Основание штамповочного

Основание штамповочного элемента, 646 Ось [c.924]

Проектно-технологическим институтом строительно-дорожного машиностроения на основании обобщения накопленного в машиностроении и металлообработке опыта разработаны конструкции универсально - переналаживаемых штампов применительно к основным видам кузнечно-прессового оборудования—штамповочным молотам, фрикционным прессам, горячештамповочным прессам и др. [c.46]

Для рёбер переменной высоты h и ширины Ь штамповочные уклоны следует определять по приведённым размерам hnp и Ьпр иа основании следующих выражений [c.343]

Штамповка листовых деталей, основанная на использовании этого принципа, отличается простотой процесса и оборудования или, точнее, отсутствием применения штамповочного оборудова- [c.111]

Нормирование шума и производственных вибраций в кузнечных и л исто-штамповочных цехах производится на основании ГОСТов (табл. 8 и 9). [c.554]

На рис. 130 представлен интерьер штамповочного участка слесаря-наладчика по штампам. В центре участка у окна, установлен эксцентриковый пресс (рис. 130, в). Он состоит из чугунной станины J со столом и колонны. Во внутренней части колонны установлен (сверху) эксцентриковый вал 6, а на передней части вала установлен шатун 7, соединенный регулирующим винтом J с ползуном /0. На конце вала установлен маховик с тормозной системой 9, которая соединена с педалью 2. В нижней части на основании пресса установлен электродвигатель, который с помощью ременной передачи приводит в движение маховик 10. Маховики электродвигателя закрыты кожухом Перед началом работы слесарь-наладчик, проверив пресс и убедившись, [c.135]

Чертеж поковки составляют на основании чертежа детали и выполняют его на карте эскизов [79]. От правильной разработки чертежа поковки зависит сложность, а иногда и возможность ее рационального изготовления. Разработку чертежа поковки выполняют в следующей последовательности а) выбирают поверхность разъема б) назначают припуски, допуски и напуски в) определяют штамповочные уклоны и строят линию разъема г) определяют радиусы закруглений д) в поковках с отверстиями конструируют наметки под пробивку. При выборе поверхности (плоскости) разъема прежде всего нужно учитывать, чтобы поковку можно было вынуть из верхнего и нижнего штампов. Желательно, чтобы плоскость разъема совпадала с плоскостью двух наибольших габаритных размеров детали. Тогда третий габаритный размер будет высотой детали и окажется наименьшим. При этом полости штампа будут иметь наименьшую возможную глубину и наибольшую ширину и длину, что обеспечивает наибольшую прочность штампа, легкость его изготовления и хороший выем отштампованной поковки из неглубокой полости. [c.579]

Наиболее рациональное расположение оборудования в поточной механизированной линии, основанной на базе кривошипного горячештамповочного пресса, показано на рис. УП1.ГГ, где индукционный нагреватель находится напротив бокового окна штамповочного пресса по оси штампа, и нагретая заготовка подается к первому ручью штампа. В этом варианте передача заготовки, полуфабриката и поковки происходит через боковые окна штамповочного и обрезного прессов. Такая схема расположения оборудования в Штамповочной линии удобна тем, что операторам не нужно делать лишних поворотов и наклонов корпуса. [c.162]

На рис. УГП.И показана комплексная автоматическая линия, основанная на базе двухкривошипного вертикального многопозиционного автоматического пресса. Автоматическая линия предназначена для изготовления поковок подшипниковых колец наружным диаметром до 300 мм. Процесс изготовления поковок в автоматической линии протекает по следующей схеме. Прутки 1 диаметром до 60 мм и длиной до 6 м подаются мостовым краном на стеллаж 3. Со стеллажа прутки поочередно передаются на приводной рольганг 2, который транспортирует их в зону действия индукционного нагревателя 4. В индукционном нагревателе пруток 5 нагревается до температуры 1050° С и при помощи подающего механизма поступает в зону действия специальных ножниц , где в горячем состоянии пруток разрезается на заготовки мерной длины. Ножницы могут быть установлены отдельно или встроены в штамповочный пресс. Отрезанная заготовка по лотку 7 подается в штамповое пространство пресса 8, где производится штамповка в три операции. От-пресса полуфабрикат при помощи транспортирующего устрой- [c.164]

По характеру связи с прессом стационарная (например, вырезные штампы) с помощью базовой части (основания) со сменными узлами (например, пробивные или формовочные штампы). Дополнительным признаком является способ использования универсальных штампов в комплекте, обеспечивающем работу замкнутого участка, и в отдельности в качестве вспомогательной оснастки штамповочного участка или цеха, использующего в основном специальные штампы. [c.107]

