Чугун Механические свойства после закалки и отпуска

Механические свойства серых чугунов различного химического состава после закалки и отпуска [9] [c.543]

Повышение механических свойств термической обработкой достигается закалкой с последующим отпуском. Значения получаемых при этом механических свойств зависят от температуры, при которой проводится термическая обработка, состава чугуна и толщины отливки. На фиг, 15—16 приведены зависимости механических свойств серого чугуна от режима термической обработки для различных типов чугуна с пластинчатым графитом. На фиг. 17 показано изменение механических свойств различных типов легированного чугуна после закалки и отпуска. [c.191]

Фиг. 17 [2]. Механические свойства различных типов серого чугуна с пластинчатым графитом после закалки и отпуска 7—исходный чугун 2—нормализованный 3—закаленный и отпущенный.

Примечание. Охлаждающая среда — воздух. После закалки и отпуска механические свойства серого чугуна улучшаются. Режимы закалки и отпуска, указанные в табл. 112 и 113, являются ориентировочными. [c.282]

Механические свойства серого чугуна после закалки и отпуска [c.283]

После закалки чугунные детали необходимо подвергать отпуску для снятия внутренних напряжений и повышения механических свойств (рис. 22 и 23). [c.40]

Закалку отливок производят с температур нормализации. Как правило, после закалки производят отпуск при температуре 470-770 К, что снижает закалочные напряжения и изменяет структуру (мартенсит переходит в троостит или сорбит). В зависимости от температуры отпуска снижается твердость и повышаются механические свойства чугуна. [c.146]

Валы, вращающиеся детали быстроходных электрических машин, станины машин, подверженных вибрации и толчкам, не могут изготовляться из чугуна. Для указанных изделий необходима сталь, достаточно хорошо отвечающая повышенным требованиям в отношении механической прочности. Для отливок обычно используют углеродистую сталь с содержанием от 0,С8 до 0,2% углерода, подвергая изготовленные из нее изделия медленному отжигу при 850—900° С. Для особо ответственных и специальных электрических машин, а также для машин с облегченной конструкцией требуется сталь с повышенными механическими свойствами — легирован иная никелем, ванадием, хромом, молибденом. Изделия из легированной стали после закалки для снятия напряжений должны подвергаться отпуску при 650—700° С. Временное сопротивление изгибу у легированных сталей лежит в пределах от 50 до 95 кГ/мм" . Кривые намагничивания таких сталей приведены на фиг. 210. [c.359]

Механические свойств Чугун Чугун после закалки температуре и отпуска при, С [c.283]

Для повышения механических свойств чугуна изменением его структуры обечайки подвергают термической обработке. Их нагревают в печи до 820—860° С и выдерживают при этой температуре в течение 20—30 мин, затем закаливают в масле, подогретом до 25— 60° С. После закалки обечайки подвергают отпуску, нагревая их до 520—540° С, с выдержкой при этой температуре в течение часа, после чего медленно охлаждают на воздухе. [c.133]

Механические свойства — Влияние продолжительности выдержки при отжиге 191 — Влияние температуры отжига 191 — Влияние температуры отпуска после закалки 988 -- Механические свойства после закалки и отпуска 192 Обработка магнием — см. Чугун серый со ссрероидальным графитом в литой структуре [c.1078]

Для определения влияния режима последующей термической обработки на механические свойства образцов были произведены следующие опыты партия образцов после цементации подвергалась закалке и отпуску при 200°С, вторая партия образцов предварительно подвергалась нормализации при температуре 860°С, а затем закалке и отпуску при температуре 200°С. В обоих случаях продолжительность выдержки при отпуске была по 1 часу. Образцы нагревались и охлаждались в чугунных стружках, для того чтобы предотвратить их обезуглероживание или окисление. Глубина цементованного слоя равнялась 1,2—1,4 мм. [c.25]

Закалка и отпуск обеспечивают наиболее высокие механические свойства чугуна. Полную закалку производят из области аустенитного состояния при нагреве до температуры не больше чем на 30—50 ° С выше конца а -> у превращения (обычно 850—930° С) . Время выдержки определяется исходной структурой чугуна, толщиной стенок отливки и составляет примерно 0,5—2,0 ч. В закаленном состоянии чугун отличается высокой твердостью, повышенной хрупкостью, очень низкими значениями удлинения, ударной вязкости, прочности (табл. VHI.23) и большими внутренними напряжениями. Закалка в воде может привести поэтому к появлению закалочных трещин, особенно в случае высокого перегрева. В ряде случаев закалку совмещают с графитизирующим отжигом. Так, после проведения 1-й стадии графитизации при 950 °С отливки охлаждают с печью до 900—840 °С, а затем в масле. Механические свойства чугуна после закалки характеризуются низкими значениями прочности и пластичности в высокими значениями твердости (табл. VIII.23). [c.633]

После закалки отливки подвергаются отпуску (см. табл. УП1.22) низкому при 0 200° С, при котором сохраняются структ а М и высокая НВ, но вескблько уменьшаются закалочные напряжения среднему при 250—500 С, при котором происходит превращение М и достигаются наиболее высокие механические и эксплуатационные свойства высокому при 600—700° С , при котором снижается НВ м обеспечиваются получение зернистого П и более высокая пластичность чугуна- (табл. УП1.23). [c.636]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...