Режущий инструмент — Выточки

Плоские круги прямого профиля ПП применяют для круглого наружного, внутреннего и бесцентрового шлифования, для плоского шлифования периферией круга и для заточки инструмента. В последнем случае в качестве рабочей поверхности используют как торцовые поверхности, так и цилиндрическую. Плоские круги с двусторонним коническим профилем 2П применяют для шлифования зубьев шестерен и шлифования резьбы. Плоские круги с выточкой ПВ и с двусторонней выточкой ПВД характерны тем, что в выточках помещаются зажимные фланцы, которые позволяют более свободно подвести круг к обрабатываемой заготовке и совместить круглое шлифование с подрезкой торца. Круги форм ПВД применяют также при бесцентровом шлифовании (для ведущих кругов). Цилиндрические круги-чашки ЧЦ применяют для заточки инструментов и для плоского шлифования торцом, имея надежное (фланцевое) крепление к шпинделю станка. Конические круги-чашки ЧК применяют для заточки режущего инструмента и плоского шлифования. Работа ведется торцом круга, который вследствие малой поверхности легко поддается правке. Коническая форма чашки облегчает подвод затачиваемого инструмента к рабочей поверхности круга. Круги-тарелки 2Т имеют две конические поверхности (под углом а = 25° и р = 5°), что облегчает [c.415]

Револьверные наладки на карусельные станки. Обработка деталей сложной формы с большим количеством ступеней, пазов, выточек, фасонных поверхностей и точным отверстием связана с многократной перестановкой режущего инструмента, частым подводом и отводом резцов и большим количеством измерений, на что затрачивается много [c.157]

Технологичность конструкции возрастает для машины в целом при упрощении кинематических схем, уменьшении числа деталей в машине, разделении машины на отдельные, самостоятельно собираемые и взаимозаменяемые сборочные единицы, максимальном использовании стандартных и унифицированных деталей для отдельных деталей при рациональном назначении точности и шероховатости, простоте и доступности обрабатываемых поверхностей, сквозных отверстиях без выточек, канавок и внутренних уступов, свободных выходов режущих инструментов, повышении коэффициента использования материала. Улучшение технологического процесса достигается прежде всего применением наиболее совершенных методов изготовления заготовок деталей, при которых заготовка по форме и разме- [c.55]

Корпус 6 динамометра из цельной заготовки (стали 65Г, ЗОХГСА, 45) имеет выточку диаметром 128 мм для посадки и закрепления болтами //на конце шпинделя станка. Он вместе с кольцом 5 обладает большим моментом инерции и при работе выполняет роль маховика. Люлька 9 представляет собой обод, к которому при помощи фланца / прикрепляют режущий инструмент. Крепление фрез может быть консольное или на оправке оправку одним концом присоединяют к ободу 9, а другой конец поддерживается шариковым подшипником. При фрезеровании в результате деформации спиц 19 обод 9 упруго перемещается относительно ступицы 12 корпуса. [c.152]

В коническое отверстие 6 сменной втулки 2 вставляют режущий инструмент с коническим хвостовиком соответствующего номера конуса, после чего втулку заводят в цилиндрическое отверстие корпуса патрона 1. При этом корпусное кольцо 4 поднято в верхнее положение и два шарика 3 углубляются в отверстие корпуса и выточку кольца 5. Кольцо, опускаясь своей внутренней поверхностью, заставляет шарики входить в выемки сменной втулки 2, таким образом прочно закрепляя втулку вместе с инструментом в корпусе патрона. [c.103]

В коническое отверстие 6 сменной втулки 2 вставляют режущий инструмент с коническим хвостовиком соответствующего номера конуса, после чего втулку заводят в цилиндрическое отверстие корпуса патрона 1. При этом кольцо 4 поднимается в верхнее положение и два шарика 3 углубляются в отверстие корпуса и выточку кольца 5. [c.83]

Изготовление деталей на полуавтоматах этой группы производится последовательно в нескольких позициях с применением большого количества режущих инструментов, устанавливаемых на различных типах суппортов, многошпиндельных сверлильных головках и специальных приспособлениях. Числа оборотов шпинделей и величины подачи суппортов для каждой позиции настраиваются независимо друг от друга. Наиболее часто на полуавтоматах рассматриваемого типа выполняются следующие виды работ продольная и поперечная обточки цилиндрических, конических, торцовых поверхностей и уступов, снятие фасок, расточка отверстий и выточка внутренних канавок, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и др. [c.327]

