Методы определения жаростойкости (Н. Ф. Шур)

ГОСТ 6130—71. Металлы. Методы определения жаростойкости.— Введ. 01.01.72. [c.203]

Завершая обзор основных методов, полезно рассмотреть стандарт на методы определения жаростойкости. ГОСТ 6130 - 71 разработан на основе обобщения большого практического опыта и теоретических работ, поэтому ознакомление с ним может помочь при решении многих практических вопросов. Особенность стандарта заключается в том, что он хотя и регламентирует многие моменты методики, но не предписывает для всех случаев выбора режима испытаний. Авторы стандарта исходили из того, что наиболее надежные результаты можно получить в условиях натурных испытаний или в условиях, максимально приближенных к ним. Стандарт является своеобразной научно-прикладной рекомендацией для тех случаев, когда подобные испытания неприемлемы, например из-за чрезмерной длительности, или при разработке новых сплавов, когда необходимо определить их уровень в ряду существующих сплавов до того, как будет решен вопрос об опробовании их в конкретных изделиях. [c.19]

Металлы. Методы определения жаростойкости. [c.768]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОСТИ [c.410]

При весовом методе определения жаростойкости по уменьшению массы образца находят разность масс образца до и после испытания, для чего с его поверхности удаляют продукты коррозии. [c.410]

Методы определения жаростойкости на воздухе и в газовых средах, в том числе порядок отбора образцов, используемая аппаратура, подготовка и проведение испытаний, а также обработка результатов приведены в ГОСТ 6130—71. [c.410]

Метод определения жаростойкости по увеличению массы образца основан на измерении количества прореагировавшего кислорода по разности результатов взвешивания холодного тигля с образцом до испытания и непосредственного взвешивания в процессе испытания или после охлаждения образца в тигле. Для большей точности эксперимента рекомендуется использовать алундовые тигли с крышками и с прорезями для циркуляции атмосферы. Этот метод более точен и используется как наиболее надежный при выборе наиболее жаростойких в данных условиях материалов. [c.411]

Цель работы — ознакомиться со стандартным (ГОСТ 6130— 52) весовым методом определения жаростойкости стали —сопротивляемости стали газовой коррозии при высоких температурах. [c.41]

Рекомендации по методам определения жаростойкости чугуна, предельным температурам применения и нормам пределов прочности при растяжении при повышенных температурах. [c.169]

В первой главе приведено краткое описание основных теоретических положений по окисляемости металлов и сплавов, рассмотрены агрессивные среды и способы повышения сопротивляемости металлов окислению. Дано описание основных методов определения жаростойкости. [c.5]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОСТИ 19 [c.19]

Применение весового метода определения жаростойкости целесообразно в случае образования при окислении равномерной коррозии. [c.19]

Величины стойкости даны условно вне зависимости от определяющих ее факторов (состава чугуна и газовой фазы, температуры и пр.). Методы определения жаростойкости (образцы, аппаратура, проведение испытаний и обработка результатов) обусловлены ГОСТ 6130—71. [c.61]

В большинстве работ, касающихся жаростойкости материалов с покрытиями, о защитных свойствах последних судят по весовым показателям. Исследование в этом случае целесообразно вести в соответствии со стандартом [213]. Из трех методов, на которые распространяется стандарт, наиболее подходящим для определения жаростойкости покрытий является весовой. Числовой характеристикой жаростойкости служит отношение увеличения массы образца после длительных нагревов в печи к суммарной площади поверхности [214, 215]. [c.126]

Никитин В. И. Параметрический метод определения характеристик жаростойкости металлов и сплавов. — Защита металлов , 1969, № 1. [c.112]

Метод определения поведения Пластмасс при контакте с раскален-ным стержнем (жаростойкости) [c.7]

Определение жаростойкости покрытий в лабораторных условиях должно дать представление о поведении детали в реальных условиях эксплуатации. Многие детали в процессе работы испытывают одновременно кинетический нагрев и динамические нагружение. Поэтому для испытания таких деталей на испытательном стенде целесообразно использовать методы моделирования тепловых и механических нагрузок. Кроме стендовых, широко практикуются лабораторные испытания, которые обычно продолжаются более длительное время, что облегчает наблюдение и делает его более точным. Часто покрытые образцы испытываются в напряженном состоянии. [c.80]

