Зубострогальные резцы для конических колес

Зубострогальные резцы для конических колес 453, 454 Зубофрезерные станки вертикальные — Головки накладные — Технические характеристики 50 [c.889]

Технологический процесс изготовления зубострогальных резцов для конических колес. Маршрут технологического про- [c.694]

Зубострогальные резцы для конических прямозубых колес [c.84]

Зубострогальные резцы для конических прямозубых колес, работающие по методу обкатки (рис. 370, а). [c.554]

Резцы зубострогальные чистовые для конических колес с прямым зубом, нарезаемых методом обкатки [c.775]

Зубострогальный станок для конических колес, работающий двумя резцами [c.539]

Фиг. 604, Зубострогальный станок для конических колес с прямым зубом, работающий двумя резцами.

РЕЗЦЫ ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС С ПРЯМЫМ ЗУБОМ, НАРЕЗАЕМЫХ МЕТОДОМ ОБКАТКИ [c.75]

Зубострогальные резцы (фиг. 4). Размеры зубострогальных резцов для нарезания конических прямозубых колес методом обкатки изготовляют по ГОСТу 5392—64 четырех типов [c.463]

Для обработки конических колес применяются зубострогальные резцы (для прямозубых конических колес) и резцовые головки (для конических колес с криволинейными зубьями). [c.408]

Инструмент и режимы резания. Основные размеры чистовых зубострогальных резцов для нарезания прямозубых конических колес методом обката (рис. 89) приведены в табл. 111. [c.164]

Основные размеры (см. рис. 89) чистовых зубострогальных резцов для нарезания прямозубых конических колес методом обката [c.166]

Рассмотрим геометрию чистового зубострогального резца для обработки способом обкатки прямозубых конических колес. Комплект из двух таких резцов предназначен для работы в двух соседних впадинах нарезаемого колеса. На рис. 4.13 приведен чертеж стандартного резца (ГОСТ 5392—64 ). Режущая кромка прямолинейна. На рисунке указаны только те размеры, которые могут потребоваться при расчетах, выполняемых при проектировании и изготовлении колес. К ним относятся угол профиля высота режущей [c.28]

Зубострогальные резцы для нарезания конических колес [c.631]

На фиг. 612 схематически изображен общий вид зубострогального станка для конических зубчатых колес, работающего одним резцом. [c.550]

Для конических зацеплений, которые составлены из колес, нарезанных зубострогальными резцами с прямолинейной режущей кромкой, воспроизводящими при движении впадину исходного реечного контура, коэффициенты смещения выбирают по блокирующим контурам, построенным для цилиндрических передач внешнего зацепления (см. гл. 10), по эквивалентным числам зубьев. [c.141]

Режимы резания для предварительного нарезания прямозубых конических колес дисковыми фрезами с продольной подачей приведены в табл. 19, а для окончательного нарезания зубострогальными резцами— в табл. 20. [c.601]

В последнее время в тяжелом машиностроении начали получать применение зубострогальные станки модели 5284 для нарезки конических колес с винтовым зубом диаметром меньше 1500 мм и т<25 мм. На них используется метод обкатки одним прямым резцом. Эти станки основаны на принципе непрерывного вращения заготовки на деление и обкатку и одновременно возвратно-поступательного движения резца. [c.443]

Резцы зубострогальные черновые для нарезания прямозубых конических колес (по данным ЭНИМСа) [c.465]

Зубострогальные станки для нарезания конических колес работают по принципу воспроизведения обкатки двух сопряженных конических колес. В качестве инструмента здесь применяют один или два резца [c.282]

Резцы зубострогальные чистовые (табл. 94 и 95) применяют для нарезания методом обкатки конических колес с прямыми- зубьями. Их изготовляют по ГОСТу 5392—64 четырех типов I — для модулей 0,3—3,25 мм II — для модулей 0,5—5,5 мм III — для модулей 1 — Ммм IV — для модулей 3—20 мм. Резцы сварные режущая часть из быстрорежущей стали марки Р18, державка из стали марок 45 или 40Х. В комплект входят два резца — правый и левый, каждый из которых обрабатывает одну сторону зуба. [c.264]

