Испытания в газовой среде

Испытания в газовой среде 14 — иа изгиб 13 [c.206]

Измерения могут проводиться на образцах для ускоренных испытаний в виде пластин. Для проведения измерений применяют стеклянные полые трубки диаметром 25 мм и высотой 40 мм, наклеиваемые на образец. Образующаяся таким образом ячейка схематично представлена на рис. 5.1. В качестве вспомогательного электрода используется платинированная платина. При испытаниях в газовых средах для оценки защитных свойств этим методом используется специальное приспособление, позволяющее в момент измерения укреплять полые стеклянные цилиндры на окрашенных образцах. Схема такого приспособления показана на рис. 5.2. Рабочими поверхностями в этом случае являются участки поверхности на дне стеклянных сосудов. Для простоты расчетов целесообразно использовать стаканы с таким диаметром, чтобы образовывался электрод с поверхностью, кратной 1 см . [c.101]

Машина МДП-] дисковая для испытания материалов на трение производства Ивановского завода ЗИП, осуществляет следующую схему испытания три пальчиковых образца диаметром до 10 мм трутся о плоскую поверхность дискового образца (наружный диаметр 350 мм, внутренний 90 мм), вращающегося со скоростью от 9 до 3000 об/мин, при нагрузке до 450 кгс. Записывается прибором момент трения, температура образцов, износ. Предусмотрена возможность испытания в газовой среде. Вес машины с пультом управления и преобразовательной электроустановкой 2100 кгс. [c.252]

Испытание на коррозию проводится также выборочным порядком. Испытание в газовой среде проводится в специальных термостатных устройствах, где поддерживается заданная температура среды и влажность. Степень разрушения определяется снятием фотографии коррозийных поверхностей и определением коэффициента поверхностной коррозии [c.51]

Испытания в газовой среде при высоких температурах [c.133]

ИСПЫТАНИЯ В ГАЗОВЫХ СРЕДАХ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.82]

Коррозионные испытания в газовой среде при высоких температурах проводятся в различных газовых средах соответственно требуемым условиям эксплоатации. Общепринятыми средами являются воздух, выхлопные и печные газы, а также воздух с искусственно введёнными примесями 80з, СО, СОа, Ог. [c.80]

Ч в жидких средах скорость коррозии выражается потерей веса, отнесенной к единице поверхности и к единице времени ( м -час). При испытании в газовых средах (кроме хлора) при высоких тем- пературах скорость коррозии принято выражать по привесу в г/м час в тех случаях, когда окалина легко снимается, скорость газовой коррозии выражается также потерей веса. [c.17]

Значения функции / зависят от модельных допущений относительно механизма разрушения. Во всех таких теориях, независимо от вывода, предельное напряжение пропорционально квадратному корню поверхностной энергии у, которая при разрушении в газовой среде равна Отг, а в жидкой среде — Отж- Отсюда вытекает, что при разрушении твердого тела в любой жидкой фазе, смачивающей твердую фазу и растекающейся по ней, предельное напряжение разрушения меньше, чем при испытании в газовой среде. Характер и степень влияния поверхностной энергии -у на изменение предельной деформации и степень охрупчивания слабо выяснены. [c.84]

Испытание в газовой среде. Атмосфера заданной влажности создается в изолированном объеме, насыщается агрессивными составляющими и подается вентилятором в коррозионную камеру. [c.162]

Коррозионные испытания в газовых средах при высоких температурах про водятся по ГОСТ 6130-52 .Метол опре деления окалиностойкости . [c.93]

Испытания в газовой среде. [c.321]

ИСПЫТАНИЕ В ГАЗОВОЙ СРЕДЕ [c.346]

Если по истечении заданного времени в нижней полости прибора или на нижней части образца нет явных следов течи или капель жидкости, то материал считается непроницаемым. При испытаниях в газовых средах давление создается самим газом, а с противоположной стороны образца откачивается воздух, состав которого в ходе испытаний анализируется на газовом хроматографе, что позволяет судить о газопроницаемости и кинетике процесса. [c.128]

В ЧССР разработан ряд стандартов ЧСН, которые являются руководящими документами для оценки коррозионной стойкости металлов и эффективности защиты. Испытания материалов сосредоточены под номерами, начинающимися с 0381... эти стандарты охватывают испытания в природных и эксплуатационных условиях, в конденсационной камере, в соляном тумане, в газовой среде при высоких температурах, в жидкостях и парах, определение степени коррозии защитных покрытий на стали, стойкости против межкристаллитной коррозии, определение толщины металлических покрытий и т. д. [c.92]