Метод определения насыпной плотности Метод определения среднего коэффициента линейного теплового расширения Метод определения стойкости полиэтилена к растрескиванию под напряжением Метод определения стойкости к действию накала (жаростойкости) [c.7]

В отличие от теплостойкости термо-или жаростойкость материала определяется для ненагруженных образцов. Рассмотрим некоторые методы определения термостойкости материалов в условиях нестационарного нагрева образцов. [c.182]

Для определения жаростойкости применяются различные методы, из которых наиболее известны весовой метод, манометрический, центробежный и др. [c.18]

Методы определения теплостойкости и жаростойкости пластмассовых атериал в [c.119]

Контроль антифрикционных характеристик Определение жаростойкости Стандартные методы контроля сопротивляемости окислению при высокой температуре [c.71]

Наиболее простой метод испытания металлов на газовую коррозию в воздухе состоит в помещении образцов на определенное время в электрическую муфельную печь при заданной температуре. Образцы окисляются, а затем по увеличению массы или по убыли массы после удаления продуктов коррозии (окалины) определяют среднюю скорость газовой коррозии за время окисления. Образцы помещают в открытые фарфоровые или кварцевые тигли, которые находятся в гнездах подставки из жаростойкой стали или нихрома, что позволяет одновременно устанавливать все тигли в печь и извлекать их оттуда (рис. 319). Перед извлечением тиглей из печи их закрывают крышками, чтобы избежать потери части окалины, кусочки которой при остывании образцов часто от них отскакивают. [c.437]

В опубликованных ранее работах изложены некоторые результаты изучения процессов нанесения жаростойких покрытий методом газопламенного напыления [1—4]. Существенный интерес при изучении этой проблемы представляет определение степени нагрева диспергируемых частиц расплава и покрываемой поверхности в процессе нанесения покрытий и условий формирования последних. Средняя температура частиц при нанесении покрытий стержневым методом в момент их встречи с подложкой оценивалась количеством тепла, перенесенного частицами при формировании покрытия определенного веса. Для этой цели был применен специальный калориметр, с помощью которого устанавливали баланс между количеством тепла, передаваемым частицами покрываемому образцу, вызывающим его нагрев до определенной температуры, и тем количеством тепла, выделяемым нагревательным элементом калориметра, которое было необходимо для нагрева этого же образца до такой же температуры. [c.232]

В настоящее время в промышленности начинают применяться жаростойкие конденсированные покрытия типа Ме—Сг—А1—У, получаемые электронно-лучевым и ионно-плазменным методами [1]. Нанесенные в условиях отработанной и стабильной технологии конденсированные покрытия имеют однородный химический и фазовый состав, близкий составу испаряемого сплава. Это свойство конденсированных покрытий позволяет с новых позиций подойти к исследованию характеристик покрытий, а именно определять их на литых материалах, что значительно упрощает методику определения и вместе с тем обеспечивает достаточную точность результатов. [c.175]

Паяные соединения должны обладать необходимой прочностью, коррозионной устойчивостью, герметичностью, жаропрочностью, жаростойкостью, устойчивостью к вибрациям и др. Для определения столь разнообразных и часто противоречивых свойств необходимо выбрать методы исследования, обеспечивающие всестороннюю Оценку паяных соединений. [c.223]

Под жаростойкостью чугуна следует понимать его способность оказывать сопротивление росту (не более 0,2%), и окалинсобразованию (не более 0.5 г м-ч) при заданной температуре в течение 150 ч (см. ниже рекомендации по методам определения жаростойкости чугуна, предельным температурам применения и нормам пределов прочности при растяжении при повышенных температурах). Обязательной (сдаточной) характеристикой для отливок из жаростойкого чугуна всех марок является хи.мический состав по нормам, указанны. в ГОСТ 7769-63. [c.168]

