Зола и шлаки

Механический недожог определяется содержанием Г (% по массе) горючих элементов в золе и шлаке, образующихся в результате сгорания топлива (оно находится путем выжигания проб золы и шлака). Принимая теплоту сгорания горючих равной 32,65 МДж/кг (почти как у чистого углерода), величину Q o, можно рассчитать по формуле, МДж/кг, [c.132]

Здесь А — зольность топлива в рабочем состоянии, а член (100—Г) в знаменателе учитывает увеличение массы золы и шлака за счет содержания в них горючих веш.еств. [c.132]

Охлажденные в теплообменниках 10 продукты сгорания очищаются от золы в золоуловителях 19 и дымососом 17 через дымовую трубу И выбрасываются в атмосферу. Уловленная зола и шлак по каналам 18 гидрозолоудаления направляются в золоотвал. [c.5]

Установки для подачи воды в котлы 390 --удаления золы и шлака 11, 337 [c.430]

При сжигании твердого топлива образуются зола и шлак. Зола уносится из топки дымовыми газами в газоходы котельной установки, а из них через дымовую трубу — в атмосферу, что приводит к загрязнению [c.251]

ЗОЛОУЛАВЛИВАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА И УСТРОЙСТВА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЗОЛЫ И ШЛАКА [c.316]

В объем работ при капитальном ремонте входят полная разборка всех узлов котельного агрегата, их осмотр и оценка пригодности к дальнейшей эксплуатации, замена и восстановление изношенных узлов, очистка всех поверхностей нагрева, топки, газоходов, электрофильтров, циклонов, скрубберов от золы и шлака, очистка бункеров и мельничных систем от остатков топлива, воздушная опрессовка котлоагрегата, очистка внутренних поверхностей нагрева котлоагрегата от накипи, ремонт барабанов, внутрибарабанных устройств и камер, ремонт всех вспомогательных механизмов, ремонт и замена элементов топочных устройств, обмуровки, обшивки и другие работы. [c.264]

Загрязнение и коррозию поверхностей нагрева не всегда определяет высокое содержание минерального вещества в топливе, определяющую роль часто играет именно его химико-минералоги- -ческий состав. Физико-химические свойства золы и шлака как определяющий фактор в процессах загрязнения и высокотемпературной коррозии поверхностей нагрева формируются в ходе превращений минеральной части топлива при горении. Следователь-, но, химико-минералогический состав минерального вещества топлива как исходного является основой процессов, происходящих с ним в топочном процессе. [c.5]

Минеральной или неорганической частью называется то первоначальное вещество топлива, из которого в процессе сгорания образуются зола и шлак. Понятие о минеральной части топлива является в некоторой степени условным, так как минеральная часть в топливе может как находиться в виде самостоятельных включений (например, разнотипных минералов), так и входить в состав органических минеральных комплексных соединений. [c.9]

Лебедева М. Ф. Физико-химические свойства золы и шлаков и процесс шлакования поверхностей нагрева при сжигании назаровских углей// Энергетическое использование углей Канско-Ачинского бассейна.— М. 1970. С. 106—116. [c.261]

Чтобы закрыть досье твердых топлив, познакомимся и с такой характеристикой, как содержание в них серы. Она находится в топливе в трех видах пиритная, органическая и сульфатная. Первые два типа представляют горючую серу, именуемую летучей. Сульфатная сера не горит и выпадает с золой и шлаками. [c.62]

Транспорт золы и шлаков электростанций, сжигающих твердое топливо, в нашей стране осложняется тем, что ГРЭС и ТЭЦ используют низкосортный уголь с большим содержанием балласта. Удельный вес твердого топлива, потребляемого тепловыми электростанциями, составил в 1975 г. 42%. [c.77]

При выборе мест сооружения тепловых электростанций уделяется особое внимание выбору площадок для золоотвалов. Так, для Запорожской ГРЭС под золоотвал отведен участок в 150 га на расстоянии 1,5 км от главного здания. Емкость золоотвала составляет 15 млн. м и обеспечивает складирование шлаков и многозольный подмосковный уголь, годовой объем шлака и золы на 15 лет. На Рязанской ГРЭС (I очередь), сжигающей золы составляет более 3,0 млн. т (4,3 млн. м ). Общее количество золы и шлаков при работе четырех крупнейших Экибастуз-ских ГРЭС на полную мощность составит примерно 30 млн. т в год. Для складирования золы и шлаков намечено отвести котловину горькосоленого оз. Карасор эта уникальная котловина способна вместить шлак и золу от четырех Экибастузских ГРЭС в течение 100 лет. [c.77]

Транспорт золы и шлаков электростанций, сжигающих твердое топливо, в нашей стране осложняется тем, что ГРЭС и ТЭЦ используют низкосортный уголь с большим содержанием балласта. Удельный вес твердого топлива, потребляемого тепловыми электростанциями, равнялся в 1975 г. 42%, а объемы выбросов в атмосферу составили более 6 млн. т. [c.131]

