Влияние состава пламени

Влияние состава пламени на состав и свойства металла шва [c.18]

Влияние состава. Распространение пламени возможно в определенных концентрационных пределах горючей смеси. Значения [c.343]

Внешний вид, температура и влияние сварочного пламени на расплавленный металл зависят от состава горючей смеси, т. е. соотношения в ней кислорода и ацетилена. Изменяя состав горючей смеси, сварщик изменяет свойства сварочного пламени. [c.83]

От состава горючей смеси, т. е. от соотношения кислорода и горючего газа, зависит внешний вид, температура и влияние сварочного пламени на расплавленный металл. Изменяя состав горючей смеси, сварщик тем самым изменяет основные пара.метры сварочного пламени. [c.94]

Сварочное пламя возникает в результате сгорания газообразного горючего или паров горючей жидкости в чистом кислороде. От состава горючей смеси, т. е. от соотношения в ней кислорода и ацетилена зависит внешний вид, температура и влияние сварочного пламени на расплавленный металл. С изменением состава горючей смеси изменяется свойство сварочного пламени. [c.64]

Большинство авторов отмечает, что при пользовании методом атомарной абсорбции удается значительно снизить влияние состава пробы на результат анализа. Показано, что кислотность раствора влияет на величину поглощения значительно меньше, чем при эмиссионном варианте фотометрии пламени. В ряде случаев удается анализировать пробы весьма различного состава по одной серии эталонов. Например, показано , что при определении меди на результаты не влияют 1000-кратные количества алюминия, цинка и железа и 100-кратные марганца, никеля и магния. [c.118]

Влияние состава смеси. В гл. V было указано, что изменение состава горючей смеси приводит к изменению скорости распространения пламени. Влияние состава горючей смеси в двигателе с внешним смесеобразованием, характеризуемого коэффициентом избытка воздуха а, показано на рис. 56. Максимальное давление цикла и среднее индикаторное давление р имеют наибольшие значения при коэффициенте а = 0,8 ч- 0,9, а минимальный удельный индикаторный расход топлива g достигается при а = 1,05 -г ч- 1,10. Соответственно минимуму удельного расхода расположен максимум индикаторного к, п, д. при этом же режиме работы продукты сгорания имеют наибольшую токсичность. [c.183]

При сгорании горючих газов или паров горючих жидкостей в смеси с технически чистым кислородом образуется сварочное пламя. От состава горючей смеси, т.е. от соотношения объемов (V) кислорода и горючего вещества, зависит внешний вид, температура и влияние сварочного пламени на расплавленный металл. Это соотношение характеризуется коэффициентом Р [c.99]

Учитывая, что время выхода летучих мало по сравнению с временем горения частицы, можно считать, что угольная пыль, оптические параметры которой определяются элементарным составом сжигаемого топлива, не оказывает заметного влияния на суммарную эффективную степень черноты факела пламени. [c.170]

Устойчивость сгорания оценивалась по кривым срыва пламени, т. е. зависимостью скорости воздуха на входе в камеру сгорания в момент затухания пламени от состава смеси. Эти кривые характеризуют процесс сгорания в камере во всем диапазоне ее устойчивой работы. Они определялись по режимам срыва пламени под влиянием увеличения скорости воздуха при заданном расходе исследуемого топлива и давлении в камере сгорания. [c.44]

Влияние рода топлива на устойчивость горения по отношению к срыву пламени и на диапазон устойчивого горения по составу смеси исследовали на индивидуальных углеводородах гексане, циклогексане, бензоле и изооктане. [c.48]

Наряду с дисперсным составом сажевых частиц большое влияние на радиационные свойства пламени оказывает концентрация этих частиц. Как уже отмечалось выше, оптическая толщина слоя пламени непосредственно зависит от концентрации сажи [х, которая, в свою очередь, зависит от вида топлива и условий его сжигания. [c.130]

