Горелки изменение производительности

Питатели пыли предназначаются для регулирования расхода и равномерной подачи пыли в трассу пылепровода от вентилятора к горелкам. Изменение производительности питателя осуществляется переменой оборотов мотора постоянного тока, связанного с рабочим валом питателя редуктором или гибкой передачей. [c.111]

Для газомазутных котлов количество топлива, подаваемого в горелки, меняется регулированием давления топлива (газа или мазута) перед горелками (форсунками) соответствующим регулирующим клапаном, установленным на подводящей линии к котлу. Для пылеугольных котлов эта операция осуществляется изменением производительности питателя сырого угля для схем с прямым вдуванием или пылепитателей для схем с промежуточным, бункером. [c.138]

ВИТЬ, что для обеспечения безотрывного расширения потока целесообразно уменьшить угол раскрытия форкамеры от 21 до 11°. Кроме того, путем увеличения числа каналов при некотором уменьшении площади их выходного сечения удалось, сохранив без изменения производительность горелки, уменьшить высоту каналов и отказаться от распорных перегородок, т. е. от двухэтажной конструкции туннеля. Специальных исследований данных горелок не производилось, но визуальные наблюдения показали, что видимая неравномерность горения по отдельным каналам и по высоте каждого из них отсутствует, накал стенок туннелей равномерный [Л. 120]. [c.143]

Инжекционные горелки применяются в тех случаях, когда нет необходимости в частых и резких изменениях производительности горелок печь работает на более или менее постоянном тепловом режиме. Если же печь работает на резко изменяющемся тепловом режиме, то регулирование горелки становится трудным и даже опасным. Поэтому в таких случаях применяют горелки пла.менного горения. [c.215]

В него воздух из атмосферы. Образовавшаяся не очень равномерная газо-воздушная смесь проходит далее в камеру смешения 5 цилиндрической формы, где окончательно перемешивается, после чего выходит в диффузор 5 и из него в топку. Инж. института Мосгазпроект В. В. Казанцевым разработана серия типоразмеров этой инжекционной горелки для природного газа производительностью по теплу от 128 000 до 1 200000 ккал/ч (см. рис. 20-13). Горелка отличается наличием стабилизатора горения 7, собранным на шпильках из стальных пластин шириной 16 мм и толщиной 0,5 мм, и глушителя шума 3. Стабилизатор горения повышает надежность воспламенения газо-воздушной смеси и предохраняет горелку от проникновения пламени внутрь диффузора при уменьшении скоростей выхода газо-воздушной смеси из горелок в том случае, когда она работает на неполной производительности. Давление природного газа перед горелкой системы инж. В. В. Казанцева может колебаться в пределах от 1500 до 5000 кГ/м в зависимости от изменения производительности горелки при ее регулировании. Для обеспечения хорошей работы инжекционной горелки должны быть сведены к минимуму местные гидравлические сопротивления входу воздуха в конфузор, а также рационально выполнен диффузор. Наилучшие результаты дает диффузор с углом раскрытия от 5 до 8° предельным [c.335]

Эффективность сгорания пыли и устойчивость режима горения в большой мере зависят от совершенства работы горелок, через которые пыль вдувается в топочную камеру. Горелки должны обеспечивать хорошее перемешивание топлива с воздухом, максимальное заполнение факелом объема топочной камеры и легко поддаваться регулировке. Для подачи аэропыли в нашей стране применяют круглые турбулентные й щелевые горелки. Наиболее универсальными. и распространенными являются круглые горелки типа ОРГРЭС и ТКЗ (рис. 47). Аэропыль поступает в топку прямоточной струей через трубу 2, в конце которой установлен рассекающий конус 6 для лучшего перемешивания пыли со вторичным воздухом. Регулирование работы горелки осуществляется изменением положения рассекающего конуса 6 при помощи штурвала 1, а также количества вторичного воздуха шибером с помощью рычага 7. Производительность по топливу таких горелок достигает 10 т/ч.. [c.120]

Распыливание жидкого топлива в горелках ГМГ осуществляется паромеханическими форсунками, которые имеют центробежный распылитель мазута и дополнительный паровой завихритель, поддерживающий достаточное качество распыливания при небольших нагрузках. Регулирование производительности форсунки осуществляется путем изменения давления топлива перед форсункой. Форсунка интенсивно охлаждается воздушным потоком, поэтому коксование распылителей на всех режимах при нормальной работе горелки исключается. [c.109]

