаниях

Частоту и форму колебаний, а также соответствующие им двойные амплитуды вибраций можно измерять по шкале экрана при помощи масштабной шкалы, а также на стрелочном указателе, где непосредственно отсчитываются амплитуда и частота колебаний. Для получения масштабной шкалы прибор тарируют вместе с датчиком на вибрационной платформе. Результаты тарировки заносят в паспорт. В приборе предусмотрен 22 [c.22]

Для измерения низких (до 40 гц) частот колебаний, когда неприменима вибрационная установка ПВ-3, использовался датчик, устанавливаемый в стороне от модели. Катушка датчика соединялась с моделью тонким стержнем малой длины. Благодаря этому вес датчика, соизмеримый с весом элементов модели, не искажал действительной частоты колебаний. Одновременно проводились измерения низких частот колебаний при помощи датчиков, которые наклеивались на элементы модели. Запись колебаний в первом случае выполнялась непосредственно на пленку осциллографа, а во втором — при помощи промежуточного усилителя. Результаты измерений приведены в табл. 5-6. Там же даны значения переходного коэффициента К, который представляет собой отношение частот собственных колебаний моделей, выполненных в разных масштабах. [c.239]

По результатам такого исследования становятся ясным соотношения между движением ротора и колебаниями подшипников и корпусов в местах установки датчиков, по которым оценивается общее вибрационное состояние машины. [c.193]

При наладке работы валопроводов мощных турбогенераторов, имеюш,их в своем составе торсионы и другие упругие элементы, совершенно необходимо измерение вибрации торсионов, а также их перемещение относительно вала ротора. В частности, были обнаружены изгибные колебания самих торсионов. Не случайно ведущие организации, работающие в области вибрационной наладки крупных агрегатов, измеряют вибрации валов, что в ряде случаев является совершенно необходимым. В настоящее время вибрация вала измеряется сейсмическими вибродатчиками, которые вводятся в соприкосновение с валом через угольную щетку. Датчик при этом держится руками. Приведенный метод измерения предельно прост и позволяет обходиться имеющимися в наличии приборами. Однако его нельзя признать удовлетворительным низка точность измерений, затруднены измерения одновременно в нескольких точках, в ряде случаев невозможна работа в труднодоступных местах, нарушаются правила техники безопасности. Большие вибрации, имеющие место на консолях роторов, болезненно воспринимаются человеком. [c.535]

Осциллограммы, полученные при сглаживании поверхности детали переменным (а) и постоянным (б) током, приведены на рис. 31. Вибрации определялись с помощью вибрационного датчика МВ-31Г, установленного на сглаживающем инструменте, и снимались осциллографом Н-102 при скорости движения фото- [c.43]

Снятие остаточных напряжений вибрационным способом. Форма прокатанных, литых, кованых и сварных машинных деталей после их механической обработки часто искажается, что обусловлено остаточными напряжениями. Наиболее распространенным способом снятия этих напряжений является отжиг. Этот способ трудоемкий, энергоемкий, часто приводит к поводке во время нагрева (металл ползет). Or этих недостатков свободен вибрационный способ снятия остаточных напряжений. Применяя пьезоэлектрические датчики, можно создать автоматически настраивающуюся на собственную частоту детали колебательную систему, которая эффективно с малыми энергозатратами снижает остаточные напряжения. [c.457]

Вибрационный стенд. Вибрационная испытательная или поверочная машина, к вибрирующему исполнительному органу которой прикрепляют изделия, подвергаемые испытаниям, или датчики виброизмерительной аппаратуры, подвергаемой поверке. [c.506]

Существенным недостатком ЭМВ, показанных на рис, 4, б, в, является большой выходной механический импеданс источника (за счет массы), присоединенный к объекту и искажающий его характеристики. Между корпусом и объектом рекомендуется устанавливать силоизмерительные датчики. Как и в схемах с ЭДВ, оии позволяют исключить влияние импеданса на измерения. Одио-, двух- и трехкомпонентные датчики силы можно применять для измерения реакций в опорах объекта, пропорциональных импедансу и комплексной жесткости, а также для определения вибрационных сил в рабочем режиме с целью последующего вычисления вибрации по силам и частотным характеристикам [2], [c.318]

Принимаемые гипотезы. При организации испытаний случайной вибрацией принимают две гипотезы [14, 20, 22] 1) о нормальности закона распределения случайных вибраций 2) о локальной стационарности случайных вибраций. Обоснование первой гипотезы заключается в том, что вибрационное состояние изделия можно рассматривать как суперпозицию различных случайных процессов, порождаемых статистически независимыми источниками. Следует учесть также, что если вибродатчик расположен в таком месте конструкции, где проявляются ее фильтрующие свойства, то закон распределения выходного сигнала этого датчика приближается к нормальному. Существует достаточно большое число экспериментальных работ, подтверждаю- [c.459]

