Свойства стали изменение механические

Большое влияние на появление внутренних напряжений и упрочнение оказывают процессы, связанные с распадом при пластическом деформировании твердых растворов, выделением по плоскостям скольжения продуктов этого распада, а также попаданием меледу блоками осколков зерен, резко увеличивающих силы взаимодействия между отдельными элементами кристаллической решетки. При наличии в поверхностном слое после закалки структуры остаточного аустенита причиной упрочнения может явиться его распад и превращение в мартенсит. Это превращение сопровождается увеличением удельного объема, что также приводит к возникновению остаточных напряжений сжатия. Наряду с этим идет измельчение мартенсита, превращение его в мелкоигольчатую структуру, которое сопровождается повышением всех механических свойств металла. Изменение механических свойств поверхностных слоев сопровождается и выпадением карбидной фазы, которое наблюдается при обработке ряда сталей. [c.97]

Зависимости, приведенные на рис. 43, показывают, что стали, упрочненные деформирующим протягиванием и одноосным сжатием, при равных степенях деформаций обладают одинаковыми механическими свойствами. Кривые изменения механических свойств построены по данным испытаний стали 10, предварительно упрочненной сжатием, а точки нанесены по результатам опытов на образцах из этой же стали, упрочненной деформирующим протягиванием. При нахождении механических характеристик сталей, упрочненных деформирующим протягиванием, не учитывались свойства поверхностного текстурованного слоя. [c.75]

Влияние отпуска на механические свойства стали. Изменение структуры при отпуске вызывает изменение и механических свойств закаленной стали. [c.236]

Основными свойствами стали являются механическая прочность— способность сохранять форму и не разрушаться под воздействием прилагаемых нагрузок технологичность — способность подвергаться обработке (резание, ковка, сварка, гибка) без существенных изменений качества коррозионная и химическая стойкость. [c.3]

На рис. 6.1 приводится изменение механических свойств стали в зависимости от содержания С (для медленно охлажденных сталей). [c.69]

Изменение механических свойств стали в зависимости от пластической деформации показано на рис. 7.6. [c.83]

Рис. 8. 9. Диаграмма изменения механических свойств различных структур эвтектоидной стали

На рис. 9.6 показано влияние температуры отпуска на механические свойства закаленной стали. С повышением температуры отпуска твердость ИВ и предел прочности стали понижаются, вязкость а и пластичность 8 и повышаются. Значительное изменение механических свойств стали происходит при температурах отпуска выше 400° С. [c.120]

Рис. 9.6. Изменение механических свойств стали в зависимости от температуры отпуска

Рис. 12.7. Изменение механических свойств пружинной стали

Данные многочисленных исследований свидетельствуют об отрицательном влиянии водорода на механические свойства стали, однако единое мнение о характере и степени их изменения в результате наводороживания отсутствует. Так, согласно [11], предел текучести стали уменьшается, а согласно [14], напротив, увеличивается. Предел прочности при поглощении водорода снижается незначительно [15, 14], а в результате наводороживания металла в сероводородных растворах существенно уменьшается [И, 12, 16]. [c.15]

Сравним первую и вторую диаграммы. Легко заметить, что произошло изменение механических свойств материала, пропала площадка текучести, повысился предел пропорциональности (Опц > > Опц), уменьшилась пластичность (б < 6). Металл стал более упругим, но менее пластичным. Та ое изменение свойств при повторном нагружении выше предела пропорциональности называется наклепом. Наклеп может возникать не только при растяжении, но и при других видах деформации. [c.280]

Изменение структуры литого металла после пластической деформации приводит к тому, что механические свойства сталей при 20 °С заметно улучшаются. По достижении определенной степени деформации возрастают пределы прочности, текучести, ударная вязкость, от- [c.504]

Она проводится дчя изменения структуры, механических и специальных свойств стали (износостойкость, циклическая прочность, коррозионная [c.62]

