Камеры инжекционные

Кавитация 283 Калибровка прибора 311 Камеры инжекционные 221 [c.457]

При зажигании инжекционных горелок с особым вниманием нужно следить, чтобы газ горел во всех отверстиях распределительной камеры. В противном случае будет поступать в топку незажженный газ, что приведет к образованию взрывной смеси газа с воздухом и возможной аварии. [c.169]

Сосредоточенный подвод тепла, имеющий место при сжигании газа в инжекционных горелках среднего давления в условиях плохой циркуляции и водоподготовки, приводит к частым аварийным остановам котлов, особенно чугунных секционных. Поэтому в таких случаях, если позволяет объем топочной камеры, целесообразно применять факельный способ сжигания газа, дающий более мягкий и равномерный температурный режим. Такое сжигание газа организуется в различных газосмесительных горелках, работающих с принудительной подачей воздуха на газе низкого давления. [c.49]

Увеличение единичной мощности инжекционных смесителей может быть достигнуто также путем применения принципа многосопловой подачи газа в общую камеру смешения, имеющую прямоугольное [c.180]

На рис. 96 приведена туннельная горелка инжекционного типа, работающ,ая на газе среднего давления. Горючий газ поступает в инжектор i, из которого через сопло 2 вытекает с большой скоростью (а следовательно, с пониженным давлением) в смесительную камеру [c.187]

Энергоноситель подается в коллектор / или распределительную камеру и в штуцер инжекционного питателя. Благодаря многократному ударному нагружению измельчаемых частиц в камере /О и в восходящем потоке 3 в струйных мельницах с трубчатой измельчительной камерой удается осуществлять тонкое и сверхтонкое измельчение разных материалов. Струйный измельчитель с плоской размольной камерой отличается от струйной мельницы с трубчатой камерой тем, что у нее сопла 2 расположены равномерно по окружности круглой измельчительной камеры I (рис. 2.1.34). [c.121]

Наибольшее повышение производительности и к. п. д. хлебопекарных и кондитерских печей достигается при сжигании газа в пекарных камерах, за счет повышения теплообмена от продуктов сгорания к изделиям и снижения тепловых потерь в печи. Наиболее подходящими горелками в этом случае являются инжекционные горелки неполного смешения, которые в зависимости от конструкции печей располагаются в зонах с относительной влажностью среды до 30—35% и таким образом, чтобы обеспечить равномерный нагрев всей пекарной камеры. Этот способ сжигания газа позволяет ликвидировать топки и устанавливать печи в любых этажах зданий. [c.249]

При необходимости сохранения твердого топлива в качестве резервного блочные инжекционные горелки рекомендуется устанавливать на боковых стенах топочной камеры. Горелки применяются для котлов производительностью до 10 т/ч. Колосниковая решетка топки при работе на газе во избежание перегрева и присоса воздуха закрывается листовым асбестом и засыпается битым шамотным кирпичом. Розжиг горелок производится горящим запальником с тыльной стороны в следующем порядке. После выполнения всех операций по подготовке котла и продувке газопровода подносят горящий запальник к тыльной стороне смесителя горелки и, приоткрыв рабочую задвижку, устанавливают давление газа перед горелкой 2000—3000 Па. Затем, быстро передвигая запальник, поджигают газ в каждом смесителе и сразу же увеличивают давление газа перед горелкой до [c.65]

Кинетический принцип сжигания характеризуется введением в топку заранее приготовленной (перемешанной) однородной гомогенной горючей смеси (смесь газа с воздухом). Горелки, работающие по этому принципу, называются инжекционными. При диффузионном сжигании газ и воздух вводятся в топку раздельно. Смесеобразование происходит в самой топке вследствие диффузии кислорода из окружающей среды. По этому принципу работают, например, подовые горелки. Смешанный принцип сжигания газа состоит в том, что здесь организуется одновременно два фронта горения кинетический и диффузионный. Для осуществления этого принципа горения в топочную камеру вводится газообразное топливо, предварительно перемешанное только с частью воздуха, необходимого для горения (так называемый первичный воздух), другая часть воздуха (вторичный воздух) подается в топку отдельно и смешивается с горючими компонентами за счет диффузии. [c.27]

Помимо описанного выше способа, так называемого прямого или компрессионного прессования, существуют многие другие способы изготовления изделий из пластических масс. Так, при способе пресс-литья (инжекционный способ) предварительно размягченный нагревом в особой камере материал подается давлением поршня (плунжера) в пресс-форму (рис. 33). Этот способ применим главным образом к термопластичным материалам и при пресс-литье в охлаждаемую проточной водой пресс-форму на автоматизированной машине дает чрезвычайно высокую производительность при пресс-литье термореактивных материалов применяют пресс-формы с обогревом. Способ шприцевания заключается в непрерывном выдавливании бесконечным винтом (червяком, ш н е- [c.125]

