Аргон теплопроводность газа

Большим шагом вперед в деле улучшения осветительной техники явилось предложение Лэнгмюра (1913 г.) наполнять баллоны ламп нейтральным газом, например азотом или, еще лучше, аргоном давление газа достигает примерно /3 ат, и присутствие его сильно замедляет распыление волоска, что позволяет увеличить температуру нити до 3000 К и больше без заметного сокращения срока службы лампы (около 1000 час). При этом сильно повышается световая отдача. Однако общий коэффициент полезного действия лампы равен отношению энергии полезной части спектра к общей энергии, питающей лампу, т. е. приходится учитывать не только потери на невидимое излучение, но также на теплопроводность и конвекцию. Последние виды потерь сильно увеличиваются при заполнении колбы лампы газом, так что газонаполненные лампы в смысле увеличения к. п. д. не имели бы преимущества перед пустотными, хотя свет их был бы приятен для глаз, ибо он ближе подходит к составу дневного ( белого ) света. Уменьшения потерь на охлаждение можно достигнуть, заменив прямой волосок тонкой спиральной нитью, отдельные витки которой обогревают друг друга. Именно так и осуществляются современные экономические лампы накаливания, к. п. д. которых значительно выше, чем у пустотных ламп. [c.708]

При лазерной сварке с глубоким проплавлением металл шва защищают от окисления, подавая через сопло в зону сварки защитный газ. Применяют специальные сопла (рис. 126). Для сварки алюминия, титана и других высокоактивных металлов требуется дополнительная защита корня шва. Для защиты используют те же газы, что и при дуговой сварке, чаще это аргон, гелий или их смеси. Защитные газы влияют на эффективность проплавления чем выше потенциал ионизации и теплопроводность газа, тем она больше. Качественную защиту можно обеспечить при расходе гелия 0,0005...0,0006 м /с, аргона 0,00015...0,0002 м /с, смеси, состоящей из 50 % аргона и 50 % гелия, -0,00045...0,0005 м /с. Для защиты зоны лазерной сварки можно использовать флюсы такого же состава, что и при дуговой сварке. Применяют их в виде обмазок, наносимых на свариваемые кромки. [c.241]

Зимина Н. X., Исследование теплопроводности газов (ге ЛИЯ, азота, аргона и водяного пара) при высоких температурах. Автореферат диссертации, МАИ, М., 1965. [c.279]

Учитывая хорошую изученность теплопроводности аргона в широком интервале температур 200—1400° К, а также инертность, легкую доступность, простоту очищения, безвредность в обращении и т. д., аргон можно рекомендовать в качестве образцового вещества при поверке и градуировке экспериментальных установок для измерения теплопроводности газов. [c.52]

В силу того, что теплопроводность азота в интервале температур 300—1200°К изучена сравнительно надежно, приведенные табличные данные, как и данные для аргона, могут быть рекомендованы как образцовые при градуировке и поверке установок для измерения теплопроводности газов. [c.68]

Рассмотрены вопросы учета температурного скачка при измерениях теплопроводности газов методом периодического нагрева, получена расчетная формула с учетом температурного скачка. Приведены результаты измерений теплопроводности аргона и гелия методом периодического нагрева. [c.203]

Трудности может создавать необходимость произвольного регулирования теплоотвода, а также строгого калориметрирования отводимого тепла. При высоких температурах наиболее часто применяется теплоотвод через газовый зазор к водяному калориметру. Ухудшение вакуума в газовом зазоре (в той области давлений, где теплопроводность газа изменяется с изменением его давления), замена газов с различной теплопроводностью (аргона, гелия, водорода), а также смешение газов в различных концентрациях дает возможность изменять теплоотвод в широких пределах. [c.76]

Коэффициент молекулярной теплопроводности для аргона (одноатомный газ) [c.61]

