Износ Задней Поверхности лИНейнЫй

ЛИНЕЙНАЯ И МАССОВАЯ МЕРЫ ИЗНОСА ЛЕЗВИЙ. Для количественной оценки износа режущего лезвия используются линейная и массовая меры износа. Используя линейную меру, износ задней поверхности Ь, измеряется, как показано на рис. 9.2, а, 6. Благодаря простоте и оперативности такое измерение износа на производстве нашло наибольшее применение. Обычно измерение размера к, производится лупой, оснащенной шкалой. [c.123]

Рис. 9.9. Кривые линейного Ьз и массового гпз износа задней поверхности резца

Главный задний угол влияет на значение максимального линейного износа задней поверхности и на норму износа. Чтобы уменьшить износ необхо- [c.172]

Если инструмент изнашивается одновременно по передней и задней поверхностям, то кривая износа задней поверхности (рис. 132, с) состоит из трех более или менее отчетливо выраженных участков. Участок ОА кривой с интенсивным нарастанием ширины площадки износа соответствует периоду приработки инструмента. При дальнейшей работе инструмента нарастание износа замедляется, так как это связано с уменьшением контактных касательных напряжений на площадке износа по мере увеличения ее размеров. Участок АВ кривой соответствует периоду нормального изнашивания инструмента. По достижении некоторой величины линейный износ задней поверхности вследствие роста температуры вновь начинает резко расти и кривая износа идет круто вверх. Участок кривой за точкой В соответствует периоду катастрофического изнашивания инструмента. В этом периоде износ нарастает настолько быстро, что если не прекратить дальнейшую работу, то это может привести к чрезмерно большому износу задней поверхности, при котором резко сократится число переточек, допускаемых инструментом, и увеличится время, затрачиваемое на переточку. Поэтому рациональная эксплуатация инструмента исключает работу в периоде катастрофического изнашивания. [c.176]

Критерий технологического износа. Применение критерия оптимального износа, обеспечивающего максимальный суммарный срок службы инструмента, возможно не всегда. Им нельзя пользоваться в случае, когда на кривой износа нет участка катастрофического износа (см. рис. 132, е). Отсутствие точки перегиба не позволяет провести касательную к кривой износа и определить величину Если по каким-либо причинам износ инструмента нельзя доводить до величины б п.,, то применение критерия оптимального износа также невозможно. В этих случаях используют критерий технологического износа. Инструмент считают затупившимся, когда линейный износ задней поверхности достигает значения, равного технологическому износу. [c.182]

Метод А. С. Кондратова [40] основан на положении, что интенсивность износа резца практически можно считать независимой от величины износа. Сущность метода состоит в следующем. Болванку из испытуемого материала при постоянных tas обтачивают одним резцом с различными скоростями резания v , V2, v- . .. Для каждого значения скорости резания фиксируют прирост линейного износа задней поверхности резца б , 63, 63. .. б , соответствующий времени работы резца Тц Т , Т3. .. Т . Затем для каждой скорости [c.283]

Более объективным показателем износа является не линейный размер йз, а величина интенсивности износа, выраженная в кубических миллиметрах или в миллиграммах изношенной массы инструмента за 1 м пути резания или приходящаяся на 1 см2 обработанной поверхности. Величина относительного износа — отношение износа по задней поверхности hs или величины радиального износа к длине пути резания или к площади обработанной поверхности. [c.81]

Шоу и Дирк установили, что объем изношенной части зуба W можно выразить через линейную величину — ширину площадки износа на задней поверхности w. [c.111]

Для количественной оценки величины износа инструмента существуют различные методы а) измерение линейных размеров следов износа на передней и задней поверхностях инструмента, а также определение объема и веса удаленного материала [c.52]

ИЗНОШЕННАЯ МАССА ЗАДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЛЕЗВИЯ ПРИ РАВНОВЕЛИКОМ ИЗНОСЕ. В сечении лезвие имеет форму клина, ограниченного задней и передней поверхностями, положение которых, в свою очередь, определяется передним углом у и задним углом ос (рис. 9.4), За время х работы инструмента на задней поверхности возникает линейный износ Поперечное сечение изношенной части задней поверхности лезвия имеет форму треугольника ab , у которого сторона Ьс является размером износа а плошадь [c.124]