Результаты опытов показали большое влияние газовой среды на процессы трения. Для металлов классов А и В отмечено резкое повышение коэффициента трения при испытании в инертной среде (гелий) по сравнению с величиной коэффициента трения в атмосфере воздуха. Для металлов класса С газовая среда или не оказывает влияния, или с переходом к инертной среде коэффициент трения понижается. Для металлов класса D наблюдалось значительное понижение коэффициента трения при переходе к инертной среде и резко уменьшался перенос металла. [c.49]

Лабораторные и полевые испытания по характеру действующей среды подразделяются на испытания в атмосфере, в жидкости (при полном, частичном или переменном погружениях образцов), в газовой среде (при высокой температуре) и в почве. [c.125]

Лабораторные испытания выполняют на плоских, цилиндрических или трубчатых образцах в печах при определенных температурах, которые поддерживаются с точностью 5°С и фиксируются, в газовых средах, имитирующих состав продуктов сгорания энергетических топлив, или Б водяном паре. Размеры плоских и цилиндрических образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 6130-71. Грани образцов должны быть скруглены радиусом 1,5 мм, чтобы избежать скалывания по ним окисных пленок. При лабораторных испытаниях, имитирующих воздействие продуктов сгорания, на поверхности образцов периодически наносят золовые отложения. Эти отложения могут быть реальными, взятыми с парогенератора, или синтетическими, но близкими по составу к натуральным. При испытании в водяном паре необходимо во избежание подсоса воздуха поддерживать избыточное давление не менее 0,005 МПа (0,05 кгс/см ). Установки для проведения лабораторных испытаний разработаны ЦНИИТмаш и ЦКТИ. Продолжительность лабораторных испытаний должна составлять 5—10 тыс. ч с периодическим отбором образцов через определенные промежутки времени. [c.97]

В лабораторных условиях для испытаний на коррозионную усталость применяют машины, в которых испытуемый образец либо постоянно находится в соответствующей газовой или жидкой среде, либо периодически. Например, для испытаний в жидких средах нашла распространение машина ЦК-2 системы Кудрявцева с неподвижным вертикально расположенным образцом / (рис- 14) в сосуде 2. На верхний конец образца, как на ось, надевается штанга 3, приводимая во враш,ение через поводок 5 электродвигателем 6. На штангу 5 насаживаются П-образные грузы 4 различной массы. Круговой изгиб образца вызывается центробежной силой неуравновешенной на штанге массы. [c.26]

Стандартная методика определения температуры распайки паяных соединений по ГОСТ 20487— 75 состоит в том,. что образец, паянный внахлестку по заданному режиму, подвешивают в установке, (рис. 12), обеспечивающей требуемую скорость нагрева до температуры испытания и газовую среду, т. е. условия нагрева соединения при эксплуатации, ремонте или ступенчатой пайке. [c.57]

При азотировании в соляной ванне под воздействием наиболее предпочтительной температуры нагрева (570° С) снижаются прочность и вязкость стали. Поэтому более целесообразно эти стали азотировать в газовой среде при температуре ниже 500° С, но с более продолжительным временем выдержки. Стали, подвергнутые мартенситному старению, сохраняют свою прочность и предел текучести до определенной границы при нагреве, т. ё. до той температуры, пока не становятся значительными рост зерна и процесс превращения мартенсита в аустенит. Зависимость предела текучести и ударной вязкости различных мартенситно-стареющих сталей от температуры испытания представлена на рис. 209. Для. сравнения на рисунке дан предел текучести инструментальной стали марки К14, подвергнутой термической обработке на высокую прочность, который только в интервале температур выше 500° С достигает и в некоторых случаях [c.260]

Методы определения жаростойкости на воздухе и в газовых средах, в том числе порядок отбора образцов, используемая аппаратура, подготовка и проведение испытаний, а также обработка результатов приведены в ГОСТ 6130—71. [c.410]

Для проведения коррозионноусталостных испытаний в атмосферных условиях и в газовых средах можно использовать ма- шину Я-8М. [216], которая позволяет производить испытания при круговом изгибе образца с частотой 2800 циклов в минуту (рис. 70). Испытуемый образец 1 (рис. 71) укрепляется в захвате 2, неподвижно зажатом в раме станины. На цапфу образца напрессован радиальный подшипник 3. Обойму подшипника охватывает трос 5, укрепленный концами в траверсе тяги в. Трос 5 проходит по роликам 4 девиатора 7. Тяга 6 проходит через центральное отверстие вала мотора 8 и заканчивается грузовым стержнем 9, снабженным тарелкой для удержания грузов 10. Грузы, лежащие на тарелке грузового стержня, вызывают натяжение троса на головке девиатора и создают прогиб образца. Электродвигатель, вращая головку с тросом, создает циклическое напряжение, так, сила, деформирующая образец, непрерывно изменяет направление, оставаясь в плоскости, перпендикулярной оси образца. Сила, вызывающая прогиб образ- [c.130]