Методы определения жаростойкости изложены в ГОСТ 6130-71. Для испытаний следует применять плоские или цилиндрические образцы. Размеры плоских образцов ширина 20-30 мм, толщина 3 мм, длина 30н50 мм. Диаметр цилиндрических образцов 10-25 мм, высота 20-50 мм. Жаростойкость определяют после выдержки образцов в печи с установленной газовой средой или в воздухе -в течение заданного времени при постоянной температуре следующими методами [c.484]

В монографиях М. X. Шоршорова и В. В. Кудинова большое внимание уделяется теоретическим и практическим вопросам тепло-переноса в плазменных и детонационных покрытиях, как при формировании последних, так и при тепловой захците ответственных деталей, работаюгцих при высоких температурах. Внедрение в промышленность теплоизоляционных покрытий потребовало поисков решения задачи уменьшения тенлопереноса без потери жаростойкости и прочности соединения с основным металлом. Поэтому важно иметь точные методы определения теплопроводности, без них невозможно разрешить известное противоречие между жаростойкостью и теплоизоляцией. [c.18]

Стакан является ответственной деталью измерительной системы обоих калориметров (рис. 2-6 и 2-7). Он служит не только для установки образца и термопары С, но также выравнивает температуру в системе стакан—образец и обеспечивает методу определенную универсальность. В дополнение к нему в общем случае желательно иметь вспомогательный тонкий стаканчик (кювету), который мог бы вставляться в основной стакан по скользящей посадке. Стаканчик необходим, когда исследуются вещества, способные загрязнять стенки основного стакана. Вместо стаканчика иногда на поверхность образца можно наклеивать металлическую фольгу и для улучшения контакта со стаканом смазывать ее наружную поверхность жаростойким маслом, например касторовым маслом при испытаниях до 120—150° С и крем-нийорганическим маслом типа ПФМС-4 при испытаниях до 400° С. [c.38]

Для количественного определения жаростойкости применяют различные методы, нз которых наиболее известны весовой метод (по изменению массы образца) и метод непосредствениого измерения глубины коррозии по ГОСТ 6130—71. Высокой точностью характеризуется параметрический метод расчета жаростойкости металлов на ЭВМ. В руководящих материалах [27] приведены характеристики жаростойкости основных классов металлически конструкционных материалов, применяемых в энергомашиностроении глубина коррозии, средняя скорость коррозии, предельная допускаемая температура применения в различных коррозионных средах. Применительно к нагревателям расчетные значения характеристик жаростойкости, применяемых для оценки конструкционны материалов, не выявляют степень отрицательного влияния неоднородности окисления на срок их службы. В этом случае разработ<1Ны специальные методы оценки стойкости путем нагрева образцов электрическим током [59]. [c.407]

При определении жаростойкости по увеличению веса образцов необходимо обеспечить полное сохранение и взвешивание всех продуктов коррозии, что при осыпаюшейся окалине усложняет проведение опыта. Метод совсем не пригоден при образовании на металле возгоняющейся окисной пленки, поэтому он имеет ограниченное применение. [c.42]

В данном пособии мы даем только четыре работы по газовой коррозии. Однако эти задачи подобраны так, что, выполнив их, учащийся сможет достаточно полно ознакомиться с областью и основными приемами исследования газовой коррозии экспериментальным установлением кинетики окисления металлов и определением основных законов окисления (работа № 1), установлением температурной зависимости скорости окисления (работа № 2), наиболее типичным методом нспытания жаростойкости металлов и ее повышения путем легирования (работа № 3), а также методом нанесения жаростойких (диффузионных) покрытий (работа № 4). [c.38]

Изменение электрического сопротивления металла при нагревании может служить косвенным методом определения его жаростойкости. Этот метод применяется часто при испытании нагревательных элементов. Испытываемая проволока нагревается до заданной температуры и выдерживается определенное время при этом непрерывно фиксируется величина электрического сопротивления. С течением времени, по мере роста окисной пленки, электрическое сопротивление металла возрастает [41 ]. Увеличение электрического сопротивления обусловлено уменьшением диаметра проволоки или снижением содержания легирующих элементов (хрома, алюминия, кремния) в сплаве в результате расходования их на образование окисной пленки в виде Сг Оз, А12О3, ЗЮг. [c.21]

