Сопротивляемость стали коррози

Молибден даже в небольших количествах (0,25—0,55 %) существенно повышает временное сопротивление разрыву и предел текучести стали при высоких температурах. Хром больше всего влияет на повышение жаростойкости стали. При больших количествах хрома повышается сопротивляемость стали коррозии. Никель обычно применяется вместе с другими легирующими элементами, так как повышает ударную вязкость, но без других примесей не придает стали жаропрочности и жаростойкости. Ванадий, повышая временное сопротивление разрыву и предел текучести стали, обычно используется совместно с хромом и молибденом. Молибден, хром, никель, ванадий и вольфрам повышают закаливаемость стали, что усложняет горячую обработку стали давлением. Марганец и кремний вводятся в сталь для раскисления. [c.284]

Для легирования стали часто применяют хром, который повышает ее прочность и твердость. Если хрома содержится более 1,5%, повышается сопротивляемость стали коррозии. Хром придает стали жаростойкость (окалиностойкость). Высокохромистые стали (с содержанием хрома выше 13%) относятся к категории нержавеющих. Хром затрудняет сварку стали. [c.78]

Диффузионное хромирование заключается в насыщении верхнего слоя стального изделия хромом при этом верхний слой становится очень твердым, что повышает износостойкость детали. Кроме того, хром повышает жаростойкость и сопротивляемость стали коррозии. [c.85]

X р о м (Сг) повышает твердость, прочность и пластичность, сохраняет вязкость, увеличивает сопротивляемость стали коррозии, повышает прокаливаемость, позволяет производить закалку в масле, что значительно снижает возможность деформации деталей. Хрома вводят в сталь 1,5—2,5%, для специальных целей — до 30%. [c.47]

Молибден даже в небольших количествах (0,25—0,55%) существенно повышает временное сопротивление разрыву и предел текучести стали при высоких температурах. Хром больше всего влияет на повышение жаростойкости стали. При больших количествах хрома повышается сопротивляемость стали коррозии. Никель обычно применяется вместе с другими легирующими элементами, так как повышает ударную вязкость, но без других примесей не дает стали жаропрочности и жаростойкости. Ванадий, повышая временное сопротивление разрыву и [c.264]

Никель и хром улучшают механические свойства, повышают прочность и жаростойкость, увеличивают сопротивляемость стали коррозии, повышают прокаливаемость. [c.29]

Согласно ГОСТ 6130—71, жаростойкость металлов, т. е. их сопротивляемость газовой коррозии при высокой температуре, определяют по изменению массы стандартных образцов или непосредственным измерением глубины коррозии после их выдержки в печи с соответствующей газовой средой при температуре испытания, которую устанавливают в зависимости от условий эксплуатации исследуемого материала. Прн более детальном исследовании жаростойкости стали необходимо проводить испытания не менее, чем при трех температурах рабочей, ниже и выше рабочей на 50 град. [c.440]

Коррозионная стойкость хромистых сталей зависит также от режимов термической их обработки. Наиболее распространенным видом термической обработки, обеспечивающим высокую сопротивляемость коррозии хромистых сталей, содержащих хром в количестве около 13%, является закалка с отпуском. При нагреве сталей рассматриваемого типа до высоких температур (950—1000°С) достигаются условия, при которых карбиды хрома переходят в твердый раствор. Если фиксировать это состояние быстрым охлаждением (в масле или на воздухе), то углерод удерживается в твердом растворе. Следующий за процессом закалки отпуск при низкой температуре лишь снимает напряжения закалочного происхождения, незначительно изменяя основную структуру, и таким образом общая сопротивляемость стали коррозионным разрушениям сохраняется. [c.216]

Цианирование является процессом одновременного насыщения поверхности стали С и N. Цианирование повышает твердость и износоустойчивость поверхностного слоя изделий, а также увеличивает сопротивляемость их коррозии. [c.147]

Как известно, в зависимости от соотношения парциальных давлений кислых компонентов в системе характер коррозионных процессов существенно меняется. При повышении давления сероводорода увеличиваются количество проникающего в сталь водорода и скорость общей коррозии. При росте парциального давления СО2 возрастает скорость общей коррозии стали [44-46]. Язвенная коррозия развивается преимущественно по нижней образующей труб в местах их контакта с водной фазой. Сопротивляемость сталей сероводородной коррозии существенно зависит от температуры. Минимальная стойкость стали наблюдается при температурах от плюс 18 до плюс 25 С [44]. [c.110]

