Древесина и древесно-слоистые пластики

Вкладыши изготовляют из различных материалов чугуна, цветных сплавов, металлокерамики, графита, синтетических пластмасс, древесины и древесно-слоистых пластиков, резины. [c.382]

ДРЕВЕСИНА И ДРЕВЕСНО-СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ [c.36]

Древесина и древесно-слоистые пластики [c.37]

Недостатком древесины является неоднородность ее строения, вызывающая анизотропию физических и механических свойств. В целях более полного использования свойств древесины и повышения ее технической ценности были разработаны искусственные древесные материалы — фанера, дельта-древесина и другие слоистые пластики, получаемые путем склеивания между собой тонких листов древесины — шпона, путем химической или пьезо-термической обработки цельной древесины (лигностон и др.). [c.235]

Существуют материалы, которые лучше работают на растяжение, чем на сжатие, и для них Ов.р > < в.с- Таким свойством обладают древесина, древесно-слоистые пластики, некоторые пластмассы. [c.45]

Широкое применение находят вкладыши из неметаллических антифрикционных материалов. К ним относятся прессованная древесина, древесно-слоистые пластики (ДСП), текстолит, капрон, резина и др, К числу основных достоинств подшипников из [c.403]

Шпон лущеный (ГОСТ 99—75) предназначен для изготовления слоистой клееной древесины (фанеры), а также для облицовки изделий из древесины и древесных пластиков. Изготовляется из древесины березы, ольхи, клена, ясеня, ильма, дуба, бука, липы, осины, тополя, ели, сосны, пихты, кедра и лиственницы. В зависимости от качества древесины и назначения подразделяется на восемь сортов А, АВ, В, ВВ и С — для наружных слоев и 1, 2, 3— для внутренних слоев. Выпускается листами толщиной от 0,35 до 4 мм, шириной от 150 до 2500 мм и длиной от 800 до 2500 мм. [c.340]

Исследование червячных передач с колесами из древесно-слоистого пластика. В поисках заменителя оловянистых бронз некоторые заводы стали применять в качестве материала червячных колес древесно-слоистый пластик (ДСП). Достоинством этого материала, как указывается в литературе, по сравнению с другими пластическими массами являются высокая механическая прочность, низкий коэффициент трения, хорошая износостойкость, доступность основного материала (древесины) и сравнительно невысокая стоимость. Весьма низкая теплопроводность является недостатком пластика как материала для червячных колес, поскольку затрудняется отвод тепла из зоны зацепления в окружающее пространство. [c.64]

Рабочие предельные калибры и мерительные поверхности из дельты-древесины изготовляются из древесного слоистого пластика ДСП-10. [c.362]

Различие марок заключается в расположении волокон древесины шпона в смежных слоях и назначении древесно-слоистых пластиков. [c.274]

Древесно-слоистые пластики отличаются от исходной древесины и фанеры большей плотностью (1250...1330 кг/м ) и высокими механическими свойствами предел прочности при растяжении вдоль волокон рубашки 140...260 МПа, при изгибе — 150...280 МПа удельная ударная вязкость — 3...8 МПа имеют высокое сопротивление истиранию. ДСП обладают высокой теплостойкостью и низкой теплопроводностью — 0,16...0,28 Вт/(м К) водопоглощение за 24 ч — 5...10%. Эти пластики немагнитные, стойки к действию масел, растворителей, моющих средств, но чувствительны к влаге. [c.368]

Значительная анизотропия натуральной древесины в стволе обеспечивает высокую прочность растущего дерева [2]. В таких изделиях из древесины, в которых траектории действия главных напряжений не совпадают с направлением волокон, прочность оказывается сниженной. В этом случае применяются конструкционные материалы на основе древесины. Древесные слоистые пластики и фанера имеют не такую схему анизотропии, как натуральная древесина, что объясняется предварительной механической переработкой древесины в лущеный шпон с последующей термохимической его обработкой. [c.13]

ПОВЕРХНОСТИ ПРОЧНОСТИ ПРИ плоских НАПРЯЖЕННЫХ состояниях ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ, ФАНЕРЫ И ДРЕВЕСИНЫ [c.185]

Древесину, пенопласты, текстолиты, древесные слоистые пластики можно склеивать феноло-формальдегидными смолами. Феноло-формальдегидные смолы на термореактивной стадии хорошо растворимы в спирте или в ацетоне. В присутствии этих растворителей обычно замедляется процесс отверждения смолы и облегчается ее хранение. Для удешевления клеевого состава смоле в промежуточной стадии можно придать и растворимость в воде (наиример, смола ВИАМ Б). [c.141]

