Проволока для наплавки 714, порошковая специальная

Для получения более легированного слоя наплавленного металла, а также, в целях удешевления и облегчения условий производства наплавочных работ, когда нет проволоки специальных легированных марок, применяют автоматическую наплавку под керамическим флюсом или наплавку порошковой электродной проволокой под плавленым флюсом. [c.72]

При полуавтоматической сварке и наплавке порошковой проволокой применяются специальные полуавтоматы, например А-765, которые комплектуются источниками питания с жесткой внешней характеристикой — генераторами ПСГ-500 или выпрямителями ВС-600. [c.240]

Получение заданных свойств наплавленного металла при механизированной наплавке достигается применением электродной (ГОСТ 2246—60) и наплавочной проволоки (ГОСТ 10543—63) или специальной порошковой проволоки и порошковых лент. Наплавка в этом случае осуществляется под флюсом (плавленым или керамическим) или в среде защитных газов. Порошковые проволоки, в шихту которых вводят минералы и газообразующие вещества, позволяют проводить наплавку без дополнительных защитных средств. [c.261]

Специально для сварки открытой дугой в Институте электросварки имени Е. О. Патона разработан полуавтомат А-765. Он может быть применен для сварки и наплавки порошковой проволокой, а также для сварки голой легированной проволокой. Полуавтомат А-765 состоит из следуюш,их узлов механизма подачи электродной проволоки, ручного держателя с набором шлангов, шкафа управления, барабана и катушек для электродной проволоки. [c.128]

Операцию изготовления порошковой проволоки можно отделить от сварочной головки или трактора. В этом случае проволоку изготовляют на специальной установке и уже в виде бухт отправляют к месту наплавки. [c.148]

Лучшие результаты могут быть достигнуты при наплавке порошковой проволокой с внутренней защитой или в защитных газах. За рубежом ручную наплавку крупных фрез производят, помещая заготовку в печь с температурой 600—700° С. Печь снабжена специальным отверстием, через которое имеется доступ к наплавляемому зубу, причем сварщик защищен от теплового излучения специальным экраном. [c.742]

Наплавка порошковой проволокой диаметром 2,5—3,0 мм специальных составов находит применение При восстановлении молотковых дробилок, изготовленных из стали 40, 45 и других деталей. Для наплавки рекомендуется порошковая проволока [c.336]

Для получения более широкого слоя наплавленного металла и увеличения производительности наплавки вместо порошковой проволоки применяется порошковая лента (рис. 29). Она сворачивается в рулоны, применяется для наплавки автоматами, снабженными специальными устройствами для подачи ленточных электродов. [c.114]

В настоящее время порошковые проволоки нашли промышленное применение для сварки и наплавки в СОг и без защитного газа (самозащитная порошковая проволока). Они изготавливаются из стальной ленты толщиной 0,2...0,5 мм, которая постепенно сворачивается в трубку на специальных вальцах. На определенной стадии вальцовки в еще не закрытую полость электрода засыпают порошкообразные компоненты — шлако- и газообразующие (при сварке в СОг газообразующие компоненты не применяются), раскислители, а в ряде случаев и специальные легирующие добавки, а также железный порошок. После этого трубку вместе с порошковым материалом дополнительно обжимают, очищают от следов смазки во время вальцовки и свертывают в бухты. Диаметр порошковых проволок колеблется от 1,6 до [c.399]

Автоматическая наплавка твердых сплавов предпочтительнее ручной наплавки как по качеству получаемой наплавки, так и по значительно большей производительности. Получение высоких механических и металлургических свойств наплавки, при этом методе достигается легированием наплавленного металла хромом, марганцем, углеродом, вольфрамом и другими элементами путем применения стандартной электродной или специальных порошковых проволок. В качестве флюса используются стандартные плавленные и специальные легирующие керамические флюсы. [c.362]

Прочее оборудование. При наплавке с использованием порошков применяют специальные порошковые питатели, а при наплавке проволокой — механизмы, аналогичные механизмам подачи проволоки в обычных сварочных автоматах. Охлаждают плазменные горелки от водопроводной сети с подачей воды не менее 5 л/мин. [c.94]

