Индукционные веси

Рис. 4-50. Автоматические индукционные весы с шаговым искателем и автоматическим наложением гирь (схематичное изображение части весов, помещаемых в вакуумную камеру).

В качестве индукционного нагревателя применяется нагреватель, изготовленный из медных пли алюминиевых шин или медного многожильного провода без изоляции сечением не менее 75 мм , намотанных на трубу. Труба перед наложением индукционного нагревателя обертывается листовым асбестом толщиной не менее 10 л(ж. Для термообработки сварных стыков труб диаметром от 100 до 325 мм достаточно иметь два индуктора, основные размеры и веса которых приведены в табл. 13 . [c.86]

Применяют индукционные нагревательные устройства, без сердечника (рис. 183, а) и с сердечниками различной конструктивной формы (рис. 183, б, в, г). Обмотка индуктора включается в сеть переменного тока. Время нагрева 10—12 сек на каждый килограмм веса детали. Температуру нагрева контролируют термопарой. [c.230]

Одним из основных путей повышения быстродействия и уменьшения габаритов и веса электрических систем автоматики является применение повышенной частоты питания этих систем. Источники питания повышенной частоты необходимы также для различного вида радиотехнических и электрических установок, таких, как аппараты индукционного нагрева деталей, высокоскоростных двигателей гироскопических устройств, сварочных аппаратов и т. д. [c.305]

Преимущества съемного индукционного нагревателя перед муфельной печью сопротивления и пропан-бута-новой горелкой заключаются в более равномерном нагреве, относительно высокой скорости нагрева, высоко надежности и малом весе, [c.210]

По схеме фиг. 38 дисбаланс в обеих выбранных плоскостях коррекции определяется поочередно по показаниям милливольтметра 3, включаемого в цепь индукционных датчиков, генерирующих э. д. с. при вибрации упругих опор балансируемой детали. Плоскость расположения дисбаланса определяют стробоскопическим методом. В момент максимального отклонения опор вращающийся вместе с деталью градуированный диск освещается вспышкой стробоскопической лампы 4, при этом неподвижный указатель 5 отмечает на вращающемся диске угловые положения дисбаланса. Применяется для мелких и средних деталей и узлов весом до 150 кГ, диаметром до 600 мм и длиной до 600 мм. Скорость вращения детали порядка 1000— [c.250]

Стенд для индукционного нагрева стальных НО-ША Вес детали 100—120 кг [c.73]

В модели R-02 (фиг. 6) применены высокочувствительные индукционные датчики, позволяющие производить балансировку с точностью до 0,5 мк деталей, весом от 0,01 до 2 кг, диаметром до 500 мм, длиной до 500—7С0 мм и диаметром шеек вала до 12 мм. [c.388]

После соединения всех гибких проводов с концами шин полуколец создается последовательная токопроводящая цепочка, образующая индукционную обмотку цистерны, состоящую из 72 витков (рис. 46). Обмотка разбита на три группы (фазы) по 24 витка в каждой. При напряжении 220 в фазы соединяются в треугольник, при напряжении 380 в они соединяются в звезду. Вес одного элемента равен 700 кг. [c.95]

Волокна представляют собой отрезки металлической проволоки длиной 4—20 мм и диаметром от 0,025 до 0,175 мм, которые прессуются и спекаются, после чего пропитываются мягким металлом или сплавом. Плотность основы регулируется при прессовании величиной сжимающего усилия от 6 до 60% плотности исходного материала. Спекание нержавеющей стали производится в течение 2 ч при температуре 1250° С с продуванием сухого водорода. Пропитка мягким металлом (наполнителем) производится при высокой температуре в индукционной печи. При вакуумной пропитке заполнение основы осуществляется за счет собственного веса наполнителя и капиллярных сил. [c.570]

Выбранные для исследования исходные шихтовые ма териалы по условиям их образования и использования для переплавки в непосредственной близости от места производства отходов являются наиболее перспективными вторичными металлами Поскольку стружка металлов и листовые отходы имеют малый объемный вес и развитую внешнюю поверхность, при хранении и перевозках наблю даются большие безвозвратные потери металла и сильное окисление Поэтому использование этих материалов для производства чугуна в индукционных электропечах большой емкости наиболее рационально [c.117]

