Материалы Древесно-слоистые пластики

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ Древесные слоистые пластики (по ГОСТу 13913-68) [c.67]

В отличие от металлических подшипниковых материалов древесно-слоистые пластики прирабатываются при отсутствии высоких местных удельных давлений и температур. Приработка происходит без интенсивного изнашивания. При приработке ДСП полностью исключаются наволакивание, налипание, заедания и прочие повреждения трущихся поверхностей. [c.375]

Детали, работающие на износ при большой площади номинального контакта в условиях смешанного трения (вкладыши тяжелонагруженных подшипников, накладные направляющие),— из текстолита, древесно-слоистых пластиков, капрона, фторопласта-4 и других материалов, обладающих высокой износостойкостью, пониженными требованиями к смазочному материалу. [c.42]

Существуют материалы, которые лучше работают на растяжение, чем на сжатие, и для них Ов.р > < в.с- Таким свойством обладают древесина, древесно-слоистые пластики, некоторые пластмассы. [c.45]

Широкое применение находят вкладыши из неметаллических антифрикционных материалов. К ним относятся прессованная древесина, древесно-слоистые пластики (ДСП), текстолит, капрон, резина и др, К числу основных достоинств подшипников из [c.403]

История развития синтетических конструкционных материалов в нашей стране начинается в годы первой пятилетки с использования фенопластов в качестве поделочного материала в машиностроении. В 1930—1933 гг. были проведены экспериментальные работы по использованию текстолита для изготовления тяжелонагруженных подшипников скольжения со смазкой водой взамен бронзы и баббита. С 1935 г. в значительной части прокатных станов бронзовые вкладыши подшипников были заменены текстолитовыми. Многолетний опыт эксплуатации указанных вкладышей подтвердил их высокую износостойкость, низкий коэффициент трения и другие техникоэкономические преимуш ества. В дальнейшем вкладыши из текстолита в некоторых прокатных станах были заменены древесно-слоистыми пластиками, которые по физико-механическим свойствам не уступают текстолиту, а по стоимости значительно дешевле его. Кроме того, текстолит применялся в эти годы в качестве поделочного конструкционного материала. Значительная часть фенопластов использовалась для выпуска электроустановочных изделий (патроны, штепселя, выключатели и др.). Органическое стекло нашло широкое применение для остекления кабин самолетов. В годы войны пластмассы использовались для удовлетворения нужд фронта (минные и артиллерийские взрыватели, детали авиационного, радио- и электротехнического назначения и др.). [c.214]

В связи с этим сегодня широкое распространение получают пластмассы, древесно-слоистые пластики и другие новые виды материалов. Такие свойства, как теплостойкость, легкость, коррозионная устойчивость, малая шероховатость, сделали их широко популярными в различных отраслях промышленности. Во многих случаях они выгодно отличаются не только от дорогостоящих и высоколегированных сталей, но и обычных сталей. Например, новый керамический сплав С8, созданный в ленинградском институте ВНИИАШ, имеет стойкость в 40 раз большую, чем распространенная марка стали Ст.З. [c.83]

Для волновых передач и небольших зубчатых колес, работающих при малых нагрузках и скоростях, применяют неметаллические материалы текстолиты ПТ и ПТК, древесно-слоистые пластики, полиамиды — капрон, нейлон. Их используют для привода спидометров и распределительных валов автомобилей, киноаппаратов, текстильных и пищевых машин. Достоинство таких зубчатых колес — отсутствие вибраций и шума, высокая химическая стойкость. [c.340]

Значительная анизотропия натуральной древесины в стволе обеспечивает высокую прочность растущего дерева [2]. В таких изделиях из древесины, в которых траектории действия главных напряжений не совпадают с направлением волокон, прочность оказывается сниженной. В этом случае применяются конструкционные материалы на основе древесины. Древесные слоистые пластики и фанера имеют не такую схему анизотропии, как натуральная древесина, что объясняется предварительной механической переработкой древесины в лущеный шпон с последующей термохимической его обработкой. [c.13]

Прессование слоистых пластиков, представляющих собой композиционные материалы и состоящих из наполнителя и связующего, чаще всего термореактивных смол, осуществляется на многоэтажных гидравлических прессах. В результате получают пластики различные по толщине текстолит, стеклотекстолит, асботекстолит, гетинакс, декоративный слоистый пластик, древесный слоистый пластик [46]. [c.672]

