Толщинометрия 221—228 — Методы

При диагностировании технического состояния сварных сосудов и аппаратов ультразвуковой метод применяется при толщинометрии и дефектоскопии. Применяются приборы трех типов [c.197]

Пневматические испытания проводятся с соблюдением особых мер предосторожности только при положительных результатах тщательного внешнего и внутреннего осмотров, диагностики технического состояния аппарата неразрушающими методами контроля (ультразвуковой и цветной дефектоскопии сварных соединений, толщинометрии и замеров твердости), а также прочностных расчетов основных несущих элементов с учетом их фактических толщин. [c.250]

Для оценки работоспособности фонтанной арматуры какого-либо месторождения, произведенной одной и той же фирмой и имеющей одинаковый типоразмер, в работах ВНИИГАЗа рекомендуется [138] производить разрезку корпусных деталей и запорных элементов фонтанной арматуры одной из скважин. При этом определяют химический состав и механические свойства материалов, включая ударную вязкость. Принимая во внимание фактические рабочие давления газа и определенные методами толщинометрии значения толщины стенок элементов оборудования, рассчитывают рабочие напряжения в металле корпусных элементов и определяют остаточный ресурс элементов фонтанной арматуры. [c.178]

Наиболее распространенный ультразвуковой метод. Он достаточно хорошо разработан, освоен и оснащен приборами. В основе ультразвукового метода лежит способность ультразвука распространяться в физических телах (н в первую очередь в металлах) с определенной скоростью и при возникновении каких-либо несплошностей больше длины волны ультразвука отражаться от их границы. По отраженному сигналу можно судить о наличии дефектов в металле и их величине (ультразвуковая дефектоскопия) или в отсутствие таковых о толщине металла, т. е. о развитии общей коррозии (ультразвуковая толщинометрия). Разработанные ультразвуковые приборы позволяют анализировать состояние металла толщиной до 100 мм с точностью около 0,1 мм. [c.99]

В наиболее распространенных методах толщинометрии сигнал, являющийся основой для градуировки индикаторного прибора в значениях геометрической толщины, является функцией двух переменных геометрической толщины и диэлектрической проницаемости материала контролируемого изделия. Поэтому точность измерения толщины определяется степенью однородности материала чем более однороден материал, тем выше точность измерения толщины. [c.222]

Проведенные в нашей стране и за рубежом исследования чувствительности метода в режимах дефектоскопии и толщинометрии показали, что чувствительность во втором случае всегда выше, чем в первом. [c.375]

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ДЕФЕКТОСКОПИИ И ТОЛЩИНОМЕТРИИ [c.10]

Из известных методов толщинометрии наиболее распространенный и удобный для измерения толщины металла изделий, особенно при одностороннем доступе,— ультразвуковой. Вырабатываемые генератором электрические импульсы преобразуются излучателем раздельно-совмещенного преобразователя в УЗ колебания, вводимые через слой контактной смазки в измеряемое изделие. Отраженная от дна изделия УЗ волна преобразуется приемной пластиной преобразователя в электрический сигнал, который подается на приемник и затем на измерительную схему. [c.25]

Входной контроль оборудования с использованием методов и средств дефектоскопии и толщинометрии осуществляют на предприятиях производственных и ремонтных объединений. Также необходим входной контроль металла заготовок, используемых при изготовлении и ремонте ответственных деталей и узлов оборудования на заводах горного машиностроения и ремонтных предприятиях отрасли. [c.39]

Контроль механического износа, коррозии, защитных покрытий деталей и металлоконструкций оборудования в отрасли в подавляющем большинстве случаев осуществляется ультразвуковым и магнитным методами толщинометрии. [c.79]

На основании прочностных расчетов и анализа повреждений конструкций эксплуатируемых копров определен перечень контролируемых узлов, элементов и сварных швов. Для контроля применяют ультразвуковые методы и средства дефектоскопии и толщинометрии. [c.109]

Усталостные трещины в металлоконструкциях и сварных швах находят магнитопорошковым или УЗ методами износ контролируют ультразвуковой толщинометрией. Технология контроля этими методами изложена в предыдущих главах. [c.136]

Контроль сварных соединений можно проводить магнитопорошковым, ультразвуковым и радиационным методами металла деталей — магнитопорошковым или ультразвуковым методами износа — ультразвуковой толщинометрией, методики проведения которых аналогичны изложенным в предыдущих главах. [c.139]

