Под (подина) 568, 622, XII

КИСЛЫМ (динасовый). Подину 12 печи набивают огнеупорной массой. Плавильное пространство ограничено стенками 5, подиной 12 и сводом 6 из огнеупорного кирпича. Для управления ходом плавки имеются рабочее окно 10 и летка для выпуска готовой стали по желобу 2 в ковш. [c.38]

Затем электроды опускают и включают ток шихта под действием электродов плавится, металл накапливается на подине печи. Во время плавления шихты кислородом воздуха, оксидами шихты и окалины окисляются железо, кремний, фосфор, марганец и частично углерод. Оксид кальция из извести и оксиды железа образуют основной железистый шлак, способствующий удалению фосфора из металла. [c.39]

Перед набивкой тигля обязательно проверяют исправность механизма подъема печи, системы водяного охлаждения, изоляции и крепления индуктора. Затем индуктор очищают и обдувают сжатым воздухом. Индуктор можно изолировать специальной обмазкой в кашеобразном состоянии, состоящей из 80% шамотного порошка, 20% глиноземистого цемента и воды (сверх 100%). Обмазку продавливают сквозь витки индуктора и заглаживают с внутренней стороны, затем сушат. По внутреннему диаметру индуктор обкладывают двумя слоями листового асбеста и закрепляют его пружинными разъемными кольцами. На подину печи [c.252]

Потеря напора на участке конечной длины может быть определена интегрированием этого выражения. При этом в подин- [c.250]

Футеровка печи включает в себя тигель подину б и лёгочную керамику 2, соединение которой с верхним краем тигля выполняется с помощью обмазки 8. [c.230]

Основная опасность, возникающая при работе индукционной тигельной печи, заключается в возможности прожога витков водоохлаждаемого индуктора расплавленным металлом при повреждении футеровки. При этом не исключается выброс металла из печи вследствие бурного парообразования или даже взрыв. Для предотвращения аварий такого рода разработаны сигнализаторы состояния футеровки, отключающие питание печи и включающие сигнализацию при появлении трещин в тигле или недопустимом утоньшении его стенок. Действие сигнализатора основано на измерении сопротивления между расплавленным металлом и специальными электродами, запекаемыми в стенку и подину тигля, и на срабатывании реле при уменьщении сопротивления. [c.265]

Сплавы для исследования полу.чали в электродуговой печи на медной водоохлаждаемой подине в среде аргона. Исходными материалами для приготовления сплавов служили лантан La — О (99,79% La), церий Се—О (99,71% Се), празеодим Пр-1 (98,84% Рг), неодим НМ-1 (99,34% Nd), гадолиний ГМ-1 (99,81% Gd), самарий [c.191]

Выражение в такой форме не годится для дальнейшего анализа, потому что ф(х) и ф (лг) взаимосвязаны и в то же время эту взаимосвязь нельзя записать в алгебраической форме. Эту трудность можно обойти путем искусного применения интегрирования по частям. Вторая часть подин-тегрального выражения (2.10.3) преобразуется следующим образом [c.81]

Окалина является результатом длительного нагрева заготовок при нормальных температурах печи, не превышающих 1250° если подина печи зашлакована, то ошлакованная окалина спекается с металлом настолько, что не сбивается при штамповке и не протравливается кислотой. [c.387]

Для футеровки подины (катода) алюминиевых ванн применяют катодные блоки прямоугольной формы с боковыми пазами для заливки стального стержня. Катодные блоки [c.382]

Хромитовые и хромомагнезитовые изделия применяются для футеровки конвертеров и стен медеплавильных отражательных печей, для кладки стен мартеновских печей выше уровня стояния шлака, для выкладки подин, передних и задних стенок, торцовых стенок, головок мартеновских печей, зоны спекания цементных печей, а также в печах для обезвоживания известкового шлама и в печах целлюлозных заводов. [c.404]

Кислый мартеновский процесс требует применения весьма чистых по S и Р шихтовых материалов. Отливки из кислого металла получаются более плотными, чем из основного металла, благодаря лучшей раскислен-ности и меньшему содержанию газов. Кислая подина, наваренная из песка (95—97% SiO ), активно участвует в процессе плавки. [c.185]