Более рациональным является применение оборотных систем с многократным использованием воды, т. е. организация энергетического производства по замкнутому циклу или создание бессточных электростанций. Это относится и к организации оборотной системы гидрозолоудаления, нри которой твердые вещества (зола и шлак) выпадают в осадок, а осветленная вода возвращается на ТЭС. Переход на оборотные системы гидрозолоудаления не решает коренным образом проблемы охраны окружающей среды, так как остаются загрязненные продувочные воды и мертвые моря в виде зо. ло-шла,ковых отвалов. [c.322]

Намечается строительство новых установок по сбору и выдаче золы и шлаков из систем золоудаления и отвалов общей производительностью 17 млн. т в год, а также использование золы и шлаков непосредственно в энергетическом строительстве. [c.324]

В соответствии с изменениями, происходящими с топливом, в газогенераторе различают зоны (фиг. 1) 1) сушки и подогрева топлива 2) сухой перегонки топлива 3) реакционную или газификации 4) золы и шлака. [c.397]

В зоне золы и шлака происходит догорание углеродистого остатка топлива и подогрев дутья. Шлаковая подушка оказывает влияние на распределение дутья. При низком слое шлака ухудшается распределение газов и возникает опасность прогара колосниковой решётки. Чем меньше диаметр колосниковой решётки, тем больше должна быть высота слоя шлака над головкой решётки. В стационарных газогенераторах она составляет 100—250 мм. [c.398]

УДАЛЕНИЕ ЗОЛЫ И ШЛАКА [c.401]

Золу и шлак удаляют вручную, механически и в жидком виде. В газогенераторах с неподвижной колосниковой решёткой (фиг. 6—8) удаление шлака и золы производится периодически вручную. [c.401]

Для механического удаления золы и шлака применяют специальные, обычно вращаю-ш,иеся, решётки (фиг. 9, 10), допускающие непрерывное удаление остатков. Принцип действия решёток заключается в выгребании наружу ножом (лемехом) золы и шлака, лежащих на вращающемся поддоне. Для ломки шлака решётки снабжают приливами, делают эксцентрическими и т. д. Различают центральные решётки малого сечеиия, расположенные по оси газогенератора, и большие, занимающие значительную часть сечения. [c.401]

Высота газогенератора берётся с учётом требований максимальной высоты слоя топлива над решёткой (Нл,) (табл. 5) и необходимости расположения газоотводного окна. Высота слоя золы и шлака составляет 200 мм над решёткой, высота зоны газификации — 500—600 мм. Высота зоны подготовки— подсушки и сухой перегонки — зависит от свойств топлива. Большая высота требуется при дровяном топливе и крупнокусковом торфе. [c.410]

Двухсекционная решётка (фиг. 10) имеет полигональную эксцентрическую форму и при вращении раздавливает основанием о фартук крупные куски шлака и выталкивает золу и шлак в чашу по мере опорожнения последней. [c.412]

В чем различие и что обигего между золой и шлаком [c.159]

Для нормального функционирования котла необходимо обеспечить подготовку и подачу к нему топлива, подачу окислителя для горения, а также удалить образующиеся продукты сгорания, золу и шлак (при сжигании твердого топлива) и др. Вспомогательное оборудование котла — это дутьевые вентиляторы и дымососы для подачи воздуха в котел и удаления из него в атмосферу продуктов сгорания бункера, питатели сырого топлива и пыли углеразмольные мельницы для обеспечения непрерывной подачи И приготовления пылевидного топлива требуемого качества золоулавливающее и золошлакоудаляющее оборудование для очистки дымовых газов от золовых частиц с целью охраны окружающей среды от загрязнения и для организованного отвода уловленной золы и шлака устройства для профилактической очистки наружной поверхности труб котла от загрязнений контрольно-измерительная аппаратура водоподготовительные установки для обработки исходной (природной) воды до заданного качества. [c.8]

Газовоздушный тракт начинается от воздухозаборных окон и заканчивается выходным сечением дымовой трубы 23 (см. рис. 5). Необходимый для горения воздух с помощью дутьевого вентилятора 20 забирается из атмосферы или из котельного цеха. Далее воздух проходит воздухоподогреватель 19 и короб, из которого часть подается на сушку по коробу первичного воздуха 5 в мельницу 4, а остальная часть — в качестве вторичного воздуха по коробу 7 в горелку 8. Образующиеся при сгорании топлива в топке 9 продукты сгорания, охлаждаясь, проходят через перегреватели /5 и 16, экономайзер 18, воздухоподогреватель 19 и покидают котел. Значительную часть содержащейся в продуктах сгорания золы улавливают в расположенных за котлом золоуловителях 21. Очищенные от золы дымовые газы направляются в дымовую трубу 23 и выбрасываются в атмосферу. Уловленная зола и шлак направляются по каналам 24 в специальные котло-ваны-золошлакоотвалы. [c.132]

Уловленная зола и шлак, выпадающий в топке, с помощью специальных механизированных удаляющих устройств подаются в систему шлакозолоудаления и транспортируются на значительные расстояния (2—10 км) от ТЭС в специальные котлованы (зо-лоотвалы) естественного или искусственного происхождения. Рассмотрим конструкции и принципы действия наиболее распространенных золоулавливающих и шлако-, золоудаляющих устройств. [c.145]

