Тест-дефекты

Тест-дефекты 1 кн. 228 Тест-образцы 1 кн. 182, 227 Толщинометрия — Амплитудный метод [c.324]

Для автоматического контроля поверхностных дефектов ферромагнитных труб диаметром 20—300 мм ин-т д-ра Ферстера выпускает установку Тубо-тест 6.047. При поступательном движении трубы со скоростью 0,1—2 м/с можно контролировать поверхностные и подповерхностные дефекты на глубине залегания до 15 мм с помощью вращающегося магнитного ярма и преобразователей Холла. [c.57]

При нормальной эксплуатации станка с ЧПУ в случае повторной обработки заготовки необходимо не реже раза в неделю пропустить тест-программу, В случае брака детали при работе по УП также вводят тест-программу, позволяющую установить ошибки при составлении программы, неисправность ЧПУ, неудовлетворительную работу приводов подачи, нарушение последовательности технологических команд и другие дефекты в функционировании станка. [c.324]

Экспоненциальное распределение хорошо описывают случаи, когда основная масса восстановлений выполняется быстро, а значительные задержки в восстановлении наблюдаются редко, т, е. когда число восстановлений уменьшается с увеличением их длительности. Время восстановления оказывается близким к экспоненциальному распределению в случаях, когда поиск и устранение функциональных дефектов с целью восстановления работоспособности объекта, например в системах адресования кранов-штабелеров, осуществляется рядом проверок (тестов), каждая из которых приводит к необходимому результату с некоторой вероятностью. [c.75]

Предельная чувствительность является основным параметром контроля и определяется наименьшей эквивалентной площадью дефекта, расположенного на данной глубине ш тест-об- [c.82]

Боковое отверстие необходимо сверлить на расстоянии А не менее 8—I0 мм от нижней поверхности тест-образца. Если этО условие не соблюдается, то на прямой эхо-сигнал от отверстия накладывается эхо-сигнал, отраженный от поверхности и дефекта, й результирующий эхо-сигнал осциллирует с размахом по амплитуде до 8— 9 дБ. [c.86]

Погрешность вследствие разницы температуры между контролируемым изделием и тест-образцом, по которому настраивался глубиномер дефектоскопа. Расчет показывает, что относительная ошибка в определении глубины дефекта при нагреве призмы до 50°С численно равна ошибке за счет Ар = 2°С. [c.97]

Неточность изготовления эталонных отражателей весьма существенно влияет на уровень чувствительности. Так, если пО перечный размер плоскодонного отверстия, сегмента или зарубки отличается от номинала на 0,2 мм, то в диапазоне обычно рекомендуемых уровней чувствительности это приводит к погрешности в измерении эквивалентной площади 5э до 9%. Если ось бокового сверления непараллельна поверхности тест-образца (что очень часто бывает при изготовлении тест-образца из трубы), то погрешность в среднем составляет 1,7 дБ/град (рис. 55). Отклонение от перпендикулярности преломленной оси пучка плоскому дну отверстия (например, 2Ь = 3 мм) или сегменту вследствие неравномерного истирания призмы или неточности изготовления отражателя приводит к увеличению предельной чувствительности. При Лр — 1° максимальная погрешность в зависимости от характеристики направленности излу чателя и дефекта может достигать 6—8 дБ. [c.98]

В частности, дополнительно к перечисленным требованиям к тест-образцу необходимо регламентировать предельные допуски на размеры эталонных отражателей, периодическую проверку угла искателей, фиксацию регулятора отсечки в каком-то одном положении при эталонировании и измерении размеров дефектов и т. д. [c.100]

Рабочий участок на экране дефектоскопа, соответствующий найденным пределам перемещения, устанавливается по тест образцу (рис. 92,а) в соответствии с порядком, изложенным выше. Чувствительность дефектоскопа настраивается по эталону № 1 ИЛИ тест-образцу с искусственным дефектом. [c.139]

Условно за конец и начало зоны перемещения можно принять положения, при которых амплитуда эхо-сигнала снижается в 2 раза от максимальной. Если при контроле в производственных условиях окажется, что зона перемещения искателей яа реальной конструкции меньше величины, полученной по тест-образцу, то такое соединение считается бракованным. Одной из основных сложностей перед разработчиками методик УЗ-контроля является назначение уровня браковочной чувствительности. Учитывая это обстоятельство и зная нормы допустимых дефектов, оговоренных СНиП П1-5.Б-62, предлагается один из возможных вариантов назначения примерного уровня браковочной чувствительности при оценке одиночных дефектов в стыковых, тавровых, нахлесточных и угловых соединениях (табл. 17). [c.140]