Сельсинные устройства обладают надежностью в работе, небольшим весом и габаритными размерами. Вследствие того, что при вращении роторов сельсинов приходится преодолевать значительное трение в подшипниках, вискозиметры, в которых используется сельсинное устройство, применяются для измерения больших вязкостей. На рис. 18 изображена схема ротационного прибора, использующего в качестве привода двигатель индукционного типа. [c.48]

Алюминий. Исходным материалом служит чистейший промышленный алюминий, полученный двойным электролизом. В качестве материалов для лодочек используются плавленый алунд или реакторный графит. Расплавленную зону получают или за счет кольцеобразных электрических печей сопротивления или с помощью высокочастотного индукционного нагрева. В наиболее чистой части слитков с помощью зонной плавки был получен алюминий чистотой 99,9998 вес.%. На сравнительно большой длине слитка после зонной плавки можно легко получить металл чистотой 99,9997 вес.%. [c.436]

Щит оператора размещен в специальном помещении на одной из площадок для обслуживания механизмов камеры. Наиболее удобно размещать щит управления на площадке (или под площадкой) ленточного весового дозатора фосфатного сырья, так как за работой этого аппарата (в применяемом конструктивном исполнении) требуется практически постоянное и непосредственное наблюдение. Дозатор не имеет приспособления для дистанционного контроля и, тем более для дистанционного регулирования расхода фосфата. На некоторых заводах (например, Воскресенском химическом комбинате) к весовой системе дозатора добавлен индукционный передатчик положения коромысла весов, который является своего рода индикатором, показывающим порядок отклонения расхода фосфатного сырья от заданного значения. При установке такого индикатора хотя и не удается автоматизировать подачу сыпучего реагента, но все же становится возможным дистанционно контролировать работу дозатора и в случае необходимости регистрировать характер и относительную величину отклонений. [c.78]

Импульс, приложенный в одной точке 158 Импульсы 116 Инверсия интервала 30 Индуктивность 451 Индукционные веси 464 Индуцированные точки 454 Инерция поперечного движения стержна 273 [c.500]

На фиг. 1 представлен индукционный вибродатчик 4-102 , выпускаемый фирмой Консолидейтед (США) [81. Упругий подвес составляют серповидные плоские пружины с подвижным односторонним скреплением. Собственная частота колебаний 10 гц. Применено жидкостное демпфирование. Чувствительность 300 мв. сек мм. Общий объем датчика около 100 вес 450 г, размах измеряемой вибрации до 10 мм. [c.397]

В том числе сифонный припас 2—2,57о В индукционных (кислых) электропечах расход кварцевого песка 2—4 /0 кварца в кусках—2-4%, борной кислоты—О,OS Voi битого стекла—1,0—1,2 Vo от веса металлической завалкн. [c.13]

Нами изучалось влияние модифицирования комплексными добавками на износостойкость серого чугуна следующего исходного состава 3,2—3,4%С 1,9—2,l%Si 0,6—0,8%Мп 0,04%S 0,10%Р. В качестве графитизирующей добавки применяли силикомишметалл, стабилизирующими элементами служили сурьма и хром. Плавку вели в 150-килограммовой индукционной печи с кислой футеровкой. Шихтовыми материалами для плавки служили чушковый литейный чугун, стальной лом и ферросплавы. Силикомишметалл вводили в количестве 0,05% от веса жидкого чугуна, величина добавок хрома и сурьмы составляла 0,3 и 0,08% соответственно. [c.93]

Опытные плавки проводили в индукционной печн ИСТ-016 с кислой футеровкой. Жидкую сталь предварительно раскисляли алюминием, а затем вводили лигатуру в количестве 0,1—0,3% от веса жидкого металла. Для механических испытаний и микроструктуриого анализа заливали стандартные пробы по ГОСТ 977—65. Трещииоустойчивость, объемную усадку и жидкотекучесть изучали на специальных пробах. [c.96]

Рассмотрим результаты исследования влияния азота и углерода на фазовый состав, структуру и свойства сталей. Выплавка сталей производилась в высокочастотной индукционной печи с магнезитовой футеровкой иод слоем основного шлака. Шихта состояла из армко-железа, иауглероженного армко-железа, металлического хрома, металлического марганца и электролитического азотированного марганца. Слитки весом 1,5 кг, отлитые в изложнице, гомогенизировались при 1150°С в течение 10 ч и ковались ца заготовки диаметром [c.102]