Требования безопасности при дефектоскопии (и толщинометрии) оборудования определяются условиями проведения работ на предприятиях-заводах, центральных электромеханических мастерских — при изготовлении или ремонте оборудования, на шахтах — при эксплуатации подъемных и конвейерных установок, трубопроводов и проводников и пр. на высоте — при эксплуатации осей шкивов и металлоконструкций копров, кранов и пр. в полевых условиях — при эксплуатации оборудования открытых разрезов и т, д., а также спецификой применяемых методов и средств дефектоскопии. [c.139]

Широкое и ускоренное внедрение основных методов и средств дефектоскопии и толщинометрии для контроля наиболее ответственного оборудования возможно, если в первую очередь использовать серийную аппаратуру. При этом рекомендуется чаще использовать универсальные возможности комплексной дефектоскопии. [c.146]

В результате исследований и разработок низкочастотных ультразвуковых преобразователей и аппаратуры стала возможна реализация низкочастотного эхо-импульсного метода [35 ] при контроле физико-механических характеристик, дефектоскопии и толщинометрии изделий из полимерных композиционных материалов, вследствие получения упругих импульсов малой длительности и существенного повышения направленности в режиме излучения и приема. [c.87]

АЭ метод применяется для измерения параметров генерации начальных трещин, т. е. для измерения акустического шума диагностируемого объекта и назначения порога дискриминации установление соотношения между числами сигналов АЭ и трещин измерения затухания сигналов АЭ в объекте и определения радиуса области, в которой АЭ преобразователь регистрирует начальные трещины адаптации к объекту процедуры выделения истинного сигнала (соответствующего образованию трещины) из шума и помех локации истинных сигналов, определения размеров зоны их генерации (с возможным использованием других видов неразрушающего контроля - ультразвуковой дефектоскопии, толщинометрии и др.) измерения пауз в потоке истинных сигналов. [c.47]

Примечания 1. ВК- визуальный контроль наружной и внутренней поверхностей ЦД - цветной метод дефектоскопии МПД - магнитопорошковый метод дефектоскопии УЗД - ультразвуковой метод дефектоскопии УЗТ - ультразвуковая толщинометрия. [c.107]

Помимо обнаружения внутренних дефектов радиографический контроль может быть использован для толщинометрии конструкций. Для этого проводят измерения плотности снимка в поперечном сечении контролируемого изделия. Границы, определяющие толщину стенки, выделяются на снимке резким изменением плотности. В ряде случаев радиационная толщинометрия является единственным методом определения остаточной толщины конструкции без ее повреждения. Например неразборные теплообменники типа труба в трубе , трубы в изоляции, трубы, покрытые плакирующим металлом (биметаллические), и т.д. [c.97]

Из числа акустических методов чаще всего применяют ультразвуковую дефектоскопию (УЗД), ультразвуковую толщинометрию (УЗТ) и акустико-эмиссионный неразрушающий контроль. На УЗД в-мировой практике приходится в настоящее время 60 % всего объема неразрушающего контроля. [c.139]

Для оценки износа используют различные методы в зависимости от вида оборудования прямое измерение с помощью различных мерительных инструментов толщинометрию с помощью ультразвуковых или иных толщиномеров контроль содержания металла в смазочном материале и др. Все большее применение находит метод поверхностной или тонкослойной активации, основанный на локальном облучении изнашиваемой поверхности изделия и измерении интенсивности излучения образованной радионуклидной метки. Изменение интенсивности излучения при эксплуатации изделия переводится в характеристики износа по градуировочному графику. Контроль осуществляется дистанционно и позволяет оценивать износ от десятых долей микрометра до нескольких миллиметров с точностью 5... 15 %. Данный метод применяют как для контроля машинного оборудования, так и для емкостного (сосуды, резервуары, трубопроводы и др.). [c.180]

Для обнаружения расслоений используют в основном ультразвуковую дефектоскопию и толщинометрию. Эти методы позволяют выявить дефекты на любой глубине в толще стенки аппарата. Надежность выявления дефектов (расслоений) обеспечивается сплошным сканированием поверхности. [c.254]

У сосудов, заглубленных в грунт, наружная поверхность обычно покрыта гидроизоляционным составом и недоступна для полного контроля. Частичный контроль состояния защитного покрытия может быть проведен путем рытья шурфов на глубину 1...2 м для осмотра. Основными видами контроля технического состояния изоляции и коррозийного состояния корпуса подземных сосудов являются внутренний осмотр и ультразвуковая толщинометрия, являющаяся в данной ситуации также и методом проверки качества изоляции. [c.255]