Центровые отверстия формы I (табл. 73) применяют обычно для изготовления большинства режущих инструментов. Протяжки, развертки н метчики со шлифованным профилем резьбы имеют центровые отверстия с предохранительным конусом (форма II) или предохранительной выточкой. Предохранительный конус с углом 120° или торцовая выточка защищают центровое отверстие от повреждения во время обработки и эксплуатации. [c.134]

Быстросменные патроны применяют в тех случаях, когда при обработке отверстий требуется частая смена режущего инструмента без остановки станка. Быстросменный патрон (рис. 310, а) закрепляется в шпинделе станка коническим хвостовиком. В коническое отверстие сменной втулки 3 вставляют хвостовик режущего инструмента 1, после чего втулку вводят в цилиндрическое отверстие корпуса патрона. При опускании кольца 2 вниз два шарика 5 входят в выточку 4 сменной втулки, прочно зажимая ее вместе с инструментом в корпусе патрона, и фиксируются в этом положении кольцом 6. [c.329]

Выточки, фаски и буртики в корпусах режущих инструментов [c.583]

Выточки в корпусах режущего инструмента 583 [c.585]

Размещения 74 Расширение тепловое 182 Реакции опорные — Определение— Применение веревочного многоугольника 155 Режущий инструмент — Выточки, фаски и буртики в корпусах [c.598]

В4. Выточки, фаски и буртики в корпусах режущих инструментов (см. габл. 162) [c.555]

Вулканитовая связка 825 Выключатели токарных станков путевые — Характеристика 253, 254 Выключение суппортов токарных станков автоматическое — Механизмы 256 Выточки в корпусах режущего инструмента — Размеры 555 Вычисление объемов геометрических тел 863, 865 ---площадей 863 [c.883]

В корпусе с помощью винта 4 перемещается цилиндрический ползун 5 с закрепленным на его конце опорным фланцем 6, имеющим выточку, в которой при настройке размещаются резей и рабочая часть рычага настраиваемой головки. Величина хода опорного фланца контролируется индикатором 7. перемещающимся вместе с ползуном 6 относительно угловой опоры 8, закрепленной на корпусе 2. Измерительная планка 9, свободно поворачивающаяся вокруг оси 10, служит для настройки (по показаниям индикатора 11) заданного размера вылета режущего инструмента. Измерительный наконечник 12 и индикатор 13 служат. для настройки резца в радиальном направлении. Юстировка прибора и установка индикаторов на нулевое положение производятся с помощью специального эталона. [c.82]

Однако работа в упор и необходимость весьма тщательной регулировки долбяков при настройке станка осложняют процесс зубо-нарезания, и поэтому нередко для упрощения работы и исключения возможных случаев выкрашивания режущих кромок инструмента посредине обода колеса делают канавку шириной 10—15 мм для выхода долбяков. Ширина этой выточки значительно меньше канавки для выхода червячной фрезы. [c.396]

Кроме перечисленных основных работ на сверлильных станках можно выполнять и другие виды обработки отверстий специальными инструментами, например фасонные выточки на цилиндрической и торцевой поверхностях отверстий. Так, при изготовлении в отверстии канавок небольших размеров (шириной 0,8... 1 мм) под пружинные кольца для обеспечения параллельности их сторон применяют шлицевые фрезы. Применение шлицевых фрез для изготовления канавок имеет ряд преимуществ, а именно наличие 30...40 режущих кромок против одной у резца, доступность для обзора при обработке канавок и точность исполнения размера. Обработку канавок шлицевыми фрезами производят на вертикально-сверлильном станке, снабженном специальным устройством (рис. 137). Шлицевая фреза 9, закрепленная в шпинделе 7 гайкой 6, получает вращение от шпинделя станка через быстросменный патрон 1 с втулкой 4 и универсальный шарнир 3. Подача фрезы на глубину канавки в обрабатываемой заготовке 8 осуществляется вручную смещением оси фрезы относительно оси шпинделя станка. Шпиндель 7 фрезы проходит через бронзовую втулку 12, расположенную эксцентрично в корпусе 5. При вращении маховика 2, а следовательно, и корпуса 5 (втулка 12 фиксируется в корпусе фиксатором 10 и защелкой И) ось шпинделя 7 смещается. Максимальное смещение шпинделя фрезы относительно шпинделя станка составляет 9,5 мм при повороте маховика на 180°. [c.232]