В зависимости от типа применяемого дефектоскопа (УДМ или ДУК-66П) могут применяться тест-образцы с искусственными отражателями или без них. В первом случае для каждого типоразмера стыкуемых стержней подбирается искусственный отражатель, который дает такой же эхо-сигнал на экране дефектоскопа, что и реальный дефект. [c.143]

Для принятой методики контроля оценка качества соединения производится по уменьшению амплитуды сигнала, прошедшего через дефектный сварной шов А, по сравнению с амплитудой опорного сигнала, полученного на тест-образце А . Изменение амплитуды эхо-сигнала от площади реального дефекта 5д получено опытным путем и приведено на рис. 95. [c.143]

Тепловизионный контроль является одним из немногих экспресс-методов, позволяющих эффективно выявлять дефекты и определять концентрацию напряжений в емкостном технологическом оборудовании больших габаритных размеров. Методику такого контроля применяют, например, при диагностировании вертикальных стальных резервуаров для нефтепродуктов (РД 153-112-017-97). Местоположение концентраторов напряжений в резервуаре при этом выявляют по повышенному инфракрасному излучению, возникающему при упругопластическом деформировании металлоконструкций резервуара нагрузочными тестами. Циклическое нагружение [c.137]

Первый способ состоит в том, что эхо-сигнал от дефекта последовательно сравнивается с сигналами от плоскодонных отверстий различной величины, выполненных на той же глубине, что и дефект в тест-образце, акустические свойства и качество поверхности которого точно такие же, как в контролируемом изделии. [c.169]

Измерение эквивалентной площади дефекта. Нужно определить площадь или диаметр плоскодонного отражателя, дающего эхо-сигнал той же амплитуды и расположенного на такой же глубине и в таком же материале, что и естественный дефект. Для этого используют тест-образцы с искусственными дефектами и АРД-диафаммы. [c.244]

Класс чувствительности Обозначение Г дубина дефекта на никель-хромовой тест-панели, мкм, при раскрытии 1 мкм [c.567]

Оборудование капиллярной дефектоскопии- это совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля, вспомогательных средств и образцов для испытаний (тест-объектов), которыми с помощью набора расходных дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля. Эти приборы, вспомогательные средства, расходные материалы предназначены для выявления невидимых или слабо видимых глазом поверхностных дефектов (трещин, пористости, непроваров, других несплошностей различного происхождения) в металлических и неметаллических материалах, полуфабрикатах и изделиях любой геометрической формы. [c.571]

Для оценки класса чувствительности применяют натурный образец объекта контроля (или его часть) с естественными дефектами. Допускается применение образцов для испытаний с искусственными дефектами (тест-объектов). [c.572]

Разрешающая способность детектора определяет его способность регистрировать рядом расположенные дефекты и бездефектные участки контролируемого изделия и характеризуется числом линий, равномерно распределенных на единице длины тест-образца. [c.267]

Другим важным моментом ультразвукового контроля является выбор дефектоскопа и искательных головок. Перед началом контроля необходимо проверить правильность показаний дефектоскопа на эталонах с искусственными дефектами известных размеров или на тест-образцах, которые являются образцами сварных соединений с искусственными отражателями. [c.172]

Для этапа подготовки испытаний строят причинно-следственную модель ОД и таблицы функций возможных дефектов, а также дерево-функцию, определяющую проверяющий поисковый тест. [c.522]

Абстрактные методы, называемые также методами с неявным анализом дефектов, позволяют оперировать моделью только исправной схемы, ориентированы на выявление произвольных неисправностей и в ряде случаев обеспечивают более высокую достоверность контроля. В частности, к абстрактным методам относятся методы разработки функциональных тестов. Однако абстрактные методы труднее формализовать, поэтому, несмотря на перспективность, они используются в действующих САПР мало. [c.111]

Таким образом, основные трудности в решении проблем технического диагностирования дискретных устройств связаны с недостаточной эффективностью тестов, получаемых известными методами. Приемлемая трудоемкость применения и разработки тестов достигается только при ориентации на ограниченный класс дефектов и при невысокой полноте тестов р<1. Эти трудности усугубляются при проектировании БИС и СБИС, поскольку ограниченное число внешних выводов ухудшает управляемость и наблюдаемость схем. [c.111]

Рис. 5.32. Тест-образец из оргстекла с моделями направленных [а) и н гнаправ-ленных (б) О гражателей (дефектов) и экспериментальные зависимое ти (бз)

Для каждой пластины ежедневно перед контролем производят контрольные снимки (с набором дефектометров) тест-образца, соответствующего по материалу и толщине стенки контролируемому изделию. Полученные снимки используют как контрольные (паспортные) при отождествлении фоточувствительности электрорадиографического преобразователя и выявляемости дефектов. [c.619]

