Древесно-слоистые Прочность

Исследование червячных передач с колесами из древесно-слоистого пластика. В поисках заменителя оловянистых бронз некоторые заводы стали применять в качестве материала червячных колес древесно-слоистый пластик (ДСП). Достоинством этого материала, как указывается в литературе, по сравнению с другими пластическими массами являются высокая механическая прочность, низкий коэффициент трения, хорошая износостойкость, доступность основного материала (древесины) и сравнительно невысокая стоимость. Весьма низкая теплопроводность является недостатком пластика как материала для червячных колес, поскольку затрудняется отвод тепла из зоны зацепления в окружающее пространство. [c.64]

Натяг при запрессовке должен быть достаточным, чтобы обеспечивать неподвижность соединения втулок из древесно-слоистых пластиков с корпусами узлов трения. Кроме того, чем больше величина, натяга, тем выше водостойкость, механическая прочность и подшипниковые свойства трущихся поверхностей втулок вкладышей из древесно-слоистых пластиков. Хорошие результаты достигаются при применении натягов, величина которых определена по формуле [c.377]

Древесно- слоистый пластик Предел прочности, кгс/см -(не менее) э 03 lit Д a -i- Область применения [c.81]

Древесно-слоистые пластики отличаются от исходной древесины и фанеры большей плотностью (1250...1330 кг/м ) и высокими механическими свойствами предел прочности при растяжении вдоль волокон рубашки 140...260 МПа, при изгибе — 150...280 МПа удельная ударная вязкость — 3...8 МПа имеют высокое сопротивление истиранию. ДСП обладают высокой теплостойкостью и низкой теплопроводностью — 0,16...0,28 Вт/(м К) водопоглощение за 24 ч — 5...10%. Эти пластики немагнитные, стойки к действию масел, растворителей, моющих средств, но чувствительны к влаге. [c.368]

Свойства слоистых пластиков зависят от вида полимера, наполнителя, способа укладки листов и объемного соотношения между полимером и наполнителем. По виду наполнителя слоистые пластики разделяются на следуюш ие виды текстолиты — с хлопчатобумажными тканями гетинаксы — с бумагой древесно-слоистые пластики — с древесным шпоном стеклотекстолиты — с тканями из стеклянного волокна. Наименее прочными являются гетинаксы, максимальную прочность имеют стеклотекстолиты. Из всех слоистых пластиков текстолиты отличаются самым прочным сцеплением между полимером и наполнителем и лучше поглощают вибрацию. [c.394]

Значительная анизотропия натуральной древесины в стволе обеспечивает высокую прочность растущего дерева [2]. В таких изделиях из древесины, в которых траектории действия главных напряжений не совпадают с направлением волокон, прочность оказывается сниженной. В этом случае применяются конструкционные материалы на основе древесины. Древесные слоистые пластики и фанера имеют не такую схему анизотропии, как натуральная древесина, что объясняется предварительной механической переработкой древесины в лущеный шпон с последующей термохимической его обработкой. [c.13]

Древесный слоистый пластик (ДСП-Б). Экспериментальное исследование прочности древесного слоистого пластика при" сжатии в трех плоскостях симметрии выполнено р. С. Мыльниковой [2]. [c.183]

ПОВЕРХНОСТИ ПРОЧНОСТИ ПРИ плоских НАПРЯЖЕННЫХ состояниях ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ, ФАНЕРЫ И ДРЕВЕСИНЫ [c.185]

По данным табл. 3.12 с помощью ЭВМ М-222 и планшетного графопостроителя построены поверхности прочности при плоских напряженных состояниях для древесного слоистого пластика ДСП-Ба. [c.185]

Рис. 3.30. Поверхности прочности построенные для древесного слоистого пластика ДСП-Ба в III ок" те пространства напряжений а — в плоскости листа ху, б — в трансверсальной плоскости хг, проходящей через направление преимущественной укладки волокон х в — в трансверсальной плоскости /г, проходящей через ось у