Угар различных марок стали при одних и тех же условиях неодинаков малоуглеродистые стали дают больший угар, высокоуглеродистые стали — меньший угар. Характер окалины также неодинаков и зависит от марки стали стали, имеюш,ие в своем составе легирующие примеси, например, хром, вольфрам, кремний, алюминий, дают сплошной, плотно прилегающий слой окалины. Характер окалины зависит и от атмосферы печи при нагреве в пламени с большим избытком воздуха образуется легко отделимая окалина напротив, нагрев в пламени с недостатком воздуха сопровождается образованием трудно отделимой окалины. Это обстоятельство необходимо учитывать, так как характер окалины оказывает большое влияние на дальнейшую обработку металла. Если сплошная и плотная окалина способствует уменьшению угара металла, то, будучи трудно отделимой, она затрудняет получение чистых поковок и способствует износу штампов. [c.161]

Учитывая, что продолжительность начальной и конечной стадий процесса горения водорода существенно больше продолжительности промежуточной стадии, будем полагать, что за скачком в течение периода индукции можно пренебречь влиянием химических процессов на течение по истечении периода индукции происходит воспламенение и мгновенное сгорание смеси, после чего газ вновь движется адиабатически. Как ив 1,2], отличие состава продуктов сгорания от исходной смеси учитывается путем изменения показателя адиабаты за фронтом пламени. [c.79]

В зависимости от состава массы и содержащихся в пластичной глине окислов, придающих ей при обжиге разную окраску, меняется цвет каменных изделий. Большое влияние на окраску каменных изделий оказывает характер газовой среды (окислительной, восстановительной) при обжиге изделий. Массы с высоким содер жанием окислов железа в окислительном пламени приобретают желтую или коричневую окраску, а в восстановительном — серую. [c.653]

Разрабатывались способы восстановления в пламенной струе ряда тугоплавких металлов из кислородных соединений, преимущественно окислов — окислы и карбиды вольфрама, молибдена, ниобия, тантала. Установлено, что поведение веществ, вводимых в струю газовой плазмы, определяется температурой газа и градиентом по сечению и оси струи, скоростью истечения струи, условиями тепло- и массообмена в ней, родом и свойствами, составом, физикохимическими свойствами обрабатываемого материала, размером и формой частиц, их концентрацией и распределением в струе, временем пребывания в зоне высоких температур и т. д. Анализ влияния большинства факторов практически невозможен без применения методов математического моделирования, без теплофизических расчетов, которые ввиду их сложности требуют применения машинной техники. Иллюстраций 7. [c.483]

Толщина ламинарного фронта пламени бл невелика. Например, прп атмосферном давлении в метано-воздушной смеси стехиометрического состава бд 1 мм, причем большая ее часть (примерно 80"о) приходится па зону прогрева и только 20 "о на зону самих химических превращений. В наиболее быстро горящей смеси 2Нг О2 6л 0,1 мм. Величина бд определяется теми же двумя факторами, что и скорость распространения пламени, хотя относительное влияние скоростей тенло- н массообмена и скоростей реакции в данном [c.106]

В присадочном металле должно содержаться 3,0—4,0% 51, так как при содержании до 2% 51 заметно влияния на графитизацию не происходит, а при содержании свыше 4% 51 количество графита в металле шва снижается и заметно увеличивается количество связанного углерода. Наличие в присадочном металле 3,0—4,0% 51 при одинаковом количестве с основным металлом других компонентов обеспечивает достаточную плотность и легкую обрабатываемость сварного шва. При сварке чугуна СЧ 24-52 присадочным металлом химическим составом 3,1—3,4% С 3,4—3,8% 51 0,51—0,71% Мп 0,14—0,15% Р 0,02—0,03% 5 получены следующие результаты 1) при ацетиленовом пламени—структура микрошлифа состояла из 35% ледебурита, 45% перлита н 25% вторичного цементита. Твердость НВ 640—660 2) при сварке природным газом структура микрошлифа состояла из перлита. Свободно выделенного цементита не было. Твердость НВ 215—220. [c.133]