Древесно-слоистые пластики (ДСП) Прессованные листы древесного шпона, пропитанные синтетическими смолами, обладают низким коэффициентом трения, хорошей прирабатываемостью и износостойкостью Втулки ПОДШИПНИКОВ, зубчатые колеса, конструкционные материалы [c.174]

Для соединения текстолита, стеклотекстолита, древесных слоистых пластиков и их сочетаний пригоден клей БФ-2, к-рый наносят на склеиваемые материалы 2 слоями. Заготовки с нанесенным клеем складывают и запрессовывают в приспособлении (или в прессе), снабженном контактным или к.-л. др. нагревателем. Давление при прессовании 5—20 кг см . Для склеивания деталей сложной конфигурации следует создавать верхний предел давления. Изделия выдерживают под давлением в зависимости от темп-ры при 120—125° — 50—60 мин. при 130—135° — 25—30 мин. при 136— 140° — 20—25 мин. [c.173]

Бумага, хлопчатобумажная ткань и древесный шпон относятся к легко всасывающим наполнителям, поэтому смоляной раствор легко пропитывает эти наполнители, не только склеивая их, но и придавая материалу известную однородность. Хуже пропитывается древесный шпон. Текстура шпона затрудняет проникновение смолы в глубинные слои, несмотря на его малую толщину (0,3—0,5 мм), и основная масса смолы остается на поверхности его, выполняя функцию клея. С увеличением толщины клеевой пленки увеличивается зависимость деформации древесного слоистого пластика, особенно при скалывании, от прочности смолы в отвержденном состоянии, и прочностные показатели пластика снижаются. Наиболее высокая прочность древесных слоистых пластиков достигается в том случае, когда содержание смолы в нем составляет 20—26%. Однако тонкая смоляная пленка, образующаяся между листами шпона, не может предохранить его от влаги. Поэтому древесный слоистый пластик имеет наиболее высокую влагоемкость и наименьшие диэлектрические показатели по сравнению с другими слоистыми пластиками. [c.79]

Слоистые пластмассы. Особую группу составляют слоистые пластмассы. Эти материалы в своем составе имеют наполнители в виде листов бумаги, ткани, древесного шпона и различные связывающие вещества. В зависимости от технологии изготовления, вида связывающего вещества и наполнителя получают слоистые пластики различных свойств, определяющих их назначение. Основными видами слоистых пластмасс являются текстолит, гетинакс, стеклотекстолит, асботекстолит и древесные слоистые пластики. [c.12]

Вкладыши изготовляют из различных материалов чугуна, цветных сплавов, металлокерамики, графита, синтетических пластмасс, древесины и древесно-слоистых пластиков, резины. [c.382]

Прочность облицовывания деталей из древесины или древесных материалов, облицованных жесткими листовыми материалами, бумажно-слоистым пластиком или шпоном, может быть определена методом неравномерного отрыва облицовки от детали. Этот метод применяют только для сравнительных испытаний. [c.196]

Материалами для зубчатых колес служат чугуны и стали различных марок, реже — бронзы. В настоящее время широко применяются полимерные материалы текстолит, древесно-слоистые пластики и, в особенности, полиамидные материалы (капрон, капролон), которые весьма эффективны при изготовлении зубчатых венцов шестерен и колес. Зубчатые колеса из этих материалов (рис. 250) работают бесшумно, отличаются высокой износоустойчивостью и долговечностью, малой массой, небольшими размерами (при одинаковой передаваемой мощности с металлическими колесами), эластичной передачей усилий, дешевизной в невысокой трудоемкостью при изготовлении. [c.175]

Во-первых, применением технологических способов, которым свойственна непрерывность. Например, непрерывное рафинирование и разливка стали получение металлических труб из ленты или колец и втулок из ленты или трубы получение штучных металлических деталей заготовок шестерен, металлорежущего инструмента, шаров и пр. — методом поперечно-винтовой прокатки применение метода экструзии, т. е. непрерывного выдавливания через фасонные отверстия (фильеры) металлов, резины, пластмасс, пищевых продуктов. Получение и обработка в виде бесконечной ленты металла, древесно-слоистых пластиков, пластмасс, линолеума, искусственной кожи, нетканых материалов, прессование с помощью валков и т. д. [c.580]