Бумага, хлопчатобумажная ткань и древесный шпон относятся к легко всасывающим наполнителям, поэтому смоляной раствор легко пропитывает эти наполнители, не только склеивая их, но и придавая материалу известную однородность. Хуже пропитывается древесный шпон. Текстура шпона затрудняет проникновение смолы в глубинные слои, несмотря на его малую толщину (0,3—0,5 мм), и основная масса смолы остается на поверхности его, выполняя функцию клея. С увеличением толщины клеевой пленки увеличивается зависимость деформации древесного слоистого пластика, особенно при скалывании, от прочности смолы в отвержденном состоянии, и прочностные показатели пластика снижаются. Наиболее высокая прочность древесных слоистых пластиков достигается в том случае, когда содержание смолы в нем составляет 20—26%. Однако тонкая смоляная пленка, образующаяся между листами шпона, не может предохранить его от влаги. Поэтому древесный слоистый пластик имеет наиболее высокую влагоемкость и наименьшие диэлектрические показатели по сравнению с другими слоистыми пластиками. [c.79]

Древесно-слоистые пластики изготовляют из широко доступного I сырья, расходуя лишь небольшое количество смолы. В то же время. древесно-слоистый пластик имеет высокую механическую прочность, даже если прессование изделий производится при сравнительно низком давлении — 18—20 кГ/см . Это дает возможность изготавливать из ДСП столь крупные изделия, как шлюпки, спортивные лодки, катера, плиты, панели и другие, не прибегая к сложной и дорогостоящей технологической оснастке. Плиты используют для изготовления различных изделий общего машиностроения вкладышей, подшипников, втулок, шестерен, опорных рам. [c.80]

Кроме указанных слоистых пластмасс, все более широкое применение находят древесные слоистые пластики, получаемые на основе фенолоальдегидных смол и древесного шпона. Основными марками древесных слоистых пластиков являются ДСП-Б, ДСП-В и ДСП-Г, отличающиеся друг от друга различными комбинациями направления волокон древесного шпона, что существенно влияет и на их механические свойства. В машиностроении находит также применение древесный слоистый пластик марки ДСП-10 (дельта-древесина). Древесные слоистые пластики отличаются высокой прочностью, хорошими антифрикционными свойствами, сравнительно дешевы и поэтому с успехом используются для изготовления вкладышей подшипников скольжения, зубчатых колес и других ответственных деталей. [c.13]

Значительная группа пластмасс (текстолит, древесно-слоистые пластики, древесная пресс-крошка и др.) обладает высокими антифрикционными свойствами и износостойкостью. Эти пластмассы имеют низкий коэффициент трения в паре с металлом как при полусухом, граничном, так и особенно жидкостном трении, высокую прочность на сжатие, способность хорошо поглощать вибрации и пр. [c.21]

Древесно-слоистые пластики и текстолит по прочности близки к литым алюминиевым сплавам, а удельная прочность их выше. [c.60]

Д р е в е с н о - с л о и с т ы е пластмассы и пластифицирован-наи древесина получаются на основе древесного шпона. Эти пластмассы характерны высокой механической прочностью и хорошими антифрикционными свойствами при сравнительно небольшом удельном весе. Так, например, на одном заводе после установки на чугунные направляющие расточного станка накладок из древесно-слоистого пластика долговечность этих направляющих возросла вдвое. [c.23]

Наполнители в виде полотнищ (тканых или нетканых) обеспечивают получение слоистых пластиков высокой прочности. Древесные наполнители (древесный шпон) используются для получения древесно-слоистых пластиков (ДСП). [c.8]

Текстолит применяется для изготовления подшипников, зубчатых колес, роликов и других деталей стеклотекстолит — для деталей большой механической прочности и теплостойкости асботекстолит — для деталей тормозных устройств и изделий, работающих при повышенных температурах древесно-слоистые пластики — для вкладышей, зубчатых колес и т. и. [c.20]

ВИЛМ Б-3, Ф-9 Фенолоформальдегидная смола, отвердитель (сульфо-контакт). стабилизатор (ацетон, спирт) 120 20 - Вода, топливо, масло Древесина, древесно-слоистый пластик. текстолит. пенопласт (на древесине при хранении прочность падает на 20 — 30%) [c.190]

Предел прочности - при сжатии древесно-слоистых пластиков значительно выше, чем натуральной древесины. Так, например, предел прочности ДСП при сжатии вдоль волокна составляет 1500 кг см (422 кг см для обыкновенной сосны). [c.296]

