Метод каустический

Каждый из описанных способов имеет свои преимущества и недостатки. Так, электролиз с диафрагмой требует меньших капиталовложений при организации производства и поэтому позволяет получать более дешевый хлор и едкий натр. Метод с ртутным катодом обеспечивает получение каустической соды очень высокой чистоты, но потери ртути загрязняют окружающую среду. В обоих методах на 1 т хлора приводится 1,12 т едкого натра. [c.178]

Основной метод борьбы с каустической хрупкостью в котлах заключается в добавлении к воде веществ, препятствующих развитию этого вида коррозии, например нитрата натрия и сернокислого натрия или фосфатов. [c.79]

Возможны различные способы достижения в обрабатываемой воде той концентрации гидроокиси магния, которая потребна для ее обескремнивания (см. ниже 3-4). Однако основным из числа методов магнезиального обескремнивания воды является метод обескремнивания каустическим магнезитом. Этот метода нашел широкое применение на электростанциях СССР в начале 50-х годов и в настоящее время осуществляется на нес- [c.91]

Магнезиальный метод обескремнивания воды (рис. 22.2), основан на способности соединений магния (оксида магния, обожженного доломита, каустического магнезита и др.) сор- [c.596]

По некоторым данным щелочное растрескивание можно предотвратить путем поддержания концентрации сульфата натрия в котловой воде в 2,5 раза более высокой, чем концентрация каустической соды. Фосфатная обработка, т. е. добавление количества кислого фосфата, необходимого для обеспечения полной нейтрализации щелочности, является, по-видимому, наиболее надежным методом предотвращения щелочного растрескивания. Однако этот метод обходится очень дорого, кроме тех случаев, когда питательная вода обладает высокой степенью чистоты. Считают эффективным добавление нитрата натрия в количестве, достаточном для сохранения отношения его концентрации к общей щелочности (в пересчете на каустическую соду), более 0,4. [c.24]

Опыт показывает, что в паровых котлах низкого давления, работающих без применения дегазации, коррозия значительно уменьшается, если суммарное содержание в котловой воде карбоната натрия и каустической соды составляет 10—15% величины сухого остатка. Добавление большего количества щелочей нежелательно, так как это связано с излишними расходами и, кроме того, повышает величину сухого остатка, а следовательно, приводит к необходимости более частых продувок. По некоторым данным щелочность ниже указанной дает положительные результаты при условии, что постоянно производится дегазация питательной воды. Для получения требуемой щелочности можно добавлять каустическую соду или карбонат натрия, за исключением тех случаев, когда эти вещества уже содержатся в воде, например в результате умягчения ее известково-содовым методом или применения процессов катионитового умягчения. Может потребоваться также введение в котловую воду сернокислого натрия во избежание опасности щелочного растрескивания металла. [c.205]

Г. И. Волков, Производство хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом. Изд. Химия , 1968. [c.86]

Установка предназначена для снятия старой краски с кабин и оперения методом вываривания в ванне горячим 5%-ным раствором каустической соды с последующим ополаскиванием во второй ванне горячей водой и пассивированием в третьей ванне. [c.55]

Травление тонких листов нержавеющей ленты и проволоки щелочно-кислотным методом осуществляют обработкой их в расплаве каустической соды и натриевой селитры (80 20) нри 400—520° С с последующим погружением в холодную воду, а затем в раствор [c.539]

Предприятия по производству соды кальцинированной, бикарбоната натрия, соды каустической, получаемой химическим методом, сульфата натрия Предприятия по производству соды каустической, получаемой методом электролиза, хлора, продуктов хлороорганического синтеза и органических продуктов на основе ацетилена Предприятия по производству химических волокон и кордной ткани из химических волокон [c.317]

Удаляют лакокрасочные покрытия механическим, термическим или химическим методом. Наиболее распространен метод удаления лакокрасочных покрытий при помощи специальных составов-смывок. Применяют смывки двух типов на основе щелочей и на основе органических растворителей. В качестве смывок на основе щелочей применяют растворы каустической соды концентрацией 60—300 г/л при температуре 70-100 °С. [c.53]

Детали обрабатывают в концентрированных растворах каустической соды методом погружения в раствор или [c.78]