Тест-дефекты 1 кн. 228 Тест-образцы 1 кн. 182, 227 Толщинометрия — Амплитудный метод [c.324]

До последнего времени отрывной метод использовался главным образом для целей толщинометрии и в первую очередь для измерения толщины немагнитных (гальванических, лакокрасочных и др.) покрытий на стальных изделиях. Применение отрывного метода в данном случае основывается на том, что при увеличении немагнитного зазора (каковым является слой покрытия) между магнитом и ферромагнитной основой изделия сила притяжения магнита уменьшается. [c.219]

В настоящее время для обнаружения и идентификации дефектов используется широкий спектр методов неразрушающего контроля (НК). Современная классификация методов НК включает девять видов контроля электрический, магнитный, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, визу-ально-измерительный, радиационный, акустический и проникающими веществами. По причинам конструктивного и эксплуатационного характера при диагностировании сварных аппаратов используются, в основном, следующие методы НК магнитный контроль (ГОСТ 24450), капиллярный контроль (ГОСТ 24522), акустический контроль (ультразвуковая дефектоскопия ГОСТ 14782 и толщинометрия, метод акустической эмиссии), радиационные методы (ГОСТ 7512 рентгеновский, гамма- и бета-излучением). При этом следует отметить, что радиационные методы применяются преимущественно на стадии изготовления аппаратов, а использование магнитного метода носит эпизодический харак гер. Руководящие документы по оценке 1екущего состояния [c.175]

Первое - автоматизированные средства диагностирования с анализом сигнала в реальном масштабе времени. Быстродействующие средства виброакустического диагностирования, дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии, акустической эмиссии, магнитных шумов Баркгаузена и многие другие сегодня создаются на основе применения аналоговых и цифровых методов обработки многомерного сигнала. Типичным примером здесь являются анализаторы сигналов с высоким разрешением, амплитуднофазочастотные дискриминаторы, спецпроцессоры быстрого преобразования рядов Фурье и другие аналогичные устройства. [c.224]

Толщину покрытий определяют магнитными (толщинеметрами ИТП-1, ИТП-5, ИТП-200) и электромагнитными (толщинометрами МТ-10Н, МТ-20Н, МТ-ЗОН, МТ-40НЦ, МТА-2, МТА-ЗН, МИП-10) методами. Принцип действия приборов основан на изменении силы притяжения магнита к ферромагнитной подложке в зависимости от толщины немагнитной пленки. [c.25]

Контролируемые параметры и дефекты. Выбор метода и прибора неразрушающего контроля для решения задач дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии и технической диагностики зависит от параметров контролируемого объекта и условий его обследования. Ни один из методов и приборов не является универсальным и не может удовлетворить в полном объеме требования практики. В соответствии с назначением приборов измеряемые и определяемые параметры и дефекты разделяют на четыре группы (табл. 2). [c.11]

В ряде стран организовано централизованное производство стандартизированных контрольных образцов с различными сочетаниями материалов покрытия и подложки. Такие образцы широко используют при градуировании и поверке магнитных толщиномеров в процессе их разработки и эксплуатации. Тем не менее огромное число вновь разрабатываемых и применяемых материалов исключает возможность серийного выпуска всей гаммы образцов. Поэтому важнейшей задачей, стоящей перед разработчиками приборов магнитной толщинометрии, является создание безобразцового метода измерения толщины покрытий. [c.61]

Локальный резонансный метод широко применялся в толщинометрии [31]. В стейке изделия с помощью преобразователя возбуждают ультразвуковые волны (рис. 21, е). Частоту колебаний модулируют и фиксируют частоты, на которых возникают резонансы, т. е. когда по толщине стенки изделия укладывается целое число полуволн ультразвука. По резонансным частотам определяют толщину стенки дефекты фиксируют по резкому изменению толщины или пропаданию резонансов (когда дефект наклонный). В настоящее время этот метод используется редко. [c.203]

Из анализа формулы (8.4) следует, что для изделия значительной толщины погрешность составляет около 1 %, а для изделия толщиной 3 мм — 7,6 %. Увеличение погрешности с уменьшением толщины измеряемого изделия — характерная особенность эхо-метода толщинометрии. В технических характеристиках приборов иногда приводят погрешность измерения At или Atjt. Однако это ведет к ошибочному представлению о возможностях акустического метода при измерении малых толщин, поскольку не учитывается погрешность А . [c.404]

