Улучшение чугуна Закалка чугуна Отпуск чугуна

Закалка чугуна с последующим отпуском преследует цель улучшения механических свойств. Наибольший эффект термическая обработка дает применительно к высококачественным чугунам, содержащим сравнительно небольшое количество мелких графитных выделений. Температура закалки чугуна лежит в пределах 850—900°. Охлаждение чугунных отливок при закалке предпочтительно производить в масле, так как чугуны очень склонны к образованию закалочных трещин. После закалки следует отпуск при температурах ниже 600°. В настоящее время с успехом применяется изотермическая закалка серого чугуна, приводящая к его повышенной износостойкости. [c.347]

Цементация и закалка . ........ Поверхностная за- калка при нагреве пламенем или т. в. ч. Объемная закалка и отпуск (улучшение) То же........ Чугун серый, без термообработки. ... То же........ HR 55 HR 50 НВ 300 nS 180 НВ 200 НВ 175 14 ООО 13 000 9 500 о 600 4 500 3 500 [c.490]

Легированные перлитные чугуны находят применение в виде отливок (блоки цилиндров, поршни, станины, поршневые кольца и другие детали) в различных областях машиностроения. Для улучшения свойств отливки из легированных чугунов подвергают термической обработке — отжигу, нормализации, закалке и отпуску, а также химико-термической обработке (азотированию). Наиболее эффективно сложное легирование элементами, различно влияющими на структурные превращения, которое дает возможность получить чугуны с определенными химическими, физическими и эксплуатационными свойствами. [c.191]

Улучшения механических свойств таких чугунов можно достигнуть путем изменения металлической матрицы в процессе термической обработки (нормализации и закалки с отпуском). [c.692]

Разновидности - см. под их названиями Отжиг чугуна Нормализация чугуна Улучшение чугуна Закалка чугуна Отпуск чугуна Химико-термическая обработка чугуна [c.774]

В конструктивно-технологической группе деталей в качестве условий при выборе операций учитывают разновидности термической обработки, например для ступенчатых валов нормализацию, улучшение, закалку, отпуск и др. для корпусных деталей из чугуна — искусственное старение и т. д. Эти операции назначаются в технологический маршрут при выполнении условий, вытекающих из технических требований на изготовление детали. Условия, характеризующие шероховатость обрабатываемых поверхностей, определяются характером производства. Например, при обработке наружных цилиндрических поверхностей валов выполнение условия, обе- [c.97]

Крепление вставных зубьев. Фрезы со вставными зубьями как наиболее надёжные и экономичные получили на практике широкое распространение. Торцовые фрезы изготовляют сборными, начиная от D = 30 мм до > = = 700—800 мм и выше. Корпус сборной фрезы изготовляют из стали марок 45 или 40Х с последующим улучшением (закалка с высоким отпуском). Возможно изготовлять корпусы торцовых фрез для скоростного резания из легированного или модифицированного чугуна. [c.304]

Улучшение механических свойств модифицированных и высокопрочных чугунов достигается посредством закалки и высокого отпуска. [c.286]

Для повышения твердости, прочности и износостойкости серого чугуна применяется закалка с последующим отпуском (улучшение), а в отдельных случаях - изотермическая закалка. [c.692]

Превращения при закалке и отпуске чугуна в основном аналогичны со сталью. Закалка преследует цель повышения твёрдости, сопротивления истиранию и улучшения механических свойств. В отличие от стали нагрев и выдержка чугуна до температур, лежащих ниже критической, может приводить к уменьшению твёрдости вследствие распада цементита. При нагреве выше критической температуры в серых чугунах протекает процесс растворения свободного графита в аустените, приводящий к повышению концентрации Нагрев под закалку должен быть выше критической температуры (830—900° С), время выдержки определяется сечением детали и исходной структурой. Как и в случае нормализации чугуна с исходной перлитно-графитовой структурой, выдержка при закалке должна быть достаточной только для прогрева детали до заданной температуры при исходной перлитно-ферритовой и ферритовой основной металлической массе время выдержки должно быть достаточным для насыщения твёрдого раствора углеродом за счёт свободнаго графита. В последнем случае практически время выдержки находится в пределах от 0,5 до 3 час. Более длительные выдержки, не приводя к повышению концентрации не изменяют эффективности закалки. [c.541]

Модифицирование конструкционных чугу-нов применяется а) для получения наиболее высоких показателей прочности (а = 30— 40 к2/а<ц2) в сочетании с хорошей обрабатываемостью в различных сечениях отливки термообработкой (закалка и отпуск) достигается дополнительное улучшение свойств чугуна (повышается а/, до 50 кг1мм ) б) для получения однородности свойств в различных частях отливок, отличающихся резкими переходами в сечениях (независимо от показателей прочности) в) для повышения износоустойчивости отливок г) для уменьшения роста чугуна при нагревах д) для повышения плотности отливок е) для снижения внутренних напряжений в отливках ж) для повышения коррозионной стойкости з) для предотвращения образования сетчатой структуры графита с дендритной ориентацией включений (в частности при высоких температурах выпуска и заливки жидкого металла, при высоком содержании стали в шихте и при наличии тонких сечений в отливках). [c.88]