Хром повышает коррозионную стойкость стали в атмосферных условиях и сопротивляемость стали газовой коррозии при высоких температурах. При больших концентрациях хрома на поверх-ности стали образуется тонкая оксидная пленка, которая препятствует развитию процесса коррозии в атмосферных условиях, а также при погружении в кислоты, особенно в азотную. В связи с этим хром всегда вводят в сталь, применяемую для изготовления выхлопных клапанов, седел, лопаток газовых турбин авиационных двигателей и других деталей, работающих при высоких температурах. [c.86]

Бамперы автомобилей целесообразно изготовлять из мягкой стали вследствие ее дешевизны, прочности и легкости механической обработки для придания желаемой формы. Однако ее сопротивляемость атмосферной коррозии очень слабая быстрое распространение ржавчины приведет к поломке. [c.48]

В эту категорию включены цементируемые и специальные нержавеющие стали, которые не могли быть включены в другие классификации. Повышенное содержание никеля н добавление молибдена в эти стали предназначается для увеличения защитных свойств их пассивных пленок и увеличения сопротивляемости питтинговой коррозии. Так как пчс-сивные пленки этих сталей обладают гораздо лучшей стойкостью к коррозии. любая коррозия локализована в форме щелевой и питтинговой. [c.352]

Так как склонность к межкристаллитной коррозии проявляется на стали Х17 с различным содержанием С без добавок титана, то при введении Ti (или Nb) в сталь Х17 образуются его прочные соединения с С (Ti или Nb ) и сопротивляемость стали к межкристаллитной коррозии возрастает. [c.20]

Наиболее эффективным методом повышения сопротивляемости межкристаллитной коррозии при этом является, как и для стали Х17, введение в состав металла карбидообразующих элементов — Ti в количестве не менее пятикратного по отношению к содержанию С или Nb в десятикратном отношении. В случае изготовления [c.20]

Существенным недостатком сталей этого типа является их относительно высокая склонность к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM или В (ГОСТ 6032—58). Сопротивляемость межкристаллитной коррозии этих сталей зависит главным образом от содержания углерода. Чем оно ниже, тем выше их стойкость против межкристаллитной коррозии. [c.46]

При термической обработке сталей весьма важно соблюдать определенное состояние атмосферы печи. Особенно большое влияние этот фактор оказывает на свойства образующейся при нагреве окалины. Учитывая его, желательно, чтобы атмосфера печи была слегка окислительной, без коптящего пламени. Это условие необходимо соблюдать в особенности при нагреве сталей аустенитного класса, чтобы избежать явления науглероживания, ухудшающего сопротивляемость сталей к меж-кристаллитной коррозии [17, 21]. [c.52]

Для сварки коррозионностойких сталей, не содержащих молибден, от которых требуется высокая сопротивляемость межкристаллитной коррозии, используют электроды ЦЛ-11 ЗИО-3 ЭНТУ-ЗБ Л-38 и другие (типа ЭА-1Б), данные по которым указаны в табл. 26. [c.56]

При снижении содержания углерода в стали до пределов его растворимости и введении добавок молибдена сопротивляемость стали к точечной коррозии повышается [8]. [c.63]

Щелевая коррозия при достаточно близком контакте металла с другими материалами нередко проявляется на металлической поверхности в виде язв или точечных поражений, возникающих часто даже в тех случаях, когда общая сопротивляемость стали коррозионному разрушению при частой смене агрессивного раствора Достаточно высока [19]. [c.64]

У сталей типа XI7, содержащих до 0,03 % С, несмотря на его столь незначительное количество, полное ферритное состояние при высоких температурах не достигается из-за наличия у - фазы, претерпевающей при последующем охлаждении мартенситное превращение. Коррозия сварных соединений из стали XI7 имеет характер общего разрушения. МКК этой стали проявляется после ее нагрева до 900 °С и выше с последующим быстрым охлаждением, а также у сварных соединений в зоне термического влияния. Нагрев стали XI7 до высоких температур, вызывающий ее склонность к МКК. отрицательно влияет и на сопротивляемость стали общей коррозии. [c.16]

Стали аустенито-мартенситного класса имеют пониженную сопротивляемость питтинговой коррозии [1.18]. [c.47]