Мойка и очистка рам от грязи выполняются горячей водой. Удаление старой краски осуществляется методом окунания в ванны с раствором каустической соды концентрацией 80... 100 г/л при температуре 80...90°С в течение 1...1,5 ч. Затем раму промывают горячей водой для удаления остатков раствора. [c.299]

Экспериментальная проверка этого метода показала, что разрыв во времени в подаче коагулянта может доходить до 40—60 сек, извести — до 20—30 сек и каустического магнезита — до 2—5 мин. [c.19]

Контурное травление деталей является одним из высокопроизводительных методов обработки, заменяющим слесарное опиливание. Контурное травление называют химическим фрезерованием. Метод заключается в глубоком травлении на деталях (из алюминия, его сплавов, из стали и титана) тех участков, которые подлежат опиливанию. Остальные участки поверхности защищаются стойкими химическими покрытиями. Травление осуществляют в растворе, 256. Опиловочный состоящем из 4(Ю—420 г каустической соды, станок с бесконечной растворенной в 1 л воды, нагретой до 75— лентой [c.261]

С другой стороны, в процессе динамического развития трещины параметр J можно найти экспериментально на основании его определения как интеграла по контуру Ге, при условии что экспериментально могут быть определены необходимые параметры, связанные с вершиной трещины. Бейнерт и Калтхоф [45] с успехом применили метод каустических поверхностей для измерения динамического коэффициента интенсивности напряжений в случае движущейся трещины. С помощью определенного таким образом динамического коэффициента К параметр /+ можно получить как функцию скорости движущейся трещины при этом используется зависящая от скорости связь между / и коэффициентом К, приведенная в [10]. С другой стороны, если. [c.158]

Режим эксплуатации несущих конструкций цежа электролиза при производстве хлора и каустической соды ртутным методом характеризуется наличием теплопоступлений от ванн и токопроводов, паров хлора, хлористого водорода, ртути, аэрозолей хлористого [c.109]

Метод травленных сеток дает возможность получить сетки, хорошо работающие при высоких температурах, устойчивые против износа. Технология их нанесения на образец значительно проще, чем при использовании фотометода. Трафарет делительной сетки с размерами ячеек примерно 10—13 мм изготавливают из прессшпана толщиной 0,15—0,20 мм. Трафарет плотно накладывают на модель и с помощью пульверизатора окрашивают поверхность нитрокраской. Окрашенные поверхности высушивают и подвергают травлению. Состав травителя зависит от материала, из которого изготовлена модель. Так, например, некоторые исследователи для травления алюминия рекомендуют раствор 50 г каустической соды на 1 л воды, действию которого подвергают металл в течение 1—2 мин при температуре 60—70° С. Затем после тщательной промывки в горячей и холодной воде поверхность образца подвергают действию 30— 40%-ного раствора азотной кислоты в Teuetgie 30с или в растворе 100 г окиси хрома и 20 г серной кислоты в 1 л воды в течение 2 мин. После травления с образца удаляют нитрокраску, которую легко можно смыть любым растворителем нитрокрасок. В результате такого травления получается четкая сетка с глубиной протравленного [c.38]

Умягчение воды методом реагентного осаждения накипеобра-зователей включает в себя обработку исходной воды известью, каустической или кальцинированной содой и другими реагентами, анионы которых образуют труднорастворимые соединения с катионами кальция и магния умягчаемой воды. Эти соединения в виде осадка отделяются от обработанной воды в осветлителях. [c.8]

Пропускание исходной воды снизу вверх позволяет обеспечить достаточный контакт исходной воды с сорбентом, необходимый для осуществления процесса при этом не возрастает потеря давления в слое сорбента. Подача воды сверху вниз через слой суспензии, приготовленной из порошкообразного сорбента, приводит к потере давления, причем с течением времени она достигает такого уровня, что продолжение процесса фильтрования воды через сорбент становится практически невозможным. При обработке воды каустическим магнезитом, полуобожженным доломитом или гидроокисью магния, как и при едконатровом методе, в зависимости от ионного состава воды кроме магниевых реагентов могут применяться сода и известь. [c.11]