Чем больше коэффициент теплообмена а и разность температур пламени и нагреваемой поверхности металла, тем больше удельный поток теплоты <72. Следовательно, производительность процесса нагрева тела газовым пламенем можно определять двумя основными факторами температурой продуктов сгорания в факеле пламени и скоростью их потока [2]. Температура продуктов сгорания является функцией состава горючей смеси (но в меньшей степени). На температуру продуктов сгорания оказывают также влияние условия сжигания горючей смеси [1]. [c.100]

Срыв пламени не дает возможности исследовать влияние скорости течения на полноту сгорания во всем диапазоне составов смеси. [c.253]

Зависимость нормальной скорости пламени от состава горючей смеси является одним из основных отправных пунктов для построения теории горения. Давно уже установлено сильное каталитическое влияние паров воды на горение окиси углерода. Особенно сильно влияют на скорость распространения пламени небольшие добавки воды и водородосодержащих веществ. [c.36]

Исследуя зависимость скорости пламени от состава исходной смеси, необходимо различать горение при стехиометрическом составе и влияние недостающего и избыточного компонентов в исходной горючей смеси. [c.80]

На фиг. 33 представлены кривые, отражающие влияние доба- вок азота и окиси азота к горючим смесям двуокиси азота с метаном на скорость пламени для различных составов (а=1,3 1,8 № 3,0) смесей. [c.95]

Изучение влияния ингибитора — окиси азота на скорость пламени при горении двуокиси азота с водородом — велось в замкнутом объеме путем измерения скорости распространения пламени лри различном процентном содержании ингибитора. Как показывают эксперименты, при добавлении окиси азота к горючей смеси N02+Нг скорость пламени уменьшается и после определенного процентного содержания N0 смесь вовсе не воспламеняется. Опыты производились при постоянном исходном давлении горючей смеси для различных составов а=1,0-н2,5 (см. табл. 8). [c.96]

Внешний вид, температура сварочного пламени и влияние его на расплавленный металл зависят от состава горючей смеси. Изменяя соотношение кислорода и ацетилена в смеси, можно получить три основных вида пламени нормальное восстановительное окислительное науглероживающее. [c.355]

При этом в продуктах сгорания могут содержаться конденсированные (жидкие или твердые) частицы, благодаря которым пламя приобретает обычно желтоватую окраску и становится непрозрачным. Конденсированные частицы могут состоять из углерода, тяжелых углеводородов, оксидов. Размеры этих частиц изменяются от 0,05 мкм до О, 25 мм, но благодаря большому их количеству и экранизирующему влиянию на излучение газа они в основном определяют излучение факела. Размеры и концентрация частиц в пламени зависят от вида и состава сжигаемого топлива, конструкции камеры сгорания (КС) и ее размеров, способа подвода окислителя и т.п. [c.552]

Изменение химического состава. Химические изменения в стали в результате газовой резки происходят как в поверхностном слое кромок реза, так и в зоне термического влияния резки. На поверхности разрезанных кромок изменение химического состава стали может происходить как в результате непосредственного воздействия пламени и режущей струи кислорода, так и в результате диффузии некоторых элементов к кромке [c.316]

Величина объемной теплоты сгорания, зависящая от состава смеси, характеризуемого коэффициентом избытка воздуха, определяет также максимальную температуру сгорания и скорость распространения пламени в смеси. Для углеводородных топлив максимальная скорость наблюдается не при коэффициенте избытка воздуха а — 1, а в более богатых смесях (а = 0,8 0,9), где влияние диссоциации продуктов сгорания несколько уменьшается. По мере увеличения или уменьшения концентрации топлива по сравнению с той, при которой скорость распространения пламени максимальна, скорость сначала падает, а затем распространение пламени прекращается — при достижении так называемых концентрационных пределов распространения пламени. [c.49]

Для суждения о влиянии состава горючего газа на срыв пламени горючих смесей воздухом могут служить кривые на рис. 77, где на оси абцисс отложено содержание воздуха в смеси по отношению к стехиометрическому (100 п, %). Как видно из рис. 77, быстрее всего достигается явление срыва у бутана, затем идет природный газ. Линия водорода расположена выше всех. [c.138]