Схема паровоздушного штамповочного молота показана на рис. 92. Основанием молота является шабот 1, представляющий собой массивную стальную отливку, вес которой в 20—25 раз превышает вес падающих частей молота. Шабот устанавливается в колодец фундамента на подушку 22 из дубовых брусьев и закрепляется такими же брусьями с боков. К шаботу прикреплены болтами 20 с пружинами стальные литые стойки 19, которые вверху смыкаются стальной плитой 5. [c.238]

Выдача штампов на производственный участок (рабочее место) производится на основании сменных заданий, предъявляемых в ИРК бригадирами штамповочного цеха, являющимися обычно одновременно и установщиками штампов. [c.333]

Вследствие этого в основу классификации наряду с характером изменения скорости рабочего звена на участке рабочего хода положены принцип его работы и характер воздействия на заготовку. На это.м основании выделено пять основных классов кузнечно-штамповочных машин (рис. 1.1). [c.7]

Дверь кабины автомобиля состоит из отдельных сборочных единиц, которые в основном соединены сваркой. Основание двери выполняется в виде наружной и внутренней штамповочных панелей. На внутренней панели размещается вся арматура, как например замок двери, механизм стеклоподъемника, направляющие желоба стекла, петли для навески двери, усилитель оконного проема и др. Ниже приводится технологический процесс сборки двери. [c.286]

Основание и верхняя часть станин кривошипных ковочно-штамповочных прессов усилены ребрами жесткости. У основания станины на уровне стола пресса имеются окна прямоугольной формы, открывающие доступ к рабочему пространству пресса. [c.128]

Кроме приведенных основных видов деформаций, имеется многочисленная группа комбинированной штамповки, одновременно сочетающая две или несколько из указанных деформаций и отдельных операций, а также группа сборочно-штамповочных операций, основанных на применении деформаций гибки, формовки или объемной штамповки. [c.13]

Группа объемной штамповки охватывает ряд штамповочных операций, основанных на перераспределении и заданном перемещении объема металла 1) чеканку 2) клеймение (маркировку) 3) разметку (кернение) 4) высадку [c.190]

Штамповка деталей путем выполнения нескольких раздельных операций в большинстве случаев экономически невыгодна, вследствие чего обычно применяют методы комбинированной штамповки, одновременно сочетающие две или несколько из указанных деформаций и отдельных операций. Кроме того, на производстве используются сборочно-штамповочные операции, основанные на применении деформаций гибки, формовки или отбортовки. [c.5]

В современных прессовых цехах автомобильных заводов принцип автоматизации заготовительных работ основан на применении широкорулонной стальной ленты шириной до 2,3 м, толщиной от 0,8 до 3 мм, с массой рулонов до 30 т. Это позволяет автоматизировать раскройно-заготовительные и штамповочные работы и получить значительную экономию металла путем более рационального раскроя металла. [c.467]

Существуют также и другие формулы, полученные на основании теоретического анализа напряженного и пластически деформированного состояния металла в очаге деформации в конечный момент процесса штамповки наружных и внутренних колец конических роликоподшипников. Однако по своей структуре эти формулы сложны, малопригодны для практики и служат главным образом для качественного уяснения влияния основных технологических факторов на силовой режим, что бывает иногда важно для создания оптимальных условий выполнения штамповочных операций. [c.333]

Фундаменты для штамповочных молотов выполняются в виде общего блока для молотов и шабота (рис. 169). Для увеличения упругости при установке ковочных молотов под фундаментную плиту и основание шабота подкладываются дубовые брусья. К фундаменту молот крепится анкерными болтами, проходящими по всей глубине фундамента. [c.355]

Монтаж молотов. Самой трудоемкой такелажной операцией при монтаже молотов является установка шабота, вес которого у крупных штамповочных молотов достигает 700—800 т. Фундаменты молотов устраиваются с упругими подшаботными основаниями. Нижнее основание шабота и упругое подшаботное основание проверяются до начала монтажа. Нижняя опорная поверхность шабота проверяется в двух направлениях при помощи линейки, при этом выпуклости шабота должны быть удалены. [c.380]

Ребра основания - ребра, образующиеся на стыках граней боковых стенок штамповочного элемента и граней прилегающих к нему плоских участков листовой детали. [c.647]

Штамповочные элементы могут создаваться со скруглением ребер основания или без скругления. Заданное значение радиуса К используется для скругления внешних ребер основания. Радиус скругления внутренних ребер равен сумме (К + 5), где 5 - толщина листового материала. Минимальное значение радиуса скругления ребер основания - 0. [c.647]