Увеличение (ЗЮз)исх, как и доли коллоидной составляющей ее, приводит к уменьшению потребных величин Дмео (см. рис. 3-11 и3-12). При большом исходном кремнесодержании относительная в сравнении с другими методами технико-экономическая целесообразность обескремнивания воды каустическим магнезитом возрастает. Наличие больших количеств органических или механических примесей ухудшает результаты декарбонизации и декремни-зации органические примеси ухудшают условия кристаллизации образующихся труднорастворимых веществ, а механические примеси нарушают шламовый режим работы осветлителей. Влияние органических соединений начинает сказываться неблагоприятно при окисляемости 25 мг л Ог и больше и механических примесях, начиная примерно с 1 000 мг л. [c.103]

Такая система группового регулирования подачи каустического магнезита достаточно удобна, так как она допускает использование задатчика импульсатора для корректирования подачи реагента . Не исключается использование такой системы и для регулирования подачи коагулянта на водоочистках для обескремнивания или известкования, особенно в том случае, если одновременно будет принята система индивидуального автоматического регулирования подачи извести с коррекцией по pH обрабатываемой воды. Небольшие отклонения от дозы коагулянта недопустимы не сами по себе, а потому, что при данных методах очистки они сказываются на гидратной щелочности известкованной воды при наличии же коррекции по величине pH в системе автоматического дозирования извести такого нарушения происходить не будет. [c.165]

Осветленные воды могут непосредственно подвергаться химической обработке по ионообменным методам, без какой-либо предварительной коагуляции. Наоборот, поверхностные воды, загрязненные взвешенными и коллоидными веществами (воды рек, прудов, открытых водохранилищ), обязательно должны подвергаться коагуляции и осветлению до поступления на химическую обработку в ионообменных фильтрах. Если обработка поверхностной воды производится по схеме с известкованием, то коагуляция ее,, как правило, совмещается с известкованием в одном и том же осветлителе. Если известкуется или не только известкуется, но и одновременно обескремнивает-ся с помощью каустического магнезита осветленная вода, то в этом случае вода тоже подвергается коагуляции совместно с известкованием и обескрем-ниванием. [c.405]

Водоподготовительная установкапроизводительностью 200 м /ч (рис. 12-15) по схеме снижение щелочности воды по методу известкования совместно с обескремниванием воды каустическим магнезитом и коагуляцией сернокислым железом в осветлителях — фильтрование воды в механических фильтрах — дополнительное снижение щелочности воды серной кислотой — глубокое умягчение путем двукратного натрий-катиониро-вания. [c.432]

Обогащенный висмутом дросс плавят в 25-тонных котлах и отделяют от увлеченного свинца ликвацией. Затем дросс обрабатывают хлоридом свинца или хлором для удаления кальция и магния. После очистки висмута от серсбра методом Паркса при даь 1ьиейшем хлорировании удаляется свинец. В результате окончательной обработки каустической содой получается висмут высокой степени чистоты (> 99,995fo). [c.125]

При фильтрационном методе обескремнивания воды фильтры загружаются магнезиальными сорбентами полуобожжен-ным доломитом, а также специальным сорбентом, получаемым обработкой измельченного каустического магнезита соляной кислотой), активированным оксидом алюминия, бокситами. Технология получения магнезиального сорбента следующая смесь каустического магнезита с соляной кислотой или хлоридом магния, имеющую консистенцию теста, высушивают при температуре 80... 100°С, измельчают и просеивают. Полученный магнезиальный сорбент представляет собой зерна светлосерого цвета крупностью 0,5... 1,5 мм. Массовое отношение Mg/ l в сорбенте примерно составляет 1,5 1, а его насыпная масса 0,75. .. 0,85 т/м Сущность обескремнивания воды фильтрованием через такой сорбент заключается в образовании мало растворимого в воде силиката магния. [c.598]

Для мелких отливок, полученных, как правило, методом литья по выплавляемым моделям, применяют вибрационную, химическую и электрохимическую очистки. В первом случае отливки 2 загружают в ящики /< вместе с абразивом (корундом) 9и с помощью механического вибратора 11 подвергают вибрации. Метод эффективен для сглаживания случайных выступов небольших размеров на наружных поверхностях. Для удаления пригара из внутренних и труднодоступных полостей отливки 2 погружают в расплав каустической соды 12, перегретый до 400...500 °С, и иногда подключают электрический ток плотностью до 0,05 А/м1 Очистка осуществляется за счет растворения SiOj пригара в щелочи и образования силикатов. Эффективность очистки возрастает, если полярность тока меняется. [c.232]