Шагающие подины нагревательных печей. [c.1031]

Машины для горизонтального поворота прокатываемой полосы (для поворота полосы в горизонтальной плоскости) в зависимости от их назначения можно подразделить на следующие шесть типов 1) поворотные столы для слитков, устанавливаемые обычно на подводящих рольгангах блумингов 2) поворотные столы для слябов - перед уширительной клетью непрерывного тонколистового стана (фиг. 150) 3) поворотные устройства толстолистовых станов, у которых поворот прокатываемого ме) талла осуществляется рольгангом с подъёмными пальцами или же рольгангом с коническими роликами [82] 4) поворотные столы для трубопрокатных автоматических станов (фиг, 151) 5) поворотные столы для рулонов, применяемые в цехах холодной прокатки листов 6) вращающиеся подины кольцевых нагревательных печей [28, 41]. [c.1045]

Пуск (розжиг) подобных печей производится без затруднений (Л. 6]. Если сырой материал высокосернистый, то во избежание спекания его в период разогрева печи вместо него загружают огарок в количестве 60— 70% полной рабочей высоты слоя. Затем печь постепенно разогревается с помощью мазутных форсунок, расположенных над слоем, а для равномерного прогрева всего материала, подины и стенок печи в области слоя его периодически через каждые 10—15 мин перемешивают, включая кратковременно дутье сквозь решетку. Далее авторы [Л. 6] рекомендуют следующий оправдавший себя на практике порядок пуска печи для обжига никелевых концентратов. По достижении температуры в слое огарка (закиси никеля) 750—800° С включают постоянное дутье, подавая 80—90% полного расхода в рабочем режиме. Периодически для предотвращения зарастания загрузочного отверстия в стенке печи и спекания материала в разгрузочном бункере начинают bi.i- [c.130]

Корпуса мазутных форсунок — горизонтальные трубы диаметром 13 мм — можно было по сальниковым уплотнениям выдвигать и вдвигать в псевдоожиженный слой. В рабочем положении они входили в псевдоожиженный слой на 380 мм на высоте 150 мм над решеткой. В [Л. 638] отмечено, что решетка (подина) представляла собой плоский сверху свод из огнеупорного кирпича с отверстиями диаметром около 76 мм, прикрытыми плитками из нержавеющей стали с более мелкими отверстиями различных диаметров, подобранными так, чтобы обеспечить наилучшее псевдоожижение ПО всему сечению. Однако на фотографии решетка выглядит прикрытой сверху сплошной перфорированной плитой. [c.154]

Рис. 6-10. Подвод газа и воздуха к подине камеры обжига печи [Л. 123].

Л. 278] также отмечает большую термическую стойкость сводчатых подин (решеток) по сравнению с плоскими, в которых при нагреве возникают большие скалывающие напряжения. [c.235]

Сведения о конструировании газораспределительных решеток (подин) из жаростойкого бетона для работы в условиях высоких температур (до 1200—1 300° С) и [c.236]

Автор (Л. 278] подчеркивает важность достаточной продолжительности сушки подины (10—20 ч) при температуре 120—150° С для увеличения срока ее службы. [c.238]

Данные об усовершенствованной конструкции колпачка, почти не подвергающегося эрозии и сохраняющего от эрозии подину, содержатся в [Л. 383, 564, 864]. Первоначальный колпачок с плоской головкой, поддерживаемой тремя штифтами (рис. 6-27), полностью выходил из строя через 2 900 ч работы в сравнительно [c.244]

Устройство И работа мартеновской печи. Мартеновская печь (рис. 2.3) — пламенная отражательная регенеративная печь. Она имеет рабочее плавильное пространство, ограниченное снизу подиио /2, сверху сводо . //, а с боков передней 5 и задней J0 стенками Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи. Футеровка печи может быть основной и кислой. Если в npoiie e плавки стали в шлаке преобладают основные окислы, проиесс называют основным мартеновским процессом, а если кислые — кислым. Основную мартеновскую печь футеруют магнезитовым кирпичом, на который набивают магнезитовый порошок. Кислую мартеновскую печь футеруют динасовым кирпичом, а подину [c.32]