На рис. 7-9 представлена проведенная ПКК треста Центроэнергомонтаж модернизация котлов ТС-20 при переводе их на сжигание природного газа. До реконструкции котлы были снабжены беспровальными цепными решетками типа БЦР для сжигания донецких углей. Топочная камера подверглась значительному изменению. Путем удаления переднего и заднего сводов и спрямления фронтовой и задней стен топки с одновременным относом фронтовой стены и удалением цепной решетки создается камерная топка с охлаждаемым подом в нижней части. Объем топки при этом возрастает с 50 м до 96,3 м . Стены топки сплошь экранируются, причем плотность экранирования в части боковых, фронтового и заднего экранов увеличена. Фронтовой и задний экраны включены непосредственно в барабан котла. Боковые экраны включены на выносные циклоны. На фронтовой стене размещаются в два ряда четыре газомазутные горелки. Производительность котла увеличена до 35 т/ч. Тепловое напряжение топки составляет /У 262 10 ккал/я -ч при работе на газе. Первый [c.214]

Газ или мазут редко бывает единственным топливом и обычно их комбинируют или сжигают одновременно с углем. Смена топлива сопровождается перераспределением тепла между поверхностями нагрева котла. Особенно остро это проявляется при чередовании газа и мазута, когда изменение температуры на выходе из топки достигает 100° С, а температуры перегрева пара 30—40° С. Для преодоления этого недостатка предложен и осуществлен ряд режимных и конструктивных мероприятий, одним из которых является изменение высоты факела. Простейшим конструктивным решением является установка дополнительных рядов горелок. Так, на котлах ТГМ-84 и ТГМ-94 имеются четыре размещенных на одинаковом расстоянии друг от друга ряда идентичных горелок, в то время как для несения полной нагрузки необходимо только три ряда (рис. 2-9). При сжигании газа завод рекомендует пользоваться первым, вторым и третьим рядами, а при мазуте — вторым, третьим и четвертым. Опыт показывает, что перевод работы горелок на один ряд вверх дает приращение температуры перегрева пара на 15° С, На практике это свойство топки, как правило, не используется, так как названные выше котлы имеют запас по перегреву пара. На котлах БКЗ-120-100-ГМ, БКЗ-160-100-ГМ, ПК-38 и некоторых других регулировочные горелки приближены к пароперегревателю, что по первоначальному замыслу позволило уменьшить их число (БКЗ) или производительность (ЗиО). В качестве примера подобного решения на рис. 2-10 представлена топка БКЗ-120-100-ГМ. Исследования показали, что это на первый взгляд очевидное 26 [c.26]

Производительность центробежных форсунок регулируется изменением подачи мазута при помощи дроссельного клапана. С вполне достаточной для практики точностью можно считать, что сопротивление форсунки (давление перед ней) и расход топлива связаны квадратичной зависимостью. Глубина регулирования определяется нижним пределом давления мазута и зависит от конструкции горелки, теплонапряжения топочной камеры и других факторов. Для паромеханических форсунок ЦКТИ глубина регулирования дополнительно увеличивается за счет парового распыливания. [c.143]

Недостатки чувствительность к изменению теплотворной способности газа (при увеличении последней горение газа становится неполным) при работе на малых нагрузках эти горелки труднее регулируются имеют меньшую устойчивость пламени по сравнению с горелками частичного смешения имеют пониженную отдачу тепла путем лучеиспускания сильно шумят и занимают много места, а горелки с изогнутыми под углом смесителями, хотя занимают меньше места, обладают меньшей производительностью по сравнению с прямыми. [c.120]

Производительность горелки регулируется изменением давления мазута или газа и соответствующим изменением подачи воздуха. [c.130]

Регулирование соотношения топливо—воздух производится общими регулируюш им и органами независимо от числа установленных горелок. Производительность горелки регулируется изменением давления топлива и воздуха. [c.134]

Регулирование производительности горелки производится постепенным изменением давления газа перед ней. Горелки устойчиво работают при изменении давления газа в пределах от 5000 до 85 ООО Па. [c.66]

В целях максимальной экономии электроэнергии при изменении нагрузки котлоагрегата регулирование производительности вентилятора (или дымососа) следует осуществлять направляющим аппаратом, производя местными шиберами только подрегулировку для необходимого распределения потоков по отдельным горелкам или ответвлениям. [c.129]