По оси бака расположена жаровая труба 5 диаметром 80 мм, по которой из камеры сгорания проходят горячие газы и нагревают воду. Для увеличения теплопередачи внутри жаровой трубы помещен удлинитель потока газа 6. Сверху на трубу надет прерыватель тяги 24. Кожух 1 представляет собой цилиндр, изготовленный из листовой стали толщиной 1 мм, окрашенный эмалевой краской. Между стенками бака и кожуха находится изоляционный слой шлаковаты 2. В топке 8 водонагревателя помещается газовая горелка 9 низкого давления инжекционного типа, к которой подводится газ через трубку. [c.468]

В нижней панели предусмотрена горелочная камера, где установлены инжекционная горелка и устройство для автоматического зажигания и контроля пламени. Газ к горелкам подводится по системе разводки, смонтированной на камере. Продукты сгорания под действием тяги, создаваемой вентилятором, перемешиваются с воздухом и, проходя по излучающим секциям [c.22]

После остановки топки горелку необходимо охладить. Для этого открывают регулировочную шайбу (при инжекционной горелке) или воздушную заслонку (при двухпроводной горелке). Через 5—10 мин после охлаждения горелок и проветривания топки дутьевые и рециркуляционные вентиляторы останавливают. После проветривания сушильной камеры от паров. растворителей выключают вытяжные вентиляторы, электропитание щита КИП и автоматики. [c.160]

В более современном варианте [195] вертикального сушила (рис. 44) источником тепла является металлическая панель, установленная в центре камеры. Панель представляет собой металлический короб, внутри которого установлены атмосферные инжекционные газовые горелки. Продукты горения удаляются через дымоход. При сушке изделий сложной конфигурации необходимо их обдувать во избежание запаривания. Производительность такого сушила до 600 кг/ч, расход природного газа 14 м /ч, температура внутри сушила 120° С. По сравнению с камерными сушилами вертикальные конвейерные сушила занимают меньше производственной площади и более производительны. Кроме того, улучшаются условия труда рабочих и уменьшается число вспомогательных рабочих. [c.160]

На секцию тепляка работают две топки, каждая из которых состоит из двух камер топливной и смесительной. В топливной камере сжигается смесь газов при помощи шести основных и одной запальной инжекционных горелок. Предусмотрена система охлаждения носиков основных горелок и подшипников эксгаустеров водой оборотного цикла. [c.124]

При резервном твердом топливе горелки устанавливаются на боковых стенах топочной камеры, колосниковое полотно решетки засыпается битым огнеупорным кирпичом для предохранения его от перегрева. Переход на резервное твердое топливо требует закладки туннелей огнеупорным кирпичом и удаления огнеупорного кирпича из амбразуры пневмомеханического забрасывателя и с колосниковой решетки. Для выполнения указанных работ парогенератор должен быть остановлен с расхолаживанием топки. Блочные инжекционные горелки могут применяться на парогенераторах производительностью до 10 т/ч при устойчивом или сезонном газоснабжении. [c.128]

Принцип инжекции используется и для смешения газа с воздухом в топочном устройстве. На рис. 115 приведен разрез топки туннельной печи, разработанной ГИКИ для обжига технического фарфора, отапливаемой газом и оборудованной тоннами с инжекционными горелками. Газ, нагнетаемый в печь через горелку 1, инжектирует горячий воздух 2, смешивается с ним в диффузоре 3 и поступает в рабочее пространство печи. Для регулирования количества поступающего на горение воздуха устроены шиберы 4 перед входом в смесительную камеру 5 топки. [c.306]

В него воздух из атмосферы. Образовавшаяся не очень равномерная газо-воздушная смесь проходит далее в камеру смешения 5 цилиндрической формы, где окончательно перемешивается, после чего выходит в диффузор 5 и из него в топку. Инж. института Мосгазпроект В. В. Казанцевым разработана серия типоразмеров этой инжекционной горелки для природного газа производительностью по теплу от 128 000 до 1 200000 ккал/ч (см. рис. 20-13). Горелка отличается наличием стабилизатора горения 7, собранным на шпильках из стальных пластин шириной 16 мм и толщиной 0,5 мм, и глушителя шума 3. Стабилизатор горения повышает надежность воспламенения газо-воздушной смеси и предохраняет горелку от проникновения пламени внутрь диффузора при уменьшении скоростей выхода газо-воздушной смеси из горелок в том случае, когда она работает на неполной производительности. Давление природного газа перед горелкой системы инж. В. В. Казанцева может колебаться в пределах от 1500 до 5000 кГ/м в зависимости от изменения производительности горелки при ее регулировании. Для обеспечения хорошей работы инжекционной горелки должны быть сведены к минимуму местные гидравлические сопротивления входу воздуха в конфузор, а также рационально выполнен диффузор. Наилучшие результаты дает диффузор с углом раскрытия от 5 до 8° предельным [c.335]