Кроме указанных слоистых пластмасс, все более широкое применение находят древесные слоистые пластики, получаемые на основе фенолоальдегидных смол и древесного шпона. Основными марками древесных слоистых пластиков являются ДСП-Б, ДСП-В и ДСП-Г, отличающиеся друг от друга различными комбинациями направления волокон древесного шпона, что существенно влияет и на их механические свойства. В машиностроении находит также применение древесный слоистый пластик марки ДСП-10 (дельта-древесина). Древесные слоистые пластики отличаются высокой прочностью, хорошими антифрикционными свойствами, сравнительно дешевы и поэтому с успехом используются для изготовления вкладышей подшипников скольжения, зубчатых колес и других ответственных деталей. [c.13]

Д р е в е с н о - с л о и с т ы е пластмассы и пластифицирован-наи древесина получаются на основе древесного шпона. Эти пластмассы характерны высокой механической прочностью и хорошими антифрикционными свойствами при сравнительно небольшом удельном весе. Так, например, на одном заводе после установки на чугунные направляющие расточного станка накладок из древесно-слоистого пластика долговечность этих направляющих возросла вдвое. [c.23]

МЛ-92 и ФЛ-98. В аналогичных условиях лаки № 302, 302-К, 624-С, бакелитовый, эпоксидная грунтовка (на основе смолы Э-40) практически не действуют на масло. Целлюлозные бумаги и картоны, слоистые пластики на фенолформальдегидных и эпоксидных смолах, микалекс, хлопчатобумажные материалы, буковая, кленовая и березовая древесина, древесные слоистые пластики, пластмассы на основе фенолформальдегидных смол (на основе новолачных смол после дополнительной термообработки), фторопласт, винифлекс, также не влияют на масло. Лакоткань марки ЛХМ повышает кислотность масла. Наиболее устойчивы в среде масла резины на основе фтор- пли кремнийорганических каучуков. Стойкость в масле нитрильных резин зависит от состава последних. В настоящее в емя для уплотнений маслонаполненных трансформаторов применяется резина марок МТ и МТМ по ГОСТ 12855-67. [c.120]

Для древесно-слоистых пластиков пригодны те же методы механической обработки, что и для натуральной древесины и металлов. [c.296]

Химическая стойкость древесно-слоистых пластиков значительно выше, чем натуральной древесины они стойки против уксусной, соляной и разбавленной серной кислот и поэтому могут применяться для изготовления деталей мешалок (лопасти, подпятники и т. п.), тарелок и колпачков ректификационных колонн, а также других деталей, работающих в этих средах. [c.296]

В машиностроении применяют древесину, пропитанную синтетическими смолами и прессованную при повышенной температуре. Преимущественно используют древесно-слоистые пластики (ДСП), изготовляемые из лущеного березового шпона толщиной 0,3—1,5 мм. Шпон пропитывают бакелитом-сырцом (резольная фенолформальдегидная смола), укладывают в металлические формы и подвергают гидравлическому прес- [c.182]

К группе неметаллических антифрикционных материалов относят очень плотные сорта дерева, пропитанного смолой прессованные хлопчатобумажные и целлюлозные ткани (текстолит) пластифицированную и облагороженную путем прессования древесину (лигностон) обработанные в процессе изготовления смолой древесно-слоистые пластики (ДСП) и скрепленную под большим давлением и при высокой температуре смесь графита со связывающей его породой. [c.38]

Пиленые заготовки древесины 234—235 Пиломатериалы 234 Пищевая алюминиевая фольга 81 Пищевая резина 244 Пихтовый бальзам 281 Плавиковый шпат 277 Плавленный флюс сварочный 276 Пластина резиновая 244 Пластики древесно-слоистые 161 Пластификаторы 195 Пластичность картона 293 Пластические массы 151—186 Платина и сплавы 97 [c.342]

По сравнению с натуральной древесиной они обладают улучшенными эксплуатационными свойствами, менее анизотропны. В зависимости от способа изготовления древесные материалы подразделяют на древесину прессованную, пропитанную, клееную слоистую, древесные пластики, в том числе и древесно-стружечные плиты. [c.141]

Слоистые пластики — текстолит, асбестотекстолит, стеклотестолит, гетинакс и древесно-слоистый пластик (дельта-древесина) состоят из нескольких слоев ткани или бумаги, или древесного шпона, склеенных между собой термореактивными смолами в процессе термической обработки под высоким давлением. [c.23]