Воздух для горения кокса подается от воздуходувки в фурменный коллектор 7. Давление воздуха в среднем (0,5 - 1,0)- 10 Па. Из фурменного коллектора воздух нагнетается в фурмы 6, расположенные на определенном расстоянии от пода. Пространство печи от уровня фурм до подины называют горном. Здесь накапливаются расплавленный жидкий чугун и шлак. Жидкий чугун через летку 9 по желобу 10 периодически выпускается в разливочный ковш 13. Над уровнем фурм находится шахта вагранки. На уровне окна 8 расположена загрузочная площадка II, где производится взвешивание шихтовых материалов и топлива. Через окно 8 загружают все взвешенные шихтовые материалы. [c.240]

На листовой асбест, уложенный на подину печи, засыпают фу-теровочную массу (слой толщиной 1(Ю - 130 мм) и уплотняют ее трамбовкой равномерно и плотно до такой степени, чтобы трамбовка отскакивала. На этом слое устанавливают металлический шаблон. Поверхность утрамбованного слоя вокруг основания шаблона взрыхляют и футеровочную массу засыпают в кольцевое п1Х)Стран-ство между индуктором и шаблоном. Высота слоя футеровочной массы 20 - 40 мм. Каждый слой плотно утрамбовывают и затем для связи с последующим слоем поверхность взрыхляют. Стенки ти.г ля набивают до верхнего витка иилуктора, предварительно вынимая поочередно разжимные кольца. После этогч) вынимают шаблон или расплавляют его при первой плавке. Иногда стенки тигля смачивают 50%-ным раствором жидкого стекла с водой. Верхнее кольцо футеровки и носок тигля выполняют из той же футеровочной массы с добавкой 5 - 10%-ного жидкого стекла. [c.253]

Подина — укрепленная в корпусе нечн нижняя плита, на ней устанавливаются индуктор и тигель, для которого имеется круглое углубление. Подина печей малой емкости изготовляется из фасонных шамотных блоков или стеклотекстолитовых плит в несколько слоев, а крупных печей — выкладывается из стандартных шамотных кирпичей или заливается из жаропрочного бетона. [c.232]

Это условие необходимо для обращения в нуль б/. С другой стороны, оно является и достаточньш, так как если подин-тегральное выражение в (2.10.5) обращается в нуль, то и интеграл обращается в нуль. Таким образом, дифференциальное уравнение (2.10.9) является необходимьш и достаточным условием стационарности интеграла I при граничных условиях (2.7.6). [c.82]

Магнезитовый (металл5фгический) порошок (МРТУ 14-06-19—62) — продукт обжига при 1600—1650° С природного сырого магнезита (обычно Саткинского) с последующим размельчением (табл. 15). Применяют для наварки подин мартеновских печей, в литейном производстве. Порошок магнезитовый для производства сводовых магнезитохромовитовых изделий поставляют по ГОСТу 10360—63. [c.276]

Доломитовые изделия изготовляются из намертво обожжённого доломита с добавлением в качестве связки органических клеящих веществ, жидкого стекла, а также 6—8% ЗЮз и соответствующего количества А1зОз и РезОз. Доломитовые изделия на органической связке, как правило, обжигу не подвергаются. По своей природе доломитовыеогне-упоры относятся к материалам с ярко выраженными основными свойствами. Кислые шлаки вступают с доломитом во взаимодействие, образуя легкоплавкие соединения, и разрушают его. Огнеупорность доломитовых изделий несколько ниже, чем магнезитовых, и находится в интервале 1800—1950° С, температура начала деформации под нагрузкой колеблется в пределах 1500—1600° С. Термическая стойкость относительно низкая, но всё же выше, чем у магнезитовых изделий. При хранении на воздухе доломитовые изделия разрушаются вследствие гидратации. Стабилизация доломита достигается введением в состав массы шлака или глины. Доломитовые огнеупоры применяются в виде порошка для наварки подин мартеновских печей, а также в виде изделий для футеровки металлургических печей и конвертеров. [c.404]