Датчик регистрирует вибрационное перемещение изолируемой платформы и преобразует его в колебания давления рабочей жидкости в полостях силового гидроцилиндра. Массу инерционного элемента и жесткость пружины датчика выбирают так, чтобы его собственная частота была меньше частоты с высоким уровнем в спектре вибраций объекта. В этом случае датчик работает в зарезонансной области. Такая виброзащитная система обеспечивает уменьшение передачи вертикальной вибрации объекта до минимума, определяемого чувствительностью применяемого датчика. Приведенная схема виброизолирующей системы может быть использована в двухкаскадной системе амортизации машин. [c.252]

В указанных схемах нижний диапазон эффективности ограничен значением собственной частоты датчика вибрационных перемещений. Устранение этого ограничения достигается в гидравлической виброзащитной системе, динамическая модель которой приведена на рис, 10.50 (описание позиций см. к рис. 10.49). Силовая система в виде гидроцилиндра здесь выполнена в одном корпусе с управляющей системой. Управляющая система содержит механизм регулирования давления рабочей жидкости, состоящий из датчика в виде чувствительной мембраны, регистрируюнхей колебания давления в полости силового [1илиндра, заслонки, жестко укрепленной на мембране, и образующий вместе с соплом элемент, вырабатывающий управляющий сигнал. [c.306]

Датчик вибрационной силы на основе металпастикового элемента. ТРМЭ-датчик (рис. 33), состоит из тонкослойного резинометаллического элемента и встроенного во фланец пьезоэлемента, предназначен для измерения нагрузок в диапазоне вибрации. [c.212]

Первоначально растягивают деталь в зоне трещины до раскрытия ее берегов (выход из соприкосновения берегов), о чем судят по показаниям датчика перемещения, расположенного у каждой вершины трещины (рис. 8.32). Зафиксировав величину усилия, при котором реализуется раскрытие берегов трещины, выполняют продольное виброперемещение берегов трещины. В процессе этих перемещений уменьшают растягивающую нагрузку вплоть до сжатия. После достижения величины сжимающего усилия, равного усилию раскрытия берегов трещины, вибрацию необходимо постепенно снять. Осуществление продольного вибрационного перемещения берегов трещины до ее раскрытия невозможно из-за наличия контактного взаимодействия ответных частей излома по отдельным участкам. Они препятствуют продольному перемещению, что приводит к замедлению процесса изнашивания поверхностей излома. Под действием вибрации с момента раскрытия трещины и до сжатия ее берегов сначала части излома изнашиваются и выглаживаются, а затем (при постепенном снятии вибрации) образованные сглаженные части излома схватываются. После этого по обе стороны от плоскости трещины высверливают отверстия в плоскостях, перпендикулярно плоскости трещины и с наклоном оси 45° к плоскости излома (рис. 8.32). Оси отверстий в соседних плоскостях располагают Под углом 90° друг к другу. После удаления перемычек между отверстиями в образованные пазы под углом 45° к плоскости трещины запрессовывают фигурные вставки. Усилие сжатия сохраняют, что обеспечи- [c.451]

Для получения значений вибрационных характеристик (ВХ) моте пилы, близких к реальным, проведена оптимизация режимов нагружения ее двигателя в стендовых условиях. При испытаниях мотопилы в реальных условиях и на стенде использовалась стандартная вибр измерительная аппаратура и датчики. На основе результатов испыт. ний получена кривая согласования параметров механической харак7 ристики двигателя с силой тока и напряжением генератора, предлг жены оптимальные режимы нагружения двигателя мотопилы на стенд( Выбор оптимальных режимов нагружения мотопилы на стенде позвол получить стабильные ВХ в поле предельных значений ВХ натурных у пытаний мотопилы. [c.140]

Для измерения вибрационных сил, передающихся от машины на фундамент, разработан датчик на основе металластикового элемента. Датчик встроен в опору, которая воспринимает статическую и динамическую нагрузки. Вследствие равномерного распределения нагрузки в тонком резиновом слое датчик позволяет измерять общую динамическую нагрузку на опору по соотношению площадей сечения опоры и воспринимающего столика датчика. [c.205]

Измерение амплитуд и фаз колебаний производилось с помощью балансировочно-измерительного прибора БИП-3 (рис. 5) конструкции треста Союзэнергоремонт . Основным элементом прибора является измерительный блок, состоящий из специализированного катодного осциллографа с фазорегулятором и вибрационного датчика. Датчик (рис. 6) состоит из кольцевого магнита 1, внутри которого установлен цилиндрический керн 2. На манжету надевается башмак 3. В зазор между керном и башмаком помещается катушка -4. подвешенная на двух пружинах 5. [c.13]

Запись частот ообствеияы.х колебаиий осуществлялась восьмгишлейфовым осциллографом М ПО-2 и вибрационным датчиком типа ВДЦ-2. Для повышения чувствительности приборов применялись шлейфы № VIII. Собственные колебания фундамента возбуждались ударной нагрузкой. Для этого к подъемному крану подвешивался груз (железобетонная баба весом 500 кг), раскачиванием которого наносился удар по фунда(Менту [c.237]