Крупные конические колеса, в частности для приводов дробилок, часто нарезаются начерно и начисто на зубострогальном станке. Такой порядок обработки сопряжен со значительно большими затратами времени. На рис. 245 приведено коническое колесо — модуль 30, число зубьев 55, высота зубьев уменьшенная, материал 35 Л. Порядок обработки зубьев следующий прорезка резцом впадин на полную глубину 66 мм с подачей 0,2 мм за один двойной ход, трехкратная срезка углов соответственно по высоте 41.4 [c.414]

Зубострогальные резцы (ГОСТ 5392-80 (в ред. 1987 г.)) применяют для чистовой обработки прямозубых конических колес с модулем 0,3...20 мм (рис. 26). Резцы изготовляют четырех типов 1 - длиной I = 40 мм 2- L = = 75 мм 3 - /,= 100 мм 4 - i = 125 мм. Чистовые резцы имеют призматическую форму с резьбовыми отверстиями, к резцедержателям резцы крепятся двумя винтами. База резца имеет клиновую опорную плоскость с углом 5. [c.582]

Профиль зубьев зубчатого колеса образуется путем удаления материала впадины режущими инструментами при фрезеровании, строгании, долблении, протягивании, шевинговании и шлифовании. Фрезерование осуществляется профильными, дисковыми или пальцевыми фрезами, цилиндрическими или коническими червячными фрезами торцовыми зуборезными головками с резцами для черновой и чистовой обработки конических зубчатых колес. Строгание осуществляется резцами с прямолинейной режущей кромкой на специальных зубострогальных станках, предназначенных для обработки конических колес. Долбление производится на зубодолбежных станках многолезвийным режущим инструментом — долбяком. Протягивание производится с помощью специального инструмента и как способ образования зубьев колес применяется редко. Шевингование — процесс чистовой обработки зубчатых колес инструментом в виде зубчатого колеса с зубьями, снабженными по профилю мелкими режущими зубцами. Шлифование используется как процесс чистовой обработки зуба, а в отдельных случаях, при мелких модулях,— для образования зуба в целой заготовке. [c.295]

Резцы зубострогальные (табл. 127) применяют для нарезания прямозубых конических колес. Их разделяют на черновые и чистовые. Стандартизованы (ГОСТ 5392-80 в ред. 1987 г.) размеры и конструкция резцов. Резцы изготовляют четырех типов 1 - длиной i = 40 мм двух исполнений 1 - угол 5 = 73 2 - угол 5 = 70° [c.291]

Конические колеса нарезают методами копирования и обкатки. Метод копирования применяют для нарезания конических колес диаметром до 5000 мм и модулем до 40 мм (см. рис. 164, е). Метод обкатки основан на воспроизведении зацепления нарезаемого конического колеса с плоским производящим колесом, боковые поверхности зубьев которого соответствуют режущим кромкам инструмента. Инструменту сообщается движение резания — вращательное или поступательное. Поступательное движение резания используют в зубострогальных станках, где вследствие возвратнопоступательного движения двух резцов обеспечивается получение профиля (рис. 176). Резцы, нарезающие зубья, совершают возвратнопоступательное движение резания v в направлении, параллельном образующей конуса впадин колеса, причем прямолинейные траектории вершинных точек резцов проходят через вершину О начального конуса нарезаемого колеса. [c.236]

Зубонарезание прямозубых конических колес. Для обработки конических зубчатых колес применяют зубострогальные станки, работающие по методу обкатки одновременно двумя резцами. [c.258]

Для обработки прямозубых конических зубчатых колес применяют зубострогальные резцы, которые движутся возвратнопоступательно вдоль обрабатываемого зуба (рис. 140) движение резцов 1 и 2 совершается попеременно. [c.259]

Чистовое нарезание зубьев конических колес (примерно 8-й степени точности) на зубострогальном станке схематически показано на фиг. 140. Два строгальных резца совершают прямолинейные поступательно-возвратные движения вдоль зубьев обрабатываемого колеса. При обратном ходе резцы немного отводятся от обрабатываемой поверхности для уменьшения бесполезного износа режущей кромки от трения. Взаимное обкатывание колеса и резцов обеспечивает получение профиля эвольвенты. [c.170]

Зубострогальные резцы предназначены для нарезания конических зубчатых колес с прямыми зубьями. Сущность процесса [c.156]