В отличие от инжекционных горелок низкого давления в сме-сительных горелках весь воздух, необходимый для полного сгорания газа, подается дутьевым вентилятором в смесительную камеру горелки, где он смешивается с газом. Таким образом, из горелки выходит уже подготовленная газовоздушпая смесь, содержащая необходимое для горения количество воздуха. [c.25]

На рис. 5-13,в показана печь безокислительного нагрева ЮВЭнергочермета (1,3 м ). Природный газ сжигается в нижней части печи I с коэффициентом избытка воздуха, равным 0,5. Полу-газ, омывая заготовки, уходит в инжекционную камеру 2, где через инжектор 3 подмешивается вторичный воздух. Продукты сгорания [c.232]

Следует избегать установки горелок на боковых стенах экранированных топочных камер, так как при этом приходится вырезать или разводить экранные трубы. Исключение может составлять лишь случай, когда котлы эксплуатируются на резервном твердом топливе, для подачи которого в топку необходимо иметь свободный фронт котла. Количество устанавливаемых горелок выбирают исходя из удобства обслуживания (не следует устанавливать на одном котле более двух-трех горелок). Для чугунных секционных котлов вполне достаточно одного газо-горелочного устройства. Хорошие результаты были получены при установке в подобных котлах щелевых подовых горелок, а также короткопламенных инжекционных горелок с расположением их на поду топочной камеры. [c.136]

Для инжекционной горелки с вполне определенными геометрическими характеристиками инжектора (диаметр и тип сопла, размеры камеры смешения, сечение газовыходных отверстий и т. п.) максимальное значение коэффициента инжекции V является величиной постоянной, не зависящей от давления газа. Горелки с частичным смешением газа и воздуха проектируются с таким расчетом, чтобы обеспечить долю первичного воздуха в пределах и = 0,4 4-0,6. При этом условии горелка работает на природном газе при малых нагрузках без проскока пламени и имеет сравнительно устойчивый режим работы при расчетном (номинальном) расходе газа. [c.41]

На рис. 55 показан котел ДКВР, оборудованный инжекцион-ными горелками среднего давления с автоматикой Кристалл . На газопроводе перед горелками последовательно установлены контрольная задвижка (кран) 2 и предохранительный клапан ПКН 3 с электромагнитом 4, отключающий подачу газа к горелкам в случае срабатывания приборов автоматики безопасности, а также при аварийном снижении давления газа перед котлом (ниже 400 мм вод. ст.). Мембранная камера клапана соединена импульсной линией с газопроводом обвязки котла. Справа внизу расположен гидравлический исполнительный механизм 6 автоматики регулирования, сочлененный с дроссельной заслонкой на газопроводе после клапана ПКН. Слева сверху расположены приборы контроля [c.128]

В отличие от инжекционных горелок низкого давления в смесительных горелках весь воздух, необходимый для полного сгорания газа, подается дутьевым вентилятором в смесительную камеру горелки, где и смеши- [c.172]

На фиг. 12 изображён типовой инжекционный конденсатор. В верхней части конденсатора расположен приёмный патрубок, соединяющийся с выхлопной частью машины. Охлаждающая вода по трубе, расположенной справа, подаётся в кольцевое пространство, из которого через сопла попадает в конденсатор. Левая внутренняя полость конденсатора предназначена для удаления воздуха, который отсасывается пароструйным эжектором. Для охлаждения воздз ха в отсасывающей камере размещён охладитель разбрызгивающего типа. [c.320]

Схема инжекционного смесителя однопроводного типа изображена на рпс. 10-9,й. Горючий газ подводится к смесителю по трубопроводу 1. При истечении газа из сопла 2 осуществляется инжекция воздуха иепосред-ственно из атмосферы через приемную камеру в виде конфузора 3. Образующаяся газо-воздушная смесь движется по горловине 4, за- [c.195]