Шлак из шлакоотводных патрубков 2 и зола из золоуловителей 4 поступают в каналы 3 шлакозолоудаления и транспортируются на золоотвалы 8 (рис, 103). Наибольшее распространение получили системы гидравлического шлакозолоудаления. Зола и шлак, поступающие в золошлаковые каналы 3 смываются к ба-герным насосам 7 с помощью потока воды /, подаваемой в побудительные сопла. Для измельчения шлака перед багерными насосами устанавливают дробилки 5. От багерных насосов пульпа (смесь измельченного шлака и золы с водой) подается по шлако-золопроводам 6 к золоотвалам 8. [c.151]

Ручные ТОПКИ с горизонтальной и слабонаклонной решеткой применяют для сжигания антрацита, каменн ого и бурого угля. Решетки собирают из нескольких рядов олосников (рис. 3-1,а)," выполняемых в виде плит с отверстиями, расширяющимися книзу, или балочек, имеющих вертикальные щели. Плиты или балочки опираются на поперечные балки 3, концы которых закреплены в стенах топочной камеры. Сквозь отверстия и щели в колосниковой решетке снизу поступает воздух, необходимый для горения топлива. В пространство оод колосниковой решеткой, называемое золовым бункером, зольником или поддувалом, падают частицы топлива, золы и шлака. Для пер1иодического удаления провала золо вой бункер оборудуют дверцей-затвором 5. [c.116]

Выбор системы удаления mjtaKa и золы зависит от экономических показателей системы и последующего использования золы и шлака. Для золы некоторых топлив, например эстонских сланцев, назаровских бурых углей, в золе которых содержится более 20% СаО и которые можно использовать как вяжущие материалы, увлажнение недопустимо. [c.338]

Удаление из котельной уловленной летучей золы осуществляют разными способами. В небольших котельных летучую золу после смачивания водой во избежание пыления при спуске и транспортировании ссыпают в самосвалы и отвозят в отвал. Удаление шлака в таких котельных при слЬевом сжигании топлива чаще всего осуществляют скреперами. В крупных котельных для удаления летучей золы и шлака обычно применяют общую гидравлическую систему шлакозолоудаления. Наиболее распространенной является система с багерными насосами, служащим и для перекачки водозоловой пульпы, поступающей к ним по желобам в полу котельной, на золоотвал. Во избежание оседания частиц шлака и золы на дно желобов по их длине устанавливают побудительные сопла. Кроме гидравлических, применяют также системы пневматического шлакозолоудаления,. в. которых транспортирующим агентом является не вода, а воздух. [c.317]

Для легирования стали ванадием используются золошлаковые отходы от сжигания мазута на тепловых электростанциях. Анализ показывает, что в золе обычно содержится до 30% пентонида ванадия, около 10% оксида никеля и до 30—40% сульфатов. В шлаках, отобранных с пода мазутных котлов блоков 800 МВт, содержание пентоксида ванадия изменялось от 21 до 45% (в пересчете на ванадий 12—15%), никеля — 3,6—12% и серы до 0,3—0,6%. Химический состав золы и шлака в топке определяется как характеристиками сжигаемых мазутов, так и типом используемых форсунок, а также термодинамическими и аэродинамическими условиями. [c.240]

Расположенная на берегу озера Мичиган Грейт-Лэйк-ская демонстрационная станция со сжиганием угля в топке кипящего слоя внешне похожа на слона, пришедшего к водопою. Сходство во многом создают элеватор, подающий привозимый автопоездами уголь на высоту пятиэтажного здания в находящийся рядом огромный цилиндрический бункер-склад сырого угля, и приемный бункер известняка (по одну сторону прямоугольного корпуса), дымовая труба и два сигарообразных бункера для сбора золы и шлака (по другую сторону корпуса). [c.172]

В процессе сжигания топлива образуется много побочных веществ. При сжигании угля образуется значительное количество золы и шлакй. Большую часть золы можно уловить, [c.20]

Атомная энергетика имеет огромные социальные преимущества. На АЭС отсутствуют трудоемкие, трудно автоматизируемые процессы, имеющие место, например, на ТЭС, работающих на угольном топливе, и где в связи с этим производятся разгрузка угля, очистка поверхностей нагрева от золы и шлака, золо- и шлакоудаления и др. Труд на АЭС привлекательный и во многом творческий, новая технология и современная аппаратура являются хорошей базой для изобретений и рационализации. На каждой АЭС имеются отделы научных исследований, назначение которых — изучение и обобщение опыта эксплуатации, проведение опытных работ с рекомендациями по совершенствованию проектных решений и эксплуатационных режимов. [c.38]

Фиг. 15. Газогенератор водяного газа 7 — шахта газогенератора — колосниковаа шестисекторная решётка — уплотняющая плита — вращающийся поддон 5—карманы для сбора золы и шлака d— дутьевая коробка

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...