Резцы зубострогальные для прямозубых конических колес. Технические условия Шеверы дисковые. Технические условия [c.505]

Зубострогальные резцы для конических прямозубых колес выполняются в залсимной своей части в виде клина с углол 73°, который входит в соответствующий паз в резцедержавке. Этим обеспечивается точная установка резца по отношению к обрабатываемой поверхности. Закрепление резца осуществляется двумя (для малых модулей) или пятью (для средних и крупных модулей) болтами, для которых в резце сделаны отверстия, снабженные резьбой и выточкой для головки болта. Такое надежное закрепление гарантирует резец от всякого смещения в своем гнезде. [c.100]

Описанный выше принцип обработки конических зубчатых колес применяется на современных зубострогальных станках для конических колес, но конструктивное оформление механизма обкатки значительно усоверш ен-ствовано. Станок работает одновременно двумя резцами, что ускоряет процесс изготовления зубчатого колеса. [c.539]

Зацеплеипя зубчатые. Исходный контур цилиндрических зубчаты.к колес Зацепления зубчатые. Исходный контур прямозубых конических колес Передачи зубчатые цилиндрические. Основные параметры Передачи зубчатые конические Основные па> раметры Зубчатые колеса. Модули Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски Передачи червячные цилиндрические. Основные параметры Передачи зубчатые конические. Допуски червячные. Допуски зубчатые реечные. Допуски Оформление рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колес зубчатых реек, конических, червячных цилиндрических и гло-боидных колес Передачи зубчатых паровых и газовых турбин. Технические требования Шероховатость поверхности Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эволь вентным профилем Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с эвольвентным профилем Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с прямобочпым профилем Фрезы дисковые зуборезные модульные Фрезы червячные чистовые однозаходные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем Долбяки зуборезные чистовые для валов и отверстий шлицевых соединений с эвольвентным профилем Долбяки зуборезные чистовые Резцы зубострогальные для конических колес с прямым зубом, нарезаемых методом обкаткн [c.228]

Продольная бочкообразность зубьев при чистовом нарезании на зуборезных станках может быть получена двумя способами. При первом способе на станке устанавливают механизм для перемещения резцов по криволинейным траекториям. Движение ползунов с резцами регулируют таким образом, чтобы их криволинейные траектории соответствовали кривизне бочкообразного зуба. По второму способу бочкообразность зубьев получают смещением вершины делительного конуса обрабатываемого колеса относительно оси люльки с помощью наладочных установок станка. Для обработки прямозубых конических колес применяют зубострогальные станки 5236П (6 = 125 мм т, = 2,5 мм), 5С276П (4 = 500 мм ш,,, = 10 мм), 5С286П = 800 [c.359]

Зубострогапьные станки применяют для нарезания конических зубчатых колес. На рис. 6.71, й показан зубострогапьный станок. На станине / слева расположена стойка 3 с люлькой 4. По направляющим люльки перемещаются два резцовых суппорта 5, несущие зубострогальные резцы. Резцы попеременно совершают возвратнопоступательное движение в направлении к вершине конусов конических колес -плоского и заготовки. Частоту двойных ходов резцов в минуту устанавливают настройкой гитары скоростей 2. Люлька смонтирована на планшайбе и при обкатке вращается вокруг горизонтальной оси, имитируя вращение плоского конического колеса. [c.402]

Резцы зубострогальные применяют для на-реза1п<я прямозубых конических колес. Их разделяют на черновые и чистовые. Стандартизованы (ГОСТ 5392 — 80) размеры и конструкция только чистовых резцов. Чистовые резцы изготовляют четырех типов 1 - длиной = 40. мм, 2 — длиной L = 75 мм, 3 — длиной =100 мм, 4 — длиной =125 мм (табл, 118). Резцы типа 1 изготовляют двух исполнений, Резцы исполнения 2 предназначены для работы па зубострогальных станках в одной впадипе зуба. Все остальные резцы типа 1 (исполнение 1), 2, 3 и 4 применяют для нарезания соседних впадин зубьев, [c.204]

Зубострегальный полуавтомат мод. 523611. Полуавтомат — одна из современных моделей станков для нарезания конических прямозубых колес двумя зубострогальными резцами. На станке можно производить черновое и чистовое нарезание зубьев. [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...