Автоматическая и полуавтоматическая наплавка под флюсом Порошковая проволока и специальные флюсы для наплавки твердых сплавов. Проволока по ГОСТу 10543-63 [c.50]

Легирование металла при наплавке в углекислом газе специальных сталей производится порошковой электродной проволокой. [c.138]

Порошковая проволока имеет сечение либо трубчатое, либо специальной формы, увеличивающей количество наплавленного металла при одинаковом диаметре проволоки. Защита расплавленного электродного металла от воздуха осуществляется вследствие расплавления шлакообразующих составляющих сердечника проволоки и диссоциации выделяющихся при сварке газов. Легирование шва производится в результате введения в порошок ферросплавов. Добавление железного порошка в смесь, заполняющую проволоку, увеличивает коэффициент наплавки. [c.64]

Автоматическая и полуавтоматическая наплавка под флюсом Порошковые проволоки н специальные флюсы для наплавки твердых сплавов. Проволоки по ГОСТу 0543- 63 [c.15]

В настоящее время на ряде крупных машиностроительных и металлургических заводов созданы специальные участки для наплавочных работ, оснащенные средствами для механизации процесса. Наплавку однотипных и выпускаемых в массовом количестве деталей необходимо производить автоматическим способом. Автоматизация наплавки тел вращения осуществляется достаточно просто, при ней резко увеличивается производительность, получается высокое и однородное качество наплавленного слоя, резко уменьщается стоимость наплавочных работ, сварщик освобождается от тяжелого и однообразного труда. В большом количестве случаев еще широко применяются и ручные способы наплавки. Для ряда производств весьма перспективными являются полуавтоматические способы наплавки специальными проволоками без защиты дуги, порошковой проволокой и в атмосфере углекислого газа. [c.161]

Бается равномерное флюсование наплавки. В последнее время для наплавки твердых сплавов начинают применять специальные порошковые проволоки, также содержащие флюсующие вещества. [c.190]

Технологически весьма гибкими для получения различного состава наплавляемого металла и его защиты от газов являются специальные сварочные материалы, обычно называемые порошковыми проволоками. Как указывалось выше, для изготовления сплошной тянутой проволоки необходима достаточно высокая пластичность металла (сплава), из которого она производится. В ряде случаев такие сплавы не могут обеспечить необходимых свойств наплавки. Изготовление требуемого состава присадок литьем позволяет получать отдельные стержни относительно небольшой длины, ограничивающей целесообразность (а иногда и возможность) их использования при механизированных способах сварки или наплавки, например при автоматической или полуавтоматической сварке под флюсом или в защитных газах. Такие механизированные процессы сварки и наплавки могут осуществляться порошковыми проволоками, представляющими собой оболочку из хорошо деформируемой при нормальных температурах ленты и сердцевину из порошкообразных материалов (рис. И 1.2). [c.128]

Для наплавки порошковыми проволоками используют специальные полуавтоматы шлангового типа. По конструкции они отличаются от полуавтоматов для сварки в углекислом газе отсутствием газовой аппаратуры и устройством подающего механизма (имеют две пары подающих роликов, которые расположены последовательно). Наибольшее применение нашел полуавтомат А-765 конструкции Института электросварки имени Е. О. Патона, предназначенный для сварки порошковой проволокой диаметром от 2 до 3,6 мм. Для наплавки может быть использован также универсальный полуавтомат А-1035М, техническая характеристика которого приведена в табл. 11. Этот полуавтомат может применяться для сварки и в углекислом газе и порошковой проволокой, для чего он укомплектован сменными шлангами и горелками. При отсутствии специальных полуавтоматов можно использовать также. полуавтомат А-537 (табл. 11). Для бесперебойной подачи порошковой проволоки подающий шланг должен быть укорочен до 2 м. [c.98]

Для наплавки порошковой проволокой используют токарные станки с головками А-580М, ОКС-1252М, А-765, А-1197, а также специальные станки УД-139, УД-140, УД-143, УД-144, УД-209, УД-233, У-651, У-653, [c.132]