Для защиты катода и сопла от разрушения и перегрева наилучшим газом считается аргон, так как он химически инертен и имеет малую теплопроводность (рис. 2.59). Однако аргон малоэффективен для преобразования электрической энергии в тепловую. Во-первых, напряженность поля дугового столба в аргоне меньше, чем в водороде, азоте, гелии д, ж 0,8 В/мм яа [c.104]

Полные тепловые потоки составляли величины порядка 8 вт потоки тепла, передаваемые путем излучения 0,11 вт перепады температуры в газовом слое имели значение 15—16° С при температуре газа до 500° С. Описанная установка проверялась на аргоне, а потом проводились исследования теплопроводности водяного пара. [c.46]

В качестве плазмообразующих газов используют двухатомные газы с высокой теплопроводностью аргон, гелий, водород, азот, а также водяной пар. [c.211]

Напряжение сжатой дуги существенно зависит от рода плазмообразующего газа. Это обусловлено различной способностью газов поглощать энергию при высокой температуре дуги. Более высокое напряжение имеет дуга, горящая в газе, имеющем большую теплоемкость и теплопроводность. В качестве плазмообразующих газов используют аргон, гелий, углекислый газ, воздух, кислород, азот, водород и смеси газов. При сварке в большинстве случаев используют аргон. Он имеет хорошие защитные свойства и обеспечивает высокую стойкость электрода. Теплоемкость и теплопроводность аргона низкие, поэтому дуга в нем имеет самое низкое напряжение, что удобно при ручной сварке. [c.225]

Теплофизические свойства защитных газов оказывают большое влияние на технологические свойства дуги и форму швов. Например, по сравнению с аргоном гелий имеет более высокий потенциал ионизации и большую теплопроводность при температурах плазмы. Поэтому дуга в гелии более "мягкая". При равных условиях дуга в гелии имеет более высокое напряжение, а образующийся шов имеет меньшую глубину проплавления и большую ширину. Поэтому гелий целесообразно использовать при сварке тонколистового металла. Кроме того, он легче воздуха и аргона, что требует для хорошей защиты зоны сварки повышенного его расхода (1,5. .. 3 раза). Углекислый газ по влиянию на форму шва занимает промежуточное положение. [c.123]

Перед эксплуатацией генератора внутреннюю оболочку промывают и заполняют инертным газом под давлением 1 атм, В процессе эксплуатации оболочку можно заполнять газом с более низкой теплопроводностью, обеспечивая таким образом ступенчатое регулирование мощности. Например, в случае заполнения оболочки аргоном в конце срока службы электрическая мощность генератора падает до 9,3 вт. Если же аргон заменить криптоном, имеющим более низкую теплопроводность, то можно поднять выходную мощность до 9,85 вт. [c.175]

Одновременно второй газ-носитель аргон из баллона 14 через регулятор давления 4, дроссель 3, фильтр 7, узел ввода пробы 15, разделительную колонку 16, узел ввода пробы 17, разделительную колонку 18 попадает в другую камеру детектора, где на чувствительном элементе 19 в среде инертного газа определяют негорючие компоненты по теплопроводности. [c.84]

Так как теплопроводность азота значительно больше и атомный вес почти в 3 раза меньше, чем аргона, наличие в смешанном газе 25—30% азота не обеспечивает тепловой защиты сопла от столба дуги. Для нормальной работы сопла процентное содержание азота в смешанном газе должно быть значительно выше или же необходимо добавить незначительное количество аргона. Для определения минимального количества аргона, достаточного для нормальной работы сопла, расход аргона изменяли от максимального до его полного прекращения. [c.16]

Турбулентное движение частиц позволяет быстро переносить тепло из одной части ванны в другую, так что во всем объеме кипящего слоя температура практически одинакова, что предотвращает появление горячих и холодных пятен на одном изделии. Вследствие высокого коэффициента теплопроводности и большой поверхности кипящего слоя обеспечивается быстрое выравнивание температуры между кипящим слоем, газом, протекающим через него, и покрываемым изделием. По данным работ [276, 277], кипящий слой на основе порошка кремния с продувкой его смесью аргона и иода был успешно применен для силицирования крупногабаритных изделий из молибдена и его сплавов. Технология кипящего слоя может быть с успехом использована для насыщения одновременно несколькими элементами, т. е. для получения комплексных или многокомпонентных защитных покрытий. [c.250]