Термическая обработка высокохромистого износостойкого чугуна (табл. 12) имеет целью снятие литейных напряжений создание структуры, позволяющей производить механическую обработку обеспечение высокой износостийкосги. Во избежание появления трещин при термической обработке особенно осторожно должен проводиться первый нагрев после литья отливки следует загружать в печь с температурой не выше 250—300° С, желательна выдержка при этой температуре в течение 1,5—3 ч, скорость нагрева не выше 100° С/ч. Чугун 3, 4, 5 (см. табл. 9), металлическая основа которого медленным охлаждением может быть превращена в зернистый перлит, подвергают отжигу для улучшения обрабатываемости резанием, а после механической обработки — закалке на воздухе. Чугун 1, 2, 6 (см. табл. 9), легированный аустенит которого не поддается распаду при медленном охлаждении, отжигу не подвергае1ся, так как при этом обрабатываемость его не улучшается или улучшается незначительно. В этом случае для повышения износостойкости применяют закалку на воздухе (чугун 2, 6) или отпуск для снятия напряжений (чугун 1). [c.180]

Термическое улучшение (закалка и отпуск). Производится для повышения сопротивления износу и механической прочности высококачественных чугунов. Улучшение качества круннографитных чугунов на ферритной и [c.687]

Изотермическая закалка. Обработанные по этому методу чугунные изделпя показывают меньший износ, чем термически улучшенные обычным способом (закалка + отпуск). Применение изотермической закалки особенно эффективно для деталей небольшого сечения из высококачественных чугунов. Износосто11кость, прочность и ударная вязкость чугунов с шаровидным графитом также существенно улучшаются под влиянием изотермической закалки. Обработка состоит в нагреве до температуры 800—900° и последующей закалке чугунных отливок в жидких средах, поддерживаемых при постоянной температуре [c.688]

Улучшение работы главного предохранительного клапана требует применения для поршневых колец перлитного чугуна (также чугуна марки С 40 или С 44) с термической обработкой. Седла изго-тавляют из углеродистой стали марки Ст. 20 и приваривают к корпусу, а рабочую поверхность наплавляют хромоникелевыми электродами. Пружины изготовляют из стали 60С2А и подвергают термической обработке посредством закалки, и отпуска [c.388]

Для получения заданной структуры и. свойств различного типа чугунов используют несколько видов термической обработки -отжиг (высокотемпературный и низкотемпературный), нормализацию, закалку (в том числе изотермическую и повбрхностную), улучшение, высоко- или низкотемпературный отпуск, - а также некоторые способы химикотермической обработки (азотирование, али-тирование, хромирование и сульфидирование поверхности отливок). [c.692]

Для поверхностного упрочнения деталей в практике зарубежных заводов применяется низкотемпературное цианирование (мягкое азотирование). Процесс проводится при температуре 560—580° С в продолжение 1—3 ч в цианистых ваннах, содержащих, например, 45% Na N или 35% K NO, чаще с продуванием через них сухого воздуха. Мягкому азотированию подвергаются стальные детали, прошедшие улучшение (закалку и высокий отпуск), окончательную механическую обработку и притирку. Кроме того, обрабатываются детали из серого, ковкого и высокопрочного чугуна и реже из нержавеющей и малоуглеродистой стали. [c.165]

Твердость замеряется приборами типа ТШ (твердомер с шариковым наконечником, пресс Вр инелля), приборами типа ТК (твердомер с алмазным конусным наконечником, пресс Роквелла). Метод Бринелля применяют для сравнительно мягких материалов (после операций нормализация, отжига, улучшения— закалка с высоким отпуском). Метод Роквелла можно применять для мягких и для твердых закаленных стальных и чугунных деталей. [c.189]

Силовые зубчатые колеса изготовляют из качественных углеродистых сталей марок 20, 40, 45 и 50Г или легированных сталей 20Х, 40Х, 35ХМ, ЗОХМА. Для повышения механических свойств заготовки незакаливаемых колес подвергают улучшению, т. е. закалке с высоким отпуском. В современных машинах большинство силовых колес подвергают термической обработке поверхностной закалке зубьев на установках т. в.ч. цементации и закалке зубьев до твердости HR 55—60 при глубине слоя цементации 1,1—2,0 мм цианированию при глубине слоя 0,5—0,8 мм и твердости HR 42—53. Несиловые зубчатые колеса изготовляют из незакаливаемой углеродистой стали, чугуна и пластических масс. Червячные колеса изготовляют из бронзы, антифрикционного чугуна и др. [c.280]

Отожженные отлпвкп из ковкого чугуна в процессе производства могут подвергаться дополнительной термической обработке с целью улучшения структурной основы. Для этой цели применяют закалку (с 800—830° в масле или в воде) с последующим отпуском (прп 650°) пли норхмализацпю (при 820—860°). [c.692]

Широкое применение находят чугуны перлитного класса с содержанием N1 до 2% и Сг до 1%, которые можно получить путем введения в шихту природнолегированных чугунов (халиловские, елизаветинские, уфалейские), которыми богата наша Родина. Детали из такого чугуна обычно подвергают улучшению (закалке с 840—850° в масло, отпуску 200—300°). Из таких чугунов изготовляют гильзы двигателей грузовых автомобилей, дизелей, штампы для горячей высадки, зубчатые колеса и т. д. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...