Предел прочности при сжатии пластмасс в среднем выше, чем при разрыве. У чистых смол, композиционных пластиков, а также текстолитов н гетинакса предел прочности при сжатии в 2—4 раза выше, чем при разрыве. Предел прочности при сжатии стеклотекстолитов лежит примерно в тех же пределах, что и при растяжении древесно-слоистые пластмассы на сжатие работают хуже, чем на разрыв. [c.109]

Пластик древесно-слоистый. Материал на основе меламиноформальдегидной смолы и лущеного березового шпона. Характеризуется высокими прочностями клеевого шва на изгиб. [c.95]

Способ укладки листов в слоистой пластмассе особенно важен, когда сами листы наполнителя неоднородны по структуре и свойствам. Для древесного шпона различие в прочности вдоль и поперек волокон общеизвестно. В тканях наибольшую однородность свойств обеспечивает полотняное переплетение. Здесь нити основы и нити утка равномерно переплетены между собой. В кордной ткани, напротив, прочность максимальна вдоль нитей основы, а нити утка расположены редко и предназначены только для сплетения основы. [c.394]

К пластмассам низкой прочности относятся фенопласты, фенолиты и аминопласты. К пластмассам средней прочности относятся слоистые пластики, изготовленные из бумаги, хлопчатобумажной ткани или древесного шпона, пропитанных фенолоформальдегидной смолой [c.665]

Большое влияние на механические, физические и другие свойства пластмасс оказывает наполнитель. В зависимости от вида наполнителя пресс-материалы (композиции) подразделяются на порошкообразные, или волокнистые, и слоистые. В качестве порошкообразных наполнителей применяют кварцевую или древесную муку, слюду, графит, серу, сажу, хлопок, волокнистый асбест, стекловолокно и другие подобного рода материалы. В качестве слоистых наполнителей — хлопчатобумажную и другие ткани (например, стеклоткань), бумагу, древесный шпон и др. Наполнители не только удешевляют пластмассу, но в ряде случаев повышают ее прочность и оказывают влияние на технологические свойства. В связи с этим технология переработки пластмасс с различными наполнителями имеет существенные отличия. [c.6]

Прочность облицовывания деталей из древесины или древесных материалов, облицованных жесткими листовыми материалами, бумажно-слоистым пластиком или шпоном, может быть определена методом неравномерного отрыва облицовки от детали. Этот метод применяют только для сравнительных испытаний. [c.196]

Наполнителями слоистых пластмасс являются вещества органического происхождения (бумага, хлопчатобумажные ткани, древесный шпон и т. д.) и неорганического происхождения (асбестовые материалы, стеклянная ткань, ткани из кварцевых или кремнеземных волокон и т. д.). Слоистые пластики с наполнителем из стеклянной ткани имеют наибольшую механическую прочность, а с наполнителем из асбестовых материалов — более высокую теплостойкость. [c.601]

Предел прочности при сжатии больше, чем Так у ненаполненных смол, композиционных пластиков, а также текстолитов и ге-тинакса а , в 2—4 раза больше, чем а . Пределы прочности и у стеклотекстолитов почти одинаковы, а у древесно-слоистых пластиков Од лгеньше, чем [c.344]

Древесные слоистые пластики (ДСП) — горячепрессованные многослойные, пропитапные синтетическими смолами листы шиона различных пород древесины. ДСП характеризуются высокой прочностью и износостойкостью, небольшим копффицпентом трения и хорошей прирабатываемостью. [c.348]

Условие прочности п долговечности колес из текстолита и древесно-слоистых пластиков состоит в том, чтобы слои ткани (пли дерева) были ианравлены иериенднкулярно рабочим поверхностям зубьев. [c.255]

СКЛЕИВАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ И БУМАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Различные породы дерева и древесные пластики склеивают синтетич. клеями (гл. обр. на основе фенольных и карбамидных смол), к-рые по стойкости клеевых соединений к действию воды, микроорганизмов и по прочности склейки значительно более эффективны, чем желатиновые и казеиновые клеи. Древесные материалы, склеиваемые синтетич. клеями, должны иметь влажность не более 14—16%. При большей влажности древесина деформируется, а клеящая способность синтетич. смол, нанесенных на нее, ослабляется. Перед склеиванием древесину высушивают. Поверхности склеиваемых деталей должны плотно прилегать одна к другой (допускается отклонение от параллельности склеиваемых поверхностей не более 0,5 мм). Склеиваемые детали из древесных слоистых пластиков должны иметь равномерно шероховатую поверхность. Глянцевую, блестящую поверхность фанеры, а также участки фанеры, в к-рых клей пробился на поверхность, зачиш ают циклей или шлифуют наждачной бумагой и удаляют пыль. Подготовленные под склейку заготовки хранят при соответствующей темп-ре и влажности воздуха в помещении, изолированном от пыли. В зависимости от условий склеивания клеи наносят на одну или обе склеиваемые поверхности. Фенолформальдегидными клеями, сильно впитывающимися в древесину, обычно покрывают обе поверхности исключение составляют твердые древесные породы. При одностороннем покрытии требуется клея 180—250 е/м , при двухстороннем — 250— 340 [c.171]

Наполнители придают пластмассовым изделиям высокую прочность, химическую стойкость, теплостойкость, улучшают диэлектрические качества, снижают (повышают) плотность, повышают фрикционные (антифрикционные) свойства и т.д. Наполнители могут быть как органическими, так и неорганическими веществами. По структуре наполнители бывают порошкообразными, волокнистыми, листовыми и газообразными. Пластмассы с ориентированным волокнистым наполнителем и с листовым наполнителем (слоистые пластмассы) обладают ярко выраженной анизотропией механических свойств. По виду наполнителей различают пластмассы ненаполненные, или простые и наполненные. К последним относятся материалы с наполнителями порошкообразными (пресс-порошки и литьевые пластмассы) волокнистыми (волокниты, асбоволокниты, стекловолок-ниты) листовыми (гетинаксы, текстолиты, асботекстолиты, древесно-слоистые пластики (ДСП), стеклотекстолиты) газообразными (пено- и поропласты). [c.145]

Слоистые пластические массы выпускают либо в виде полуфабриката, представляющего собой листы наполнителя, пропитанные смолой, либо в виде отпрессованных заготовок листы, плиты различной толщины, трубы различных диаметров, диски. В качестве наполнителей применяют бумагу (гетинакс), хлопчатобумажную ткань (текстолит), асбестовую ткань (асботекстолит), древесный шпон (древесно-слоистые пластики — ДСП), стеклянную ткань (стеклотекстолит). По сравнению с другими листовыми наполнителями стеклянная ткань обладает наиболее высокой теплостойкостью, наименьшей влагоемкостью, наибольшей механической прочностью, хорошими диэлектрическими качествами и наиболее низким относительным удлинением нри разрыве. Относительное удлинение при разрыве етеклоткани (так же как и стекловолокна) почти столь же мало, как [c.78]

Древесно-слоистые пластики ДСП (фанера, лигнофоль) изготовляют из листов лупленого шпона, пропитанных раствором термореактивной смолы и подвергнутых прессованию на многоэтажных гидравлических прессах, а также нагреву в процессе пресова-ния до 140—160° С. Листы шпона, пропитанные смолой, собирают в пакет накладывают их друг на друга так, чтобы волокна древесины располагались звездообразно или перепендикулярно для повышения прочности. Между пакетами прокладывают стальные отполированные листы и подвергают прессованию. [c.472]

Древесно-слоистые пластики имеют плотность 1,25—1,4 т/м , предел прочности при растяжении около 100 кГ1см (100 МПа), обладают хорошими антифрикционными и электроизоляционными свойствал1и. [c.472]

Основными преимуществами древесных материалов является их высокая удельная прочность, т. е. высокое отношение прочности к весу и хорошая обрабатываемость. Наиболее широко применяемыми породами древесины являются сосна, ель, ольха, дуб, бук, клен, липа, береза, ясень и др. Каждая порода дерева имеет свой естественный цвет древесины, являющийся характерным признаком отличия одной породы от другой. Цветом древесины в известной степени также определяются ее технические свойства. Кроме натуральной древесины, в технике применяются фанера, шпон и древесные слоистые пластмассы (дельта-древесина, балинит, лигнофоль), получаемые горячим прессованием пропитанных смолой тонких слоев древесины (шпона). Эти материалы характеризуются повышенными механическими свойствами по сравнению с обычной древесиной. [c.705]