Для электроустановок при напряжении выше 500 в используются в основном фарфоровые изоляторы различных типов и назначений. При напряжении до 500 в наряду с фарфоровыми изоляторами в качестве конструкционных материалов применяются гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, непропитанный и пропитанный асбоцемент, шифер, мрамор и др. Из них в мастерских или на монтажной площадке изготовляются плиты и другие изделия для установки на них электротехнической аппаратуры. При напряжении до 250 в применяются также древесно-слоистые пластики типа ДСП-Э, а при напряжении до 65 в — высушенное и пропитанное высыхающими маслами дерево твердых пород. [c.19]

МЛ-92 и ФЛ-98. В аналогичных условиях лаки № 302, 302-К, 624-С, бакелитовый, эпоксидная грунтовка (на основе смолы Э-40) практически не действуют на масло. Целлюлозные бумаги и картоны, слоистые пластики на фенолформальдегидных и эпоксидных смолах, микалекс, хлопчатобумажные материалы, буковая, кленовая и березовая древесина, древесные слоистые пластики, пластмассы на основе фенолформальдегидных смол (на основе новолачных смол после дополнительной термообработки), фторопласт, винифлекс, также не влияют на масло. Лакоткань марки ЛХМ повышает кислотность масла. Наиболее устойчивы в среде масла резины на основе фтор- пли кремнийорганических каучуков. Стойкость в масле нитрильных резин зависит от состава последних. В настоящее в емя для уплотнений маслонаполненных трансформаторов применяется резина марок МТ и МТМ по ГОСТ 12855-67. [c.120]

Листовые материалы — текстолит, асботекстолит, стеклотекстолит, гетинакс, древесно-слоистые пластики получают прессованием на многоэтажных прессах. Наполнители в виде хлопчатобумажной, асбестовой, стеклянной ткани, бумаги, древесного шпона пропитывают связующим (фенолоформальдегидная, эпоксидная и другие смолы) и подсушивают. Листы наполнителя укладывают менаду полированными металлическими листами. Получающиеся пакеты помещают между плитами пресса, нанеся смазку между металлическими листами. Под влиянием температуры и давления связующее расплавляется, а затем отверждается, образуя из отдельных листов монолитный материал. После выдержки под давлением пакеты охлаждают до температуры 30—40 °С, извлекают из пресса и обрезают облой. [c.471]

Так. на основе одного полимера получают большую гамму материалов С фенолформальдегидной смолой наполнитель древесная мука - пресспо-рошок ткань - текстолит бумага - гетинакс, с очесами хлопка-волокнит, с древесным шпоном - древесно-слоистые пластики (ДСП) [c.127]

Поведение пластических масс в различных средах. Пребывание пластиков в условиях воды и высокой влажности сопровождается поглощением воды, а в некоторых случаях и вымыванием отдельных продуктов или компонентов материала, что приводит, в свою очередь, к возникновению в материале внутренних напряжений, вследствие чего пластик растрескивается или коробится, изменяются его размеры. Наиболее водо- и влагостойкими являются ненаполненные пластики (полиэтилен, фторопласты, полистирол и др.), наибольшее водопоглощение имеет место для древесно-слоистых пластиков и пластмасс на основе мочевино-формальдегидных смол. Пребывание в воде и атмосфере высокой влажности приводит к снижению физико-ме-ханнческих и диэлектрических характеристик пластических масс. [c.15]

Введение накладных направляющих из пластмасс вместо бронзы в тяжелых станках обеспечивает большую долговечность направляющих, а также значительную экономию в стоимости материалов. Если стоимость плит из текстолита металлургического марки Б принять за единицу, то относительная стоимость плит из бронзы Бр. ОЦС 6-6-3 и пластмасс составляет бронзы—7,(1 текстолита марки ПТ—2,8 текстолита марки 2—2,1 гетинакса марки Б—0,8 волокнита—0,7 кордоволокнита и древесно-слоистых пластиков 0,5—0,6 винипласта — 0,5 . [c.386]