РТК, включающую открытые прессы, предназначают для проведения разделительной или формообразующей штамповочной операции в простых и совмещенных штампах. Структура РТК учитывает размерную взаимосвязь пресса и ПР, характеризующихся наибольшим расстоянием между центром стола пресса и центром вращения рук ПР, которое определяется максимально возможным вылетом руки и составляет около 150 мм. Размеры столов прессов увеличиваются с ростом усилия пресса. Это приводит к уменьшению расстояния между столом пресса и основанием манипулятора. Для обслуживания технологического оборудования и штамповой оснастки, замены штампов необходим свободный доступ наладчиков к прессу, что достигается отводом манипулятора с помощью специальных средств. [c.250]

Основание штамповочного элемента - часть листовой детали, где штамповочный элемент соединяется с прилегающими к нему плоскими 5гчастками. [c.646]

Организация кузнечно-штамповочного производства до начала работ по первому пятилетнему плану также не изменила традиционных форм. Большое значение в организации промышленности того времени имело акционерное обш ество Оргаметалл, основанное в 1924 г. Работа этого учреждения полоншла начало научному подходу к организации технологии производства в кузнечно-штамповочных цехах. [c.108]

Докладчик особо отметил новый тезис А. И. Зимина Наметив основные принципы проектирования кузнечной машины-орудия, необходимо перейти к рассмотрению другого не менее важного вопроса о выборе наиболее прогрессирующих типов кузнечных машин-орудий молотов, нрессов и ковочных машин. Этот вопрос может быть решен на основании тех требований, которые предъявляются к кузнечным машинам-орудиям со стороны технологии ковочного и штамповочного производства. Технология требует, чтобы кузнечная машина-орудие наиболее совершенно отвечала технологическим требованиям, т. е. чтобы тип машин с технологической точки зрения наиболее соответствовал роду производимых на них работ . [c.43]

Под активной ниброизоляцией понимают ццбропзоляцшо машин с иерио-дичоской возмущающей силой и машин ударного действия (штамповочные и ковочные молоты) для уменьшения колебаний конструкций плц оснований, на которых помещаются другие расположенные поблизости машины. [c.478]

Под активной виброизоляцией понимается виброизоляция машин с периодической возмущающей силой и машин ударного действия (штамповочные и ковочные молоты) с целью уменьшения колебаний конструкций или оснований, на которых помещаюпся другие расположенные поблизости маншны. [c.1043]

Одной из основных техиических предпосылок автоматизации является возможность типизации технологических процессов штамповки, заключающаяся в группировке поковок по конфигурации, размерам и массе, технологии штамповки, объему выпуска. Необходимость группировки определяется высокой производительностью кузнечно-штамповочного оборудования и стремлением получить максимальный коэффициент его использования. Автоматизации и механизации подлежат элементы технологического процесса, выполняемые как в рабочем пространстве штамповочного агрегат. , так и вне его (рис. 24). Технико-экономическая целесообразность этого оп-)еделяется характером производства. г а основе общ,их принципов поточности, типизации и интенсификации технологических процессов определились основные типы автоматизированных комплексов, входящих в состав автоматизированных линий, принцип формирования которых основан на выборе технологически необходимого оборудования и последовательном его объединении межоперацион-ным транспортом. Комплексные автоматические линии, обычно включающие все или большинство элементов технологического процесса горячей штамповки поковок, являются одним из главных направлений развития куз- [c.352]

На основании такой классификации каждой детали присваивается условное обозначение (шифр) — семизначный, который охватывает технологические, конструктивные и другие признаки детали. Это позволяет иметь ключ для быстрого нахождения по спецификационным ведомостям в классификаторе деталей, изготовляемых в холодноштамповочном цехе, а в дальнейшем и материалы для автоматизации технологической подготовки лксто-штамповочного производства. Для каждой классификационной группы составляется карта группового технологического процесса, в которой дается размер заготовки и способ ее получения, наименование операций и переходов, эскиз детали, полученной на данной операции, шифр штампа, пакета или наладки, тип оборудования, норма времени и расценка на каждую деталь и другие [c.265]

Фундаменты под паровоздушные ковочн.ые моло ты делают из двух частей.. В отличие -от штамповочных молотов у которых станина молота устанавливается. непосредственно на шабот в паровоздушных ковочных молотах при жестких фундаментах стани на устанавливается раздельно от шабота, имея свое опорное основание Центральная часть фундамента является основанием для шабота, а контурная часть— основанием для станины молота, как показано на рис. ЛУ.Зб. При такой конструкции фундамента динамические нагрузки, [c.88]

