1—¦ —¦ тарельчатые

Трение в кинематических парах. Рассмотрим подробнее те силы взаимодействия, которые появляются на поверхностях соприкосновения звеньев, т. е. на элементах кинематических пар. На рис. 2.1 представлена высшая кинематическая пара скольжения с точечным контактом. Эта пара образована кулачком 1 и тарельчатым толкателем 2 3 — стойка). На рисунке NN — общая нормаль в точке касания, скорость скольжения первого звена по второму Оц направлена по общей касательной ТТ. Сила действия второго звена на первое Е21 наклонена к нормали NN под углом р,., называемым углом трения. [c.38]

Пружины — упругие детали, широко применяемые в машиностроении для амортизации ударов, виброизоляции, создания постоянных заданных сил (например, в передачах трением, тормозах), выполнения роли двигателя после предварительного аккумулирования энергии, измерения сил по величине упругих перемеш,ений и т. д. По виду воспринимаемой нагрузки пружины разделяют на пружины растяжения (рис. 16.1, а), сжатия (рис. 16.1, б, в, г), кручения (рис, 16.1, 5), изгиба (рис. 16.1, е). Упругие детали, составленные из листов одной ширины, но разной длины (рис. 16.1, ж), называемые рессорами, применяют в транспортном машиностроении. По форме пружины разделяют на витые цилиндрические (рис. 16.1, с, б), витые конические (рис. 16.1, е), тарельчатые (рис. 16.1, г). В качестве упругих элементов применяют также детали из резины (например, в упругих муфтах, амортизаторах и т. д.). Наибольшее распространение получили витые цилиндрические пружины из проволоки круглого сечения, При больших нагрузках применяют пружины с прямоугольным сечением витков. [c.361]

ТДС растяжения устанавливают на шарнирах, что обеспечивает центровку его вдоль линии действия силы и исключает действие на ТДС паразитных моментов. Для защиты ТДС от статических и динамических перегрузок применяют устройства предохранения (рис. 108). Во фланцевом литом корпусе 1 размещены тарельчатые пружины 2, которые находятся в сжатом состоянии с помощью четырех болтов 4 с усилием, равным номинальному усилию тензодатчика. При этом тарельчатая пружина опирается на плиту 6 и пуансон 3. На нижнем конце пуансона лежит центрированная, поддерживаемая кольцом, закаленная пята 5. Пружина срабатывает (сжимается) только после достижения номинальной нагрузки и позволяет грузоприемному блоку опереться на неподвижную стойку 8. При этом следует следить за тем, чтобы перегрузочная щель 7 не бьша загрязнена. [c.141]

Устройства тарельчатые контактные [c.1656]

Рис П10.1 Типы тарельчатых фланцев а—фланец с коническим переходом, 6 — плоские фланцы, в — фланец с нажимным кольцом, г—фланец с профильными прокладками [c.509]

В машинах применяются пружины различных видов вин-говые пружины сжатия (рис. 355, а... д) и растяжения (рис. 355, е...э), спиральные (рис. 355, м), тарельчатые (рис. 355,/1), пластинчатые многослойные (рессоры) (рис. 355, к). [c.230]

При прямом выдавливании (рис. 3.36, а) металл вытекает в отверстие, расположенное в донной части матрицы 2, в направлении, совпадающем с направлением движения пуансона 1 относительно матрицы. Так можно получать детали типа стержней с утолщениями (болты, тарельчатые клапаны и т. п.). При этом зазор между пуансоном и цилиндрической частью матрицы, в которой размещается исходная заготовка, должен быть небольшой, чтобы металл не вытекал в зазор. [c.98]

На рис. 1.27 изображено соединение, в котором внешняя нагрузка F увеличивает дефекацию не только болта, но и деталей ) и 2 (шайба и набор тарельчатых пружин). Поэтому при расчете коэ ициента внешней нагрузки х детали / и 2 нельзя учитывать наравне с деталями 5, 4, 5, деформация которых уменьшается. В таких случаях все детали соединения принято разделять на две системы детали системы болта, в которых под действием внешней нагрузки абсолютное значение деформаций возрастает (на рис. 1.27 болт и детали / и 2) детали системы корпуса, в которых абсолютное значение деформаций уменьшается (на рис. 1.27 детали 3, 4, 5). При этом [c.35]

Для больших нагрузок при малых упругих перемещениях и стесненных габаритах по оси приложения нагрузки применяют тарельчатые пружины (рис. 20.1, й). [c.406]

Пример 9,3. Ролик, ось А которого пружиной соединена с корпусом, катится по наклонней плоскости (рис 1.111). На ролик опирается тарельчатый толкатель (тарелка горизонтальна), имеющий наклонные направляющие. Закон движения центра ролика 5 = 0,5 . Определить скорость точки В толкателя как функцию времени. Значения углов указаны на рисунке. [c.120]