На фиг. 277 дана классификация печей по способу подвода тепла [1]. В печах с подводом тепла к металлу сверху разность между температурами зеркала металла и у подины зависит от теплопроводности металла, толщины его слоя, интенсивности отвода тепла через подину. При небольшой глубине ванны достигаются равномерный и достаточный нагрев металла и хорошее очищение его от примесей. В плавильных устройствах с подогревом снизу благодаря использованию конвекционных токов обеспечиваются весьма равномерный нагрев металла и очищение его от посторонних примесей. В печах, где тёпло подводится со всех сторон, передача тепла происходит не только за счёт теплопроводности металлов и конвекционных токов, но и вследствие искусственного перемешивания ванны. В результате достигается равномерное распределение температур, но в то же время затрудняется отделение посторонних включений при плавке. Этому препятствует перемешивание металла со шлаком во время вращения и качания печи. [c.144]

Скрап-процесс на кислом поду в дуговой печи. Физико-химические процессы плавки на кислом поду протекают при активном участии подины, материал которой содержит 95—98% Si02. Если имеется чистая по сере и фосфору шихта, то кислый процесс наиболее целесообразно применять для производства [c.188]

Раскисляющее действие Si в момент восстановления очень велико. Реакции энергично протекают при повышении температуры. FeO, получаемый в результате восстановления кремния футеровки жидким металлом, не насыщает металл образуясь в месте соприкосновения металла и футеровки, он переходит в силикат железа по реакции FeO -j- Si02 = = Fe0.Sl02 5900 кал и поглощается материалом футеровки. Кислая подина, поглощая закись железа из металла, в процессе работы значительно меняет свой состав (в %) [c.189]

Очищение металла от примесей производится в печах путём окисления а) воздухом, который влияет на поверхность ванны, покрытой шлаком, состоящим из извести и плавикового шпата б) за счёт действия шлака, состоящего из железной руды (или окалины), извести и плавикового шпата в) загрузкой железной руды, извести и плавикового щпата на подину печи перед металлической садкой. Во всех случаях происходит энергичное удаление из металла С, Si, Мп, S и Р. [c.190]

Для нормальной работы автоматичееких регуляторов электродов дуговых сталеплавильных печей должно быть обеспечено достаточно малое сопротивление подины, чтобы при опускании электрода на шихту и отсутствии рабочего тока в этой фазе реле напряжения приводило регулятор в нейтральное положение. [c.23]

Производительность нагревательных колодцев может быть повышена, а условия обслуживания значительно улучшены, если от сухого шлакоудаления перейти на жидкое. На засыпку подины коксиком, разравнивание его, а затем удаление окалины и коксика затрачивается тяжелый физический труд, а печь в это время остывает. Для вывода шлака в жидком виде подина в верхней своей части выкладывается из хромомагнезита, который не взаимодействует с окалиной. Шлак спускается через специальную летку, у выходного конца которой устанавливается газовая горелка, не позволяющая шлаку остынуть на летке. Для повышения жидкотекучести шлака при температурах около 1 300 С используются разжижающие материалы, например на ЧМЗ на подину вносится масса 60—65% коксового отсева -1-35—30% кварцевого песка -1-5—7% извести. Переход на жидкое шла-коудаление повышает производительность на 10—15% и настолько же уменьшает удельные расходы тепла. [c.228]

Для высокотемпературных установок сменные колпачки целесообразно располагать в сводчатых подинах из огнеупорного бетона (см. 6-1), причем наилучшую термостойкость обещают уже упоминавшиеся песча-16 243 [c.243]

Смесь образуется перед выходом из сопл за счет того, что в воздухопроводы, идущие к соплам, вставлены подводящие газ трубки диаметром 14 мм, снабженные боковыми отверстиями для выхода газа. На печи производительностью 220 т1сутки установлено 86 сопл-горелок. Шаг их 220 мм. Подвод воздуха и газа осуществляется раздельно на каждую группу сопл (от 3 до 8 сопл). На подводящих воздух и газ трубах установлены шайбы и арматура для регулирования (настройки) распределения газа и воздуха по подине. [c.249]

Подина решетки арочного типа, сборная из шамотного клиновидного кирпича, поверх которого уложен фасонный кирпич из каолинистого шамота, имеющий отверстия со вставленными в них керамическими гильзами для пропуска сопл. Срок службы подины I год. Выступающие внутрь слоя концы сопл постепенно обгорают, но легко ремонтируются приваркой новых кусков труб. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...