Вибродатчики стоят на опорах, корпусах и раме емкостных датчиков, контролируя их колебания. Все они, и емкостные и вибрационные датчики, предварительно сфазированы Друг с другом. Фазовые углы колебаний устанавливались с помощью отметчика места. [c.193]

Для настройки узкополосных фильтров применяют автоматические системы. С помощью этих фильтров регулируется мощность в каждой полосе частот. На фильтры подается выходной сигнал с датчика, и в случае отклонений от заранее определенного уровня вырабатывается соответствующий сигнал, который подается на усилитель мощности внбростенда. Испытания на широкополосную вибрацию в ряде случаев могут быть заменены вибрационными испытаниями с разверткой узкополосной случайной вибрации. Этот метод основан на принципе замены широкополосного случайного возбуждения с низким уровнем спектральной плотности ускорений более интенсивным узкополосным возбуждением при медленной перестройке одного полосового фильтра по частоте. Этот метод позволяет использовать задающую аппаратуру значительно более простой конструкции, сокращает время на подготовку испытаний и обеспечивает быстрый выход на рабочий режим. Для сложных и ответственных устройств автоматики дополнительно можно проводить испытания на имитацию натурной вибрации. При испытаниях предварительно выполняют корректировку [c.432]

На рис. 15 представлена схема вибрационного стенда с гидроэлектродинамичес-ким возбуждением. Возбудитель вибрации 1 малой мощности жестко связан с управ-ЛЯЮ1ЦИМ золотником 2 четырехкромочного типа. Золотник 3 гидравлического усилителя перемещается при изменении давления ру действующего на торцовые плоскости золотника. Во втором каскаде гидравлического усилителя применен поршень 4 Диф<1)еренциального типа с отношением рабочих площадей 1 2. При движении золотника 3 нижняя полость гидроцилиндра попеременно сообщается с полостью высокого давления или со сливной ветвью гидросистемы. Прямолинейное движение стола обеспечивается специальными центрирующими поясками на штоке, соединенном с поршнем. Обратные связи осуществляются с помощью датчиков ускорения 5 и датчиков скорости 7. Среднее положение стола контролируется с помощью датчика б потенциометрического типа. [c.439]

Одна из конструкций вибрационного гранулятора расплава показана на рис. И Через отверстия S в перфорированном днище 7 камеры гранулятора вытекают струи расплава, которые распадаются на капли под действием колебаний, сообщаемых днищу вибровоэбудителем / через соединительный стержень. Расплав подают через патрубок i. Через крышку в камеру введен датчик 3 напора. Поворотная заслонка 5, связанная с поплавком 6, служит для регулирования уровня расплава в камере гранулятора. Сменная сетка 9 отфильтровывает твердые примеси из расплава и сепарирует пузырьки воздуха. [c.454]

Вибрационный сигнал, соответствующий определенному техническому состоянию г/ i-ro узла, на пути к внбродатчику не только искажается помехой / (мультипликативной или аддитивной), характерной для i-ro канала, но суммируется с сигналами от других узлов, искаженных помехами. Задачей системы измерения и переработки информации является не только разделение сигналов от каждого из узлов, но и нахождение связи их с параметрами технического состояния 2,- каждого из узлов, Такая постановка задачи с использованием одного датчика возможна в двух случаях [c.396]

Пример поиска тяжелейшего режима. Испытаем аппаратурный блок в составе датчика линейных ускорений и усилителя. В качестве определяющего параметра X выберем вибрационную ошибку прибора (выходной сигнал усилителя). Ее допустимое значение Л= 2,5 В. [c.437]

Пример построения разделяющей поверхности. Испытаем датчик линейных ускорений поступательного типа. В качестве определяющего параметра выберем его вибрационную оишбку. Ее допустимое значение Л примем равным ) доп = 1,2 В. [c.447]

При проведении эксперимента одновременно испытаем два датчика и их ошибки усредним для уменьшения влияния случайного разброса. Все опыты рандомизируем во времени с помощью таблицы случайных чисел. В качестве начальной точки выберем точку Do = (3,0 3,0 3,0 3,0). При этом вибрационная ошибка датчика [c.447]

Состав измерительной и регистрирующей аппаратуры зависит от сложности конструкции, используемого метода, точности определения динамических характеристик. В простых случаях можно ограничиться набором датчиков с усилителями и шлейфовыми осциллографами. При частотных испытаниях наибольшее расттространение получили датчики ускорений. Для повышения эффективности измерения амплитуд и фаз используют электронные вольтметры и фазометры, а также печатающие устройства. При испытаниях сложных конструкций применяют многоканальные вибрационные комплексы, включающие ЭВМ. [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...