Простейший кулачковый механизм —трехзвенный (рис. 17.16) состоит из кулачка 1, толкателя 2 и стойки. Механизм преобразует вращательное движение кулачка в возвратно-поступательное или качательное движение толкателя. На рисунке показаны плоские кулачковые механизмы с толкателями различной конструкции игольчатым (а), тарельчатым (б), роликовым (в) и сферическим (г). [c.173]

Уравнения (1.2.62) — (1.2.66) представляют собой динамическую модель процесса ректификации, осуществляемого в тарельчатой колонне. [c.24]

Диаметр (1 в мм. Р а Для гладких труб Для шероховатых стальных труб Для чугунных труб Всасывающий и тарельчат, клапаны Обратный клапан [c.194]

Эффективность центробежной сепарации в тарельчатых аппаратах весьма велика. Так, при работе на колонне диаметром 800 мм, снабженной 13 сепарирующими элементами, унос жидкости при средней скорости газа по сечению колонны до 1,5 м/с практически не наблюдался и достигал 10% только при средней скорости газа 2,2 м/с. Такой унос считается обычно предельным для нормальной работы тарельчатых аппаратов. На насадочной колонне диаметром 600 мм, снабженной шестью сепарирующими элементами, унос при скорости газа 1,17 м/с и различных нагрузках по жидкости также практически отсутствовал (рис. 5.16). [c.153]

Пружины разделяют 1) по виду нагружения в целом (растяжения, сжатия, кручения и изгиба) 2) по форме и конструкции (витые цилиндрические и фасонные, плоские спиральные, тарельчатые и др.). Наиболее распространены цилиндрические витые пружины растяжения и сжатия, которые рассмотрены ниже. [c.336]

При изображении тарельчатых пружин с числом пакетов более четырех рекомендуется с каждого конца пружины изображать 1—2 пакета, а контур условной удаленной части пружины изображать сплошными тонкими линиями (фиг. 249). [c.99]

Аналогичная система регулирования зазора в дисковом тормозе приведена на фиг. 174, б [82]. Здесь регулировочный палец 8 с грибовидной головкой 12 закрепляется в крышке гидравлического цилиндра при помощи втулок 7 и 9. Внутри поршня 3, установленного в седле 4, так же как и в предыдущем случае, помещен стакан 10 с отбортовкой, в которую упирается пружина И, заложенная между отбортовкой и головкой пальца 12. Эта пружина прижимает стакан 10 к крышке 5, а палец 8 — к дну поршня. Между торцом крышки 6 и дном стакана 10 установлена тарельчатая пружина 2. Пружины 2 я И подбираются так, чтобы их совместное усилие было меньше силы трения, удерживающей палец 8 в конических втулках 7 и 9. Поэтому, когда под давлением жидкости поршень вместе с накладкой 13 производит торможение, он, сжимая пружину 11, отходит от головки 12 пальца 8, палец же 8 остается на месте. Если при этом вследствие изношенности накладки тормозной диск 1 не будет сжат необходимым усилием, то под давлением жидкости поршень 3, воздействуя на головку 12 [c.265]

Колебание длины общей нормали L контролируют на приборах, имеющих два наконечника с параллельными плоскостями и в за-виеимости от требуемой точности отсчетное нониусное, микрометрическое 2 или индикаторное устройство. Нормалемеры с индикаторами (схема V табл. 13.1) имеют тарельчатые измерительные наконечники, вводимые во впадины зубьев колеса 1. Особенностью контроля длины общей нормали является отсутствие необходимости базирования колеса по его оси. [c.331]

Этот прибор состоит ИЗ двух узлов корпуса 1 с тарельчатым клапаном 2 и мембранной камеры 6. На верхнем фланце чугунного корпуса / крепится болтами стальной фланец 3, в центре которого ввернута на резьбе опорная втулка 4, поддерживающая мембранную камеру 6. Внутри этой втулки ходит свободно шток5 с укрепленными на его нижнем конце клапаном 2 и на верхнем конце двумя стальными штампованными тарелками 5 и 5, между которыми укреп. юна мембрана 7. По краям мембрана зажата между верхней и нижней тарелками камеры 6. При переводе котла на ручное обслуживание клапан удерживается в поднятом положении при помощи упорного штока 11. [c.73]

Оправка с тарельчатыми пружинами Обеспечивает точное центрирование заготовки. Недостаток — зажим заготовок произ-иодится не по всей посадочной поверхности, а лишь в зонах расположения пружин. 1 — пакеты тарельчатых пружин 2 — подвижная втулка 3 — зажимной болт [c.363]