Использование в качестве легирующих добавок карбидных фаз позволяет получить структуру по типу "твердые включения-вязкая матрица", подобную твердым сплавам и обладающую повышенной твердостью. Степень упрочнения материала и изменение механических свойств зависят от режимов электронно-лучевой обработки и состава легирующих добавок. Оптимальное сочетание указанных факторов приводит к существенному повышению износостойкости модифицированных сталей (рис. 8.11). [c.254]

Создание технологии лазерной обработки основывается на последовательном анализе множества факторов. Исходным фактором является марка инструментальных сталей и сплавов. Затем оценивают влияние лазерного воздействия на изменение структуры, элементного и фазового состава модифицируемого материала. На следующем этапе устанавливается влияние лазерного облучения на изменение механических и триботехнических свойств. При разработке технологического процесса лазерной обработки, кроме того, учитывают изменение шероховатости обрабатываемой поверхности и теплостойкость инструментальных материалов. [c.259]

Температура оказывает существенное влияние на механические свойства стали. С повышением температуры показатели прочности стали снижаются, а показатели пластичности возрастают. Характер изменения свойств определяется химическим составом и структурой стали. С понижением температуры пластичность и особенно ударная вязкость стали снижаются. [c.221]

Рис. 68. Изменение механических свойств углеродистых сталей (марок 10, 40, 45, УЗ) в зависимости от температуры

Фиг. 4. Изменение механических свойств биметаллических лент сталь — томпак в зависимости от температуры отжига.

Фиг. 13. Изменение механических свойств двуслойной стали при нагреве до 1100° С.

Чтобы выяснить, как влияет промежуточная рекристаллизация наклепанного при НТМО аустенита на изменение механических свойств стали ЗОХГСНА, провели специальную упрочняющую обработку с промежуточными нагревами выше температуры рекристаллизации (табл. 15). [c.72]

Изменение механических свойств, зависящих от времени и температуры, обусловлено структурными изменениями. Для выявлений различий в структуре стали успешно применено термическое травление (480° С, 15—45 мин, воздух), которое позволяет выявить отдельные структурные составляющие по их различию в окраске. [c.153]

Алюминий находит широкое применение в качестве оболочечного материала и материала трактов для хладагента во многих водоохлаждаемых реакторах вследствие относительно низкого сечения поглощения нейтронов и хорошей коррозионной стойкости в воде в реакторных условиях при низких температурах. Облучение небольшими интегральными потоками нейтронов при комнатной температуре не приводит к большим изменениям свойств легких металлов и сплавов. В табл. 5.11 приведены данные по изменению механических свойств алюминиевых и магниевых сплавов. Можно видеть, что эти изменения по сравнению с изменениями в сталях относительно невелики. [c.269]

Такое изменение механических свойств углеродистых сталей хорошо согласуется с общей тенденцией изменения износостойкости этих сталей в условиях удара. [c.99]

На рис. 1, а представлены результаты исследования магнитных и механических свойств стали Х5М [14]. Несмотря на то что в широком диапазоне температур отпуска этой стали наблюдается неоднозначное изменение свойств, на отдельных участках существует корреляция между твердостью, коэрцитивной силой и максимальной магнитной проницаемостью, что позволяет контролировать твердость по изменению магнитных [c.94]

В результате эксплуатационного опробования на опытных змеевиках и лабораторного старения при 620— 630° С снижаются временное сопротивление и предел текучести при комнатной температуре, а относительное удлинение и поперечное сужение увеличиваются. Механические свойства металла труб из стали ЭИ993 после эксплуатации также удовлетворяют требованиям ЧМТУ/УкрНИТИ 2579-64 на опытную поставку труб из этой стали. Изменения механических свойств особенно заметны в первые 5—10 тыс. ч эксплуатации. После эксплуатации наблюдается значительное увеличение содержания хрома в карбидном осадке. [c.130]

Металлами, которые подвергаются травлению, являются главным образом различные углеродистые стали, поэтому почти все исследования процесса диффузии водорода и проводились преимущественно с углеродистыми сталями. Изменение механических свойств стали при травлении ее в кислоте Ку-клин 1 впервые объяснил абсорбцией водорода металлом. Это объяснение было подтверждено другими исследователями. В частности. Дубовой и Романов - изучая изменение механических свойств стали при различном содержании в ней водорода, нашли, что пластические свойства металла изменяются в зависимости от количества поглощенного водорода. Сеттон установил, что твердые углеродистые стали наводо-роживаются больше и становятся более хрупкими, чем мягкие стали. [c.110]