В производственной структуре машиностроительных предприятий меняется соотношение между заготовительными, механическими и сборочными цехами, увеличивается удельный вес заготовительных цехов в металлообработке, так как в них переходит часть работ из механических цехов и сокращается удельный вес механообрабатывающих цехов. Большие изменения происходят в составе самих заготовительных цехов литье под давлением или в кокиль не требуют формовочного отделения индукционные плавильные печи, позволяющие разливать горячий металл в литейные формы, делают ненужным литейный двор и т. д. Однако пропускная способность заготовительной базы в машиностроении явно недостаточна из-за распыленности и слабой специализации литейного и кузнечного производства. [c.60]

I — буферные бункера для стружки, размещенные в приямке 2—ковшовые элеваторы 3 — ленточные конвейеры для транспортировки стружки 4 — передвижные бункер-весы, с помощ,ью которых стружка выгружается в плавильные печи 5 — индукционные тигельные электропечи eMKO Tbjo 6 т [c.41]

Плавка слитков хрома проводится в вакуумных индукционных или дуговых печах с расходуемым или иерасходуемым (вольфрамовым) электродом. В последнем случае расплавление и кристаллизация проводятся на медном водоохлаждаемом поддоне. Для получения слитков весом более 1 кг используется плавка с расходуемым электродом в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе [18]. [c.8]

Рис. 42. Аппарат для индукционного расплавления и разливки слитков титана весом 4 (Саттон и МакКинли)

Слитки весом 100 г, предварительно выплавленные в индукционной печи, просверливают по центру, и в это отверстие вставляют смотровую трубу. Установка медленно нагревается и дегазируется диффузионным насосом, соединенным с механическим насосом. Это предотвращает загрязнение спл1ава газами, выделяемыми горячими огнеупорными материалами. При температурах около 1000° в установку впускают очищенный водород или аргон, чтобы предупредить сильное испарение металла. На определенном расстоянии от призмы помещают телескоп оптического пирометра пирометр устанавливают так, чтобы раскаленная нить была видна поперек изображения отверстия в перегородке смотровой трубы. Температуру измеряют, сопоставляя интенсивность излучения абсолютно черного тела с известной интенсивностью измерения нити накаливания, о которой судят по величине тока, проходящего через нить. Теория и работа оптического пирометра с исчезающей нитью накаливания рассматривались выше. [c.181]

В Институте проблем литья АН УССР разработан спо соб рафинирования металла в индукционных печах высо коосновным перегретым до 1600—1800° С шлаком [26] (рис 41) Сущность способа рафинирования жидкого ме талла заключается в следующем После расплавления металла 4 в индукционную печь 3 загружается порция флюса 2 (5—10% веса металлозавалки) Шлак расплав ляется и перегревается с помощью нерасходуемых электродов 1 за счет выделения тепла при прохождении тока через жидкий шлак Напряжение на электроды подается [c.93]

Организация выплавки синтетических ч) гунов является радикальным средством подъема чугунолитейного производства на качественно новую ступень, так как синтетический чугун можно отнести к конструкционным материалам, существенно отличающимся от применяемых ваграночных чугунов не только прочностными свойствами, но природой и технологией получения. Сущность процесса плавки синтетического чугуна состоит в металлургическом обогащении жидкого железа углеродом и кремнием в произвольных пропорциях, а также в применении высокотемпературной обработки, что позволяет получать сплавы с заранее заданными химическим составом и свойствами. Для формирования высоких свойств чугуна в отливках необходимо разрушение несовершенной структуры исходных шихтовых материалов. Применение для выплавки синтетического чугуна индукционных печей позволяет осуществлять глубокую термовременную обработку, рафинирование, модифицирование и легирование жидкого металла. Индукционные печи обладают высокой технологической гибкостью, т. е. позволяют получать чугун любого химического состава, выпускать жидкий металл произвольными порциями, длительно хранить металл без изменения его свойств, использовать шихтовые материалы малого объемного веса, механизировать и автоматизировать процессы выплавки. [c.4]