Конструирование машины для коррозионноусталостных испытаний в газовых и других средах может быть основано на принципе электромагнитных колебаний образца. Для этого создаются электромагнитные машины автоколебательного типа. Описание таких машин приводится в работах [222, 229]. [c.133]

Рис. 73. Схема установки для коррозионноусталостных испытаний при знакопеременном изгибе в вакууме или в газовой среде

Интенсивность высокотемпературной коррозии оценивалась двумя методами. Первый метод включал измерение толщины стенок труб до начала и после окончания испытаний, при этом измерение толщины очищенных до металлического блеска труб осуществлялось ультразвуковым дефектоскопом. На каждом котле выполнено по 400 замеров. Второй метод определения скорости коррозии заключался в определении потери массы экспериментальных образцов, охлаждаемых сжатым воздухом. Экспериментальные зонды выдерживались в газовой среде топочной камеры обоих котлов в течение 315—755 ч при температуре 343 °С. Экспери.ментальные зонды служили для качественной оценки процесса коррозии. [c.116]

Дилатометр выполняют в нескольких вариантах образцы можно устанавливать как горизонтально, так и вертикально запись можно вести фотографическим способом или при помощи электронного самописца (с этой целью с угловым рычагом связан индуктивный датчик, сигнал которого усиливается электронным усилителем и передается на координатный самописец). Дилатометр приспособлен для испытания в вакууме и в газовых средах. [c.50]

Испытания можно проводить в лабораторных условиях в соответствующих коррозионных средах при максимально возмол<ном учете эксплуатационных факторов. Наиболее достоверная информация может быть получена при установке ипытно-штатных участков, узлов и т. п. При проведении испытаний в газовых средах следует руководствоваться ГОСТ 6130—71 и ГОСТ 21910—76. [c.52]

На фиг. 29 представлен график зависимости износа образцов от изменения скорости скольжения в пределах от 0,005 до 12 м1сек при постоянной удельной нагрузке 50 Kzj M , при испытании в газовых средах — кислороде (кривая /), аргоне (кривая 2), углекислом газе (кривая <3), воздухе (кривая 4) и суммарного износа валов и образцов в среде аргона (кривая 5) и воздуха (кривая 5). [c.51]

В газовой среде при сухом трении изменение величины скорости относительного перемещения влияет на интенсивность и на характер изнашивания поверхностей трения, вызывает переход одних видов износа в другие. Изменение величины нагрузки на поверхность трения в большой степени влияет на количественные изменения изнашивания и изменение границ существования видов износа. Так, например, с ростом величины нагрузки при испытании в газовой среде аргона увеличивается интенсивность износа образцов во всем диапазоне изменения величины скорости скольжения и изменяются границы существования процессов схватывания первого и второго рода (фиг. 32). При нагру .<ке 25 Kzj M-процесс схватывания второго рода возникает при скорости скольжения 2 м сек, а при нагрузке 75 кг1см — при 0,3 м1сек. [c.53]

Машина Я-8М может бь1ть использована для проведения коррозионноусталостных испытаний в газовых средах при по- [c.131]

Сравнение данных графиков при низких уровнях Д/С показывает, что как азот, так и аргон оказывают наименьшее влияние на развитие трещины. При низких значениях ДХ скорость роста трещины усталости в аргоне и азоте примерно одинакова, в то время как при более высоких уровнях Д/С в среде аргона она в 2,4 раза выше, чем при испытаниях в азоте. Такая разница в скорости роста трещины при более высоких значениях ПК наблюдается, возможно, благодаря влиянию температуры, а не различию в газовой среде испытаний. Испытания в среде аргона проводили при комнатной температуре, в то время как температура азота была 172 К- Результаты исследования Келси с сотрудниками [9] показывают, что скорость роста трещины усталости уменьшается при снижении температуры. [c.142]

Автором была проведена целая серия лабораторных испытаний (по принятой методике) по определению влияния различных сред, в которых происходит трение сопряженных поверхностей, на образование и развитие процессов схватывания первого и второго рода при переменных скоростях относительного скольжения в пределах от 0,005 до 150 ж/се/с и удельных нагрузках в пределах от 1 до 300 кг см . Испытания проводились в жидких средах — маслах МС-20, АМГ-10, гипоидном (ГОСТ 4003-53), вазелиновом, вазелином с добавкой 0,5% олеиновой кислоты, спирте и глицерине в условиях граничной смазки и в газовых средах — аргоне, углекислом газе и кислороде в условиях сухого трения на образцах, изготовленных из стали марок 45,У8, серого чугуна и бронзы Бр.АЖМц в паре с валами, изготовленными из стали марок 10,45 и У8. В результате проведенных испытаний установлено, что газовые и жидкие среды могут по-разному влиять на развитие процессов схватывания первого и второго рода. Одни газовые и жидкие среды тормозят развитие процессов схватывания, сужают [c.50]