Необходимость увеличения усилий прессов с пневмоприводом привела к созданию конструкций с рычажной системой, которые развивают усилие до 5 тс и применяются как для сборочных, так и для штамповочных операций. Из существующих прессов с рычажной системой наиболее универсальным является пресс конструкции В. Т. Еремина [5] (рис. 10). Пресс состоит из основания—стола /, на котором укреплена направляющая колонка 8. На колонке посредством реечной передачи 7 могут осуществляться перемещения каретки 6. Каретка, совместно с приводом 5, рычажной системой 4 и головкой 3, может поворачиваться вокруг колонки на 180° в ту или другую сторону. Сменные пуансоны для пробивки различных отверстий могут быстро устанавливаться в цангопатроне, укрепляемом на штоке 2. Сменную матрицу устанавливают в гнезде специальной призмы — подставки, закрепляемой на столе пресса. Конструкция этого пресса значительно расширяет технологические возможности поэлементной штамповки, так как операции пробивки, гибки и листовой формовки можно производить в плоских и пространственных деталях. [c.63]

При разметке штампа для детали, имеющей форму параллелепипеда с основанием а, Ь, с, й к высотой к, на лицевой его части размещают прямоугольник афхСхйх (рис. 103, а), стороны которого больше соответствующей стороны основания параллелепипеда на величину штамповочного уклона. Таким образом, сторона 1 составляет [c.271]

Так как на обеих половинах штампа диаметр О, равный 229,5 мм, должен быть сохранен, в нижней половине штампа при фрезеровании по этой разметке головки на глубину 80 мм получится диаметр на дне равный 229,5 —2X80 tg 7° = 209,9 мм, а не 200 мм, как это должно быть по чертежу. Поэтому, когда требуется диаметры основания сохранить одинаковыми (т. е. равными 200 мм) в обеих половинах штампа, в более мелком ручье изменяют штамповочный уклон с 7° на другой, который будет [c.274]

Оценка уровня качества машин. Кроме ГОСТов на основные пара.метры и размеры кузнечно-шта.мповочных. машнн имеются стандарты на нормы точности этих машин, а также технические условня на их изготовление, разрабатываемые организациями, проектирующими машины. Технические условня на каждую машину составляют на основании ГОСТ 7600—76. Соблюдение этих документов обеспечивает изготовление качественных кузнечно-штамповочных машин. [c.9]

Устройство и работа гидравлического пресса. Гидравлический фесс — это кузнечно-штамповочная машина, принцип работы ко- орой основан на законе Паскаля. Перемещение траверсы гидрав-шчеркого пресса в отличие от ползуна кривошипного пресса не шляется строго фиксированным. Вместо характерной для криво-ципных прессов закрытой высоты в гидравлических задается от- [c.133]

Обычные шаботные штамповочные молоты по устройству мало отличаются от ковочных молотов. Однако жесткость ударов и повышенные требования к точности штампованных поковок обусловливают существенные изменения в их конструкции. Как видно на рис. 2.13, рабочие части (баба 3 и шток 4) имеют более надежное направление. Стойки 2 для получения более точных поковок расположены непосредственно на шаботе. При жестких ударах шабот подпрыгивает, отделяясь от основания, на котором он покоится. При этом нарушаются соединения между стойками и шаботом и между стойками, подцилиндровой плитой и рабочим цилиндром. Попытки введения жестких соединений указанных деталей оказались безуспешными из-за разрушения болтовых креплений, потому обычно применяют упругое их соединение посредством пружин. [c.36]

При этом, ребра, принадлежащие внутренним боковым граням штамповочного элемента, считаются внзггренними ребрами основания, а принадлежащие внешними боковым граням - внешними ребрами основания. [c.647]

В последнее время кантователи стали применяться и при операциях подкатки на тяжелых штамповочных молотах. На фиг. 279 представлена схема одного из таких кантователей. Кантоватёль устанавливается у левой стойки молота на специальном основании 19, по которому передвигается тележка 16 под действием пневматического цилиндра 13. Этим движением, в сочетании с вращением, достигается перекладывание заготовки из ручья в ручей штампа. На тележке закреплена ось 12, вокруг которой может поворачиваться кронштейн 20, несущий на себе головку кантователя 4. Конструкция головки ясна из нижней части чертежа. Головка производит зажим заготовки и вращение ее, а также подъем заготовки над ручьем с помощью цилиндра 11. Поворот кронштейна 20 происходит под действием цилиндра 13, на штоке которого закреплена зубчатая рейка 14, сцепленная с зубчатым сектором, укрепленным на кронштейне. Поворот кронштейна необходим для отвода кантователя из рабочей зоны молота. Управляется кантователь двумя золотниками 18 и одним электромагнитным золотником 21, который сблокирован с органами управления молотом. Блокировка устроена так, что при ходе бабы молота вниз клещи кантователя открываются, и он не воспринимает ударов молота. Последнее особенно важно при обслуживании штамповочных молотов, динамика которых особенно велика. [c.686]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...