Д р е в е с н о-с лоистые пластмассы, полученные на основе древесного шпона, обладают высокой механической прочностью, при сравнительно небольшом удельном весе. Древесно-слоистые пластмассы получаются в результате горячего прессования под высоким давлением тонких листов древесины (шпона), про-птанных феноло-формальдегидной смолой. В отдельных случаях npi-iменяют также предварительную химическую обработку шп( на. [c.709]

Наиболее прочными на разрыв пластмассами являются слоистые пластмассы и особенно древесно-слоистые и стеклотекстолиты, у которых предел прочности при растяжении по оснопе лежит в пределах 2500—3000 кГ/сл , а у стеклофанеры, изготовленной из нитей, доходит до 4000 кГ/сж . Прочность при растяжении однонаправленного стеклопластика достигает 7000—8000 кГ/см-. [c.109]

Предел про ности при статическом изгибе чистых смол и композиционных пластмасс, так же как и при растяжении, примерно одинаков и лежит в пределах 400—800 kFJ m- за искл очешгем иескольких видов термопластов (вини-пластовых прессованных плит и др.). Наибольшую прочность на изгиб имеют стеклотекстолиты и древесно-слоистые пластмассы. [c.109]

Неметаллические материалы. Из неметаллических материалов в настоящее время для изготовления зубчатых, колес находят применение текстолит (прессованная полотняная ткань, пропитанная искусственной смолой) и древесно-слоистые пластики (ДСП) — тонкие фанерные шпоны, склеенные смолой под давлением при высокой температуре. Из этих пластических материалов обычно выполняется одно из зубчатых колес (обычно шеотерня) сцепляющейся пары, работающее с чугунным или со стальным зубчатым колесом с твердостью рабочих поверхностей Яд < 350 кг1мм . Такая комбинация материалов обеспечивает бесшумную работу зубчатой передачи при больших окружных скоростях без повышенных требований к точности зацепления и жесткости валов и опор [33]. Кроме того, применение неметаллических зубчатых колес часто объясняется и тем, что они удовлетворительно работают в условиях бедной смазки и даже совсем без таковой. Основным недостатком зубчатых колес из пластических материалов является низкая нагрузочная способность, лимитируемая не столько прочностью зубьев на изгиб, сколько выносливостью против выкрашивания и износостойкостью рабочих поверхностей зубьев. Поэтому для зубчатых колес из пластических материалов допускаются примерно в 2—3 раза меньшие нагрузки, чем для стальных тех же размеров с твердостью рабочих поверхностей Нд = 180 -н 220 кг/см . [c.101]

Фанера - это древесный слоистый материал, получаемый путем склеивания потолщине трех и более слоев лущеного щпона при взаимно перпендикулярном расположении волокон древесины. Лущеным шпоном называюттонкийлистдревесины (0,3-3 мм), получающийся в результате срезания слоя с вращающейся деревянной чурки. Для склеивания шпона применяют различные виды клеев —фенолформальдегидные, кар-бамидные и др. Вид клея влияет на водостойкость и прочность фанеры. Наиболее прочной и водостойкой является бакелизированная фанера, приготовленная из березового шпона и склеенная фенолформальдегид-ным клеем. Березовая фанера имеет прочность о, =65-80 МПа. [c.167]

Слоистые пластики представляют собой опрессованные композиции синтетических смол со слоистыми наполнителями — крафт-бумагой (гетинакс), древесным шпоном (древеснослоистые пластики ДСП). В качестве связующего чаще всего применяют фенолоформальдегидные смолы. Наибольшее распространение в этой группе пластиков получили древеснослоистые пластики, применяемые в качестве отделочного материала в строительстве, а также для изготовления силовых оболочковых конструкций. Плотность ДСП равна 1,3-1,5 кг/дм прочность на растяжение 20-30 кгс/мм удельная ударная вязкость 1-2 кгс-м/см модуль упругости 1500 - 2000 кгс/мм теплостойкость 140 —160°С водопоглощае- [c.231]

К пластмассам средней прочности можно отнести слоистые пластики, изготовляемые из бумаги, хлопчатобумажной ткани или Древесного шпо1на, проп итаных фенолформальдегидной или крезол-формальдегидной смолой. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...