Усиленная древесина. В машнносгроенин применяют древесину, пропитанную синтетическими смолами и спрессованную при повышенной температуре. Преимущественно используют древесно-слоистые пластики (ДСП), изготовляемые из лущеного березового шпона толщиной 0,3 —1,5 мм. Шпон пропитывают бакелитом-сырцом (резольная фенолоформальдегидная смола), укладывают в металлические формы и подвергают гидравлическому прессованию под. давлением 300 — 500 кгс/см при температуре отверждения бакелита 160 —180°С. [c.190]

Древесные слоистые пластики (ДСП) — горячепрессованные многослойные, пропитапные синтетическими смолами листы шиона различных пород древесины. ДСП характеризуются высокой прочностью и износостойкостью, небольшим копффицпентом трения и хорошей прирабатываемостью. [c.348]

Калибры и мерительные поверхности из дельта-древесины изготовляются из древесного слоистого пластика ДСПЮ по ГОСТ 226-46. [c.628]

ПРИМЕНЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ Детали из древесно-слоистых пластиков Основные сведения. Древесно-слоистые пластики (сокращенно ДСП) представляют собой материал в виде плит, спрессованных из листов лущеной березовой древесины (березового шпона), пропитанных спиртовыми растворами фенольно- или крезольно-формальдегидных смол. При изготовлении ДСП листы древесины, уложенные в стопы, уплотняются и склеиваются в прессах при температуре 140— 150° С под давлением 150—200 кГ/сл . [c.372]

Текстолит, ДСП (древесно-слоистый пластик) и прессованную древесину используют в подшипниках для тяжелого машиностроения. Полимерные самосмазывающиеся материалы на основе полиамидов, полиацетилена, политетрафторэтилена и различных смол используют для подшипников, ра ающих в температурном диапазоне 200... + 280°С при значительных скоростях скольжения. Фторопласты (полимеры и сополимеры галогенопроизводных, этилена и пропилена) обладают хорошими антифрикционными свойствами, химической инертностью, но высоким коэффициентом линейного расширения и низким коэффициентом теплопроводности. Подшипники с резиновыми вкладышами хорошо работают с водяной смазкой. [c.464]

СКЛЕИВАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ И БУМАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Различные породы дерева и древесные пластики склеивают синтетич. клеями (гл. обр. на основе фенольных и карбамидных смол), к-рые по стойкости клеевых соединений к действию воды, микроорганизмов и по прочности склейки значительно более эффективны, чем желатиновые и казеиновые клеи. Древесные материалы, склеиваемые синтетич. клеями, должны иметь влажность не более 14—16%. При большей влажности древесина деформируется, а клеящая способность синтетич. смол, нанесенных на нее, ослабляется. Перед склеиванием древесину высушивают. Поверхности склеиваемых деталей должны плотно прилегать одна к другой (допускается отклонение от параллельности склеиваемых поверхностей не более 0,5 мм). Склеиваемые детали из древесных слоистых пластиков должны иметь равномерно шероховатую поверхность. Глянцевую, блестящую поверхность фанеры, а также участки фанеры, в к-рых клей пробился на поверхность, зачиш ают циклей или шлифуют наждачной бумагой и удаляют пыль. Подготовленные под склейку заготовки хранят при соответствующей темп-ре и влажности воздуха в помещении, изолированном от пыли. В зависимости от условий склеивания клеи наносят на одну или обе склеиваемые поверхности. Фенолформальдегидными клеями, сильно впитывающимися в древесину, обычно покрывают обе поверхности исключение составляют твердые древесные породы. При одностороннем покрытии требуется клея 180—250 е/м , при двухстороннем — 250— 340 [c.171]

Склеивание древесины синтетич. клеями применяется в произ-ве мебели, фанеры, древесных пластиков, при изготовлении клееных деревянных конструкций для различных отраслей строительной техники, а также в быту. Древесину с другими неме-таллич. материалами склеивают гл. обр. фенолформальдегидными, карбамидными, смешанными мочевиномеламиноформаль-дегидными клеями, а также клеящими композициями из резорциновых и фенол-резорциновых смол. Значительно реже, преимущественно для соединения древесных материалов с металлами, используют полиуретановые и полиэноксидные клеи. Фенолформальдегидные и резорциновые клеи наиболее прочные и водостойкие служат гл. обр. при изготовлении изделий от-ветств. назначения в различных областях нар. х-ва и в произ-ве древесных слоистых пластиков. Осн. область применения карбамидных клеев, наиболее распространенным из к-рых является МФ-17,— мебельная пром-сть и фанерное произ-во. Для склеивания бумаги, картона и др. листовых целлюлозных материалов пригодны гл. обр. клеи растит, и животного проис- [c.171]