Сварочное пламя возникает в результате сгорания газообразного горючего или паров горючей жидкости в чистом кислороде. От состава горючей смеси, т. е. от соотношения в ней кислорода и горючего (газа, жидкости), зависит внешний вид, температура и влияние газового пламени на расплавленный металл. В практике для сварочных работ применяют ацетилено-кислородное пламя, реже пропан-бутано-кислородное. Ацетилено-кислородное пламя имеет несколько ярко выраженных зон, отличающихся по составу и температуре. Форма, вид и размеры зон пламени зависят от содержания кислорода в смеси, т. е. от соотношения кислорода и горючего, определяемого коэффициентом [c.83]

Эту область называют подготовительной или предпламенной зоной. Последующий этап химической активности связан с накоплением в газовой смеси активных центров, которое происходит по всей подготовительной зоне и приводит к возникновению на внеш,ней границе этой зоны светящегося пламени. В зоне светящегося пламени происходит догорание СО и Иг за счет восстановления N0 до N2. При этом выделяется количество тепла, равное примерно половине калорийности топлива, и температура газов возрастает до уровня, соответствующего образованию равновесного состава продуктов сгорания 7о=Гк. При умеренных давлениях ширина подготовительной зоны получается значительной, что ограничивает влияние светящегося пламени на процессы, идущие на поверхности топлива, радиационным воздействием. Подвод тепла к поверхности заряда в первом приближении будет определяться теплопроводностью зоны газификации. [c.234]

В вагранках приходится учитывать влияние на металл не только газовой фазы, как в пламенных печах, но и твёрдого топлива. Благодаря применению принципа противотока вагранки являются наиболее экономичными из плавильных печей. Они дают возможность получать максимально горячий чугун, точно соответствующий заданному химическому составу, при м инимальном расходе топлива. Вагранки применяются для плавки как обычных серых чугунов, так и высококачественных перлитовых (малоуглеродистых) и ковких чугунов. [c.176]

Полученная формула может использоваться для расчетов в области значений а 2. Она учитывает влияние коэффициента избытка воздуха и состава топлива на средний по топочной камере эффективный уровень концентрации частиц сажистого углерода в факеле светяш егося пламени. [c.132]

Расчеты показывают, что угрубление фракционного состава сажистых частиц, связанное с увеличением коэффициента избытка воздуха а, приводит при всех Я к росту спектральной поглощательной способности сажи в факеле пламени. Особенно сильно это влияние сказывается в головной части факела, где одновременно с изменением фракционного состава частиц заметно изменяется и их весовая концентрация х. [c.142]

Изменение степени рециркуляции г приводит к изменению температурного поля топки, концентрации и дисперсного состава частиц сажи и, как следствие, к изменению всех радиационных характеристик пламени — спектральных и интегральных. Влияние стедени рециркуляции дымовых газов на концентрацию и дисперсный состав частиц сажи в пламени рассматривалось в предыдущих параграфах. Опыты, проведенные на котлоагрегате ТГМП-114, показали, что увеличение степени рециркуляции г дымовых газов в топочную камеру приводит к уменьшению коэффициента поглощения пламени аф и коэффициента поглощения потока частиц сажистого углерода ас в зоне максимального тепловыделения. В то же время в удаленных от этой зоны областях топки изменение г очень слабо сказывается на указанных величинах. Изменение степени рециркуляции г незначительно влияет на коэффициент поглощения газообразных продуктов сгорания а . Увеличение а , связанное с уменьшением температуры пламени при увеличении г, компенсируется соответствующим уменьшением этой величины в связи со снижением концентрации в пламени СО2 и НаО. Изменение же величины с с изменением г примерно аналогично по своему характеру соответствующему изменению концентрации сажи в пламени [л. [c.142]