Алюминий, магний и их сплавы легко окисляются, имеют высокую теплопроводность и сравнительно низкую температуру плавления образующиеся окислы тугоплавки. Защита расплавленного металла от действия воздуха и растворения окислов осуществляется применением специального флюса или обмазки. Сварка производится угольным или металлическим электродом. Алюминий и его сплавы хорошо свариваются проволокой с примесью до 5% кремния. Сварка магния и его сплавов производится присадочным материалом того же состава, что и основной материал. Вследствие большого сродства магния -к кислороду, для получения качественного шва лучше вести сварку в. атмосфере нейтрального газа — аргона — без применения флюса. [c.308]

Описана экспериментальная установка для определения теплопроводности гелия, водорода и аргона при высоких температурах. Обработка результатов опытов, проведенные расчеты, а также анализ литературных данных показали, что теплопроводность трех исследуемых газов может быть определена с достаточной точностью. Таблиц 1. Библиографий 17. Иллюстраций 3. [c.402]

Воздух, азот, кислород, углекислый газ, аргон, водород, гелий, другие газы используют при температуре от-256 до +1000 °С, в том числе под давлением, в криогенных установках, процессах термической и термовлажностной обработки материалов, в установках пиролиза и др. Свойства газов см. в табл. 2.15 (СО2), 2.16 (N2), 3.2 (теплопроводность газов и паров) книги 2 настоящей серии, а также в [8]. [c.168]

Работа по исследованию теплопроводности газов при атмосфер-т10м давлении является частью проблемы изучения теплофизических войств газов в широком интервале температур и давлений, решаемой в НИИ высоких температур. В настоящее время получены экс-териментальные данные по теплопроводности гелия до 2400° К, водорода и аргона до 2000° К- [c.207]

Из приведенных уравнений следует, что при высоких температурах кипения катода разность температур АГ = — Г и напряжение катодной области должны быть сравнительно низкими. Действительно, при прочих равных условиях напряжение у вольфрамового катода составляет 8—9 В, у алюминиевого 17— 18 В. Подтверждается также зависимость катодного напряжения от теплопроводности газа. В дугах, горящих в струе гелия, обладающего высокой теплопроводностью, катодное и анодное напряжения выше, чем в аргоне, теплопроводнорть которого сравнительно невелика. Эти падения выше в парах алюминия и ниже в па рах железа в полном соответствии с их теплопроводностью. [c.39]

Для сварки неплавящимся электродом (W, С и др.) состав плазмы столба определяется в основном защитными газами. Например, аргон, для которого и= 15,7 В, а Qe = 2,5 10 м , снижает напряженность поля Е и увеличивает плотность тока. Наоборот, гелий, водород (соответственно Q = 5- 10 и 130Х X 10 м ) увеличивают Е и снижают /. Следует учесть также, что гелий и водород имеют высокую теплопроводность, способствующую эосту напряженности Е в столбе дуги. [c.60]

Гелий и водород при Т = 10 000 К обладают большой теплопроводностью (см. рис. 2.59), всего в 2 раза меньшей, чем у меди, и лучше других газов преобразуют энергию дуги в теплоту. В случае применения их в чистом виде происходит быстрый нагрев и разрушение сопла, поэтому указанные газы применяют в смеси с аргоном. Например, добавки к аргому водорода в пропорции по объему 2 1 позволяют повысить тепловую мощность [c.104]

