Испытания в газовой среде сжатие

Интенсивность высокотемпературной коррозии оценивалась двумя методами. Первый метод включал измерение толщины стенок труб до начала и после окончания испытаний, при этом измерение толщины очищенных до металлического блеска труб осуществлялось ультразвуковым дефектоскопом. На каждом котле выполнено по 400 замеров. Второй метод определения скорости коррозии заключался в определении потери массы экспериментальных образцов, охлаждаемых сжатым воздухом. Экспериментальные зонды выдерживались в газовой среде топочной камеры обоих котлов в течение 315—755 ч при температуре 343 °С. Экспери.ментальные зонды служили для качественной оценки процесса коррозии. [c.116]

В качестве рабочей жидкости используют масло или водные растворы хромпика. Пассивность рабочей жидкости особенно важна при длительных и повторных испытаниях емкостей из высокопрочных сталей и алюминиевых сплавов. Воздушную или иную газовую среду используют для испытаний до разрушения лишь в исключительных случаях, так как подобные испытания взрывоопасны из-за высокого запаса энергии сжатого газа. Давление при испытании измеряется манометром, желательно образцовым, или автоматически записывается с тензодатчиков, наклеенных на месдозу. Манометр и мес-дозу располагают в испытательной системе за емкостью во избежание ошибок измерения действительного давления в емкости из-за возможных потерь в системе. [c.223]

Установка ИМАШ-11 состоит из пульта 1, на котором размещены измерительные и регистрирующие приборы, и двух нагружающих механизмов блока растяжения-сжатия 2 и блока изгиба 3, являющиеся специальными испытательными машинами с горизонтальным расположением образца. Последнее обеспечивает равномерность нагрева и удобство испытания в различных газовых средах, подаваемых из баллона 4. [c.112]

Для исследования характеристик кратковременной и длительной прочности композиционных и тугоплавких материалов методами растяжения — сжатия, микротвердости и тепловой микроскопии в широком интервале температур в Институте проблем прочности АН УССР создана установка Микрат-4 . Схема установки представлена на рис. 1. Она состоит из камеры 1, прибора 2 для исследования микротвердости материалов и устройства 3 нагружения образца растяжением — сжатием. Откачка воздуха и газов из камеры обеспечивается механическим насосом 4 и высоковакуумным насосом 5 с ловушкой 6. Давление измеряется манометрическими преобразователями в комплекте с вакуумметром 7. Имеется возможность заполнять испытательную камеру защитной газовой средой, а также проводить испытания на воздухе. Нагревательное устройство установки подключено к стабилизатору 8 через регулятор напряжений 9, трансформатор 10 и выпрямитель 11. [c.26]

Рассмотрим более подробно результаты испытаний хромоникелевой стали Х18Н9Т при температурах до 820 С. Испытания проведены на установке типа СНТ для создания внутреннего давления в трубчатом образце использовалась газовая рабочая среда (сжатый воздух). Технология изготовления образцов и режим термической обработки описаны в 1 гл. X. [c.367]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...