Существуют два способа измерения эквивалентной площади дефектов с помощью тест-образцов а по АРД-диатраммам. Первый способ состоит в том, что эхо-сигнал от дефекта последовательно сравнивается с сигналами от плоскодонных отверстий различной величины, изготовленных на той же глубине, что н дефект в тест-образце, представляющем собой копию контролируемого изделия. Основным преимуществом способа является его простота и доступность. Все операции по измерению эквивалентного размера сводятся к тому, что оператор должен найтч отверстие, от которого фиксируется эхо-сигнал, равный эхо-сигналу от дефекта. [c.61]

Условные размеры дефекта вследствие расхождения ультразвукового пучка зависят от расстояния до искателя ri (см, рис. 34) и увеличиваются с глубиной его залегания. Поэтому, например, один и тот же дефект при прозвучивании с разных сторон шва может иметь различное измеренное значение Ai-j. По этой причине наиболее целесообразно измеряемый условный размер определять путем оравнения с соответствующим условным размером (ALo, ДЯо, ДХо) искусственного отражателя с круговой индикатрисой рассеяния, изготовленного в тест-образце на глубине дефекта. В качестве таковых являются отверстия, зарубки и др., поперечный размер отражающей поверхности которых в измеряемой плоскости не превышает 0,5 а. Такие измерения ненамного увеличивают объем работ, поскольку оператор сравнительно быстро запоминает предельные значения условных размеров и их изменения по толщине шва. [c.69]

На тест-образце на расстоянии не менее 20 mim от одного из краев изготовляются искусственные эталонные отражатели, по эквивалентной площади соответствующие требуемым значениям предельной или браковочной чувствительности. Производить настройку чувствительности по тест-образцам с реальными дефектами нельзя. Это объясняется невозможностью точного из- -мерения величины и формы реальных дефектов и воспроизведения их при тиражировании тест-обра цов. [c.84]

Ранее было оговорено, что тест-образец должен вырезаться из образца-свидетеля сварного соединения, не имеющего дефектов. А нужен ли сварной шов в тест-образце На этот вопрос нельзя дать однозначного ответа. Если контролируются низколегированные стали небольшой толщины (до 30 мм) сваренные автоматической дуговой или ручной сваркой, то затухание ультразвука в шве и околошовной зоне весьма мало отличается от затухания в основном металле. Поэтому разницей - можно пренебречь, и с этой точки зрения тест-образец может быть без шва. Но, оказывается,.щов нуженгне,,толь1со для,учета зату- [c.90]

Естественно, это требование несколько усложняет изготовление тест-образца, так как в нем не должно быть дефектов сварки. Поэтому предварительно образец-свидетель должен быть прозвучен и просвечен на завышенн-ой чувствительности. Тест-образец должен быть вырезан из бездефектного участка образца-свидетеля. [c.91]

Систематические ошибки при эталонировании уровня чувствительности и определении величины дефекта. В основе этих ошибок лежит неправильно установленный уровень эталонной чувствительности дефектоскопа. Причинами этого являются несоответствие качества поверхностей тест-образца и изделия, неточность изготовления эталонного отражателя и несоос-ность плоскодонного отражателя или сегмента акустической оси пучка. Как было показано выше, погрешность из-за несоответствия качества поверхности при контроле прямыми и РС-искателями может достигать 10—15 дБ, а при контроле наклонными искателями — 3—4 дБ. Эта ошибка, как правило, ведет к ухудшению качества контролируемой продукции, так как поверхность тест-образца всегда лучше поверхности изделия. Поэтому, когда на производстве организационно не удается добиться идентификации тест-образцов и изделий, необходимо эталонировать чув ствительность с помощью АРД-диаграмм и опорного сигнала непосредственно в контролируемом изделии. [c.98]

При перемещении искателя по наружной поверхности полки в случае полного провара и отсутствии других крупных дефектов ультразвуковые колебания от передающего искателя чере зону наплавленного металла переходят без отражений в лист стенки (рис. 86, а). Если же в соединении окажется непровар, то часть ультразвуковых колебаний отразится от него к приемному искателю (рис. 86,6). Амплитуда эхо-сигнала зависит в-основном от ширины непровара 26. При измерении ширины непровара по первому способу применяют специальный тест-обра- [c.133]

Оценка допустимости дефектов в сварных стыках арматуры по результатам ультразвукового контроля производится только по тест-образцам. Применение безэталонного (безобразцового) метода не представляется возможным в связи с тем, что на [c.142]