Текстолит, ДСП (древесно-слоистый пластик) и прессованную древесину используют в подшипниках для тяжелого машиностроения. Полимерные самосмазывающиеся материалы на основе полиамидов, полиацетилена, политетрафторэтилена и различных смол используют для подшипников, ра ающих в температурном диапазоне 200... + 280°С при значительных скоростях скольжения. Фторопласты (полимеры и сополимеры галогенопроизводных, этилена и пропилена) обладают хорошими антифрикционными свойствами, химической инертностью, но высоким коэффициентом линейного расширения и низким коэффициентом теплопроводности. Подшипники с резиновыми вкладышами хорошо работают с водяной смазкой. [c.464]

К слоистым пластмассам относятся текстолит, гетинакс, арботек-столит, стеклотекстолит и древесно-слоистый пластик (ДСП). В текстолите наполнителем служит хлопчатобумажная ткань. Текстолиты хорошо гасят вибрации и не подвержены раскалыванию, являются отличным материалом для слабонагруженных подшипников и зубчатых колес. В гетинаксе наполнителем служит бумага, и он используется в качестве электротехнического и декоративного (облицовочного) материала. Стеклотекстолиты в зависимости от природы связующего обладают разнообразными свойствами. Древесно-слоистые пластики с наполнителем из листов древесного шпона имеют хорошие механические свойства и отличаются низким коэффициентом трения. [c.155]

Антифрикционные материалы используют для изготовления деталей, работающих в условиях трения (скольжения) подшипников, втулок, направляющих, вкладышей. Условно эти материалы делят на сплавы на основе олова, свинца, меди, железа, цинка и алюминия спеченные сплавы — бронзографит, железографит пластмассы — текстолит, фторопласт, древесно-слоистые пластики сложные композиции — металл—пластмасса и др. Такие материалы должны обладать хорошей прирабатываемостью, износостойкостью, низким коэффициентом трения при работе в паре с материалом изделия, малой склонностью к заеданию (схватыванию), способностью обеспечивать равномерную смазку трущихся поверхностей, прочной, но относительно вязкой и пластичной основой, удерживающей твердые опорные включения. [c.253]

СКЛЕИВАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ И БУМАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Различные породы дерева и древесные пластики склеивают синтетич. клеями (гл. обр. на основе фенольных и карбамидных смол), к-рые по стойкости клеевых соединений к действию воды, микроорганизмов и по прочности склейки значительно более эффективны, чем желатиновые и казеиновые клеи. Древесные материалы, склеиваемые синтетич. клеями, должны иметь влажность не более 14—16%. При большей влажности древесина деформируется, а клеящая способность синтетич. смол, нанесенных на нее, ослабляется. Перед склеиванием древесину высушивают. Поверхности склеиваемых деталей должны плотно прилегать одна к другой (допускается отклонение от параллельности склеиваемых поверхностей не более 0,5 мм). Склеиваемые детали из древесных слоистых пластиков должны иметь равномерно шероховатую поверхность. Глянцевую, блестящую поверхность фанеры, а также участки фанеры, в к-рых клей пробился на поверхность, зачиш ают циклей или шлифуют наждачной бумагой и удаляют пыль. Подготовленные под склейку заготовки хранят при соответствующей темп-ре и влажности воздуха в помещении, изолированном от пыли. В зависимости от условий склеивания клеи наносят на одну или обе склеиваемые поверхности. Фенолформальдегидными клеями, сильно впитывающимися в древесину, обычно покрывают обе поверхности исключение составляют твердые древесные породы. При одностороннем покрытии требуется клея 180—250 е/м , при двухстороннем — 250— 340 [c.171]

Склеивание древесины синтетич. клеями применяется в произ-ве мебели, фанеры, древесных пластиков, при изготовлении клееных деревянных конструкций для различных отраслей строительной техники, а также в быту. Древесину с другими неме-таллич. материалами склеивают гл. обр. фенолформальдегидными, карбамидными, смешанными мочевиномеламиноформаль-дегидными клеями, а также клеящими композициями из резорциновых и фенол-резорциновых смол. Значительно реже, преимущественно для соединения древесных материалов с металлами, используют полиуретановые и полиэноксидные клеи. Фенолформальдегидные и резорциновые клеи наиболее прочные и водостойкие служат гл. обр. при изготовлении изделий от-ветств. назначения в различных областях нар. х-ва и в произ-ве древесных слоистых пластиков. Осн. область применения карбамидных клеев, наиболее распространенным из к-рых является МФ-17,— мебельная пром-сть и фанерное произ-во. Для склеивания бумаги, картона и др. листовых целлюлозных материалов пригодны гл. обр. клеи растит, и животного проис- [c.171]