Метод электроискрового легирования. С целью упрочнения поверхности изделий из алюминиевых сплавов с применением НП SiзN4 и разработана технология [47] электроискрового легирования (ЭИЛ). Технологию упрочнения отрабатывали на плоских заготовках, вырезанных из прессованных полос алюминиевого деформируемого сплава Д1. Предварительно упрочняемую поверхность промывали 10...15 мин в 15%-м растворе каустической соды при 363 К и сушили в потоке горячего воздуха. Затем в поверхность металла в течение 2 мин втирали НП. После этого с помощью установки Эми-трон-14 при использовании графитового электрода диаметром 6 мм (графит марки МПТ-6) осуществляли электроискровую обработку поверхности при круговых перемещениях электрода со скоростью о,07...0,09 мм/мин, частоте вибрации Г = 400 Гц и рабочем токе I р = 1А. Из упрочненных заготовок вырезали цилиндрические образцы диаметром 10 мм и высотой 15 мм. На приборе ПМТ-3 измеряли микротвердость (НУ) упрочненной поверхности. Испытания на износ проводили на машине МТ-2 при возвратно-поступательном перемещении образцов по контртелу из стали СтЗ в течение 3 ч при удельной нагрузке 10 Н/мм . В качестве смазки использовали трансформаторное масло, которое подавалось в зону трения непрерывно в автоматическом режиме. Износ определяли по потере массы образцов путем их взвешивания на аналитических весах ВЛА-200 до и после испытания. Полученные данные показали, что ЭИЛ поверхности образцов из сплава Д1 графитовым электродом повышает ее микротвердость в 1,8 раза по сравнению с необработанным сплавом (с 200 до 360 ед. НУ), обработка НП SiзN4 с последующим ЭИЛ графитовым электродом — в 1,87 раза (до 374 ед. НУ), а обработка НП Т1М и ЭИЛ графитовым электродом — в 2,26 раза (до 453 ед. НУ). При этом износ упрочненной поверхности уменьшился соответственно в 1,84 2,3 и в 4 раза. [c.285]

Как уже отмечалось, коррозия стали в паровом котле бывает минимальной при значениях pH котловой воды, измеренных при комнатной температуре, в пределах 11 —12. Обычно необходимое значение pH поддерживают подщелачнванием карбонатом натрия и каустической содой. Недостаток этого метода состоит в том, что повышается опасность щелочного растрескивания металла, хотя существуют способы уменьшить вероятность такого процесса. Исходя из этих соображений требуемую щелочность поддерживают, вводя вместо едкого натра и карбоната натрия ортофосфорнокислый натрий или смесь этой соли с ди-натрийфосфатом. [c.205]

Очистку рассола, проводят преимущественно так называемым содовокаустическим методом при 40—70° С. Поны Са + осаждают в виде углекислого кальция, путем введения в расрол кальцинированной соды, а ионы — в виде гидроокиси магния, добавляя к нему каустическую соду (едкий натр). [c.25]

По гидридному методу окалпну удаляют в ванне с расплавленной каустической содой (температура около 370° С), содержащей гидрид натрия, который образуется в ванне при добавлении металлического натрия и пропускании водорода. При травлении изделия одновременно обезжириваются. Этим методом можно травить стали, плохо поддающиеся травлению другими методами процесс протекает быстро (около 8 мин.), не вызывая перетравления основного металла. [c.540]

Фильтрационный метод обескремнивания воды магнезиальным сорбентом применяется на вoдo пoдгoтoви-тельных установках некоторых электростанций СССР. Магнезиальный сорбент, служащий для этой цели, приготовляется затворением пылевидного каустического магнезита, содержащего более 90% окиси магния, 45%-ным раствором хлористого магния или соляной кислоты до получения тестообразной массы. При высушивании этой массы при температуре 80—100° С образуется твердый камень с весовым соотношением MgO М СЬ = = 1,0-ь1,5, который дробится до размера зерен 0,5— [c.253]