Центробежный метод обеспёчнвает получение более ускоренных результатов испытаний на жаростойкость по сравнению со статическими методами. Этот метод с успехом может быть использован для определения жаростойкости деталей вращающихся устройств, например воздухонагревателей, и др. [c.21]

Для того чтобы полученные данные были сопоставимы и их можно было сравнивать, пользовались рекомендациями ГОСТ 6130-71 в части определения жаростойкости весовым методом. Весовой метод заключается в определении толщины слоя металла, подвергшегося коррозии в процессе испытания по увеличению массы образца. Чтобы удалить продукты коррозии алюминия, использовагш механический и химический методы по ГОСТ 9.907-83. В смеси ортофосфорной кислоты и шестивалентной окиси хрома при температуре 95 °С в течение 10 мин полностью удаляли продукты коррозии с поверхности покрытия. [c.208]

Жаростойкость определяется скоростью окисления, т. е. количеством окислов, образующихся в единицу времени на единицу поверхности. Для оценки жаростойкости применяют в основном метод определения веса слоя окалины по прибыли или убыли в весе металла. Другие методы — ма, нометрический, центробежный, по определению электросопротивления — не нашли широкого применения. [c.46]

Рассмотренные выше данные получены с использованием стандартизированных методик определения жаростойкости, основанных на использовании весового метода и метода непосредственного измерения толщины (диаметра) образцов после испытаний. Эти методики однако имеют ряд недостатков. Результаты определения характеристик жаростойкости по этим методикам зависят от методов восстановления окалины (того или иного ее слоев) и могут отличаться от фактических, так как не учитывают поверхностные слои с измененным составом и структурой. О значении этой ошибки можно судить, в частности, сравнивая данные [187] для сплава ЭИ893 с ш)иведенными в табл. 4.4. [c.286]

В работе изложены результаты исследования методом локального спектрального анализа перераспределения компонентов стали ЭИ696М, подвергнутой вакуумному алитированию с целью повышения длительной жаростойкости. В основе примененной нами методики определения взаимодиффузии компонентов стали лежит метод локального спектрального анализа с помощью линейного источника света, предложенный И. Г. Исаевым [11 и использованный для исследования диффузии в работах [2—5 ]. [c.187]

Из других методик оценки жаростойкости покрытий можно отметить применяемый в работах П. Т. Коломыцева способ определения времени, в течение которого происходит снижение концентрации легирующего элемента в покрытии до уровня концентрации в основном металле. Метод распространяется прежде всего на диффузионные покрытия [216, 217]. [c.127]

Жаростойкость определяется по методу Шрамма (ОСТ НКТП 3081). Испытание сводится к определению длины части образца (первоначальный размер 120 X 15 У(,Ъмм), обгоревшей в течение 3 мин. в результате соприкосновения его с накалённым до 950° С силитовым стержнем, и потери веса образца. Жаростойкость характеризуется произведением длины сгоревшей части образца в сантиметрах на величину потери веса в миллиграммах (число горючести). Условно установлено б степеней жаростойкости пластиков, а имение [c.310]

Оценка сопротивления малоцикловому разрушению является для деталей авиационных двигателей важным этапом расчетов на прочность, дополняя сугцествуюгцие традиционные методы расчета [2—4, 13, 14]. Рабочие лопатки турбин рассчитываются на кратковременную и длительную статическую прочность оценивается вытяжка пера — для обеспечения зазоров между рабочим колесом и корпусом и для обеспечения натяга между бандажными полками. Материал лопаток, кроме обеспечения прочности, должен иметь достаточную жаростойкость и сопротивление эрозии. Для определения величины натяга в полках производится расчет на релаксацию напряжений и ползучесть в процессе длительной работы на стационарных режимах. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...