ШПОН — плоский лист, получеппый путем лущения, строгания или пиления древесины. Лущеный Ш. — исходный материал для изготовления клееной фанеры, древесных слоистых пластиков, гпу-токлееных деталей, фанерных труб, бочек. Ш. изготовляется гл. обр. из березы п ольхи, реже из бука и сосны, толщиной 0,55— [c.460]

В пропитаярых маслом системах, работающих на постойном напряжении, при окислении масла или выделении из твердой изоляции кислых продуктов или окислителей наблюдается интенсивная коррозия алюминия, соли которого являются активными катализаторами коррозии алюминия. Для борьбы с этим явле-каем в масло вводят специальные ингибиторы, например антрахинон. При температурах, не превышающих 95 °С, пленки лаков на глифта-левой основе, прошедшие нормальную для них термообработку, повышают кислотность масла, а бакелитовый лак и эпоксидная грунтовка, в частности ЭП-0010 и ЭП-0020 по ГОСТ 10277-76, на основе эпоксидной смолы Э-40 практически не действуют на трансформаторное масло, но в ряде случаев недопустимо ухудшают конденсаторное масло. Целлюлозные бумаги и картоны, слоистые пластики на фе-нолформальдегидных и эпоксидных смолах, хлопчатобумажные материалы, буковая, кленовая и березовая древесина, древесные слоистые пластики, пластмассы на основе фенолофор-мальдегидных смол (на основе новолачных смол после дополнительной обработки) не влияют заметным образом на трансформаторное масло и в зависимости от степени чистоты материала и технологии изготовления могут также не влиять на конденсаторное масло. Фторопласт не влияет на масло различных марок. Лакоткань ЛХМ повышает кислотность масла. [c.78]

Древесно-слоистые пластмассы — это плиты из листов шпона различной древесины, пропитанных феноло- или крезоло-формальдегидиой смолой или их модификациям и склеенных между собой в процессе термической обработки под высоким давлением. Они различаются положением волокон древесины в смежных слоях шпона. ДСП-Б — материал, в котором каждые 5—20 слоев шпона с параллельным направлением волокон перемежаются с одним слоем под углом 90°. ДСП-В — материал, у которого волокна древесипы в смежных слоях имеют взаимно-перпендикулярное направление. ДСП-Г — материал, у которого волокна древесины имеют звездообразное (радиальное) направление, причем смещение волокон древесины в каждом последующем слое составляет угол 25—30°. ДСП-10 — дельта-древесина плиточная изготовляется из целых по длине листов шпона или стыкованных и собранных в пакет по специальным схемам. ДСП-Ф — слоистый материал, получаемый из соснового шпона, пропитанного фепольно-формальдегидной смолой, причем содержание смолы 50—60%-или в 2—3 раза больше, чем в древесно-слоистых пластиках общего назначения. ДСП-В-э — слоистый материал, у которого каждые 10 слоев шпона с параллельным направлением волокон перемежаются с одним слоем перпендику- [c.265]

Древесные слоистые пластики и пластифицированная древесина получили широкое распространение не только в металлургической, но и в других отраслях промышленности для изготовления подшипников, бесшумных зубчатых колес, ткацких челноков и других ответственных "деталей. В гидротурбиностроении древесные слоистые пластики применяют, например, для изготовления таких ответственных деталей, как втулки регулирующих устройств [21]. [c.161]

Древесно-слоистые пластики ДСП (фанера, лигнофоль) изготовляют из листов лупленого шпона, пропитанных раствором термореактивной смолы и подвергнутых прессованию на многоэтажных гидравлических прессах, а также нагреву в процессе пресова-ния до 140—160° С. Листы шпона, пропитанные смолой, собирают в пакет накладывают их друг на друга так, чтобы волокна древесины располагались звездообразно или перепендикулярно для повышения прочности. Между пакетами прокладывают стальные отполированные листы и подвергают прессованию. [c.472]

Шпон — широкая ровная стружка древесины, получаемая путем лущения или строгания. Лущеный шпон изготавливается из березы, ольхи, дуба, бука, ясеня и др. Толщина листов шпона от 0,55 до 1,5 мм (при влажности 6—10%). Шпон является полуфабрикатом для изготовления фанеры, древесных слоистых пластиков и выклейки гнутых деталей. Строганый шпон, получаемый из древесных пород с красивой текстурой (дуб, бук, орех, клен ясень и т. д.), используется в качестве облицовочного материала для изделий из древесины. Шпон из ольхи и кедра называется аккумуляторным, поскольку он предназначен для сепараторов свинцовых электрических аккумуляторов. [c.487]