Регулирование подачи топлива выключением части форсунок без изменения давления широко применяют, но оно удобно при большом числе форсунок относительно малой производительности и ручном регулировании. Агрегаты большой мощности оборудуют относительно малым числом форсунок высокой производительности. Отключение части форсунок вызывает резкий тепловой перекос в топке и ухудшение ее аэродинамики. Через отключенные горелки возникает. неорганизованный подсос воздуха, а при отсутствии специального водяного охлаждения они сравнительно быстро обгорают. Поэтому подачу мазута 124 [c.124]

У парогенераторов большой мощности горелки в зависимости от их единичной производительности можно расположить в несколько ярусов. Многоярусное расположение удобно в эксплуатации газомазутных топок, так как замена одного топлива другим из-за изменения светимости факела связана с перераспределением тепла между топочными экранами и конвективными поверхностями нагрева. Это в свою очередь оказывает влияние на температуру продуктов сгорания на выходе из топки и, следовательно, на температуру перегретого пара. [c.132]

Освоение этих углей на первом этапе осложнялось поступлением на ГРЭС топлива ухудшенного качества. Этот фактор сказался на работе пылесистем и топочной камеры. В частности, для повышения сушильной производительности мельниц увеличена присадка горячих дымовых газов к сушильному агенту, что привело к изменению отношения скоростей в каналах первичного и вторичного воздуха и сказалось на смесеобразовании на начальном участке факела и на распределении воздуха по горелкам. [c.58]

Для обеспечения устойчивой работы газогорелочных устройств и экономичного сжигания газового топлива во время эксплуатации необходимо, чтобы регуляторы давления поддерживали заданное постоянное давление газа в газопроводах перед горелками. Это условие обязательно также при оборудовании котлов автоматикой регулирования для ее надежной работы. Наиболее правильным является поддержание постоянного давления газа перед каждой горелкой. В этом случае режим работы любой горелки не будет зависеть от изменения расхода газа через другие горелки и режимов давления газа в газопроводах. Однако для этого потребуется устанавливать регуляторы по числу газовых горелок, что значительно усложняет обслуживание и для котлов небольшой производительности является экономически нецелесообразным. Как правило, в отопительных котельных устанавливается один регулятор давления, общий для [c.254]

Количество подаваемого воздуха приводится в соответствие с расходом топлива воздействием на направляющие аппараты дутьевых вентиляторов. Производится также перераспределение воздуха между горелками и мельницами при изменении производительности нылеугольного котла. [c.138]

В Англии для регулирования вторичного перегрева блоков мощностью 100 Мет применяют байпас газов через заполненный газоход. Для регулирования первичного перегрева используют многоярусные горелки и впрыск конденсата. В случае выполнения котла двухкорпусным (электростанция Торп-Марч) основной и промежуточный перегреватели располагаются в разных корпусах и регулирование производится (кроме поворотных горелок) изменением производительности корпусов [Л. 87]. [c.147]

Особое значение приобретают мощные пылеугольные горелки для котлов большой мощности. Одновременно с этим необходимо проводить научно-исследовательские работы по созданию новых мощных и более совершенных газомазутных горелок, допускающих широкий диапазон изменения производительности и обеспечивающих высокую надежность и экономичность сжигания газа и мазута при малых избытках воздуха (а = 1,01- -L,03). Необходимо также обеспечить возможность быстрого автоматического перехода с работы на газе на мазут и обратно. Необходимо также обратить серьезное внимание на разработку эффективных методов борьбы с газовой коррозией экранных труб и на улучшение способов их шипования с применением шипов из легированных жаростойких сталей. [c.127]

Изменение форсировки топки связано с изменением расхода пара и достигается регулированием количества подаваемого в топку топлива и воздуха нри поддержании постоянным разрежения в верхней части топочной камеры. Регулирование количества поступающего топлива осуществляется изменением производительности питателя топлива, скорости движения цепной решетки, давления мазута или газа перед горелками, числа работающих горелок. Подачу воздуха во всех случаях целесообразно регулировать изменением положения лопаток направляющего аппарата, устанавливаемого перед дутьевым вентилятором. Изменение форсировки топки следует производить постепенно, визуально контролируя процесс горения. [c.27]

Горелки высокого давления — инжекционные — применяют при достаточно высоком давлении горючего газа. Если воздух засасывается газом (однопроводная система), соотношение количества газа и воздуха сохраняется постоянным при изменении производительности, поэтому не требуется специального автоматического регулятора. Если число горелок велико, то газовоэдушную смесь приготовляют и затем разводят по отдельным горелкам. [c.83]