Уииверсал ьно-нал адочные приспособления. Универсально-наладочные тиски с пружинно-гидравлическим приводом показаны на рис, 33. Обрабатываемые заготовки устанавливаются в сменных наладках. Тиски (рис. 33, а) состоят из корпуса с неподвижной губкой 3. В расточку корпуса установлен поршень 1. Пакет тарельчатых пружин 2 через буртик втулки 6 и упорный подшипник 7 перемеш ает влево посредством винта 5 подвижную губку 4, зажимающую заготовку. [c.149]

Результаты испытаний при применении простых пульверизаторов в значительной степени зависят от степени распыливания электролита [41]. Поэтому в последние годы все чаще вместо пульверизаторов стали применять аэрозольные аппараты, обеспечивающие более равномерное распыление электролита с величиной частиц от 0,1 до 10 мкм. При аэрозольном методе испытания получаются более воспроизводимые результаты. Внешний вид камеры с аэрозольным аппаратом и разрез аэрозольного-аппарата показаны на рис. 35, а и б [42]. Камера выполнена из плексигласа и по конструкции мало отличается от обычных камер. Как видно на рис. 35, б, аэрозольный аппарат помещен в защитный кожух [2], снабжен электромотором 1 и тарельчатым центробежным насосом 6. Раствор из сосуда 7 засасывается через патрубок 8, снабл<енный регулирующим клапаном 9. Затем, попадая на специальную решетку 12 и смешиваясь с воздухом, превращается в туман, который и подается в камеру. Аппарат укреплен па специальной подставке 10, для защиты от [c.66]

Предохранительный запорный клапан (рис. 45) состоит из чугунного корпуса. Внутри корпуса 1 имеется тарельчатый клапан 2, который со своим шпинделем 3 при помощи рычагов 4 ш 5 снаружи корпуса может быть поднят от руки и зацеплен в этом положении особой защелкой 6. В верхней части (головке) предохранительного клапана имеется коробка с кожаной мембраной внутри, разделяющей ее на две части. Нижняя часть коробки при помощи импульсной трубки соединяется с газопроводом низкого давления, находящегося после регулятора. Выше мембраны имеется соединенный с нею рычаг, конец которого находится в зацеплении с ударным молотком. При повышении давления газа после регулятора выше допускаемого давление газа под мембраной в головке клапана благодаря наличию импульсной трубки также повышается, мембрана выгнется вверх и этим вызовет расцепление ее рычага с ударным молоточком. При падепии молоточек ударит ио концу рычага с защелкой, удерживающей тарельчатый клапан в поднятом состоянии, вследствие чего произойдет расцепление рычагов, и клапан упадет на свое седло и прекратит доступ газа в регулятор. Так как давление газа действует на клапан сверху, то чтобы его снова зарядить , надо закрыть задвижку перед фильтром и открыть имеющийся сбоку корпуса клапана маленький вентилек (байпас) для перепуска газа под тарелку клапана тем самым будет достигнута разгрузка клапана от одностороннего давления. [c.100]

Пример 14-1. В тарельчатой колонне происходит разделение смеси, содержащей 50% бензола, па бензол и толуол с концентрацией 98%. Питание пре.лставляет собой кипящую жидкость и подается на среднюю тарелку. Расход нпров при номинальном режи- [c.359]

В кривошиппо-ползунном механизме двигателя, состоящем из кривошипа /. шатуна 2 и ползуна (поршня) 3 (рис. 6.1. а), возвратно-иостунательное движение поршня преобразуется во вращательное движение кривошипа. Рабочий цикл в цилиндре двигателя совершается за один оборот коленчатого (кривошипного) вала. Изменение давления в цилиндре в зависимости от положергия поршня показано на индикаторной диаграмме (рис. 6.1, б). Фазы индикаторной диаграммы ас — сжатие горючей смеси, сгв — сгорание и расширение продуктов сгорания. eda — вы.хлоп и продувка. Кулачковый механизм с тарельчатым толкателем 5 предназначен для управления выхлопным клапаном 6, через который производится очистка цилиндра от продуктов сгорания. Кулачок 4, закрепленный на одном валу с зубчатым колесом г , получает вращение через зубчатую передачу 24—25—26, причем Z4 = Zi. Колесо Z4 установлено на кривошипном валу, который [c.200]

При крупносерийном производстве архимедовы червяки фрезеруют дисковыми фрезами (рис. 164, а) с криволинейными режущими кромками. Шлифование таких червяков осуществляют дисковым конусным или тарельчатым кругом (рис. 164, г) с припуском 0,1—0,2 мм т сторону в зависимости от модуля червяка. Шлифование червяков с малым модулем производят на резьбошлифовальном станке или на токарном, но со специальным устройством, показанным на рис. 164, д. С таким устройством можно шлифовать червяки и с крупным модулем. [c.304]

В соединении на рис. 1.27 набор тарельчатых пружин существенно увеличивает податливость системы болта, а следовательно, уменьшает нагрузку на болт. В общем случае задачу о расчете АцИ кц приходится решать с учетом конкретных, сложных и многообразных деталей (например, литые крышки цнлиадров с ребрами, пустотами и т. п.). [c.35]