Структура круга характеризуется его строением. Под структурой абразивного инструмента понимают количественное соотношение в нем абразивных зерен, связки и пор. Структура влияет на степень засаливания круга более пористые круги с открытой структурой производительнее менее пористых с плотной структурой, но дают менее чистую поверхность. Для заточки инструментов применяют круги среднеплотной и от1 рытой структуры. Заточку инструментов по плоскостям часто производят торцом чашечного круга. Износ чашечного круга не сказывается заметно на скорости и производительности шлифования. С целью уменьшения зоны соприкосновения круга и затачиваемого инструмента, облегчения процесса удаления стружки, устранения возможности местного перегрева на торце круга выполняется коническая выточка (фиг. 114,а) или торец закругляется (фиг. 114,6). Заточку инструмента ведут также плоскими кругами прямого и конического профиля, а также тарельчатыми кругами. Шлифовальные круги крепятся на шпинделе станка механически либо с помощью приклеивания. Рабочая поверхность круга правится после его установки на станке с по- мощью шарошки, шлифовального круга или алмаза. Вращение шлифовального круга должно быть направлено с режущей кромки на затачиваемую поверхность инструмента (фиг. 115). Во избежание [c.213]

При протягивании и зубодолблении недопустимы канавки, выточки, поперечные сверления, т. е. поверхность должна быть непрерывной во избежание поломки инструмента при попадании стружки под режущую кромку. По той же причине литые заготовки, имеющие неоднородную структуру и большое количество раковин и неметаллических включений, для протягивания и зубодолбления непригодны. [c.89]

Зерна абразивных материалов являются режущими элементами абразивных инструментов. Основным видом абразивных инструментов являются шлифовальные круги, форма и размер которых определяется ГОСТ 2424—60, который предусматривает 22 профиля с диаметрами от 3 до 1100 мм. Средн них наиболее часто применяются следующие формы плоские прямые (ПП), плоские с выточкой (ПВ), чашечные цилиндрические (ЧЦ) и конические (ЧК), кольца (1К), тарельчатые (2Т) и т. д. [c.487]

С целью уменьшения зоны соприкосновения круга и затачиваемого инструмента, облегчения процесса удаления стружки, устранения возможности местного перегрева, на торце круга выполняют коническую выточку или торец закругляют. Один и тот же инструмент можно затачивать по различным поверхностям, включающим его режущую кромку. Так, например, спиральные сверла наряду с затачиванием по плоским поверхностям можно затачивать по коническим поверхностям (рис. 3.3.28). Различные значения геометрических параметров режущей части сверла создаются изменением взаимного расположения конической поверхности и сверла, которое характеризуется величинами кп I. Величины Ли/определяются из отношений [c.573]

Операция 10. Подрезание торцов и растачивание защитной выточки с двух сторон на токарном станке. Один конец заготовки зажимается в трехкулачковый патрон, второй — поддерживается люнетом. Заготовку диаметром до 35 мм для уменьшения вылета при обработке пропускают через шпиндель. Размеры центровых отверстий выполняют по ГОСТ 14034—74. Отклонение общей длины протяжки не должно превышать 3,0 мм при длине до 1000 мм и 5,0 м.м при длине св. 1000 мм. Режущий инструмент подрезной торцовой резец из твердого сплава Т5К10. Режимы обработки для подрезания торцов — w = 60 -г- 80 м/мин Sg = 0,2 -ь 0,35 мм/об для протачивания защитной выточки — d = 20 -4- 30 м/мин = 0,2 ч- 0,35 мм/об. [c.106]

Классификация деталей машин применительно к разработке технологических рядов для возможности обработки с минимальным числом выносных операций непосредственно связана с конструктивными формами и размерами деталей и их отдельных элементов. Соответствующие конструктивные формы и размеры этих элементов дают не только возможность применять револьверные многолезвийные резцы, но и выполнять целый ряд операций с одного установа режущего инструмента, что значительно повышает производительность работы, особенно на токарных станках, и резко сокращает количество применяемых типоразмеров режущего инструмента. Однако внедрению рациональной обработки препятствует большое разнообразие размеров таких основных элементов деталей, как канавки под выход резьбы, закругления в местах сопряжения плоскостей, выточки в резьбе под штуцеры и т. д. [c.668]

На патронных полуавтоматах иногда обрабатывают внутренние конусы и выточки, которые получают при одновременном или последовательно продольном и поперечном перемещенидх режущего инструмента. На таких станках обрабатывают детали диаметром от 75 до 1000 мм. [c.202]

АПВ — плоские круги с выточкой в корпусе имеют диаметр 80— 300 мм при толщине 18—32 мм. Применяют для заточки и доводки твердосплав1ных резцов и других режущих инструментов. [c.70]

АПВД — плоские круги с двусторонней выточкой в корпусе имеют диаметр 100—250 мм и толщину 6—25 мм. Предназначены для доводки измерительных поверхностей твердосплавных калибров-скоб, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента. [c.70]