Другой тип горелок с испоЛ1 ванием особенностей закрученного потока для организации и повышения эффективности рабочего процесса сжигания топлива — горелки для вращающихся цементных обжигательных печей. К ним относится и серия горелок ГВП, созданная ГипроНИИгазом (г. Саратов) и предназначенная для сжигания природного газа для обжига цементного клинкера (рис. 1.14). В направляющую трубу вставлен завихритель, имеющий со стороны сопла тангенциально расположенные лопатки а. Противоположный конец завихрителя соединяется с тягой и с рычагом управления. Устройство горелки позволяет изменять степень закрутки потока, что обеспечивает управление рабочим процессом и регулирование длины факела. Горелка позволяет полностью сжигать газ при коэффициенте избытка воздуха а = 1,02- 1,05. Применение горелки такой конструкции повышает производительность печей на 4-4,5% по сравнению с их работой на горелках обычной конструкции. При этом улучшается и качество клинкера. Дальнейшее совершенствование горелок этого типа бьшо связано с созданием вихревой реверсивной горелки для вращающихся трубчатых печей ВРГ, отличающейся от описанной тем, что в ней предусмотрена возможность изменения направления закрутки. [c.36]

Форсунки с воздушным распыливанием мазута системы ЦКТИ (рис. 51) выпускаются заводом Ильмаринел для котлов малой мощности. Топливо под давлением 1,3—1,4 бар по трубке для подачи мазута 9 через радиальные отверстия 5 подается в зону распыливания. Здесь оно подхватывается потоком первичного воздуха, поступающего под давлением 2450—2940 Па (в количестве 10—15% от теоретически необходимого для сгорания). Вторичный воздух через основной завихритель под давлением 980—1470 Па поступает в амбразуру горелки, где он смешивается с топливной смесью. Регулирование производительности осуществляется изменением давления вторичного воздуха. Горелка имеет канал для подачи газа на сжигание, поэтому она относится к комбинированным горелкам. [c.125]

При изменении нагрузки котла (изменении мощности блока) необходимо изменить суммарную тепловую мощность горелок, а следовательно, и каждой горелки, варьируя количества подаваемого топлива и воздуха. Обычно производительность отдельной однопоточной (по вторичному воздуху) горелки удается регулировать в диапазоне 100—60%- На двух поточных вихревых горелках удается увеличить диапазон регулирования до 100—507о- [c.138]

Регулирование производительности горелки осуществляется изменением давления вторичного воздуха (при постоянном расходе первичного воздуха) и топлива. Горелка имеет канал для подвода газа и поэтому относится к категории комбинированных горелок. При подаче газообразного топлива давление его не превышает 245 дан1м . [c.101]

В результате получается газ примерно следующего состава 4% СО , 16% СО, 14% Н , 4% СН4, 62% N . Теплотворная способность этого газа 1900 ккал/нм , температура — около 1200° С. Полученный газ смешивается со вторичным воздухом и поступает в топку через горелку, конструктивно связанную с газификатором. Производительность применяемых в настоящее время газификаторов составляет 300— 1200 кг1час. Сжигание газифицированного мазута происходит с крайне малым избытком воздуха, при изменении расхода топлива от 100 до 25%. [c.187]

Способ установки горелки ИГК в топке котла ДКВР был показан на рис. 23. Настройка работы горелок ИГК производится при определенном разрежении в топке (1,5—2 мм вод ст.). К изучению влияния тяги переходят лишь после определения характеристики горелки при эксплуатационном режиме. При этом главной задачей является определение соответствия диаметра сопла горелки, принятого по проекту, условиям экономичной эксплуатации горелки без проскока и отрыва пламени в рабочем диапазоне изменения давления (600—3000 мм вод ст.). Институт Мосгазпроект рекомендует принимать диаметр сопел горелок ИГК различной производительности при работе на природном газе в соответствии с табл. 6. [c.76]

Наиболее экономичными в условиях работы под котлами небольшой производительности являются горелки с паромеханичбскими форсунками ЦКТИ (типов ГМГМ, ГМГБ) и с ротационными форсунками, обладающие требуемой в этих условиях глубиной регулирования в широком диапазоне изменения нагрузок при малой длине факела. Для котлов теплопроизводительностью более [c.76]

Четвертая серия опытов была поставлена с целью выявить влияние скорости истечения газа г- Изменение Wr В пределах от 30 до 105 Aij eK осуществлялось за счет изменения числа газовыпускных отверстий, тогда как производительность горелки, диаметр газовыпускных отверстий и скорость воздуш- [c.95]