Большее развитие получили литьевые машины с червячноплунжерным литьевым устройством, схема которых приведена на рис. 3.8. В период набора дозы впрыска червяк 1 отходит под действием давления в головке, образуя в передней части цилиндра 2 напорную камеру. После набора заданного объема червяк останавливается, инжекционный узел подводится к литьевой форме удерживаемой в сомкнутом состоянии с помош ью гидравлического пресса 4 и производится впрыск смеси в форму осевым перемещен нпем червяка специальным устройством. [c.124]

Рй — барометрическое давление Па рт — избыточное давление в топке, Па 2 — сумма коэффициентов сопротивлений на участке после диффузора, отнесенных к скорости на выходе из смесителй Л —динамический напор в кратере смесителя, Па 2 — суммарный коэффициент i сопротивления по пути инжектируемого вс здуха и камеры смешения, отнесенный к скорости смеси в камере смешения ц — коэффициент расхода Л = (1— /)(l-ft/S) - инжекцион-ный параметр, в котором U — Массовый коэффициент инжекции, равный отношению массы инжектируемой среды воздуха к массе инжектирующей среды (газа) и S — объемный коэффициент инжекции, равный отношению объема инжектируфмой среды (воздуха) к массе инжектиругмой среды (газа). [c.353]

В Румынской Народной Республике жаротрубные и дымогарные котлы, имеющие жаровые трубы, с успехом оборудуются для сжигания природного газа при помощи мелких инжекционных горелок с огневыми стабилизаторами (см. рис. 69). Горелки, в количестве до 24 штук, устанавливаются в снециальной фор-камере, устанавливаемой перед жаровой трубой (рис. 97). Газ поступает в горелки через распределительный кольцевой газопровод снизу, и количество его регулируется одним общим рабочим краном. Вторичный воздух к горелкам подводится за счет силы тяги в топке через окна, располагаемые на боковой стенке [c.211]

Стационарные печи аналогичной конструкции, обслуживающие более высокопроизводительное кузнечно-прессовое оборудование, имеют одну, две, а иногда и три (фиг. 77) рабочих камеры. Печи могут отапливаться жидким и газообразным топливом. Сжигание мазута осуществляется с помощью форсунок низкого давления, сжигание газа — с помощью турбулентных или инжекционных горелок. На этих печах могут устанавливаться металлические рекуператоры, обеспечивающие подогрев воздуха до 500—600° К. Напряжение активного пода составляет 200—400 кг[ м -ч), удельный расход тепла колеблется от 1675 до 4190 кдж/кг (400—1000 ккал/кг). Для нагрева концов заготовок (круглого или прямоугольного сечения) перед обработкой давлением применяют щелевые камерные печи. [c.218]

Для улучшения заполнения топки факелом иногда вместо открытых амбразур применяют амбразуры с горизонтальным рассекателем и поворотным шибером перед ними (рис. 3-12, б). Опыт эксплуатации рассекателей не выявил их особых преимуществ перед открытыми амбразурами. В отдельных установках прн сжигании каменных углей горизонтальные рассекатели способствовали шлакованию нижней части амбразур. Заметное улучшение в заполнении топочной камеры наблюдается при использовании инжекционных амбразур ЦКТИ (рис. 3.12, в), В этих амбразурах сопла вторичного воздуха непосредственно введены в амбразуру и имеют две пряди одну, направленную вверх, и другую — вниз. Это обеспечивает больший угол разноса факела, меньшз ю длину его и лучшее пере.у[ешивание вторичного воздуха в пределах топочной ка.меры. [c.49]

На рис. 21 показан вид с фронта котла ДКВР, оборудованного инжекционными горелками среднего давления с автоматикой Кристалл . На газопроводе перед горелками последовательно установлены контрольная задвижка 2 и предохранительный клапан ПКН 3 с электромагнитом 4, отключающий подачу газа к горелкам как в случае срабатывания приборов автоматики безоцасности, так и в случае аварийного снижения давления газа перед котлом (ниже 400 мм вод. ст.). Мембранная камера клапана соединена имлульсной линией с газопроводом обвязки котла. Справа внизу расположен гидравлический исполнительный механизм 6 автоматики регулирования, сочлененный с дроссельной заслонкой на газопроводе после клапана ПКН. Слева вверху расположены приборы контроля разрежения в топке сигнализатор падения разрежения 7 и тягомер 8 типа ТНЖ (жидкостный). Давление газа контролируется пружинным манометром 9 типа 06 М-160 со шкалой О—1 кГ/см . На барабане котла установлен контрольный манометр 10 и сигнализатор предельных уровней И. [c.42]