Шпон — щцрокая ровная стружка дрсвесппы, получаемая путем лущения или строгания. Толщина листов ииюна от 0,55 до 1,5 мм. Шпон является полуфабрикатом для изготовления фанеры, древесных слоистых пластиков и выклейки гнутых детале . Шпон с красивой текстурой (дуб, бук и др.) пспользуется в качестве облицовочного материала для изделий из древесины. [c.461]

Стремление снизить стоимость подшипников, работающих без смазки в неответственных узлах трения, использовать малО дефицитные и дешевые материалы, а иногда и повысить надеЖ ность опор в запыленной среде, пресной и морской воде и дру гих слабоагрессивных средах привело к созданию самосмазы Бающихся подшипников из прессованной древесины. Прессова -ная древесина (ДП), получаемая без применения синтетических смол, имеет способность самосмазывания благодаря тому, что в ее естественную капиллярно-пористую структуру вводится смазывающее вещество, чаще всего минеральное масло. В отличие от прессованной древесины древесные слоистые пластики (ДСП), получаемые из отходов обработки древесины и синтети ческих смол (ГОСТ 13913—68, ГОСТ 20966—75), не обладают необходимыми антифрикционными свойствами и износостойкостью и не используются для изготовления подшипников сухого трення. Для пропитки прессованной древесины (ДП) применяют масла индустриальное 45, автол, МС-20 и др. Для подшипников используется прессованная древесина по ГОСТ 9629—75, получаемая прессованием натуральной предварительно пропаренной или нагретой древесины с последующей ее сушкой или тепловой обработкой. Марки, сортамент и область применения для пол шипников прессованной древесины приведены в табл. 46. [c.174]

В качестве материалов вкладышей применяют также металлокерамику (железографитные и бронзографитные вкладыши) и неметаллические материалы пластмассы (текстолит, капрон, древесно-слоистые пластики и др.) твердые породы дерева (самшит, бук, дуб, граб) прессованную древесину резину. Выбор материала вкладыша зависит от условий эксплуатации, характера нагрузки, угловой скорости цапфы, режима смазки. [c.203]

Из неметаллических материалов для подшипников применяются пластмассы (текстолит), древесно-слоистые пластики (лигнсфоль), волокнит, пластики на основе полиамидных смол (типа нейлона) и др., а также прессованная древесина, резина и графитные материалы. [c.384]

Древесно-слоистые пластики (дельта-древесина или ДСП) представляют собой материал, изготовленный из тонких листов лущеного березового, липового или букового щпона, склеенных между собой синтетическими смолами резольного типа при нагреве под высоким давлением, В зависимости от расположения волокон в смежных слоях шпона изготовляется несколько марок ДСП, из которых наибольшее применение как конструкционный материал в клееных конструкциях нашли две марки ДСП-Б и ДСП-В. [c.83]

Втулки, подшипники, шестерни и многие другие детали все чаще стали изготовлять из древесн о-слоистых пластиков (ДСП), представляюш,их собой спресованные и пропитанные бакелитовой смолой тонкие листы древесины. ДСП с успехом заменяют бронзу, а стоят значительно дешевле. [c.168]

В зависимости от назначения слоистые прессматериалы разрезаются на листы, полосы в виде ленты, мелкие кусочки (крошку) или вырубаются из них на вырубных штампах различного профиля заготовки. Нарезанные листы предназначаются для изготовления листов и плит текстолита, гетинакса и древесных пластиков (балинита, дельта-древесины и лиг-нофоля), а полосы, крошка и фасонные заготовки применяются для прессования изделий в прессформах. Крошка из слоистых материалов — на ткани и бумаги — обычно режется (на гильотинных ножницах) размером 10 X Ю мм, а шпон толщиной 0,55 мм — на более мелкие кусочки (от 3 X 3 до 7 X 7 мм). [c.690]

Ранее других полимерных материалов для подшипников скольжения стали применять текстолиты, представляющие собой слоистые термореактивные пластики на основе тканей и фенольно-формальдегидных смол. Позднее в отдельных отраслях промышленности стали использовать материалы на основе древесины древеснослоистые пластики (ДСП), прессованную древесину, композиционные древесные пластики — древпресскрошку. По сравнению с текстолитом они значительно дешевле и изготовляются из недефицитного сырья [4]. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...