ИЗНОШЕННАЯ МАССА ЗАДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЛЕЗВИЯ ПРИ НЕРАВНОМЕРНОМ ИЗНОСЕ. На практике износ лезвия вдоль режущей кромки чаще всего бывает неравномерным, т. е, граница износа на задней поверхности представляет собой кривую (рис, 9,5). Следовательно, в различных точках главной режущей кромки площадь сечения изношенной части лезвия будет величиной переменной, зависящей согласно уравнению (9.2) от переменной высоты износа /i, = var, В системе координат хОу, совмещенной с задней поверхностью резца, с началом О на вершине резца и расположенной так, чтобы ордината у выражала значение линейного износа h , а абсцисса х — расстояние рассматриваемого сечения изношенной части от вершины резца вдоль главной режущей кромки, можно найти значение h. в зависимости от расстояния х. Тогда площадь поперечного сечения изношенной части в любом сечении ее [c.124]

С достаточной точностью можно принять, что в процессе изнашивания вершина резца из углового перехода округляется по дуге сопряжения радиусом Tq. При этом износ вершины измеряется на передней поверхности по хорде Ьо, а максимальный линейный износ /i,max — на задней поверхности (по ребру). [c.126]

МАКСИМАЛЬНЫЙ ЛИНЕЙНЫЙ ИЗНОС ПО ЗАДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ И ВРЕМЯ РЕЗАНИЯ [c.140]

На рис. 32, б показана кривая зависимости величины износа по задней поверхности инструмента от времени его работы Т. В начале работы износ быстро увеличивается до точки 1 (время работы Ti, величина износа hj), а далее интенсивность образования износа уменьшается и остается почти постоянной (линейной), до точки 2 (T a и h ), при дальнейшей работе интенсивность образования износа резко возрастает, инструмент теряет свою режущую способность и его нужно переточить. [c.68]

При линейном износе б задней поверхности [c.166]

Токарные резцы с пластинками твердых сплавов при обработке сталей и чугуна изнашиваются как по задней, так и по передней поверхности (рис. 137). Чаще всего максимальную ширину площадка износа имеет у вершины резца или на переходной задней поверхности, т. е. в месте резца с наихудшими условиями теплоотвода. Допустимая величина линейного износа б задней поверхности при обработке стали — 0,8—1 мм чугуна с подачей 0,3 мм/об —1,4—1,7 мм чугуна с подачей > 0,3 мм/об — 0,8—1 мм. [c.182]

Количественно износ можно оценивать линейными параметрами и величиной массы изношенного инструментального материала. На рис.5.2 в качестве примера приведены кривые изменения линейного износа по передней (ширина <2д, длина д и глубина Ад) и задним (главной вспомогательной и радиусной ) поверхностям лезвия в зависимости от [c.104]

Проанализируем (5.11). Если принять, что на задней поверхности лезвия скорость трения равна скорости резания, а на передней она отличается на величину усадки стружки , то получим выражения для расчета величины интегрального линейного износа [c.109]

При нарезании резьбы в сером чугуне превалирующим является износ по задним граням зубьев метчика на передней поверхности лунки не наблюдались даже при длительной работе метчика, когда износ rio задней грани достигал 0,7—0,8 мм. Наиболее сильно изнашивание метчиков проявляется на последних или предпоследних зубьях режущей части. В начальный момент на задней грани образуется равномерная площадка износа. В дальнейшем наряду с увеличением износа по задней грани наблюдается все увеличивающийся износ по уголкам. С увеличением времени работы инструмента доминирующим становится износ по уголку. Для всех исследованных составов СОЖ четко выражена зона приработки. Величина износа после завершения периода приработки изменяется от 0,2 до 0,4 мм в зависимости от СОЖ, время приработки составляет 1—2 мин (15—20 отверстий). Одновременно уменьшается средний диаметр резьбовых отверстий и увеличивается шероховатость. В последующем износ, размер и шероховатость резьбовых отверстий во времени изменяются по линейной зависимости с меньшей интенсивностью. [c.113]

О защитной роли нароста свидегельствуют и приводимые ниже данные о влиянии скорости резания на износ задней поверхности резцов из стали Р6М5 при точении стали 45 всухую. Для выявления роли перенесенных слоев обрабатываемого металла проводили профилографирование изношенных участков задних поверхностей с трассированием вдоль режущих кромок. Делали это двумя способами алмазной иглой на расстоянии 1/2 фаски износа от режущей кромки, а также линейчатым щупом (тонким лезвием), направление которого совпадало с вектором скорости резания (рис. 49, обозначения в соответствии с рис. 7). Разница в записи профилограмм показала, во-первых, что условия взаимодействия в зоне режущей кромки и в середине фаски износа различны и, во-вторых, что интенсивный перенос обрабатываемого материала в районе режущей кромки способствует значительному уменьшению износа, вплоть до появления отрицательных приращений износа до 5—10 мкм (рис. 49,6 — графики 2, 3 п 4 для износа Х) и Хг). Особенно это проявляется при скорости резания 30 м/мин. В зоне же краевого износа Хз в связи с облегчением доступа кислорода воздуха защитная роль нароста не проявляется в такой степени, и износ возрастает по линейной зависимости, и хотя при скорости 20 м/мин интенсивность изнашивания Хз значительно уменьшается (более чем в 4 раза). Причем вследствие влияния налииов линейчатый щуп по сравнению с алмазной иглой износ Хз регистрирует уменьшенным почти в 2 раза. При скорости же 5 м/мин, несмотря на наличие явного переноса обрабатываемого металла на контактные поверхности, износ во всех зонах задней грани растет непрерывно. [c.133]