При использовании вольфрама в качестве нити накала воз.ни-кают некоторые технические трудности. Дело в том, что накалива-ине нити вольфрама до температуры выше 2500 К приводит к силь-liOf.sy испарению (распылению) нити внутрь пустотного стеклянного баллона-лампы, что является npn4Hrioii весьма быстрого выхода ее из строя. Чтобы заметно уменьшить скорость распыления вольфрама и тем самым увеличить срок службы лампы при более высокой температуре, было предложено заполнять лампы инертными газами — аргоном или смесью криптона и ксенона с примесью азота при давлении ат. В подобных газонаполненных лампах вольфрам моуКно накалять до температуры выше 3000 К- Оказалось, что, хотя спектральный состав излучения в газонаполненных лампах улучшается, светоотдача остается такой же, как у вакуумных ламп п )И более низкой температуре. Причиной ухудшения светоотдачи является утечка энергии вследствие теплообмена между нитью и газом, обусловленного теплопроводностью и конвекцией. [c.376]

При низких температурах были измерены теплопроводности следующих ожижепных газов жидкого аргона и азота Улиром [54], жидкого кислорода в узком температурном интервале Просадом [55] и жидкого Не 1 Гренье [56] и Бауэрсом [57]. Определение теплопроводности жидкого Не II между 0,6°К и Х-точкой определяется циркуляцией сверхтекучей и нормальной компонент и представляет собой отдельную задачу (см. гл. X). [c.256]

В плоском приборе была исследована теплопроводность воздуха, кислорода, аргона, водорода. Опыть проводились при температурах порядка 20°С. Конвективный перенос тепла в слое газа был пренебрежимо мал. Лучистый теплообмен через слой газа между сердечником и крышками прибора также характеризовался малым коэффициентом теплоотдачи, равным 0,10— 0,35 вт1м -град. [c.116]

Наиболее простым способом индикации водорода и количественной оценки. состава аргоно-водородной смеси является индикация с применением электротазоанализатора, работа которого основана на изменении электросопротивления платиновой проволоки с изменением температуры. При этом две одинаковые проволоки нагреваются током постоянной силы, причем одна из них помещена в камеру с анализируемым газом, а другая в такую же камеру с воздухом или аргоном. Вторая служит эталоном. Температура первой проволоки, помещенной в газовую среду переменного состава, изменяется с изменением теплопроводно- [c.298]

Сварку магниевых сплавов в основном осуществляют вольфрамовым лантанированным или иттрированным электродом в аргоне (иногда в гелии) на переменном токе. Инертный газ аргон обеспечивает хорошую защиту сварочной ванны от окружающей атмосферы, а переменный ток способствует разрущению окисной пленки в периоды обратной полярности вследствие катодного распыления. Для предотвращения попадания в металл окисной пленки с корня щва сварку ведут с полным проплавлением кромок на подкладках из металлов с малой теплопроводностью (аустенитные стали). С этой позиции менее технологичны нахлесточ-ные, тавровые и угловые соединения. Наилучшие защита зоны сварки и эффект катодного распыления обеспечиваются при малой длине дуги (1. .. 1,5 мм). Ориентировочные режимы сварки вольфрамовым электродом приведены в табл. 12.7. [c.452]

Как видно, согласие между теоретическими и экспериментальными значениями теплопроводности для инертных газов с V = 1 такое же, как для многих кристаллов с V = 2. Чувствительность теплопроводности аргона к изменениям объема уже обсуждалась ранее, и следует относиться с остороншостью к утверждениям о том, что приводимые значения величин соответствуют одному и тому же объему. Например, если определять для аргона температуру Дебая 9оо по измерениям на свободно установленном кристалле вблизи О К, то она окажется равной 84 К но при этой температуре плотность уменьшается на 6%, так что [c.82]