Для изготовления большинства режущих инструментов относительно невысокой точности применяют центровые отверстия без предохранительного конуса. Инструменты высокой точности, например развертки, протяжки, имеют центровые отверстия с предохранительным конусом или с предохранительной выточкой. Обработка центровых отверстий произюдится на токарных станках или специальных центровочных одношпиндельных и двухшпиндельных полуавтоматах. лее правильным центровое отверстие получается при обработке его вначале сверлом, а затем коническим зенкером. Комбинированные [c.193]

Переходом называют часть операции, осуществляемую одним и тем же режущим инструментом (инструментами) без изменения режима резания при обработке одной и той же поверхности. Так, например, отверст11е в детали (рис. 7, а) обрабатывается в три перехода сверлением отверстия /, его растачиванием и растачиванием выточки 2. [c.27]

Корпус 1 патрона закрепляется в щпинделе фрезерного станка затяжным болтом и при смене инструмента не раскрепляется. Внутренняя часть корпуса имеет конус, в который вставляется переходная втулка 3 с закрепленным в ней режущим инструментом. Оправка вместе с инструментом зажимается в корпусе поворотом гайки 4 щариками 5, входящими в ее сферическую выточку. В корпусе патрона, запрессованы два щтифта 2. Крутящий момент передается от щпинделя через корпус, штифты и оправку, опирающуюся своими лысками на щтифгы. [c.177]

Принцип работы. Обрабатываемое изделие закрепляется на планшайбе, которой сообщается вращательное движение в горизонтальной плоскости. Режущие инструменты закрепляются в боковом и верхних суппортах. Боковой суппорт 3 служит в основном для обточки наружных поверхностей, выточки канавок и подрезки торцов в его четырехпозиционной головке закрепляются резцы различных типов. Верхний поворотный суппорт Б используется для обработки наружных и внутренних конических поверхностей. Верхний суппорт Г имеет пятипозиционную револьверную головку, в которой закрепляются инструменты, предназначенные главным образом для обработки отверстий. [c.40]

Поверхностные неровности, получающиеся в процесс е обработки изделий режущим инструментом и т. п., являются очага.ми, где скапливается влага и развивается коррозия. Чем чище поверхность, тем она коррозеустойчивее. Поэтому при работе изделий в условиях повышенной влажности необходимо назначать более низкую шероховатость поверхностей. В местах концентрации напряжений (галтели, выточки) обычно детали работают со значительными нагрузками, вызывающими усталостное разрушение из-за появления на их поверхности развивающихся микроскопических трещин. Следы обработки поверхности в этом случае играют роль первоначальных очагов, откуда начинается усталостное разрушение (особенно чувствительны легированные стали). Экспериментально установлено, что сопротивление стали усталостным разрушениям возрастает при переходе к более низкой шероховатости. [c.46]

На рис. 11,61 представлена подсистема вспомогательного инструмента с цилиндрическим хвостовиком (ОСТ 2 У16-2—78), предназначенная для токарных металлорежущих систем с ЧПУ, например мод, 16К20Т1, 1П75МФЗ, 1740РФЗи других, где элементы соответствующего обозначения предназначены для обработки и закрепления наружных поверхностей I, 2, 4, 6, 7, 8 внутренних поверхностей, выточек, расточек 3, 5 внутренних поверхностей выточек, расточек 9 режущего инструмента или переходного элемента круглого сечения 10 сверл, оснащенных НМП и перовых сверл 11 инструмента с конусом Морзе /2 патронов с самоустанавливающейся втулкой 13 бортштанг 14, 15 патронов, зажимающих метчики 16 переходных разжимных втулок /7 связующих элементов подсистем вспомогательного инструмента сверлильно-расточных и фрезерных систем 18 19. [c.131]

Закалённые детали и инструмент перед наплавкой следует обязательно отжечь во избежание деформаций и появления трещин. Чтобы не нарущить при наплавке габаритов детали или инструмента, на рабочей поверхности их снимают фаску (делают выточку или канавку) соответствующей глубины и ширины. Глубина фаски предопределяет толщину слоя твёрдого сплава, который остаётся после окончательной механической обработки (шлифовки) детали или инструмента. Практически установлено, что при наплавке сормайтом 1 толщину рабочего слоя твёрдого сплава следует брать в пределах а) для деталей и инструмента, работающих на истирание, — от 1,5 до 2,5 мм и выше в зависимости от условий работы, б) для режущих кромок — от 0,5 до 1,5 мм, причём чем тяжелее работа режущей кромки, тем тоньше должен быть слой твёрдого сплава, в) для деталей и инструмента, работающих при небольших ударах, — не более 0,5 мм. [c.431]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...