Для транспортирования угля на поверхность и породы при закладке выработанного пространства в шахтах используют трубопроводные системы, один из основных элементов которых — труба. В процессе эксплуатации происходит неравномерное и достаточно интенсивное истирание и коррозия металла труб, что приводит к аварийным разрывам. В связи с этим во время их эксплуатации необходима профилактическая толщинометрия труб, позволяющая своевременно выявить минимально допустимую (критическую) толщину стенок, чтобы недопустить истирания до толщины менее критической. Такой контроль эффективно осуществляется УЗ методом (3] с помощью серийно выпускаемых толщиномеров. Наилучшие результаты при этом дает применение толщиномеров УТ-92П Кварц-15>, УТ-91П. [c.79]

Микрорадиоволновой (СВЧ) метод. Применение данных методов основано на изучении параметров распространения и взаимодействия электромагнитных волн СВЧ-диапазона, который лежит в пределах 10 —10 Гц, т. е. в области миллиметровых и субмиллиметровых волн и примыкает к инфракрасному диапазону слева и дециметровому и УКВ — справа. Данные методы получили широкое распространение при дефектоскопии, структуро-метрии, толщинометрии и контроле напряженного состояния конструкций [3, 11, 41]. Метод эффективно используется при определении таких физических параметров материалов, как диэлек- [c.94]

Методы и средства НК используют в дефектоскопии для обнаружения нарушений сплошности ОК в толщинометрии — для контроля геометрических параметров ОК в струк-туроскопии — для определения физико-химических и физико-механических свойств материалов. [c.333]

Выполненный производственным объединением "Нияиекамскнефте-хим" расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения радио-храфического метода толщинометрии трубопроводов без снятия термоизоляции показал, что в целом в объединении ожидается экономия в размере 63,6 тнс.руб. в год. [c.16]

К измерительному относится, кроме того, метод ультразвуковой толщинометрии (УЗТ), который проводится для определения фактической толщины стенки трубных элементов в зоне сварного соединения. Такой метод, например, регламентирован для сварных соединений паропроводов горячего промперегрева из центробежнолитых труб (сталь 15Х1М1Ф-ЦЛ) и применяется, при необходимости, для выявления фактической толщины стенки в соединениях паропроводов свежего пара. Эти данные необходимы при решении задач, связанных с продлением сроков службы сварных соединений и определением очередности их эксплуатационного контроля. [c.146]

Значительна роль химического состава и структуры сталей в развитии коррозионных процессов. Коррозию подразделяют на общую и локальную. Последнюю же - на точечную, язвенную, пделевую и питтинговую. В условиях протекания электрохимических процессов коррозии гетерогенность структуры с разными электродными потенциалами фаз способствует локальной коррозии. Ее особая опасность связана со значительными трудностями при выявлении методами ультразвуковой толщинометрии в условиях одностороннего доступа к поверхности конструкции. [c.18]

Существует ряд способов возбуждения ультразвуковых колебаний, в том числе механический, рациационный, лазерный, магнитный и др. [2, 4, 5]. В практике диагностирования в полевых условиях для получения и ввода ультразвуковых колебаний применяют специальные устройства — преобразователи, основанные на использовании электромагнитно-акустического (ЭМА) и пьезоэлектрического эффектов. Важным преимуществом ЭМА-преобразователей является возможность контроля бесконтактным методом через слой изоляции. Вместе с тем такие преобразователи, в силу их конструктивных особенностей и низкого коэффициента преобразования, используются для прозвучивания поперечными и продольными волнами по нормали к поверхности объекта контроля и применяются в основном для толщинометрии металлоконструкций. [c.147]

Дефектоскоп ультразвуковой (рис. 13.10) предназначен для определения дефектов стенки трубы методом ультразвуковой толщинометрии радиально установленными в плоскости поперечного сечения трубы ультразвуковыми датчиками. Наличие и расположение дефекта в стенке трубы определяют по времени прихода ультразвуковых сигналов, отраженных от внутренней и наружной поверхности или неоднородности внутри стенки Трубы, что позволяет определять Кроме наружных и внутренних потерь металла различного рода несплощности в металле трубы, например расслоения, шлаковые и иные включения. [c.240]

Методы магнитной дефектоскопии применяют для исследования структуры материалов (магнитная структурометрия) и измерения толщины (магнитная толщинометрия). [c.543]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...