Л. С. Л1ороз и Т. Э. Л ипг1Ш [189, 190] пришли к выводу, что водородную хрупкость определяет не только давление молекулярного водорода в коллекторах, по и атомарный водород, растворенный в стали. Изменение механических свойств стали, вызза)шое давлением. молекулярного водорода, авторы называют необратимой хрупкостью . Влияние атомарного водорода ( обратимая хрупкость ), по мнению авторов, связано с диффузией и увеличением его концентрации, в микроскопических областях. [c.161]

Характер изменения механических свойств в зависимости от температуры отпуска одинаков у всех трех сталей, при одинаковом уровне прочности прочие свойства у всех сталей очень близки. Однако вследствие разной прокалн-ваемости ход кривых свойства — размер термически обрабатываемой заготовки различен. Высокие механические свойства в стали 40Х получаются при термической обработке сечений диаметром до 20—25 н 50—60 мм в стали 40ХНЛ в (обоих случаях при закалке в масле), т. е. в значительно больших сечениях, чем у стали 40. [c.389]

Ряд сталей, цветных и тугоплавких металлов обладает попиженной свариваемостью, которая проявляется в изменении механических или физико-химических свойств металла в зоне сварного соединения по сравнению с основным металлом и в образовании сварочных дефектов в виде трещин, пор и т. п. [c.229]

Таким образом, предварительная вытяжка за предел текучести изменяет некоторые механические свойства стали — повышает предел пропорциональности и уменьшает остаточное удлинение после разрыва, т. е. делает ее более хрупкой. Измененне свойств материала в результате деформации за пределом текучести называется наклепом. В (некоторых случаях явление наклепа нежелательно и его стремятся устранить, в других же, наоборот, наклеп полезен и его создают искусственно. i [c.96]

Никелевые покрытия и плакирующие сплавы на основе никеля используют в зарубежной практике для защиты от коррозии элементов оборудования глубоких нефтяных скважин (труб, вентилей). В работе [48] приведены результаты испытания труб, изготовленных из стали марки AISI 4130 с плакировкой никелевым сплавом 625, полученных методом горячего изостатического прессования. Толщина плакирующего слоя биметалла составляла 29 и 4 мкм. Испытания включали анализ изменения механических свойств материалов после вьщержки в хлорсодержащей среде в присутствии сероводорода, оценку стойкости их к коррозионному растрескиванию и питтинговой коррозии. Результаты лабораторных и промышленных испытаний показали высокие эксплуатационные свойства биметалла при использовании в качестве конструкционного материала для оборудования высокоагрессивных сероводородсодержащих глубоких скважин. [c.96]

Листовая низкоуглероднстая электротехническая сталь ГОСТ 3836—47 поставляется в виде листа толщиной 0,5— 8 мм или в виде сортового проката и маркируется в зависимости от коэрцитивной силы стали в отожженном состоянии (табл. 10). Кроме свойств, лимитируемых стандартом, качество электротехнической стали оценивается по ее склонности к магнитному старению . Этот термин требует некоторого пояснения. Условное по существу разделение старения мягкой стали на магнитное старение (повышение и механическое старение (изменение механических свойств) имеет определенный смысл вследствие характерных особенностей магнитного старения. [c.134]

Как показали работы Д. А. Прокошкина и др. [101], способ дробления деформации при ТМО на ряд последовательных порций, чередующихся с температурными выдержками упрочняемого металла (далее этот метод упрочнения будем называть ТМО с применением дробной деформации), оказался весьма эффективным для условий ВТМО. При обработке высоколегированной конструкционной стали по режиму нагрев до 900° прокатка при той же температуре немедленная закалка и отпуск при 250° в течение 50 мин., заготовки деформировались на одну и ту же степень обжатия (60%), но при разном (1—3) числе проходов [101]. Изменение механических свойств стали после таких режимов ВТМО показано в табл. 16. [c.73]