По гидридному методу окалину удаляют при высокой температуре в ванне с равплавленной каустической содой, содержащей гидрид натрия, который образуется при добавлении металлического натрия в пропускания водорода. Процесс протекает довольно быстро,не вызывая пере-травляваняя основного металла. Этим методом можно травить сталя, плохо поддаящяеся травлению другими методами. Чтобы гидридный метод травления был эффективен, необходим непрерывный режим работы, так - как в результате охлаждения расплав поглощает влагу, при взаимодействии с которой гидрид натрия превращается в едкий натр. Осуществление гид-ридного метода травления требует проработки вопроса аппаратурного оформления процесса, так как, по имеющимся данным, гидридная ванна, выполненная яз котельного железа толщиной 16 мм,уже после года эксплуатации выходит ИЗ строя. [c.133]

Целью третьего метода является удаление окалины (по воз-л ожности паиболге полное, но без повреждения основы), которая образуется во время окисления в исследуемом газе при определенной температуре. Обычно образец быстро охлаждается (погружением в воду или раствор каустической соды) для облегчения отделения от него окалины. Если окалину не собирать для анализа, то образцы очищают щеткой под сильной струей воды, высушивают и затем подвергают хи.мической или электрохимической обработке для полного удаления окалины. Более подробно с.м. [597]. [c.236]

Безагрессивные фосфатные режимы. Котловая вода экранированных котлов для предупреждения каустической хрупкости фосфатируется с применением режима чистофосфатной щелочности или солефосфатного режима. Для котлов давлением 4 — 15,5 МПа наиболее надежным методом предупреждения межкристаллитной коррозии котельного металла является устранение в котловой воде избыточной гидратной щелочности. При этом устраняется также возможность и щелочной коррозии металла. Режим чистофосфатной щелочности возможен только на конденсационных электростанциях, где котлы любого давления питаются конденсатом, дистиллятом или химически обес-соленой водой. [c.165]

Эффективный метод — щелочное травление, применяемое на ряде металлургических заводов. Это травление в 2—3 раза производительнее, чем кислотное, а потери металла при щелочном травлении в 3—5 раз меньше, чем при кислотном. Этот процесс осуществляют в расплаве каустической соды (80%) и селитры (20%) часто с добавками 3—5% Na l при температуре 400—650° С с выдержкой от 5 до 20 мин. Окалина, находящаяся на поверхности металла, в этом расплаве разрыхляется и значительная часть ее легко удаляется при последующем погружении стали в холодную воду для промывки. [c.266]

Значительную экономию энергии можно получить при изменении структуры и объемов производства, например, при увеличении выпуска менее энергоемких видов пластических масс и смол, при повышении доли диафрагменного метода (по сравнению с ртутным) производства каустической соды и др. Однако эти изменения в производстве отдельных продуктов способствуют сокращению потребления одних видов энергии и увеличению других. Экономия электроэнергии при переходе на диафраг-менный метод получения каустической соды влечет за собой повышенный расход тепловой энергии, но по суммарному энергоресурсу этот метод экономичнее и к 1985 г. даст годовую экономию 4,4. Кроме того, будут внедряться мощные биполярные электролизеры с улу чшенными технико-экономическими показателями. [c.19]

Для обработки воды методом осаждения применяют два вида реагентов хорошо растворимые в воде, к которым относится коагулянт (сернокислый алюминий или сернокислое железо) и шелочи (сода или едкий натр), и плохо растворимые в воде — известь, каустический магнезит, доломит. [c.112]

В автомобилестроении для удаления покрытий с подвесок применяется смывка СА-1 и щелочной концентрат № 62, который состоит из каустической соды, глюконата натрия и этиленгликоля [50]. Обработка подвесок проводится методом окунания. Температура смывки СА-1 в ванне поддерживается в пределах 60— 80 °С. После снятия покрытия подвески промывают сильной струей воды. Ниже указана продолжительность удаления различных схем покрытия, мин [c.74]

При пользовании содовощелочным методом выпарные аппараты освобождают от выпариваемого раствора, заполняют 1—2%-ным водным раствором кальцинированной или каустической соды и производят длительное (в течение одних-двух суток) кипячение этого раствора под давлением 1—2 ата. [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...