Гидулигнум — см. Древесные слоистые пластики Гинье — Престона зоны — см. Старение алюминиевых сплавов Гиперко 2—142 — см, также Магнитные материалы с высоким магнитным насыщением Гипс 1—235 Гистерезис 1—235 [c.500]

Наполнители придают пластмассовым изделиям высокую прочность, химическую стойкость, теплостойкость, улучшают диэлектрические качества, снижают (повышают) плотность, повышают фрикционные (антифрикционные) свойства и т.д. Наполнители могут быть как органическими, так и неорганическими веществами. По структуре наполнители бывают порошкообразными, волокнистыми, листовыми и газообразными. Пластмассы с ориентированным волокнистым наполнителем и с листовым наполнителем (слоистые пластмассы) обладают ярко выраженной анизотропией механических свойств. По виду наполнителей различают пластмассы ненаполненные, или простые и наполненные. К последним относятся материалы с наполнителями порошкообразными (пресс-порошки и литьевые пластмассы) волокнистыми (волокниты, асбоволокниты, стекловолок-ниты) листовыми (гетинаксы, текстолиты, асботекстолиты, древесно-слоистые пластики (ДСП), стеклотекстолиты) газообразными (пено- и поропласты). [c.145]

В пропитаярых маслом системах, работающих на постойном напряжении, при окислении масла или выделении из твердой изоляции кислых продуктов или окислителей наблюдается интенсивная коррозия алюминия, соли которого являются активными катализаторами коррозии алюминия. Для борьбы с этим явле-каем в масло вводят специальные ингибиторы, например антрахинон. При температурах, не превышающих 95 °С, пленки лаков на глифта-левой основе, прошедшие нормальную для них термообработку, повышают кислотность масла, а бакелитовый лак и эпоксидная грунтовка, в частности ЭП-0010 и ЭП-0020 по ГОСТ 10277-76, на основе эпоксидной смолы Э-40 практически не действуют на трансформаторное масло, но в ряде случаев недопустимо ухудшают конденсаторное масло. Целлюлозные бумаги и картоны, слоистые пластики на фе-нолформальдегидных и эпоксидных смолах, хлопчатобумажные материалы, буковая, кленовая и березовая древесина, древесные слоистые пластики, пластмассы на основе фенолофор-мальдегидных смол (на основе новолачных смол после дополнительной обработки) не влияют заметным образом на трансформаторное масло и в зависимости от степени чистоты материала и технологии изготовления могут также не влиять на конденсаторное масло. Фторопласт не влияет на масло различных марок. Лакоткань ЛХМ повышает кислотность масла. [c.78]

Из термореактивных материалов следует отметить тексто-viHTH, древесно-слоистые пластики на синтетических смолах [c.278]

По мере развития специализированных заводов, изготовляющих пластмассовые детали машин, возрастает роль каталогов и нроснектов. В качестве нрпмера можно сослаться на проспект ВДНХ но подшипникам из пластических масс. Для изготовления подшипников скольжения применяются текстрлит, древесно-слоистые пластики, волокнит, древесная прессмасса и др. Дл я их смазки используется минеральное масло, эмульсия и вода. Выбор смазки зависит от материала и конструкции нодшинника, удельного давления и окружной скорости вращения. Требуется быстрый отвод тепла, выделяющегося при трении. В табл. 33 приведены основные показатели физико-механических свойств некоторых материалов для подшипников. Правила приемки таких подшипников согласовывают с заводом-изготовителем и указывают в соответствующих технических условиях. [c.308]

В пространственных конструкциях пластмассы могут быть использованы особенно эффективно, поскольку повышенная жесткость и устойчивость пространственных систем наряду с применением рациональных сечений компенсируют относительно низкий модуль упругости пластмасс. В настоящее время имеется некоторый опыт сооружения купольных и сводчатых покрытий из стеклопластика. Пролеты пространственных конструкций из пластмасс достигают 50 м при небольшом расходе материалов и чрезвычайно малом весе конструкций. В нашей стране и за рубежом проводится значительная исследовательская и опытноконструкторская работа по созданию различных сводчатых, купольных и вантовых конструкций с применением пластмасс и в том числе большепролетных. В качестве материалов для конструирования пространственных систем используется стеклопластик, древесный слоистый пластик, сотопласт, пенопласт, а также алюминий и некоторые другие непластмассовые материалы в. комбинации с пластмассами. Применение стеклопластиков позволяет устраивать светопрозрачные покрытия, а также ограждения, обладающие радиопрозрачностью. [c.249]