Малоуглеродистые стали, которые в дальнейшем термически не обрабатываются, наплавляют сварочными электродами. Среднеуглеродистые, или низколегированные стали (30, 35, 45, ЗОХ, 40Х) и малоуглеродистые цементированные стали наплавляют специальными наплавочными электродами ОЗН-250, ОЗН-300, ОЗН-350 и ОЗН-400. Число выражает твердость наплавленного слоя по шкале Бринеля (НВ). Хорошие результаты дает наплавка порошковой проволокой. Оболочкой этого электрода является тонкостенная трубочка из малоуглеродистой стали. Назначение порошка то же самое, что и толстое покрытие электрода. При ремонте деталей автомобиля наплавкой рекомендуется применять порошковую проволоку ПП-АН122. Твердость наплавленного слоя в этом случае достигает HR 50...56. [c.127]

Для наплавки порошковой проволокой могут применяться любые автоматы н полз эвтоматы, предназначенные для дуговой сварки и наплавки. Некоторым затруднением при этом является возможность смятия проволоки подающими роликами. Институт электросварки им. Е. О. Патона разработал специальный держатель А-725-Б, который может быть включен к любому полуавтомату. [c.181]

Наплавка порошковой проволокой диаметром 2,5— 3,0 мм специальных составов находит применение при воостановлении бил молотковых дробилок, изготовленных из стали 40, 45, и других деталей. Для наплавки рекомендуется порошковая проволока марки ПП-У45Х23Г6Т. Режим наплавки ток 250—300 а, напряжение 26—28 в, расход газа 12 л/мин. Химический состав наплавки 4,2—4,7% углерода, 21—23% хрома, 3,5— 5,0% марганца, 0,4—0,6% титана. Для предупрежде ия [c.94]

Перед наплавкой валок устанавливается в специальный стенд, где предварительно нагревается до температуры 370—380° С с помощью трех индукторов, работающих на токе промышленной частоты. При наплавке применяется порошковая проволока ППЗХ2В8 диаметром 3,6 мм и флюс АН-20. Наплавленный металл имеет среднее содержание углерода в пределах 0,40—0,52%. Шаг наплавки 2,9—5,85 мм на оборот детали. Скорость вращения детали 36—44 м1ч, напряжение на дуге 34—35 в. [c.557]

Получение покрытий с заданными свойствами, в том числе и из многокомпонентных механических смесей порошков различного фану-лометрического состава, обеспечивается при использовании гибких шнуровых материалов (ГШМ). Они специально разработаны для использования в системах газопламенного напыления, а также для ручной газопламенной наплавки и представляют собой получаемый экструзией композиционный материал шнурового типа, состоящий из порошкового наполнителя и органического связующего, полностью исчезающего при нанесении покрытия - связующее сублимирует в процессе нафева при температуре 400 °С без какого-либо отложения на подложку. Прочность и эластичность гибких шнуров позволяет пользоваться ими так же, как и проволокой и наносить покрытия с помощью газопламенных аппаратов проволочного типа. Метод газопламенного напыления отличается экономичностью, простотой аппаратурного оформления и надежностью оборудования для нанесения покрытий, что позволяет использовать его там, где требуется соблюдение непрерывности и стабильности технологического процесса. В цеховых условиях процесс газопламенного напыления может быть механизирован или автоматизирован. Кроме того, небольшая масса и мобильность ручных аппаратов позволяет использовать их для обработки крупногабаритных деталей и металлоконструкций в полевых условиях. [c.543]

Автоматическую наплавку трубчатой порошковой проволокой по способу Института электросварки имени Е. О. Патона АН УССР можно вести с помощью любого автомата. Проволока для этого способа, представляющая малоуглеродистую полосу, свернутую в трубку и заполненную легирующим порошком, изготавливается на специальном оборудовании. [c.661]

Наплавка валков производится на специальном станке автоматической сварочной головкой со скоростью подачи наплавочной проволоки в пределах 28,5—225 мЫас. Для наплавки применяют порошковую проволоку из стали марки ЗХ2В8 и флюс марки АН-20. Калибры валков предварительно протачиваются и подогреваются до 370—380° с помощью надвигающегося индуктора. Наплавка производится в 3—4 слоя с промежуточными подогревами. Термообработка наплавленных валков производится дважды сразу же после наплавки и после механической обработки. Термообработка заключается в нагреве валка до температуры 370—380° с последующим медленным охлаждением. В современных станах могут применяться чугунные валки с отбеленной рабочей поверхностью. [c.395]