Рассматривая работу в производственных условиях группы инструментов, которые могут эксплуатироваться при различных случайных сочетаниях перечисленных выще факторов, наиболее просто допустимый максимальный линейный износ / зтах ПО задней поверхности лезвия устанавливать равновеликим для всего семейства кривых износа. Его принято называть критерием равного износа. На рис. 9.11 критерий равного износа представляет собой горизонтальную линию, пересекающую кривые износа /1зтах(т) В точках 1, 2, 3. При использовании критерия равного износа в цеховых условиях необходимо следить за состоянием износа задней поверхности лезвия и при достижении установленного критерия равного износа дальнейшую работу надо прекратить и изношенный инструмент заменить новым или переточенным. [c.129]

НОРМА ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТОВ. Когда износ задних поверхностей лезвий достигает установленного допустимого значения максимального линейного износа / зтах> дальнсйшую работу этим инструментом прекращают. [c.129]

При эксплуатации инструмента по мере его изнашивания наступает узкой момент, когда дальнейшее резание инструментом должно быть ррекращено, а инструмент отправлен на переточку. Момент затупле- ия инструмента устанавливают с помощью критерия износа. Под рритерием износа понимают сумму признаков (или один решающий й ризнак), при которых работа инструментом должна быть прекращена. Г спользуют два критерия 1) критерий оптимального износа и 2) критерий технологического износа. В обоих критериях за основу принимают линейный износ задней поверхности, так как задняя поверхность инструмента изнашивается всегда, при обработке любых материалов и при любых режимах резания, и измерение ширины площадки износа значительно проще, чем глубины лунки износа. [c.179]

Критерий оптимального износа. Инструмент считают затупившимся, когда линейный износ задней поверхности достигает значения, равного оптимальному износу. Под оптимальным износом пони-маюг такой, при котором суммарный период стойкости инструмента достигает максимальной величины. Суммарный период стойкости с достаточной точностью определяют следующим образом [c.179]

Следует отметить, что линейный износ задней поверхности имеет существенно случайный характер вследствие появления в процессе изнашивания выкрошиваний и микросколов лезвия. Более объективную информацию о степени изнашивания несет износ по массе, теряемой лезвием на трущихся поверхностях. На рис.5.4 приведены закономерности изменения изношенной массы резца с многогранной пластиной, построенные по результатам вычислений на основе микрометрических обмеров износа [25 . Здесь наряду с суммарной массой (М ), массой износа по передней М ) и [c.106]

Рис. 49. Зависимость линейного износа х задней поверхности резцов из стали Р6М5 при точении стали 45 всухую от пути h резания (обозначения износа см. на рис. 7)

СОЖ на процесс приработки оказывают значительное влияйне. Так, если (v = 50 м/мин) при резании с ИС-12 величина износа по задней поверхности, соответствующая моменту завершения приработки, равна 0,18 мм (линейный износ 30 мкм), то на воздухе — 0,26 мм (45 мкм), а с эмульсией Укринол-1 — 0,41 мм (70 мкм). Из табл. 16 следует, что при увеличении концентрации СОЖ МР-1 в масле ИС-12 интенсивность изнашивания на стадии приработки увеличивается почти в 6 раз, растет величина начального износа. В ряде случаев наблюдается специфика влияния СОЖ на передней и задней поверхностях. При резании с ИС-12 или в вакууме на передней поверхности практически отсутствует стадия приработки. [c.144]

В силу этого в процессе резания устанавливаются условия, когда задняя поверхность лезвия подвергается более интенсивному изнашиванию, чем передняя. Визуально видимые признаки износа, как это показано на рис. 9.2, а и 9.3, а-д, имеются только на задней поверхности лезвия и отсутствуют на передней поверхности. Износ по задней поверхности принято определять линейной мерой -максимальной шириной Йзтах изношенной поверхности. [c.122]