Нагрузки котельных агрегатов с несколькими газовыми горелками следует регулировать изменением расхода газа по всем горелкам или изменением их количества последнее регулирование нагрузки особенно целесообразно для инн<екционных горелок неполного смешения небольшой производительности (до 15—20 м Ы). При повышении нагрузки отдельных горелок, как уже указывалось сначала увеличивают подачу газа, а затем подачу воздуха при снижении нагрузки вначале, наоборот, уменьшают подачу воздуха, а затем подачу газа. [c.357]

Для достижения в топочных устройствах установок большой мощности постоянства температур и тепловых потоков лри любых производительностях является желательной работа всех горелок и форсунок. Следовательно, устанавливаемые в рассматриваемых нагревательных установках горелки или форсунки должны работать Б широком диапазоне изменения лроизводительности в отношении 25—35 к 1. При нагрузках порядка /i2 от нормальной производительности температуры в топке становятся настолько низкими, что дальнейшее понижение производительности может быть осуществлено без какого-либо ущерба путем выключения части форсунок или горелок. [c.398]

Производительность мартеновской печи (основной показатель любого металлургического агрегата) в значительной мере определяется тепловым режимом плавки или изменением тепловой нагрузки по периодам плавки. Тепловая нагрузка печи представляет собой количество тепла, подводимого в единицу времени к газовому клапану или форсунке (горелке) печи. При правильной организации теплового режима должен быть обеспечен подвод к металлу максимального количества тепла на протяжении всех периодов плавки. В мартеновской печи - 90% тепла факела передается к ванне излучением и лишь остальная часть приходится на конвективную теплопередачу. Теплообмен излучением описывается известным уравнением Стефана — Больцмана, которое имеет вид <Э = беп[(7 ф/100) —(Гх/ЮО) ], гдеб — коэффициент, учитывающий оптические свойства кладки и форму рабочего пространства еп — степень черноты пламени 7ф—температура факела —температура воспринимающей тепло поверхности (холодных материалов). Из уравнения следует, что на теплопередачу влияют температура факела и шихты, степень черноты пламени и оптические свойства кладки. Интенсивность нагрева шихты тем выше, чем выше температура факела и степень черноты пламени и ниже температура холодной твердой шихты. Температура факела определяется температурой сгорания топлива степень черноты факела —карбюризацией пламени. Теоретическую температуру сгорания топлива можно определить по формуле т= (Qx Qф.т-ЬQф.в <7дис)/1 Ср, где Qx — химическое тепло топлива (теплота сгорания) ( ф.т—физическое тепло нагретого в регенераторах топлива <Эф.в — физическое тепло нагретого в регенераторах воздуха (7дис — тепло, потерянное при диссоциации трехатомных (СО2, Н2О) газов V—удельный объем продуктов сгорания при сжигании данного топлива Ср—удельная теплоемкость получившихся продуктов сгорания. [c.153]

Изменение нагрузки котлов и печв11, оборудованных несколькими горелками, производить путем изменения нагрузки горелок или их количества. При инжекционных горелках неполного смешения небольшой производительности (до 15—20 м /час), подача газа в которые регулируется кранами, целесообразно изменять нагрузку котла увеличением или уменьшением числа работающих горелок. При более мощных горелках, оборудованных задвижками, изменения нагрузки котла можно достичь обоими способами, в зависимости от местных условий. Лучшим способом будет тот, при котором горелки смогут работать при нагрузках, приближающихся к их нормальной производительности, обеспечивая полное сгорание газа при наименьшем избытке воздуха в топке. [c.349]

Для обеспечения надежности любой схемы экранов с минимальными затратами на собственные нужды важным является создание и наладка топочного устройства, обеспечивающего наиболее равномерный обогрев всех поверхностей топки и отдельных ее участков, исключение касания факелом топочных панелей. При многоярусном расположении горелок умеренной производительности могут быть уменьшены местные и тепловые потоки, что особенно важно для мазутных топок. Кроме того, в этом случае имеется возможность регулирования производительности котла отключением отдельных горелок без заметного увеличения тепловой неравномерости. Снижения местных удельных нагрузок экранов при большом расчетном теплонапря-жении сечения топки можно добиться изменением числа и схемы размещения горелок, организацией рециркуляции газов в зону наибольших температур через специальные сопла или горелки. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...