Для инжекционной горелки с вполне определенными геометрическими характеристиками инжектора (диаметр и тип сопла, размеры камеры смешения, сечение газовыходных отверстии и т. п.) максимальное значение коэффициента инжекции О" является величиной постоянной, не зависящей от давления газа. Горелки с частичным смешением газа и воздуха проектируются 46 [c.46]

Смесительные газовые горелки (рис. 5.23) отличаются от инжекционных тем, что воздух, необходимый для горения газа, подают в них вентилятором. Горелка представляет собой цилиндрический стальной сварной корпус 4, который прикрепляется к каркасу топки фланцем 5. Газ но патрубку 1 поступает в камеру 2, откуда он по трубкам 3 проходит в топку через отверстия 8 в стенке 9. Воздух под давлением, создаваемым дутьевым вентиляторо.м, через патрубок 10 поступает в корпус 4 между трубками, а оттуда через те же отверстия проходит в топку, концентрически охватывая струи газа, вытекающие из трубок. Стенка со стороны тонки покрыта футеровкой толщиной 70—100 мм из огнеупорного бетона или шамотной массы. Газ из трубок выводится через ряд отверстий небольшого диаметра. Воздух на пути в топку [c.167]

Наибольшее распросгрансние получили устройства огневого оплавления, состоящие из сопла, смесительной камеры, диффузора для выхода газовой смеси, патрубка с вентилем для подачи" газа и из горелок инжекционного типа (от одно- до восьмпрожковых). [c.261]

Инжекционные туннельные и микрофакельные горелки устанавливают под конвейером, инжекционные горелки с излучающими насадками—над конвейером. Электронагреватели устанавливают под и над конвейером. Сушилки оборудованы системой принудительного отбора отработанного теплоносителя или сушильного агента. При разрывах между секциями теплоноситель отбирают из каждой секции. При отсутствии разрывов теплоноситель иногда отбирают сосредоточенно посредине сушильной камеры. В сушильных и су-шильно-глазуровочных конвейерах после сушильной камеры расположен участок принудительного охлаждения плиток. [c.379]

Литье под давлением может применяться и для переработки термореактивных прессматериалов (пресспорошков К-21-22, К-211-3 и др.). В этом случае применяют инжекционные прессформы, имеющие загрузочную камеру. Режим литья следующий температура 150—160° С, время выдержки 2—3 мин, давление 15—25 кПсм. [c.165]

Эффективная вентиляция картера двигателя достигается с помощью конического патрубка у маслосливной горловины на крышке головки цилиндра и вытяжной трубки на крышке камеры толкателей клапанов, Во,здущный поток, создаваемый вентилятором, устремляется в направленный вперед конический патрубок и через него попадает в картер, откуда увлекает за собой пары воды и бензина, предохраняя таким образом масло от чрезмерного нагрева и разжижения, Инжекционным действием потока встречного воздуха, проходящего возле выходного отверстия вытяжной трубки, нагретый и обогащенный парами топлива и масла воздух отсасывается в атмосферу. [c.124]

Полное смешение газа и воздуха можно производить с помощью индивидуальных или групповых инжекционных, дутьевых и механических смесителей. Газовая горелка однопроводная с инжекционным смесителем (рис. 24, а) состоит из сопла, камеры всасывания, диффузора, головки (носика, кратера, насадка) и туннеля — огнеупорного канала, в котором сгорает газ. Назначение туннеля — создать зону высоких температур, обеспечивающую зажигание смеси, уменьшить скорость выхода продуктов горения в нечь и шум, создаваемый при выходе, а также придать газам необходимое направление. [c.82]

Смеситель, обычно инжекционный, рассчитывают как эжектор (см. главу вторую) определяют давление засасывающей среды, необходимое для присоса требуемого количества другой среды и преодоления всех сопротивлений. Можно определять наивыгоднейшую скорость подсасывания воздуха и связывать режимные данные с характеристиками газа, а также находить минимально необходимое давление газа и наивыгодпей-шие размеры и режимы горелок. Приращение давления в камерах смешения и в диффузоре расходуется на преодоление сопротивлений горелки, а также противодавление в топочно11 камере. Расчет многоступенчатых смесителей, в которых газовые струйки подаются со скоростью порядка 15— 50 м1сек, ведется с использованием формул для определения относительной глубины проникновения газовых струй в поперечный поток воздуха. [c.88]

Наибольшее применение получили инжекционные камеры, в ксгторых увлажнение воздуха происходит за счет его непрерывного прохождения через специальную ванну с водой и насыщения влагой (рис. 2.5.17). [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...