КРИВЫЕ ИЗНОСА КАК ФУНКЦИИ ВРЕМЕНИ. Кривые износа строят в линейных координатах по результатам непосредственных измерений. Размер максимального линейного износа / з ах по задней поверхности инструмента измеряют через произвольные отрезки времени. Типичная кривая линейного износа /1зтах ( ) показана на рис. 9.9. В начальный период резания на отрезке 0-1 кривой /1,тах кривая износа выпукла. На следующем отрезке 1-2 она практически представляет [c.127]

Для тех же периодов времени т резания по значениям максимального линейного износа /1зтах(" ) МОЖНО ВЫЧИСЛИТЬ изношенную массу задней поверхности лезвия и на том же графике построить кривую 0-4 функциональной зависимости Шз (т). Расчет показывает, что на этой кривой нет точек перегиба происходит монотонное возрастание изношенной массы /Из на протяжении всего времени резания данным резцом, т. е. по мере роста контактной площадки на задней поверхности лезвия одновременно ускоряются процесс изнашивания и приращения изношенной массы продуктов износа. Зависимость Шз (т) более объективно отражает те физические явления, которые лежат в основе процесса изнашивания инструментального материала вдоль всей фактически режущей длины лезвия, в то время как зависимость на основе методики [c.128]

МЕТОДИКА ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА ПО ЗАДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ. Максимальный линейный износ /ijmax на задней поверхности лезвия постепенно возрастает на протяжении всего времени резания т. Постепенно возрастающий максимальный линейный износ йзтах измеряют, как показано на рис. 9.3, через равные или произвольные промежутки времени Ат. Измерение с достаточной степенью точности производится измерительной лупой Польди с ценой деления шкалы 0,1 мм или микроскопом типа МПБ-2 с ценой деления шкалы 0,05 мм. Иногда целесообразно с помощью фотокамеры, оснащенной насадкой, зафиксировать вид изношенной задней поверхности на фотопленку, а затем, применяя специальную увеличительную аппаратуру, измерить текущую величину /Тзтах На этапе экспериментальных исследований проведение измерений сопровождается протокольными записями, которые затем используются при математической обработке экспериментальных данных. [c.140]

Удельная нормальная и касательная нагрузка на задней поверхности при повышении подачи (при Oo = onst) снижаются, а коэффициент трения и величина линейного относительного износа остаются без изменений (рис. 146). Естественно, что величина поверхностного относительного износа при этом также снижается. [c.223]

Отметим еще одну особенность изнашивания режущих инструментов при ПМО материалов. Она состоит в относительно коротком времени приработки инструмента (или даже отсутствии его) и дальнейшей практически линейной зависимости величины фаски износа по задней поверхности инструмента от времени (рис. 54, 55) . Линейный характер зависимости подтверждает, что на контактной поверхности твердого сплава в основном происходят адгезионные процессы. Инструменты, оснащенные пластинами из безвольфрамо- [c.113]

Величину линейного износа 6, при котором суммарный период стойкости наибольший, И. И. Зорев предложил находить следующим образом. На рис. 135 изображена изношенная режущая часть резца или другого инструмента с линейным износом б. Чтобы инструмент стал вновь работоспособным, с задней поверхности при переточке должен быть сошлифбван слой твердого сплава толщиной h + Ah. Толщина слоя [c.180]

На станке 1722П применяют резцы с механическим креплением трехгранных твердосплавных пластинок с главным углом в плане Ф = 90°. Износ инструмента по задней и передней поверхности проявляется в истирании определенных площадок и в выкрашивании режущей кромки. С точки зрения точности диаметральных и линейных размеров представляет интерес размерный износ в направлении осей и (см. рис. 5.9). Размерный износ в направлении во многом зависит от износа по задней грани на участке главной режущей кромки, размерный износ в направлении зависит от износа по задней грани на участке, прилегающем к вершине режущей кромки. В работах [2, 42] указано, что наибольшее влияние на интенсивность размерного износа оказывает скорость резания V. Глубина резания t влияет на износ в меньшей степени, чем подачи 5. Исследования показывают, что, несмотря на относительно небольшой процент тепла, переходящего в резец (10—40%), температура его режущей части может быть достаточно высокой 400—600° С, а возникающие температурные деформации оказывают существенное влияние на точность обработки. Температурные деформации резца протекают сравнительно быстро, время наступления теплового равновесия составляет 10—30 мин, причем интенсивность температурных деформа-. ций резко возрастает при затуплении инструмента. Изменение положения исполнительных поверхностей относительно начала отсчета вследствие температурных деформаций зависит от длительности непрерывной работы станка и от времени, затрачиваемого на переход с обработки деталей одного типа на Другой. [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...