Воздух нагнетался в испытуемый коллектор 5 вентилятором через камеру наддува 1. По пути к коллектору он запыливался с помощью тарельчатого пылепитателя 3 и 4. Для улавливания пыли на каждом из боковых ответвлений 6 был установлен циклон 8 (ЦН-15, D = 200 мм). Коэффициенты сопротивления всех восьми циклонов были практически одинаковы. Очищенный воздух из циклонов поступал в общий короб 10, из которого выпускался за пределы помещения. [c.321]

Измерение длины общей нормали. Измерением длины общей нормали по колесу Х 1 (см. рис. 16.2, г) можно выявить погрешность обката, зависящую от неточности делительной червячной пары зубо-обрабатывающих станков. Среднее значение длины общей нормали характеризует смещение исходного контура Анг- Длину общей нормали можно проверять (для повышения точности измерений) штангенциркулем, микрометром с тарельчатыми наконечниками (рис. 17.5, а) или нормалемерами (рис. 17.5, б). Нормалемер состоит из полой штанги /, на которую насажена разрезная втулка 2, имеющая ) естко закрепленную измерительную губку 3. В корпусе б установлена подвижная губка 4, которая может совершать небольшие по- [c.213]

По виду воспринимаемой нагрузки различают пружины растяжения и сжатия, кручения, изгиба по форме и конструкции — витые цилиндрические и фасонные, спиральные, торсиопы, тарельчатые, кольцевые и др. (рис. 6.1). [c.97]

Рассмотрим процесс адсорбции, осуществляемый в одной секции тарельчатой колонны с провальными тарелками (рис. 1.7). Через тарелку с псевдоожиженным слоем сорбента снизу непрерывно проходит газ, содержащий целевой компонент — сорбтив. В результате массообмена сорбтив переходит в твердую фазу, а очищенный газ вверху выходит из аппарата. [c.25]

Выполнение программы начинается с ввода данных. Исходные данные, помимо приведенных в задании па курсовой проект и основных размеров, определенных графическим методом, должны содержать следующие значения номер задания № 1 (по номеру механизма) и номер варианта Хд 2, номер закона аналога ускорения (равномерно изменяющееся ускорение. 1 = 1, косинусоидальное ускорение Л = 3, синусоидальное ускорение Л = 2), номер типа кулачкового механизма (кулачковый механизм с роликовым толкателем М = 1, кулачково-коромысловый механизм М = 2, кулачковый механизм с тарельчатым толкателем М = 3) константы знака в расчетных формулах (111.5.5)—(111.5.15) для кулачковых механизмов с роликовым толкателем 01 = 1 при вращении кулачка против часовой стрелки, 01 = —1 — по часовой стрелке для ку-лачково-коромысловых механизмов О = 1 при вращении кулачка и коромысла на фазе подъема в противоположные стороны, О == = —1 — при вращении кулачка и коромысла на фазе подъема в одну сторону. [c.138]

Указанные недостатки отсутствуют у клапанов с подвижным седлом. На рис. 132 показан клапан типа ЭКП, предназначенный для работы на эмульсиях. В проточной части корпуса 1 помещено подвижное седло 4, проходное отверстие в котором закрыто запорным органом 5, поджимаемым давлением жидкости и пружиной 2. По мере увеличения давленри жидкости седло 4 вместе с запорным органом перемещается влево, сжимая тарельчатую пружину 8. При этом увеличивается контактное давление в паре седло — запорный орган. После перемещения этой пары на величину б движение запорного органа 3 прекратится, а седло, продолжая двигаться, откроет доступ жидкости под тарельчатый запорный орган 7. При этом произойдет четкое открывание клапана, так как сила, действующая на запорный орган 7, будет значительной вследствие большой поверхности его соприкосновения с жидкостью высокого давления. Шарик 6 предназначен только для центрирования запорного органа 7 и передачи усилия от пружины 8 к седлу 4 является запорным [c.193]

В качестве примера на рис. VI.5 показан сетчатый фильтр, установленный на напорной магистрали подпиточного насоса унифицированной насосной станции крени. В блоке установлены три параллельно работающих фильтра, набранных из стандартных тарельчатых шайб 1. В блоке предусмотрен также дереливной клапан 2, предназначенный для отключения фильтров при засорении и повышения их сопротивления протеканию жидкости. [c.142]

На рис. 5.13 показана схема циклонного сепаратора, установленного в тарельчатом тепло- или массообменном аппарате [127]. Сепаратор состоит из внутреннего 1 и наружного (внешнего) 2 патрубков, завихрптеля 3 ir конуса 4. Завихритель выполнен в виде радиально расположенных пластин, установленных под определенным углом к горизонту. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...