Присадочный чугунный пруток специального состава расплавляется пламенем горелки и, растекаясь по нагретой поверхности под пленкой флюса, образует прочное и плотное соединение с основным металлом. К особенностям этого способа сварки относятся значительное уменьшение внутренних напряжений, сохранение состава осиовпого металла в зонах термического влияния, хорошая обрабатываемость соединения по всему сечению. [c.68]

При газовой сварке углеродистых сталей малых толщин зона теплового влияния основного металла располагается на 8—15 лш, а средних толщин — на 20—25 жж в ту и другую сторону от шва. Характер изменения структурьг метала в зоне теплового влияния определяется составом металла (сплава) и его состоянием перед сваркой. Для улучшения структуры и свойств металла шва и околошовной зоны иногда применяют горячую проковку шва и местную термообработку нагревом сварочным пламенем или общую термообработку с нагревом в печи. [c.91]

Во-первых, для повышения устойчивости процесса резки металла большой толщины необходимо усилить подо1 рев не верхней плоскости заготовки, а нижней ее части, соответственно регулируя мощность подогревающего пламени. Во-первых, начало резки (врезание) целесообразнее осуществлять по схеме маятникового перемещения резака. В-третьих, резка металла большой толщины должна осуществляться с переменной скоростью. В начале резки скорость перемещения резака должна составлять примерно половину оптимальной скорости для данной толщины заготовки, а перед концом резки следует несколько увеличить скорость резки сверх оптимальной величины во избежание размыва нижней части реза, т. е. увеличения конусности реза. Наконец, во всех случаях, когда к поверхности реза предъявляются качественные требования, не допускающие появления трещин в зоне термического влияния, необходимо перед резкой осуществлять предварительный подогрев заготовки (отливки) даже при резке низкоуглеродистой стали (толщиной свыше 500 мм). Температура предварительного подогрева, как указывалось выше (см. гл. I, п. 5), определяется в зависимости от химического состава стали и ее толщины. [c.75]

Сварка выполняется ацетилено-кислородны Г пламенем с использованием нормальной аппаратуры. Можно применять в качестве горючего пропан-бутановую смесь (как заменитель дефицитного ацетилена). Указанный способ сварки характеризуется значительным уменьшением внутренних напряжений сохранением состава основного металла в зонах термического влияния хорошей обрабатываемостью соединения по всему сечению. Тепловой режим сварки с невысокой температурой нагрева основного металла создает благоприятные условия для равномерного распределения тепла в переходных зонах. Опытные наплавки на детали большой толщины показывают, что закалка переходных зон почти отсутствует. [c.155]

Твердость измеряли по сечению шва в зоне термического влияния и в основном металле (рис. 96). Твердость по Бринелю при сварке метано-кислородным пламенем ниже, чем при сварке ацетилено-кислородным пламенем, что особенно важно при механической обработке наваренных поверхностей. Наилучшие результаты скорости расплавления присадочного металла, а также по образованию сварочной ванны получены при сварке серого чугуна с присадочным металлом одинакового состава с основным металлом, но с увеличенным содержанием (3—4%) и с флюсом состава 100% буры или 50% буры и остальное порошок из основного металла (флюсы Л 2 и № 3). [c.135]

Исследовано влияние дозированных примесей СО , N2 и Не на интенсивность испускания полос Са, СН и ОН в зоне реакции ацетилено-воздушного пламени, близкого по составу горючих компонентов к стехиометрическому. Обнаружен систематический рост относительной интенсивности испускания полос Са и СН при добавке СОа, N2 и Не в интервалах концентраций добавок от О до 5 %, сменяющийся заметной убылью с дальнейшим увеличением концентрации примесей от 5 до 15%. [c.198]

Кроме химического состава чугуна на отбеливаемость валковых расплавов оказывает большое влияние также состав шлака и, в первую очередь, содержание в нем FeO, которое не должно превышать 5 % при плавке в вагранке, 15 % при плавке в индукционной печи, 20 % при плавке в пламенных и дуговых электропечах. [c.729]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...