При радиографическом контроле на каждом контролируемом участке объекта должны быть установлены эталоны чувствительности и маркировочные знаки идентификации снимка. Эталоны чувствительности служат для оценки изменения интенсивности излучения, которое может быть обнаружено с заданной вероятностью данным методом контроля. Эталоны чувствительности радиационного контроля представляют собой тест-образцы с заданным значением контролируемого параметра (радиационной толщины) и бывают проволочные, канавочрые и пластинчатые. Чувствительность контроля при использовании проволочных эталонов определяется наименьшим диаметром проволоки, при 1< отором на снимке выявляются отверстия (дефекты) диаметром, равным удвоенной толщине проволочного эталона. Конструкция и размеры проволочных эталонов по ГОСТ 7512—82 Контроль неразрущающий. Соединения сварные. Радиографический метод приведены на рис. 6.7. [c.96]

Эпоксидные грунт-шпатлевки Э-4020 и Э-4021 состоят из смеси пигментов, эпоксидной смолы, пластификатора и растворителей, имеют консистенцию теста и предназначаются для грунтования и выравнивания поверхности (совмещаются две операции). Перед употреблением в шпатлевку вводится отвердитель—спиртовой раствор гексаметилендиамина из расчета 8,5 г на 100 г шпатлевки. Шпатлевка наносится несколькими слоями кистью, шпателем или распылителем полностью отвердевает за 24 ч при 18—23° С. Недостатки данных шпатлевок токсичность распворителя, сложность процесса составления и нанесения, недостаточная адгезия к загрунтованной поверхности. При введении в шпатлевки Э-4020 и Э-4021 измельченного асбеста, пропитанного лаком этиноль, увеличивается их механическая прочность и уменьшается усадка. Применение шпатлевок с указанной добавкой позволяет исправить дефекты поверхности литья выступы, раковины и пр. [c.51]

Чувствительность метода контроля. Реальная чувствительность характеризует минимальные размеры дефектов того плп иного типа, уверенно выявляемых в изделиях пли соединениях определенного вида. Она может быть оценена статистической обработкой результатов контроля и металлографического исследованпя большой серии объектов этого вида. Предельной чувствительностью определяются мггнпмальиыс размеры искусственного, оптимального по выявляе-мости отражателя, который еще обнаруживается при данной настройке прибора. Мерой предельной чувствительности служит площадь s (мм ) отверстия с плоским дном, ориентированным перпендикулярно акустической оси искателя. Отверстия выполняют в тест-образце из контролируемого изделия на заданной глубине. Чистота и кривизна поверхности тест-образца должны быть такими же, как у контролируемых изделий. Если качество поверхностей не одинаково, то должна быть внесена поправка путем измерения и сравнения амплитуд эхо-сигналов от адекватных отражателей в тест-образце и изделии (например, донной поверхности, двугранного угла листа п т. п.). Предельную чувствительность можно определять по отражателям другого типа, выполняя перерасчет на площадь плоскодонного отверстия (см. с. 203—208). [c.211]

Средства контроля и диагностирования цепей управления, алектрические цепи управления представляют собой комбинационные дискретные устройства. В теории дискретных устройств разработаны методы проверки их исправности, работоспособности и поиска дефектов. Релейно-контактные структуры приводятся к логическим сетям, на которых с использованием аппарата булевых функций, алгоритмов и методов построения проверяющих и диагностических тестов решаются задачи анализа, контроля и диагностики. [c.242]

Тест-объект по ASME представляет собой алюминиевую пластину с нанесенными дефектами, разрезанную на две части - и Я На одну сторону нанесены дефекты для проверки пенетранта средней чувствительности, а на другую - для проверки пенетранта высокой чувствительности. Обе стороны документируются изготовителем эталонными фотографиями, одна из которых показана на рис. 1. [c.573]

Наибольший центр трещин становится видимым при использовании низкочувствительного пенетранта, наименьший - проявляется только при использовании высокочувствительных материалов. Наименьший дефект проявляется в большинстве случаев скорее как одна или две линии, чем солнцеобразная индикация или звезда . Не существует двух идентичных тест-панелей. Рисунок трещин варьируется от панели к панели. [c.573]

Подготовка к горячей электродуговой сварке [И, 23] производится после разделки. Вокруг дефектного места создается форма из огнеупорного материала следующего состава 40% огнеупорной глины 40% кварцевого песка 20% серебристого графита. Смесь замеш нвается на воде до состояния крутого теста. Часто при расположении дефекта на краях отливки перед изготовлением формы к отливке приваривается каркас из проволоки диаметром 5—6 мм. Внутренняя [c.683]

Контролепригодность изделия обеспечивается правильным выбором измеряемых и контролируемых, в том числе — диагностических параметров изделия, полнотой контроля, глубиной поиска дефектов и длиной теста диагностирования, удобством присоединения внешних средств измерений и контроля к выводам (вводам) аппаратуры нзделия, а также информационной, метрологической, энергетической совместимостью. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...