Ю. И. Казеннова, ванадий вызывает точечную газовую коррозию сварных швов стали типа 18-8 даже при 650—700° С. В литературе, посвященной окали ностой кости высоколегированных сталей и сплавов, также указывается на отрицательное действие ванадия. Так, например, приводятся данные о том, что присутствие пятиокиси ванадия в газовой среде вызывает при 750° С чрезвычайно сильную газовую коррозию аустенитных сталей. Так, например, потери веса стали 25-20 за 20 ч составили около 20 кПсм . Указывают, что сплавы, легированные молибденом, вольфрамом и ванадием, при контактировании с газовой средой, содержащей пары окислов этих элементов, окисляются очень быстро. Особенно энергичное действие оказывают окислы ванадия. Хромистая нержавеющая сталь, содержащая 2% V, окисляется при 870—900° С вдесятеро быстрее, чем обычная нелегированная углеродистая сталь. Аустенитные стали предлагают защищать от газовой коррозии в присутствии окислов ванадия силицированием, их поверхности. Проводились испытания литых образцов хромоникелевых аустенитных сталей на газовую коррозию при 800—1000° С. Установлено, что наилучшим является сплав типа 28 Сг—9Ni. При более высоком содержании никеля скорость коррозии в среде, содержащей серу, возрастает. Кремний и алюминий уменьшают скорость коррозии, а молибден и ванадий [c.287]

Пра-ктика использования различных методов определения межкристаллитной коррозии в заводских условиях, специальная проверка в исследовательских лабораториях и обсуждение накопившегося опыта в литературе [114, 115] все это позволило в последнее время несколько расширить и улучшить действовавший в нашей стране до 1959 г. стандарт на методы определения склонности нержавеюш,их сталей к межкристаллитной коррозии.. Тем не мекее и теперь эти методы еш,е дале-ко не всегда отвечают запросам практиков и исследователей, и, следовательно, необходимость их развития и совершенствования имеет первостепенное значение. Можно заметить, что еще хуже обстоит дело с методами определения склонности нержавеюш,их сталей к межкристаллитной коррозии в газовых средах [116]. Разработка таких методов испытаний только начинается. Принятые в нашей стране в настоящее время методы испытания нержавеющих сталей на склонность к межкристаллитной коррозии описаны в ГОСТ 6032-58. [c.97]

Образцы, предназначенные для облучения в аакууме, необходимо кондиционировать в контейнере при давлении 1 Па не менее 24 ч (более низкие давления не вносят существенной разницы при их кондиционировании и при проведении испытаний). Если образцы предназначаются для испытаний в газовой или жидкой среде, необходимо и кондиционирование производить в этой среде при температуре, которая будет при облучении (в жидкой среде — не менее 24 ч в газовой среде — не менее 8 ч при давлении 1 Па с последующей [c.317]

На машине устанавливается специальная камера 10, позволяющая проводить испытание в газовых и жидких средах при непрерывном восполнении утечек. Все части и узлы машины крепятся на массивной жесткой литой станине 1. Аппаратура измерения, записи и управления сосредоточена на специальном пульте. На пульте визуально наблюдается температура образцов в около-контактпой зоне, момент силы трения, износ, скорость вращения образцов, суммарное число оборотов. Кроме того, ведется запись следующих параметров температуры, момента сил трения и вели-190 [c.190]

В работе [150] изучали карбидизацию танталовой жести и проволоки в газовых средах, которые, кроме углеводородов, содержали еще азот, водород или кислород. Науглероживаемые образцы помещали внутри нагретого до 2100—2700° С графитового патрона, через который пропускали газовые смеси различного состава. Методами непрерывного автоматического взвешивания была обнаружена параболическая зависимость привеса от времени и установлено, что наиболее активной карбидизиру-ющей средой служит смесь Аг + 10% СаНд. Фазовый состав покрытий на чистом тантале и сплаве Та + 10% Ш определялся составом газовой среды, температурой и временем карбидизации и обычно представлял двухфазные слои карбидов ТаС и ТзаС разной толщины. Испытания на изгиб карбидизированных насквозь образцов показали, что их прочность при 20° С была в 2 раза, а при 1600° С в 1,5 раза выше, чем металлокерамических образцов такого же состава. [c.146]

Присутствие в газовой среде сернистого ангидрида (SOj) значительно усиливает коррозию аустенитных сталей при высоких температурах. Произведенные Е. А. Давидовской и Л. П. Кестель [22] испытания ряда аустенитных сталей в газовой среде, имитирующей продукты сгорания сернистого топлива (воздух [c.330]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...