Полуавтомат предназначен для сварки и наплавки без флюсовой нлн газовой защиты порошковой проволокой, содержащей шлако- и газо-образующне компоненты, а также специальной легированной проволокой. [c.290]

Автомат предназначен для дуговой иаплавки плоскостей и тел вращения. Наплавка может производиться постоянным илн переменным током, сплошной илн порошковой проволокой, к автомату могут придаваться специальные приставки для широкослойной иаплавки ленточным электродом или гребенкой из трех проволочных электродов, подключенных к общему источнику питания, Автомат может быть также использован для автоматической сварки [c.291]

Электроды для ручной дуговой наплавки выпускают по ГОСТ 10051—75. Некоторые марки специальных электродов для наплавки чугуна и цветных металлов (меди, бронз, алюминия) выпускают по техническим условиям. Применяют также электроды для ручной дуговой сварки сталей по ГОСТ 9467—75 и ГОСТ 1O052—75. Для полуавтоматической и автоматической наплавки под флюсом и в защитном газе применяют стальную наплавочную проволоку сплошного сечения по ГОСТ 10543—75, а также порошковые проволоку и ленту по техническим условиям. [c.47]

Расширяется область применения порошковых проволок, предназначенных для сварки как в защитных газах, так и самозащитных, позволяющих вести сварку без дополнительной газовой защиты при скорости ветра до 10 м/с. При сварке пороппсовыми проволоками в СО2 либо в смеси аргона и СО2 снижается разбрызгивание, обеспечивается возможность полуавтоматической и автоматической сварки и наплавки специальных сталей. [c.180]

В промышленности применяются следующие способы автоматической и полуавтоматической наплавки обычной электродной проволокой (ГОСТ 2246—60) под плавленым флюсом, а также под керамическими флюсами специальными наплавоч нылми проволоками (ГОСТ 10543—63) открытой дугой, с защитой дуги углекислым газом и под плавлеными или керамическими флюсами порошковыми проволоками и лентами открытой дугой, под слоем плавленого флюса или с газовой защитой в углекислом газе ленточными электродами с тазовой защитой, под керамическими или плавлеными флюсами вибродуговая наплавка газовая наплавка цветных металлов и сплавов на стальные изделия с применением газообразного флюса. Автоматические способы наплавки рекомендуются для массовых работ с большим объемом наплавки. Особенно удобно применение автоматической наплавки для тел вращения, так как такие работы -Легко поддаются механизации с использованием, например, токарных станков или роликовых приводных стендов. [c.180]

В тех случаях, когда металл наплавки должен обладать достаточно высокой твердостью (см. 1.6), часто примерно такими же характеристиками должны обладать и присадочные материалы. Они обычно характеризуются плохой деформируемостью не только при низких температурах, исключающих применение волочения и холодной прокатки, но даже и при высоких температурах, ограничивающих применение горячей прокатки. Тогда присадочные материалы должны изготовляться специальными способами в виде литых стержней или так называемых порошковых проволок и лент, получаемых заформовыванием в оболочку (свернутую по заданной форме тонкостенную ленту) порошков металлургических сплавов, химических соединений и иногда неметаллических составляющих. [c.123]

Коэффициент наплавки в большой мере зависит от специальных добавок в порошковой проволоке и, в частности, от содержания титана и кремнефтористого натрия. На фиг. 30, б графически показано влияние содержания титана (ферротитана марки ТиО) на коэффициент наплавки. Из фигуры следует также что оптимальное содержание титана в порошковой проволоке типа ПП-ЗХ2В8ГТ с точки зрения снижения потерь на угар и разбрызгивание составляет 1,0—1,25%. Дальнейшее повышение содержания титана мало влияет на улучшение технико-экономических характеристик и поэтому практически нецелесообразно. Содержание титана в порошковой проволоке ПП-ЗХ2В8ГТ [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...