Здесь мы рассмотрим особенности работы индукционного датчика профилометра. С внешней стороны его конструктивное оформление аналогично оформлению электродинамических датчиков. Для подвеса иглы применен пружинный параллелограмм, а контакт иглы с поверхностью осуществляется с помощью микрометрического механизма. С точки зрения движения подвижной системы датчик профилометра ПЧ-2 отличается от датчиков приборов Аббота и Киселева. Помимо обычных сил, обусловленных величинами т, и к, имеется сила притяжения постоянного магнита а также значительные силы, проявляющиеся в динамике и обусловленные вихревы.ми токами, возникающими в якоре. Эти силы пропорциональны скорости осевого перемещения иглы. СЗни действуют 3 направлении, противоположном движению якоря. Следовательно, в дифференциальном уравнении движения системы величина К будет иметь значительный удельный вес. Сила не постоянна, она зависит от величины выдвижения иглы, т. е. от величины воздушного зазора У 2 .между хвостовиком и якорем. Это- [c.73]

Пористый вспененный ZrOj обладает высокими теплоизоляционными хар-ками. Объемный вес составляет 1,35 г/см с теплопроводностью, равной 0,0007—0,0014 кал см-сек °С. По изоляционным свойствам он лучше вспененного AI2O3 и может работать при 2200° и выше. ZrOj применяется в печах для плавки жаростойкого стекла, в производстве стекловолокна, в металлургической пром-сти для футеровки отражательных и высокотемпературных индукционных и газовых печей, а также изготовления тиглей для плавки хрома и благородных металлов. [c.365]

Рис. 10. 182. Датчик контроля веса бурового инструмента. Силой тяжести Р бурового инструмента натяривается канат 1 и изгибается сменная рессора 2, вследствие чего перемещается якорь индукционного датчика 3. 4 — плоская пружина.

В. С. Каськов, А. И. Ващенко, С. С. Солнцев исследовали влияние на обезуглероживание и окисление быстрорежущих сталей пламенного и индукционного способов нагрева заготовок с покрытием перед прокаткой, штамповкой, закалкой. Испытывали также покрытия-обмазки применяемые на некоторых металлургических заводах Кинетику окисления образцов в газовой среде исследо вали с помощью установки непрерывного взвешивания Установка (рис. 29) состоит из двух спаренных электро печей, аналитических весов с записывающим устройством [c.151]

В связи с достаточно высокой воспроизводимостью результатов, полученных в этих испытаниях, возникла идея о создании стандартной установки по аналогии с той, которая применялась первыми исследователями [39, 40, 68]. В 1957 г. было выдвинуто предложение [71] стандартизировать магнитострик-ционную установку и методику испытаний, взяв за основу установку и методику Рейнгенса [68]. На фиг. 9.6 приведена схема такой установки с подводом воздуха, как в установке Керра и Лейта [40]. Никелевая трубка длиной 305 мм установлена вертикально и приводится в колебание индукционной катушкой с резонансной частотой 6500 Гц. При этом легко достигается удвоенная амплитуда колебаний около 86,4 мкм, которая принята за стандартную (влияние на разрушение амплитуды, соизмеримой с данной амплитудой, показано на фиг. 9.7). Образцы стандартного веса (имеющие вид пуговиц ) крепятся на резьбе к нижнему концу трубки. По условиям испытаний нижняя поверхность образца должна быть погружена в рабочую жидкость на глубину 3,17 мм, а температура рабочей жидкости должна быть равна 24,4 °С. Установки такого типа получили широкое распространение, хотя и не были приняты в качестве всеобщего стандарта. [c.445]

В зависимости от веса сыпучего материала, находящегос в каждый данный момент на ленте, изменяется положение сер дечнпка индукционного датчика, а значит, и величина и направле ние электрических сигналов на выходе из него. Сигналы от ин дукционного датчика воспринимаются и измеряются устрой ством 13. Электрический импульс, характеризующий величин [c.94]

I. Я- Ф е с т а. Измерение расхода и удельного веса агрессивных жидкостей пьезометрическим методом. Кандидатская диссертация, 1954, онтажно-эксплуатационные инструкции, разработанные ОКБА МХП к автоматическому регулятору концентрации № ИМ-162, 1954 к измерителю давления типа ЭМИД-1, № ИМ-178, 1954 к индукционному датчику типа ИД-3, № ИМ-156, 1953 к концентратомеру типа КМ-3, № ИМ-181, 1954 к фильтру воздуха типа ФВ-10, № ИМ-140, 1951 к редуктору давления воздуха типа РДВ-2, № ИМ-139, 1951 к панели дистанционного управления типа ПДУ-1, М ИМ-151, 1952 к байпасной панели дистанционного управления типа БПДУ 2, № ИМ-138, 1951 [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...