До температуры ЗОО С при взаимодействии водородсодержащих сред используют стали 20 и ЗОХМА. При более высоких температурах нужно при-меня гь стали, легированные хромом, титаном, ванадием и др. Эти элементы дают карбиды, повышающие сопротивляемость стали обезуглероживанию. Для предотвращения водородной коррозии содержание хрома должно быть выше 6%, титана - 5С, ванадия 4С (С - содержание углерода). [c.20]

Сольвент-нафта 616 Соляная кислота 625 Сопла брызгальных бассейнов 55 Сопротивляемость стали коррозии 582 [c.669]

Выше показано, что хромоникелевая аустенитная сталь 12Х18Н12Т имеет в продуктах сгорания мазута относительно низкую коррозионную стойкость и в широком интервале температур газа ее сопротивляемость к коррозии ниже, чем у низколегированных перлитных сталей. Причиной этого является образование при взаимодействии золы мазута с компонентами металла соединений, температура плавления которых ниже рабочих температур труб. Таким компонентом в хромоникелевых сталях является никель. Материалами, где отсутствует в существенных количествах никель и которые должны иметь более высокую коррозионную стойкость в продуктах сгорания мазута, считаются аустенитные хромомарганцевые стали. [c.183]

Покрытие наносят в герметически закрытом контейнере. Очи-щенные металлические изделия погружают в порошок, содержащий металл покрытия. В течение нескольких часов контейнер нагревается при температуре, близкой (но меньшей) точке плавления металла. Цинковые покрытия, нанесенные на сталь, называются шерадизационными. Диффузионный слой представляет собой сплав, содержащий 8—9% железа в цинке. Алюминиевые покрытия на стали или меди называют алитиро-ванными. На них образуется окись алюминия во всех поверхностных слоях с содержанием алюминия более 8%. Эта окисная пленка обеспечивает высокую сопротивляемость действию коррозии, но сильно охрупчивает поверхностные слои, поэтому после алитирования необходимо подвергнуть изделие отжигу. [c.105]

ОХ 17Т Рекомендуется в качестве заменителя стали Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок и при температурах 1ксплуатации не ниже —20° С Обладает удовлетво р ител ьно й сопротивляемостью межкристаллитной коррозии Сваривается удовлетворительно, но сварные соединения имеют низкую ударную вязкость [c.13]

Х25Т То же, что и для стали 0Х17Т. но при температурах эксплуатации выше 20° С для работы а более агрессивных средах (аппаратура для растворов гипохлорита натрия, азотной и фосфорной кислот трубы для теплообменной аппаратуры работающей в агрессивных средах) Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии. Проявляет склонность к охрупчиванию в результате нагрева при 450—550° С. Сваривается удовлетворительно, но сварные соединения имеют низкую ударную вязкость [c.13]

Ввиду повышенной склонности сталей ферритного класса к росту зерен необходимо стремиться к увеличению скоростей сварки и достаточно интенсивному охлаждению шва и околошовной зоны, не допуская сильного перегрева металла при формировании сварного шва. Соблюдение этих условий также способствует повышению сопротивляемости стали межкристаллитпой коррозии. [c.22]

Х22Н5Т Рекомендуется как заменитель стали Х18НЮТ для изготовления сварной аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности с рабочей температурой до ЗЗО С Обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением, более высокой прочностью по сравнению со сталью X I8H ЮТ и хорошей свариваемостью всеми видами сварки [c.26]

Обладает более высокой сопротивляемостью межкристаллитной коррозии, чем сталь марки Х18Н10Т Устойчива к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах [c.58]

Обладают более высокой сопротивляемостью межкристаллитной коррозии, чем сталь марки Х18Н10Т [c.54]

Стали аустенитно-ферритного класса содержат 18—22 % Сг, 2—6 % N1 и некоторое количество Мо и Т1 (08Х22Н6Т, 08X21Н6М2Т и др.). Аустенитно-ферритные стали по сравнению с аустенитными обладают более высокой прочностью (см. табл. 10) при удовлетворительной пластичности и лучшей сопротивляемостью интеркристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию. При нагреве до 400—750 °С стали охрупчиваются. [c.297]

Сталь обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкрнсталлитной коррозии. [c.565]

Хорошую сопротивляемость фреттинг-коррозии оказывают пары сталь — ПТФЭ или полиамиды, полихлорвинил. Действенным средством могут стать резиновые прокладки. [c.229]

Х18Н12Т 0Х18Н12Т Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08X18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы Сталь практически не содержит ферритной фазы и обладает более высокой сопротивляемостью межкристаллитной коррозии [c.510]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...