Тело накала температурной лампы наиболее распространенного типа показано на рис. 3.11. Калиброванную вольфрамовую ленту шириной 2—3 мм, длиной 30—40 мм и толщиной 20—40 мкм, изогнутую в виде буквы П, приваривают концами к массивным держателям. В баллоне лампы ленту устанавливают либо вертикально, либо горизонтально, причем плоскость ее расположена перпендикулярно линии визирования. В случае надобности в стеклянный баллон лампы вваривают уви-олевое или кварцевое смотровое окно. Температурные лампы выпускаются либо с ва-куумированным баллоном, либо заполненным ксеноном или смесью аргона с азотом. Заполнение баллона газом резко снижает распыление вольфрамовой ленты при высоких температурах, что позволяет существенно повысить температурный предел применимости лампы. Вследствие низкой теплопроводности ксенона потери энергии на конвективную теплоотдачу в газ от накаленной ленты меньше, чем при заполнении другими благородными газами. [c.47]

Затухание звука, как известно, может быть вызвано разными причинами. В чистых жидкостях основной причиной затухания являются потери за счет сдвиговой и объемной вязкости, а при больших интенсивностях — также рассеяние на дегазационных пузырьках, потери, связанные с возникновением кавитации, и т. д. В газах существенную роль помимо вязкости играет теплопроводность. Поскольку скорость акустического течения намного меньше скорости звука, эккартовское акустическое течение можно рассматривать ьак течение несжимаемой жидкости под действием градиента радиационного давления, вызванного затуханием в результате действия всех причин, в то время как торможение акустического потока обусловлено только сдвиговой вязкостью. Поэтому скорость потока определяется отношением всех диссшхатив-ных коэффициентов к сдвиговой вязкости [32]. Экспериментально ото, пожалуй, наиболее убедительно было показано по измерениям течений в аргоне [33], где объемная вязкость, как известно, равна нулю, а поглощение обусловлено только сдвиговой вязкостью и теплопроводностью. [c.233]

При газовзрывной штамповке в камеру сгорания под давлением от отдельных источников вводится смесь, состоящая из кислорода с водородом или с природным газом (метаном). Соотношение составляющих газовой смеси регулируется впуском одного из инертных газов —азота, гелия, аргона или двуокиси углерода. При зажигании горючей смеси образуется давление газов, вследствие чего листовая штамповка в матрице деформируется и принимает ее внутреннюю форму. Установка для осуществления этого процесса (рис. 146) состоит из конической камеры 6, присоединенной к ней толстостенной трубки 5, служащей для инициирования взрывной волны, и резиновой диафрагмы 7, обеспечивающей герметизацию камеры в месте стыка ее с матрицей, установленной в контейнере 9. Контейнер матрицы и корпус взрывной камеры присоединяются друг к другу при помощи быстроразъемного устройства. Для пуска горючего газа и кислорода служит система трубопроводов, кранов и предохранительных клапанов, показанных схематически на рисунке. Смесь зажигается с помощью автомобильной свечи 4, соединенной проводами с источником тока высокого напряжения. Давление во взрывной камере при ее заполнении газовой смесью определяется манометром 3. Продувка взрывной камеры осуществляется азотом или чистым воздухом, поступающим по трубопроводам от компрессора или баллона высокого давления. Заготовка 1 перед штамповкой укладывается на матрицу 8 и прижимается к ее фланцу прижимным кольцом 2, при этом воздух из матрицы отсасывается. После штамповки контейнер с матрицей быстро отсоединяется от корпуса, выдвигается в сторону и готовая деталь удаляется из матрицы. Этот метод применяется для штамповки деталей из плоских, цилиндрических и конических заготовок. Штампы изготовляются из металлов, имеющих повышенную теплопроводность. [c.275]

Следовательно, решением этой задачи являются общая длина конденсатора 0,238 м количество аргона 5,96X10 кг температура резервуара при 300 Вт 500 К температура резервуара при 200 Вт 713 К. Эти условия следует учитывать, чтобы поддерживать стенку испарителя трубы при температуре 1000 К, в то время как тепловая нагрузка изменяется от 300 до 200 Вт. Весь предыдущий анализ был основан на модели плоского фронта пар — газ. Влияние диффузии пара и газа и осевой теплопроводности на работу газорегулируемых труб обсуждается в следующем разделе. [c.120]