При изготовлении вкладышей подшипников из древесных слоистых пластиков необходимо учитывать, что износостойкость этих материалов зависит от направления волокон по отношению к трущейся поверхности шейки вала. Наибольшей износостойкостью обладают торщовыеповерхности, поэтому волокна материала вкладышей должны быть расположены в радиальном направлении по отношению к шейке вала. [c.22]

Древесные слоистые пластики являются наиболее дешевым антифрикционным материалом. Стоимость подшипника из дре- веского слоистого пластика в средне.м составляет 45—50%, а из текстолита — 150% стоимости подшипника из бронзы. Поэтому в ряде случаев целесообразна замена не толькд бронзовых, но и текстолитовых подшипников подшипниками из древесных слоистых пластиков. [c.22]

Из слоистой деревесины изготовляют древесные слоистые пластикй (сокращенно ДСП), такие, как дельта-древесина, фа-нерит, лигнофоль. Эти материалы готовят путем пропитки дре- [c.21]

Стремление снизить стоимость подшипников, работающих без смазки в неответственных узлах трения, использовать малО дефицитные и дешевые материалы, а иногда и повысить надеЖ ность опор в запыленной среде, пресной и морской воде и дру гих слабоагрессивных средах привело к созданию самосмазы Бающихся подшипников из прессованной древесины. Прессова -ная древесина (ДП), получаемая без применения синтетических смол, имеет способность самосмазывания благодаря тому, что в ее естественную капиллярно-пористую структуру вводится смазывающее вещество, чаще всего минеральное масло. В отличие от прессованной древесины древесные слоистые пластики (ДСП), получаемые из отходов обработки древесины и синтети ческих смол (ГОСТ 13913—68, ГОСТ 20966—75), не обладают необходимыми антифрикционными свойствами и износостойкостью и не используются для изготовления подшипников сухого трення. Для пропитки прессованной древесины (ДП) применяют масла индустриальное 45, автол, МС-20 и др. Для подшипников используется прессованная древесина по ГОСТ 9629—75, получаемая прессованием натуральной предварительно пропаренной или нагретой древесины с последующей ее сушкой или тепловой обработкой. Марки, сортамент и область применения для пол шипников прессованной древесины приведены в табл. 46. [c.174]

Асбоволокнистые материалы отличаются высокой теплостойкостью, хорошими антифрикционными и диэлектрическими свойствами. Они применяются для изготовления тормозных устройств. К слоистым фенопластам относятся текстолит (наполнитель — хлопчатобумажная ткань), стеклотекстолиты (наполнитель — стеклоткань), асботекстолит (наполнитель — асбестовая ткань) и древесно-слоистые пластики (наполнитель — древесный шпон). [c.20]

К числу поделочных пластиков относятся слоистые пластики и материалы из некоторых смол, используемые для получения электроизоляционных деталей путем механической обработки. Слоистыми пластиками называют материалы из слоисто расположенной волокнистой основы, пропитанной и склеенной синтетической смолой. По геометрической форме они выпускаются в виде листов (плит) толщиной от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров фасонных и профильных изделий, получаемых в соответствующих пресс-формах цилиндрических изделий различных диаметров, толщин стенок и длин (цилиндры, трубки, изоляторы). Листовой материал, основой которого является бумага, называют гетинаксом, а материал на основе ткани — текстолитом, на основе стеклянной тка ни—стеклотекстолитом. Материал, изготовляемый из древесного щпона, называется древесно-слоистым пластиком ДСП. [c.203]

Широкое применение для изготовления узлов трения получили также и материалы на основе высокомолекулярных соединений — древесно-слоистые пластики, текстолит, полиамиды, полифторэти-лены и др. Из этих материалов наибольший практический интерес представляют капрон и фторопласт [1, 44]. [c.379]

Слоистые пластики применяют как изоляционные, конструкционные и отделочные материалы. Тканая или бумажная основа в них пропитана специальными смолами. Распространены следующие слоистые пластики гетинакс, текстолит, стеклопластики, асбестотекстолит, древесные слоистые пластики (ДСП). [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...