Рис. 5.34. Изменение механических свойств сталей 12Х1МФ (а) и 12Х2МФСР б) экранных труб, работающих с различным сроком в условиях водной очистки от температуры

На рис. 5.34 показаны изменения механических свойств сталей 12Х1МФ и 12Х2МФСР экранных труб с температурой, работающих в условиях водной очистки топки котла ТП-101. Видно, что механические свойства хорошо согла суются с общими закономерностями изменения механических показателей этих сталей с температурой. [c.252]

Влияние холодной гибки на дислокационную структуру и характер накопления повреждений приводит к изменению жаропрочных свойств стали в эксплуатации. Сравнительное определение кратковременных и длительных свойств металла прямых труб и гибов после различных сроков эксплуатации с различной степенью поврежденности, проведенное в [20], показа,зо, что кратковременные механические свойства слабо зависят от длительности эксплуатации. Прочностные свойства, как правило, выше, а пластические ниже, чем на пря.мых участках. Длительная прочность гибов, в металле которых присутствуют поры и цепочки пор по границам зерен, в том числе и разрушенных в эксплуатации, существенно ниже, чем гибов в исходном состоянии и после эксплуатации, в металле которых отсутствуют поры. [c.27]

Характер изменения механических свойств коррелирует с микроструктурными изменениями. К расчетному сроку эксплуатации труб из стали 12Х1МФ микроструктура становится для 70—80% труб феррито-карбидной, а механические свойства нередко снижаются ниже допустимых величин. Ориентировочным критерием оценки по механическим свойствам металла пароперегревателей из стали 12Х1МФ после 100 тыс. ч эксплуатации можно считать снижение предела прочности до 420—440 МПа и относительного удлинения до 15—18%. Для стали 12Х18Н12Т за критерий надежности можно брать снижение относительного удлинения до 18—20%, что свидетельствует о значительном охрупчивании металла. [c.217]

Изучение связи механических свойств и износостойкости сталей,проводили при испытании на ударно-усталостное изнашивание стали Д7ХФНША. Образцы подвергали закалке и отпуску при температурах от 100 до 500° С. Таким образом достигалось изменение механических свойств стали в широком интервале основных показателей. Изучали влияние прочностных показателей и предела выносливости на износостойкость стали Д7ХФНШ в условиях ударно-усталостного изнашивания. Энергия единичного удара при испытаниях состав-, ляла 5 Дж. В результате исследований удалось выявить роль механических свойств в обш,ем механизме удар-но-усталостпого изнашивания [45, 50]. [c.106]

Увеличение твердости является основным и весьма эффективным средством повышения износостойкости деталей машин и инструмента, работающих в условиях скольжения по абразиву. При ударно-абразивном изнашивании в хрупкой и вязкой областях разрушения стали ее износостойкость различна. Причем при переходе из одной области в другую наблюдается пороговое изменение износостойкости, т. е. непрерывность этой зависимости нарушается. Как правило, влияние механических свойств стали на ее износостойкость в хрупкой области совершенно иное, чем в вязкой. Максимальная износостойкость стали наблюдается на границе хрупковязкого разрушения. [c.178]

Изменение магнитных свойств стали 1X13 в зависимости от температуры отпуска после закалки с разных температур исследовано авторами данной статьи, и результаты представлены на рис. 2, а (химический состав приведен в табл. 4). Наибольшее изменение структурно-чувствительные характеристики претерпевают в интервале температур отпуска 500— 600 °С. В области же температур, в которых эта сталь обрабатывается по 1 ОСТ, на кривых изменения магнитных свойств наблюдается почти прямолинейный участок, магнитные свойства изменяются очень слабо, в то время как механические продолжают монотонно убывать. Такое изменение магнитных свойств связано с процессами карбидообразования, как и для некоторых конструкционных сталей, для которых наблюдается аномальное изменение коэрцитивной силы в области высокотемпературного отпуска [18]. В интервале температур отпуска 600—770 °С контроль качества термической обработки этой стали по магнитным параметрам затруднителен. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...