Гелий — одноатомный инертный газ, хорошо защиш,ает вольфрамовый электрод от окисления, но в отличие от аргона обладает большой теплопроводностью (при температуре 10 ООО К всего в два раза меньшей, чем у меди). В связи с этим в случае применения его в чистом виде для плазменной резки происходит быстрый нагрев и разрушение сопла. Гелий обеспечивает высокую напряженность поля дугового столба (примерно в четыре раза более высокую, чем у аргоновой плазмы). Теплосодержание гелиевой плазмы (так же как и аргоновой) очень низкое. Для ионизации молекулы гелия требуется высокая температура. Гелий в отличие от аргона является наилучшим преобразователем энергии дуги в тепло и применяется в смеси с аргоном. [c.46]

Добавка водорода в смесь тем эффективнее, чем больше толщина разрезаемых листов [15]. Более того, толстые листы металлов с высокой теплопроводностью (медь, алюминий и их сплавы) вообще невозможно резать в аргоновых смесях, не содержащих водород, так как необходимые плотности тепловых потоков порядка 10 кВт/см для их резки возможно получить только при использовании водородосодержащих сред. При силе тока до 400 А скорость резки не зависит от того, какой применен состав газа — аргон с водородом или азот с водородом. При силе тока более 700 А скорость резки в аргоноводородной среде при тех же мощностях выше [c.49]

После определения условий функционирования вольфрамового катода проведены эксперименты с целью определения условии нормальной работы сопла в смешанном газе. Исследовалась возможность его работы на одном смешанном газе без добавки других компонентов. Необходимо отметить, что при использовании чистого водорода для нормальной работы сопла требуется добавка аргона. Соотношение аргона и водорода в смеси составляет 35—40% аргона и 60—65% водорода, т. е- примерно такое же, как соотношение азота и водорода в смешанном газе. Однако атомный вес азота значительно меньше, а теплопроводность больше, чем аргона, Между тем защитное действие тяжелых компонентов газа объясняется так называемым эффектом термодиффузии, который заключается в следующем. В результате высокого градиента температур, доходящего до 10000 градусов на 1 лш, происходит разделение компонентов газовой смеси более тяжелые компоненты концентрируются у холодных стенок сопла, более легжие — вблизи оси дугового столЬа. Это значит, что в случае аргоноводородной смеси аргон, а в случае азотноводородной смеси азот будет концентрироваться вблизи внутренней поверхности сопла. Но так как теплопроводность аргона и азота во много раз ниже теплопроводности водорода, то благодаря перераспределению компонентов газовой смеси у внутренней стенки сопла образуется холодный слой газа. Этот слой газа в результате охлаждения стенок сопла имеет достаточно низкую электро-и теплопроводность, вследствие чего достигается электрическая и тепловая изоляция стенок сопла от столба дуги. Поэтому небольшая добавка аргона обеспечивает надежную тепловую защиту сопла. [c.16]

Контактичя сварка. Благодаря высокому электрическому сопротивлению и малой теплопроводности титана контактная сварка последнего значительно облегчается п может выполняться па обычных машинах средней мощности. Происходящее в процессе точечной, роликовой и стыковой сварки сопротивлением плотное сжатие свариваемых деталей между собой препятствует доступу воздуха в зону сварки и не требует в связи с. зтим при.менения специальной защиты инертными газами. В случае сварки методом оплавления свариваемые поверхности защищены интенсивным выделением из зоны сварки паров и газов, оттесняющих окружающий воздух, однако дополнительная защита аргоном повышает нластд1чность стыковых соединений. Режпмы сварки приведены в табл. [c.369]

При высоких давлениях Зенгерс с сотрудниками измерял теплопроводность методом плоского горизонтального слоя [99] на той же установке, на которой ранее Зенгерс совместно с Михельсом определяли теплопроводность аргона [101]. В их установке зазор между пластинами 6=1,27 мм, разность температур в слое газа АГ = 0,3—0,4 град. Теплопроводность неона измерена на трех изотермах 298,15 323,15 [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...